CN113564495A - 一种高铬铸铁及其高铬铸铁使用液体冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐磨材料加工领域，具体是一种高铬铸铁及其高铬铸铁使用液体冷却方法，包括在高铬铸铁中加入合金，并将加入合金的高铬铸铁放置在板锤上进行热处理，同时将淬火液倒入水泵中与水混合形成工作液，调制好工作液并且高铬铸铁热处理好后进行后续操作：首先、通过吊车将板锤吊起放入淬火池，其次、吊车将板锤提出工作液并空冷，其次、重复步骤2～步骤3，最后、当高铬铸铁表面冷却完毕后，淬火过程完成。解决了高铬铸铁热处理后不能快速降温且硬度不均匀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨材料加工领域，具体是指一种高铬铸铁及其高铬铸铁使用液体冷却方法。
背景技术
高铬铸铁作为一种高性能的耐磨材料，得到广泛的应用，但是在材料应用上为了得到高硬度值，目前都是通过大量的合金加入来提高硬度，造成成本居高不下，同时，大量的合金加入后，经热处理出炉后不能快速冷却，虽然可以通过风冷，水雾可以快速降温，但冷却速度都慢，不能保证冷却均匀性，造成内外硬度不均匀。
发明内容
基于以上问题，本发明提供了一种高铬铸铁及其高铬铸铁使用液体冷却方法，解决了高铬铸铁热处理后不能快速降温且硬度不均匀的问题。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种高铬铸铁，在高铬铸铁中加入合金，合金按元素配比包括碳0.8～1.2％、硅0.6～0.8％、铬18～22％、锰2.2～3.2％、钒0.2～0.6％、磷0.01～0.03％、镍0.3％、钼0.3％、氮0.2～0.4％和锌0.06～0.08％，余量为铜、铁和不可避免的杂质。
一种高铬铸铁使用液体冷却方法，将淬火液倒入水泵中与水混合形成工作液后添加至淬火池中，调制好工作液后进行如下操作：
步骤1、将加入了合金的高铬铸铁放在板锤上进行热处理；
步骤2、热处理好的高铬铸铁，通过吊车将板锤吊起放入淬火池；
步骤3、吊车将板锤提出工作液并空冷；
步骤4、重复步骤2～步骤3；
步骤5、当高铬铸铁表面冷却完毕后，淬火过程完成。
进一步，所述工作液的基础水温保持在90℃。
进一步，采用间歇淬火的方式保持工作液的温度，淬火池中的工作液进液时间和出液时间均控制在30～60s。
进一步，在高铬铸铁的表面温度冷却到500℃时，工作液不再出液，调高淬火液浓度，使得工作液的折射率大于3.5，粘度大于等于45s。
进一步，高铬铸铁的表面温度低于400℃，淬火过程完成。
进一步，淬火过程中，吊车重将板锤先放入工作液再将板锤提出工作液，并重复此过程共计55min，若计时完成后高铬铸铁的表面温度高于400℃，则重复步骤2～步骤3，直至高铬铸铁的表面温度低于400℃。
进一步，吊车每次将板锤放入工作液的时间为30s，吊车将板锤提出工作液并空冷的时间为60s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、使用液体介质淬火可以减少合金加入量，同时减少了钼与镍的加入，合金加入量减少，产品的硬度及耐磨性得到提升，同时，降低成本，热处理出来的产品硬度高，内外硬度一直；
2、采用液体介质冷却可以让高铬铸铁整体加快冷却速度，而且整体冷却硬度高，内外硬度均匀。
附图说明
图1为本实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
一种高铬铸铁，在高铬铸铁中加入合金，合金按元素配比包括碳0.8～1.2％、硅0.6～0.8％、铬18～22％、锰2.2～3.2％、钒0.2～0.6％、磷0.01～0.03％、镍0.3％、钼0.3％、氮0.2～0.4％和锌0.06～0.08％，余量为铜、铁和不可避免的杂质，
进一步的是，由于本实施例是采用液体介质进行淬火过程，因此可以适当减少合金含量的加入，将钼由原来的0.8～1％降为0.3％，镍由0.5～0.6％降为0.3％，合金加入量减少，产品的硬度及耐磨性能得到提升。
进一步的是，本实施例需要调制工作液，将水泵吊入淬火池中，水泵底端离淬火池底5～10cm，水泵出水口接上钢丝软管吊至淬火池一端，出水管口位于另一端，先打开水泵，再往水泵上部倒入淬火液，利用水泵中的叶轮转动搅拌混合，倒入淬火液让水泵吸入原液充分溶解，淬火液经污水泵反复循环后，视其均匀溶入水中即可。
进一步的是，调制的工作液放至淬火池中，淬火池采用循环水的方式，控制工作液的进液和出液，工作液的进液时间和出液时间均控制在30～60s，采用如此间歇淬火的方式保持工作液的温度在90℃。
如图1所示，一种高铬铸铁使用液体冷却方法包括如下：
步骤1、将加入了合金的高铬铸铁放在板锤上进行热处理；
步骤2、热处理好的高铬铸铁，通过吊车将板锤吊起放入淬火池30s；
步骤3、吊车将板锤提出工作液并空冷的时间为60s；
步骤4、重复步骤2～步骤3，共计55min；
步骤5、步骤4计时完成后，若高铬铸铁的表面温度高于400℃，则重复步骤2～步骤3，若高铬铸铁的表面温度低于400℃，淬火过程完成。
进一步的是，在高铬铸铁的表面温度冷却到500℃时，工作液不再出液，调高淬火液浓度，使得工作液的折射率大于3.5，粘度大于等于45s，粘度利用粘度计测定。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高铬铸铁，其特征在于：在高铬铸铁中加入合金，合金按元素配比包括碳0.8～1.2％、硅0.6～0.8％、铬18～22％、锰2.2～3.2％、钒0.2～0.6％、磷0.01～0.03％、镍0.3％、钼0.3％、氮0.2～0.4％和锌0.06～0.08％，余量为铜、铁和不可避免的杂质。
2.一种高铬铸铁使用液体冷却方法，其特征在于：将淬火液倒入水泵中与水混合形成工作液后添加至淬火池中，调制好工作液后进行如下操作：
步骤1、将加入了合金的高铬铸铁放在板锤上进行热处理；
步骤2、热处理好的高铬铸铁，通过吊车将板锤吊起放入淬火池；
步骤3、吊车将板锤提出工作液并空冷；
步骤4、重复步骤2～步骤3；
步骤5、当高铬铸铁表面冷却完毕后，淬火过程完成。
3.根据权利要求2所述的一种高铬铸铁及其高铬铸铁使用液体冷却方法，其特征在于：所述工作液的基础水温保持在90℃。
4.根据权利要求3所述的一种高铬铸铁及其高铬铸铁使用液体冷却方法，其特征在于：采用间歇淬火的方式保持工作液的温度，淬火池中的工作液进液时间和出液时间均控制在30～60s。
5.根据权利要求4所述的一种高铬铸铁及其高铬铸铁使用液体冷却方法，其特征在于：在高铬铸铁的表面温度冷却到500℃时，工作液不再出液，调高淬火液浓度，使得工作液的折射率大于3.5，粘度大于等于45s。
6.根据权利要求5所述的一种高铬铸铁及其高铬铸铁使用液体冷却方法，其特征在于：高铬铸铁的表面温度低于400℃，淬火过程完成。
7.根据权利要求6所述的一种高铬铸铁及其高铬铸铁使用液体冷却方法，其特征在于：淬火过程中，吊车重将板锤先放入工作液再将板锤提出工作液，并重复此过程共计55min，若计时完成后高铬铸铁的表面温度高于400℃，则重复步骤2～步骤3，直至高铬铸铁的表面温度低于400℃。
8.根据权利要求7所述的一种高铬铸铁及其高铬铸铁使用液体冷却方法，其特征在于：吊车每次将板锤放入工作液的时间为30s，吊车将板锤提出工作液并空冷的时间为60s。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211029 |