JPS5891115A - 真空熱処理炉の保護回路 - Google Patents
真空熱処理炉の保護回路Info
- Publication number
- JPS5891115A JPS5891115A JP18798881A JP18798881A JPS5891115A JP S5891115 A JPS5891115 A JP S5891115A JP 18798881 A JP18798881 A JP 18798881A JP 18798881 A JP18798881 A JP 18798881A JP S5891115 A JPS5891115 A JP S5891115A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- cooling water
- heater
- furnace
- switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は真空熱処理炉の保護回路に関する。
真空熱処理炉は、金属、特に鉄の酸化を防止するため真
空中で金属を適当な温度に加熱して焼入れするものであ
る。
空中で金属を適当な温度に加熱して焼入れするものであ
る。
第１図はかかる真空熱処理炉本体の概略断面図である。
電１図において、Ｉは炉であシ、炉１内はポンプ２によ
って真空にされるようになっている。炉１の内壁部には
炉ｌの外部から供給される冷却水の通路となる・臂イｆ
３が設けられ、また炉１の内部には処理金属４を保持す
る角、形のケース５が設けられている。ケース５は内外
が貫通するようにされ、ケース５内には電熱ヒータ６が
設けられている。また炉１内を攪拌するために炉１には
ファン７が設けられている。
って真空にされるようになっている。炉１の内壁部には
炉ｌの外部から供給される冷却水の通路となる・臂イｆ
３が設けられ、また炉１の内部には処理金属４を保持す
る角、形のケース５が設けられている。ケース５は内外
が貫通するようにされ、ケース５内には電熱ヒータ６が
設けられている。また炉１内を攪拌するために炉１には
ファン７が設けられている。
かかる構成の真空熱処理炉においては、炉１内の温度を
ヒータ６の発熱温度と・ぐイア″３内を通過する冷却水
温度とによって所定の処理・母ターン（第３図の実線Ａ
）で温度制御するようになされている。しかし、冷却水
圧が所定圧力以上なければ温度制御ができだいため、冷
却水圧が所定圧力以下の場合に警報を発すると共にヒー
タ６への通電を停止する保護回路が設けられている。
ヒータ６の発熱温度と・ぐイア″３内を通過する冷却水
温度とによって所定の処理・母ターン（第３図の実線Ａ
）で温度制御するようになされている。しかし、冷却水
圧が所定圧力以上なければ温度制御ができだいため、冷
却水圧が所定圧力以下の場合に警報を発すると共にヒー
タ６への通電を停止する保護回路が設けられている。
第２図は従来の保護回路のブロック図°である。
第２図において、電源８の出力端にはスイッチ９の可動
接点が接続されている。スイッチ９は２つの固定接点を
有し、一方の固定接点にはヒータ６が、他□方の固定接
点には警報ブザ−１０が接続されている。スイッチ９の
駆動端には水圧センサ１１が接続されている。水圧セン
サ１１は炉１内のツクイブ３と連通した炉ｌ外のパイプ
（図示せず）に設けられ、冷却水圧が所定圧力以上、例
えば１ｋｇ／ｃ＋４以上のとき圧力信号を発生するよう
になっている。
接点が接続されている。スイッチ９は２つの固定接点を
有し、一方の固定接点にはヒータ６が、他□方の固定接
点には警報ブザ−１０が接続されている。スイッチ９の
駆動端には水圧センサ１１が接続されている。水圧セン
サ１１は炉１内のツクイブ３と連通した炉ｌ外のパイプ
（図示せず）に設けられ、冷却水圧が所定圧力以上、例
えば１ｋｇ／ｃ＋４以上のとき圧力信号を発生するよう
になっている。
上記構成の保護回路においては、冷却水圧が所定圧力以
上のときには水圧センサ１１が圧力信号を発生し、圧力
信号はスイッチ９を駆動して電源８の出力電圧をヒータ
６へ供給せ０、シめるのである。
上のときには水圧センサ１１が圧力信号を発生し、圧力
信号はスイッチ９を駆動して電源８の出力電圧をヒータ
６へ供給せ０、シめるのである。
しかし、冷却水圧が所定圧力以下であり焼入れの温度制
御が困難となるときには圧力信号が発生しないため電源
８の出力電圧はスイッチ９を介して警報ブザ−１０に供
給され、ヒータ６には供給されないのである。
御が困難となるときには圧力信号が発生しないため電源
８の出力電圧はスイッチ９を介して警報ブザ−１０に供
給され、ヒータ６には供給されないのである。
ところが、従来の、保護回路においては、冷却水圧が一
時的に所定圧力以下に低下した場合にも直にヒータ６へ
の通電が停止する。例えば、ヒータ６への通電を停止す
る冷却水圧が低く設定されている場合、第３図の時間ｔ
１においてヒータ６へΩ通電が停止すると炉温氷魚に低
下する。そして、警報により操作者等が冷却水圧を上昇
させて時間ｔ２で再びヒータ６へ通電しても急速冷却時
に炉壁温等の影響により熱交換が悪化するため炉内の温
度制御は第３図の破線Ｂのような処理パターンになって
しまう。このため、処理金属が完全に焼入れされずに不
良品になってしまうことが多いという問題点があった。
時的に所定圧力以下に低下した場合にも直にヒータ６へ
の通電が停止する。例えば、ヒータ６への通電を停止す
る冷却水圧が低く設定されている場合、第３図の時間ｔ
１においてヒータ６へΩ通電が停止すると炉温氷魚に低
下する。そして、警報により操作者等が冷却水圧を上昇
させて時間ｔ２で再びヒータ６へ通電しても急速冷却時
に炉壁温等の影響により熱交換が悪化するため炉内の温
度制御は第３図の破線Ｂのような処理パターンになって
しまう。このため、処理金属が完全に焼入れされずに不
良品になってしまうことが多いという問題点があった。
そこで、本発明の目的は、上記問題点を解決して不良品
の発生を低下させる保護回路を提供することである。
の発生を低下させる保護回路を提供することである。
本発明による保護回路は冷却水圧が第１所定圧力以下に
低下すると警報を発生し冷却水圧が第１所定圧力より小
なる第２所定圧力に低下するとヒータへの通電を停止す
るように構成されている。
低下すると警報を発生し冷却水圧が第１所定圧力より小
なる第２所定圧力に低下するとヒータへの通電を停止す
るように構成されている。
以下、本発明の実施例を第４図を参照して説明する。
第４図において、第２図と同等部分は同一符号で示され
ており、スイッチ９の一方の固定接点にはスイッチ１２
を介してヒータ６が接続され、他方の固定接点には警報
ブザ−１０が接続されている。
ており、スイッチ９の一方の固定接点にはスイッチ１２
を介してヒータ６が接続され、他方の固定接点には警報
ブザ−１０が接続されている。
電源８の出力端には別にスイッチ１３を介して警報ラン
プ１４が接続されている。スイッチ１３の駆動端には冷
却水圧力ｊ第１所定圧力以上のとき第１圧力信号を発生
する水圧センサ１５が、またスイッチ９の駆動端には冷
却水圧が第１所定圧力よシ小なる第２所定圧力以上のと
き第２圧力信号を発生する水圧センサ１６が各々接続さ
れている。スイッチ１２の駆動端には保持回路１７が接
続され、保持回路１７はセット端及びリセット端を有し
、セット端は水圧センサ１５に、リセット端は水圧セン
サ１６に各々接続されている。なお、水圧センサ１５
、１６は共に炉１内の冷却水パイプ３に連通した炉１外
のパイプ（図示せず）に設けられている。
プ１４が接続されている。スイッチ１３の駆動端には冷
却水圧力ｊ第１所定圧力以上のとき第１圧力信号を発生
する水圧センサ１５が、またスイッチ９の駆動端には冷
却水圧が第１所定圧力よシ小なる第２所定圧力以上のと
き第２圧力信号を発生する水圧センサ１６が各々接続さ
れている。スイッチ１２の駆動端には保持回路１７が接
続され、保持回路１７はセット端及びリセット端を有し
、セット端は水圧センサ１５に、リセット端は水圧セン
サ１６に各々接続されている。なお、水圧センサ１５
、１６は共に炉１内の冷却水パイプ３に連通した炉１外
のパイプ（図示せず）に設けられている。
上記構成の本発明による保護回路においては、冷却水圧
が第２所定圧力以下、例えばＱ 、 ５ ｋｇ／ｃｙ４
以下の場合には第１及び第２圧力信号が発生しないため
電源８の出力電圧はスイッチ９を介して警報ブザ−１０
に供給されると共にオン状態にあるスイッチ１３を介し
て警報ランプ１４にも供給される。
が第２所定圧力以下、例えばＱ 、 ５ ｋｇ／ｃｙ４
以下の場合には第１及び第２圧力信号が発生しないため
電源８の出力電圧はスイッチ９を介して警報ブザ−１０
に供給されると共にオン状態にあるスイッチ１３を介し
て警報ランプ１４にも供給される。
このため、ヒータ６へは通電されずに、警報ブザー１０
が警報音を発生し、また警報ランフ１４が点灯する。
が警報音を発生し、また警報ランフ１４が点灯する。
次に、冷却水圧が第２所定圧力以上で第１所定圧力以下
の圧力範囲、例えば０．５〜１．０ｋｇ／−まで上昇す
ると、第２圧力信号が発生するためスイッチ９が駆動さ
れてブザー１０に電源８の出力電圧が供給されず警報ラ
ンプ１４のみが点灯する。
の圧力範囲、例えば０．５〜１．０ｋｇ／−まで上昇す
ると、第２圧力信号が発生するためスイッチ９が駆動さ
れてブザー１０に電源８の出力電圧が供給されず警報ラ
ンプ１４のみが点灯する。
次いで、冷却水圧が第１所定圧力以上、例えば１．０ｋ
ｌ？／−以上になると第２圧力信号に加えて第１圧力信
号が発生し保持回路が第１圧力信号を保持して出力する
ためスイッチ１２がオン状態になり、よって電源８の出
力電圧がスイッチ９及びスイッチ１２を介してヒータ６
に供給されるためヒータ６は発熱する。またスイッチ１
３がオフ状態になるた−めランフ’１４は点灯を停止す
る。
ｌ？／−以上になると第２圧力信号に加えて第１圧力信
号が発生し保持回路が第１圧力信号を保持して出力する
ためスイッチ１２がオン状態になり、よって電源８の出
力電圧がスイッチ９及びスイッチ１２を介してヒータ６
に供給されるためヒータ６は発熱する。またスイッチ１
３がオフ状態になるた−めランフ’１４は点灯を停止す
る。
また熱処理中に冷却水圧が第１所定圧力以下（ただし、
第２所定圧力以上）に低下した場合には圧力センサ１５
からの第１圧力信号の発生が停止するためスイッチ１３
がオン状態になり警報ランプ１４が点灯して冷却水圧の
低下を知らせる。しかし保持回路１７が第１圧力信号を
保持しかつ出力しているためヒータ６への通電は行なわ
れるのである。
第２所定圧力以上）に低下した場合には圧力センサ１５
からの第１圧力信号の発生が停止するためスイッチ１３
がオン状態になり警報ランプ１４が点灯して冷却水圧の
低下を知らせる。しかし保持回路１７が第１圧力信号を
保持しかつ出力しているためヒータ６への通電は行なわ
れるのである。
そして、冷却水圧が更に第２所定圧力以下に低下すると
圧力センサ１６からの第２圧力信号の発生も停止するた
め保持回路１７かリセットされて第１圧力信号の保持を
中止する。よって、スイッチ１２がオフ状態になると共
にスイッチ９の接続がブザー１０に切換わるのでヒータ
６への通電が停止する。
圧力センサ１６からの第２圧力信号の発生も停止するた
め保持回路１７かリセットされて第１圧力信号の保持を
中止する。よって、スイッチ１２がオフ状態になると共
にスイッチ９の接続がブザー１０に切換わるのでヒータ
６への通電が停止する。
また警報ランプ１４の点灯に加えて警報ブザ−１０が警
報音を発生するのである。
報音を発生するのである。
このように、本発明による保護回路によれば、所定以下
の圧力に低下すると炉内の温度が所定のパターンで制御
できなくなる冷却水圧帯（第１所定圧力以下で第２所定
圧力以上のとき）に低下した場合に炉内のヒータへの通
電を停止せずに警報のみを発生するように構成されてい
、る。この結果、従来のように一時的な冷却水圧の低下
時のヒータの通電停止により炉内の温度が大きく変化す
ることがなく、温度変化による処理金属の不良品の発生
を減少させることができるのである。
の圧力に低下すると炉内の温度が所定のパターンで制御
できなくなる冷却水圧帯（第１所定圧力以下で第２所定
圧力以上のとき）に低下した場合に炉内のヒータへの通
電を停止せずに警報のみを発生するように構成されてい
、る。この結果、従来のように一時的な冷却水圧の低下
時のヒータの通電停止により炉内の温度が大きく変化す
ることがなく、温度変化による処理金属の不良品の発生
を減少させることができるのである。
第１図は真空熱処理炉本体の概略断面図、第２図は保護
回路の従来例を示すブロック図、第３図は焼入れの処理
）４ターンを示す図、第４図は本発明の保護回路の実施
例を示すブロック図である。 主要部分の符号の説明 ■・・・炉 ３・・・冷却水パイプ
４・・・処理金属 ６・・・ヒータ９．
１２．１３・・・スイッチ 出願人 日本電子機器株式会社 代理人弁理士 藤村元彦 幕／図 尾３図 ＃４ 図
回路の従来例を示すブロック図、第３図は焼入れの処理
）４ターンを示す図、第４図は本発明の保護回路の実施
例を示すブロック図である。 主要部分の符号の説明 ■・・・炉 ３・・・冷却水パイプ
４・・・処理金属 ６・・・ヒータ９．
１２．１３・・・スイッチ 出願人 日本電子機器株式会社 代理人弁理士 藤村元彦 幕／図 尾３図 ＃４ 図
Claims (2)
- （１）内部に冷却水路を有する炉と、前記炉内を真空に
するデンゾと、前記炉内に設けられた電熱ヒータとを有
する真空熱処理炉の保護回路であって、冷却水圧が第１
所定圧力以下に低下すると警報を発生し冷却水圧が前記
第１所定圧力より小なる第２所定圧力以下に低′下する
と前記ヒータへの通電を停止するようになされているこ
とを特徴とする保護回路。 - （２）冷却水圧が前記第２所定圧力以上に上昇すると前
記ヒータへ通電することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の保護回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18798881A JPS5891115A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 真空熱処理炉の保護回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18798881A JPS5891115A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 真空熱処理炉の保護回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891115A true JPS5891115A (ja) | 1983-05-31 |
Family
ID=16215648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18798881A Pending JPS5891115A (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 真空熱処理炉の保護回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891115A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100687799B1 (ko) | 2005-01-26 | 2007-02-27 | 주식회사 엔아이비 | 냉매 순환식 수직 진공 열처리로 및 진공 열처리 방법 |
| CN104178603A (zh) * | 2013-05-27 | 2014-12-03 | 刘小阳 | 一种真空炉淬火工艺 |
| CN104178609A (zh) * | 2013-05-22 | 2014-12-03 | 刘小阳 | 一种真空炉 |
-
1981
- 1981-11-24 JP JP18798881A patent/JPS5891115A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100687799B1 (ko) | 2005-01-26 | 2007-02-27 | 주식회사 엔아이비 | 냉매 순환식 수직 진공 열처리로 및 진공 열처리 방법 |
| CN104178609A (zh) * | 2013-05-22 | 2014-12-03 | 刘小阳 | 一种真空炉 |
| CN104178609B (zh) * | 2013-05-22 | 2016-06-08 | 东莞市禾盛金属科技有限公司 | 一种真空炉 |
| CN104178603A (zh) * | 2013-05-27 | 2014-12-03 | 刘小阳 | 一种真空炉淬火工艺 |
| CN104178603B (zh) * | 2013-05-27 | 2016-04-20 | 东莞市禾盛金属科技有限公司 | 一种真空炉淬火工艺 |
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