CN104176425B - 双向输送带式输送机 - Google Patents
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Abstract
双向输送带式输送机，包括在输送带运动方向依次布置的尾部装料机构（1）；头部卸料机构（7）；头部翻带装置（5）；头部回程装料机构（4）；尾部回程卸料机构（3）；尾部翻带装置（2）；还包括输送带的张紧装置（6）；输送带在尾部回程卸料机构（3）将物料卸载到下道运输工序设备上后，经尾部回程卸料滚筒、第一改向滚筒（8）和第二改向滚筒（9）穿过所述下道运输工序设备的下方，然后进入尾部翻带装置（2）；经尾部翻带装置（2）翻转后，输送带绕到尾部滚筒上。
Description
技术领域
本发明涉及带式输送机，尤其是涉及一种双向输送带式输送机。
背景技术
带式输送机又称胶带输送机，广泛应用在多个领域，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。带式输送机按其输送能力可分为重型带式输送机如矿用带式输送机，轻型带式输送机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。带式输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。尤其是管状带式输送机具有环保，可以在多个方向空间弯曲布置，输送倾角大等众多优点而得到广泛应用。
目前，带式输送机多为单向输送物料，若能够实现双向运料，可提升场地效率，节约能耗。
带式输送机要实现双向运料，还存在以下难题：
1、头部回程装载机构与头部卸料机构之间的水平距离较远，尾部装载机构与尾部回程卸料机构之间的水平距离较远；
2、头部和尾部布置不够紧凑，占用空间较多，当实际地形、空间受限时，无法实现布置。
因此，目前带式输送机常用于单向运料。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明解决的技术问题在于：提供一种头部回程装载机构与头部卸料机构之间的水平距离，及尾部装载机构与尾部回程卸料机构之间的水平距离较小，调整灵活；整体布置紧凑，受实际地形和空间影响较小的双向输送带式输送机。
为了解决上述技术问题，本发明提供的双向输送带式输送机，其技术方案为：一种双向输送带式输送机，包括在输送带运动方向依次布置的尾部装料机构；头部卸料机构；头部翻带装置；头部回程装料机构；尾部回程卸料机构；尾部翻带装置，还具有输送带的张紧装置；所述输送带在尾部回程卸料机构将物料卸载到下道运输工序设备上后，经尾部回程卸料滚筒、第一改向滚筒和第二改向滚筒穿过所述下道运输工序设备的下方，然后进入尾部翻带装置；所述输送带经尾部翻带装置翻转后，输送带绕到尾部滚筒上。
所述尾部翻带装置可以倾斜布置、水平布置和垂直布置。本发明提供的双向输送带式输送机，所述尾部翻带装置优选为倾斜布置或水平布置。
作为优选方案之一：本发明提供的双向输送带式输送机，所述张紧装置垂直布置在靠近带式输送机头部的回程段；所述头部翻带装置垂直布置，与所述张紧装置的布置方向平行；所述头部回程装料机构布置在从头部翻带装置出来后的输送带的上方。
作为优选方案之一的更优方案：本发明提供的双向输送带式输送机，所述张紧装置和头部翻带装置布置在同一个塔架上。
作为优选方案之一的更优选方案：本发明提供的双向输送带式输送机，所述张紧装置为垂直重锤张紧装置、重锤和液压组合张紧装置、双行程重锤张紧装置、或车式重锤张紧装置。
作为优选方案之二：本发明提供的双向输送带式输送机，所述头部翻带装置采用倾斜或垂直方向布置在靠近带式输送机头部的回程段；所述张紧装置水平或倾斜方向布置；输送带经头部翻带装置、布置在所述头部翻带装置下方的第三改向滚筒、张紧装置、第四改向滚筒后朝尾部运行；所述头部回程装料机构布置在出第四改向滚筒的回程输送带的上方。
作为优选方案之二的更优选方案：本发明提供的双向输送带式输送机，所述张紧装置为液压自动张紧装置、绞车张紧装置、或车式重锤张紧装置。
作为优选方案之三：本发明提供的双向输送带式输送机，所述头部翻带装置、张紧装置采用水平方向布置在靠近带式输送机头部的回程段；输送带经头部翻带装置、张紧装置、第五改向滚筒后朝尾部运行；所述头部回程装料机构布置在出第五改向滚筒的回程输送带的上方。
作为优选方案之三的更优方案：本发明提供的双向输送带式输送机，所述尾部装料机构、尾部卸料机构和尾部翻带装置在同一垂直面上重叠。
作为优选方案之三的更优方案：本发明提供的双向输送带式输送机，所述张紧装置为液压自动张紧装置、绞车张紧装置、或车式重锤张紧装置。
在不冲突的情况下上述优选方案可单独或组合实施。
本发明的有益效果：提供了一种双向输送带式输送机，通过设置尾部回程卸料滚筒、第一改向滚筒和第二改向滚筒，可根据现场地形和空间情况灵活布置。优选方案之一在头部垂直布置翻带装置和垂直布置重锤张紧装置，结构紧凑，可节省空间和投资成本；优选方案之二中翻带装置可以任意角度布置，布置灵活，可以最大化节省空间；优选方案之三中头部回程装载机构与头部卸料机构之间的水平距离较小，及尾部装载机构与尾部回程卸料机构之间的水平距离较小，头部和尾部结构布置紧凑，头部回程装料机构与尾部回程卸料机构布置灵活。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是实施例1带式输送机的布置结构示意图；
图2是实施例2带式输送机的布置结构示意图；
图3是实施例3带式输送机的布置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1：
如图1所示的双向输送带式输送机，包括在输送带运动方向依次布置的尾部装料机构1；头部卸料机构7；输送带的张紧装置6；头部翻带装置5；头部回程装料机构4；尾部回程卸料机构3；尾部翻带装置2，输送带在尾部回程卸料机构3将物料卸载到下道运输工序设备上后，经尾部回程卸料滚筒、第一改向滚筒8和第二改向滚筒9穿过所述下道运输工序设备的下方，然后进入尾部翻带装置2；尾部翻带装置2为倾斜布置，输送带经尾部翻带装置2翻转后，输送带再绕到尾部滚筒上。垂直重锤张紧装置6垂直布置在靠近带式输送机头部的回程段；头部翻带装置5也垂直布置，并布置在同一个塔架上；所述头部回程装料机构4布置在从头部翻带装置5出来后的输送带的上方。
该布置方案适合在带式输送机尾部滚筒架起于地面，而头部有足够的提升，能满足垂直重锤张紧装置的拉紧行程的场所。
物料从尾部装料机构1进入输送带后，同时为了回程翻带等布置的需要，尾部承载段输送带倾斜向上提升至一定高度，然后物料朝头部卸料机构7输送；当物料到达头部卸料机构7卸完料之后，输送带绕头部滚筒进入回程段；然后进入垂直重锤张紧装置6、经改向滚筒后进入头部翻带装置5，再经另一改向滚筒向尾部方向运动，头部回程装料机构4布置在从头部翻带装置5出来后，经另一改向滚筒改向后的输送带的上方，回程物料进入输送带后，然后物料朝尾部回程卸料机构3输送；物料在尾部回程卸料机构3被卸载到下道运输工序设备上，输送带卸完料之后，经尾部回程卸料滚筒、第一改向滚筒8和第二改向滚筒9穿过下道运输工序设备的下方，然后进入尾部翻带装置2；输送带经尾部翻带装置2翻转后，输送带绕到尾部滚筒上，完成一个环圈作业过程。
该方案的优点是：头部垂直重锤张紧装置6和头部翻带装置5垂直布置，结构紧凑，空间利用率高；头部抬升较高，头部承载段下有一定的空间，头部回程装料机构4可以在一定范围内调整。但尾部回程空间受限，当需要将尾部回程卸料机构3布置下来，就需要尾部承载上层提升足够高的高度才行，同时考虑到尾部翻带装置2只能水平或倾斜布置，其占用距离较长，所以尾部装料机构1和尾部回程卸料机构3之间需有较大的距离；头部回程装料机构4和头部卸料机构7之间存在头部垂直重锤张紧装置6和头部翻带装置5，头部回程装料机构4和头部卸料机构7之间的水平距离同样不能太接近。
实施例2：
如图2所示的双向输送带式输送机及带式输送机，包括在输送带运动方向依次布置的尾部装料机构1；头部卸料机构7；头部翻带装置5；输送带的张紧装置6；头部回程装料机构4；尾部回程卸料机构3；尾部翻带装置2，输送带在尾部回程卸料机构3将物料卸载到下道运输工序设备上后，经尾部回程卸料滚筒、第一改向滚筒8和第二改向滚筒9穿过所述下道运输工序设备的下方，然后进入尾部翻带装置2；尾部翻带装置2为倾斜布置，输送带经尾部翻带装置2翻转后，输送带再绕到尾部滚筒上。头部翻带装置5采用倾斜方向布置在靠近带式输送机头部的回程段；液压自动张紧装置6水平方向布置；输送带经头部翻带装置5、布置在所述头部翻带装置5下方的第三改向滚筒10、液压自动张紧装置6、第四改向滚筒11后朝尾部运行；头部回程装料机构4布置在出第四改向滚筒11的回程输送带的上方。
该布置方案适合在带式输送机尾部装料机构1和头部卸料机构7均架空，但高度不足以布置垂直重锤张紧装置，宜采用液压张紧装置的场所。
物料从尾部装料机构1进入输送带后，其布置方向可根据现场情况，倾斜向上或者水平布置，然后物料朝头部卸料机构7输送；当物料到达头部卸料机构7卸完料之后，输送带绕头部滚筒进入回程段；然后进入头部翻带装置5、经改向滚筒10进入液压自动张紧装置6，再经改向滚筒11向尾部方向运动，头部回程装料机构4布置在从改向滚筒11出来后的输送带的上方，回程物料进入输送带后，然后物料朝尾部回程卸料机构3输送；物料在尾部回程卸料机构3被卸载到下道运输工序设备上，输送带卸完料之后，经尾部回程卸料滚筒、第一改向滚筒8和第二改向滚筒9穿过下道运输工序设备的下方，然后进入尾部翻带装置2；输送带经尾部翻带装置2翻转后，输送带再绕到尾部滚筒上，完成一个环圈作业过程。
该方案的优点是：头部翻带装置5和尾部翻带装置2可以根据头尾架空高度任意布置，头部回程装料机构4和头部卸料机构7之间水平间距可以达到较小值；尾部装料机构1和尾部回程卸料机构3之间水平间距在一定范围内可调。但头部回程装料机构4和头部卸料机构7之间水平间距，尾部装料机构1和尾部回程卸料机构3之间水平间距均需有一定数量的距离值。
实施例3：
如图3所示的双向输送带式输送机及带式输送机，包括在输送带运动方向依次布置的尾部装料机构1；头部卸料机构7；头部翻带装置5；输送带的张紧装置6；头部回程装料机构4；尾部回程卸料机构3；尾部翻带装置2，输送带在尾部回程卸料机构3将物料卸载到下道运输工序设备上后，经尾部回程卸料滚筒、第一改向滚筒8和第二改向滚筒9，然后进入尾部翻带装置2，穿过所述下道运输工序设备的下方；尾部翻带装置2为水平布置，输送带经尾部翻带装置2翻转后，输送带经改向滚筒后绕到尾部滚筒上。头部翻带装置5、液压自动张紧装置6采用水平方向布置在靠近带式输送机头部的回程段；输送带经头部翻带装置5、张紧装置6、第五改向滚筒12后朝尾部运行；头部回程装料机构4布置在出第五改向滚筒12的回程输送带的上方。
该布置方案适合在带式输送机尾部装料机构1和头部卸料机构7均架空，但高度不足以布置垂直重锤张紧装置，宜采用液压张紧装置的场所。
物料从尾部装料机构1进入输送带后，其布置方向可根据现场情况，倾斜向上或者水平布置，然后物料朝头部卸料机构7输送；当物料到达头部卸料机构7卸完料之后，输送带绕头部滚筒进入回程段；然后进入头部翻带装置5、液压自动张紧装置6，再经改向滚筒12向尾部方向运动，头部回程装料机构4布置在从改向滚筒12出来后的输送带的上方，回程物料进入输送带后，然后物料朝尾部回程卸料机构3输送；物料在尾部回程卸料机构3被卸载到下道运输工序设备上，输送带卸完料之后，经尾部回程卸料滚筒、第一改向滚筒8和第二改向滚筒9，然后进入尾部翻带装置2，穿过下道运输工序设备的下方；输送带经尾部翻带装置2翻转后，经改向滚筒后绕到尾部滚筒上，完成一个环圈作业过程。
该方案的优点是：头部回程装料机构4和头部卸料机构7之间水平间距，以及尾部装料机构1和尾部回程卸料机构3之间水平间距，这两者均可以最小化，尾部回程卸料机构3与尾部装料机构1可以在同一个垂直面上垂直布置。但头部和尾部架空高度需满足布置的最低高度要求。
显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种双向输送带式输送机，包括在输送带运动方向依次布置的尾部装料机构（1）；头部卸料机构（7）；头部翻带装置（5）；头部回程装料机构（4）；尾部回程卸料机构（3）；尾部翻带装置（2）；输送带的张紧装置（6）；所述输送带在尾部回程卸料机构（3）将物料卸载到下道运输工序设备上后，经尾部回程卸料滚筒、第一改向滚筒（8）和第二改向滚筒（9）穿过所述下道运输工序设备的下方，然后进入尾部翻带装置（2）；所述输送带经尾部翻带装置（2）翻转后，输送带绕到尾部滚筒上，其特征在于：所述尾部翻带装置（2）为倾斜布置；所述头部翻带装置（5）采用倾斜或垂直方向布置在靠近带式输送机头部的回程段；所述张紧装置（6）水平或倾斜方向布置；输送带经头部翻带装置（5）、布置在所述头部翻带装置（5）下方的第三改向滚筒（10）、张紧装置（6）、第四改向滚筒（11）后朝尾部运行；所述头部回程装料机构（4）布置在从第四改向滚筒（11）出来后的回程输送带的上方。
2.根据权利要求1所述的双向输送带式输送机，其特征在于：所述张紧装置（6）为液压自动张紧装置、绞车张紧装置、或车式重锤张紧装置。
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