CN104176483A - 锁芯专用输送转移机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锁芯专用输送转移机构,包括输送锁芯的输送带,所述输送带的输出端衔接转移机构,所述转移机构将锁芯转移至输送装置中。本发明结构紧凑、合理,操作方便,转移机构方便的将上道工序的锁芯转移至输送装置中,输送装置在输送链条的作用下带动卡座输送,即卡座顶部的固定座带动锁芯输送前进,输送至所需位置时停止,此时,对锁芯进行打孔等操作工序,其输送稳定性好,工作效率高。转移机构分别通过推动气缸、横向气缸和纵向气缸的配合作用,可以方便的将锁芯夹起,然后输送至输送装置中。工作可靠性好,动作灵活,工作效率高。

Description

锁芯专用输送转移机构
技术领域
本发明涉及机加工技术领域,尤其是一种锁芯专用输送转移机构。
背景技术
锁芯是控制锁开启的主要零件,是锁具的心脏,指跟钥匙配套能够转动并带动锁栓运动的核心部分。在锁芯的机加工过程中,首先需要对其输送,根据工艺要求还要对其转移,现有技术中采用输送带输送,其使用平稳性差,给锁芯接下来的打孔、开槽等工序带来了麻烦,转移时,只能人工操作,工作效率低。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的锁芯专用输送转移机构,从而提高使用可靠性,使用方便灵活。
本发明所采用的技术方案如下:
一种锁芯专用输送转移机构,包括输送锁芯的输送带,所述输送带的输出端衔接转移机构,所述转移机构将锁芯转移至输送装置中,所述转移机构的结构为:包括间隔设置的第二底柱,所述第二底柱上固定有顶板,所述顶板上开有槽口,位于顶板上还固定有推动气缸,所述推动气缸的输出端固定连接块,所述连接块穿过槽口,位于顶板的底部设置有导柱,所述导柱上通过滑块固定有滑板,所述连接块与滑板紧固;位于滑板的底部固定纵向气缸,所述纵向气缸的输出端固定横向气缸,所述横向气缸底部安装夹臂座,夹臂座的第二凸柱上安装夹紧臂;还包括立柱,所述立柱的顶部通过锁紧件固定有与锁芯配合的夹紧座,所述夹紧臂与夹紧座对接;所述输送装置的结构为:包括间隔设置的支撑座,所述支撑座内安装双排链轮,两个双排链轮之间安装双排链条,所述双排链条上间隔安装有多个输送块,所述输送块的结构为:包括固定的第一底柱,所述第一底柱顶部通过滚轮安装有卡座,所述卡座通过销轴与双排链条链节紧固,位于卡座的顶部安装固定座,所述固定座上放置锁芯;相邻两个第一底柱之间通过支撑柱连接。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述第一底柱的结构为:所述第一底柱成长方体结构,位于第一底柱顶部两端形成有凸台,所述凸台上开有安装滚轮的滚轮安装孔,位于第一底柱顶部中间形成有第一凸柱。
所述固定座的结构为:包括底块,所述底块中部设置有放置锁芯的圆弧架,位于圆弧架的外侧有两组间隔放置的支架。
所述卡座的结构为:卡座的底面上延伸有三个平行的梯形凸起,所述梯形凸起上开有销孔。
本发明的有益效果如下:
本发明结构紧凑、合理,操作方便,转移机构方便的将上道工序的锁芯转移至输送装置中,输送装置在输送链条的作用下带动卡座输送,即卡座顶部的固定座带动锁芯输送前进,输送至所需位置时停止,此时,对锁芯进行打孔等操作工序,其输送稳定性好,工作效率高。转移机构分别通过推动气缸、横向气缸和纵向气缸的配合作用,可以方便的将锁芯夹起,然后输送至输送装置中。工作可靠性好,动作灵活,工作效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明输送装置的结构示意图(省略输送链条)。
图3为本发明输送块爆炸图。
图4为本发明底柱的结构示意图。
图5为本发明固定座的结构示意图。
图6为本发明卡座的结构示意图。
图7为本发明转移机构的结构示意图。
其中:1、输送装置;2、转移机构;3、输送带;101、支撑座;102、双排链轮;103、支撑柱;104、输送块;105、锁芯;106、固定座;107、卡座;108、滚轮;109、第一底柱;110、滚轮安装孔;111、凸台;112、第一凸柱;113、底块;114、支架;115、圆弧架;116、底面;117、梯形凸起;118、销孔;201、推动气缸;202、连接块;203、顶板;204、滑块;205、滑板;206、纵向气缸;207、导柱;208、横向气缸;209、夹臂座;210、夹紧臂;211、第二底柱;212、立柱;213、夹紧座;214、第二凸柱。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2、图3和图7所示,本实施例的锁芯专用输送转移机构,包括输送锁芯105的输送带3,输送带3的输出端衔接转移机构2,转移机构2将锁芯105转移至输送装置1中,转移机构2的结构为:包括间隔设置的第二底柱211,第二底柱211上固定有顶板203,顶板203上开有槽口,位于顶板203上还固定有推动气缸201,推动气缸201的输出端固定连接块202,连接块202穿过槽口,位于顶板203的底部设置有导柱207,导柱207上通过滑块204固定有滑板205,连接块202与滑板205紧固;位于滑板205的底部固定纵向气缸206,纵向气缸206的输出端固定横向气缸208,横向气缸208底部安装夹臂座209,夹臂座209的第二凸柱214上安装夹紧臂210;还包括立柱212,立柱212的顶部通过锁紧件固定有与锁芯105配合的夹紧座213,夹紧臂210与夹紧座213对接;输送装置1的结构为:包括间隔设置的支撑座101,支撑座101内安装双排链轮102,两个双排链轮102之间安装双排链条,双排链条上间隔安装有多个输送块104,输送块104的结构为:包括固定的第一底柱109,第一底柱109顶部通过滚轮108安装有卡座107,卡座107通过销轴与双排链条链节紧固,位于卡座107的顶部安装固定座106,固定座106上放置锁芯105;相邻两个第一底柱109之间通过支撑柱103连接。
如图4所示,第一底柱109的结构为:第一底柱109成长方体结构,位于第一底柱109顶部两端形成有凸台111,凸台111上开有安装滚轮108的滚轮安装孔110,位于第一底柱109顶部中间形成有第一凸柱112。
如图5所示,固定座106的结构为:包括底块113,底块113中部设置有放置锁芯105的圆弧架115,位于圆弧架115的外侧有两组间隔放置的支架114。
如图6所示,卡座107的结构为:卡座107的底面116上延伸有三个平行的梯形凸起117,梯形凸起117上开有销孔118。
实际使用过程中,锁芯105从输送带3上输送至转移机构2处,将锁芯105推送至在夹紧座213内,推动气缸201工作,推动夹紧臂210移动至锁芯105上部,纵向气缸206工作,推动夹紧臂210下降,并将锁芯105夹紧,夹紧后,纵向气缸206驱动夹紧臂210上升,然后推动气缸201移动至锁芯105所需位置(即输送装置1的固定座106内),然后输送装置1的双排链条工作,将锁芯105逐步依次输送至每个工位进行打孔等操作。使用方便,衔接性好,工作可靠性好。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。 

Claims (4)

1.一种锁芯专用输送转移机构,其特征在于:包括输送锁芯(105)的输送带(3),所述输送带(3)的输出端衔接转移机构(2),所述转移机构(2)将锁芯(105)转移至输送装置(1)中,所述转移机构(2)的结构为:包括间隔设置的第二底柱(211),所述第二底柱(211)上固定有顶板(203),所述顶板(203)上开有槽口,位于顶板(203)上还固定有推动气缸(201),所述推动气缸(201)的输出端固定连接块(202),所述连接块(202)穿过槽口,位于顶板(203)的底部设置有导柱(207),所述导柱(207)上通过滑块(204)固定有滑板(205),所述连接块(202)与滑板(205)紧固;位于滑板(205)的底部固定纵向气缸(206),所述纵向气缸(206)的输出端固定横向气缸(208),所述横向气缸(208)底部安装夹臂座(209),夹臂座(209)的第二凸柱(214)上安装夹紧臂(210);还包括立柱(212),所述立柱(212)的顶部通过锁紧件固定有与锁芯(105)配合的夹紧座(213),所述夹紧臂(210)与夹紧座(213)对接;所述输送装置(1)的结构为:包括间隔设置的支撑座(101),所述支撑座(101)内安装双排链轮(102),两个双排链轮(102)之间安装双排链条,所述双排链条上间隔安装有多个输送块(104),所述输送块(104)的结构为:包括固定的第一底柱(109),所述第一底柱(109)顶部通过滚轮(108)安装有卡座(107),所述卡座(107)通过销轴与双排链条链节紧固,位于卡座(107)的顶部安装固定座(106),所述固定座(106)上放置锁芯(105);相邻两个第一底柱(109)之间通过支撑柱(103)连接。
2.如权利要求1所述的锁芯专用输送转移机构,其特征在于:所述第一底柱(109)的结构为:所述第一底柱(109)成长方体结构,位于第一底柱(109)顶部两端形成有凸台(111),所述凸台(111)上开有安装滚轮(108)的滚轮安装孔(110),位于第一底柱(109)顶部中间形成有第一凸柱(112)。
3.如权利要求1所述的锁芯专用输送转移机构,其特征在于:所述固定座(106)的结构为:包括底块(113),所述底块(113)中部设置有放置锁芯(105)的圆弧架(115),位于圆弧架(115)的外侧有两组间隔放置的支架(114)。
4.如权利要求1所述的锁芯专用输送转移机构,其特征在于:所述卡座(107)的结构为:卡座(107)的底面(116)上延伸有三个平行的梯形凸起(117),所述梯形凸起(117)上开有销孔(118)。
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