CN203111947U

CN203111947U - 一种倾斜布置的带式输送机翻带装置

Info

Publication number: CN203111947U
Application number: CN 201320146935
Authority: CN
Inventors: 杨聪
Original assignee: Tidfore Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Tidfore Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-03-28

Abstract

一种倾斜布置的带式输送机翻带装置，至少具有连接在带式输送机机架（3）上的第一导向滚筒（1）和第一压辊（2）；连接在地面基础上的第二导向滚筒（6）、第二压辊（7）；位于第一导向滚筒（1）与第二导向滚筒（6）之间连接在地面基础上的夹辊机构（5）；第一导向滚筒（1）与夹辊机构（5）的夹辊相互垂直布置、夹辊机构（5）的夹辊与第二导向滚筒（6）之间相互垂直布置，并使皮带（4）的中心线在翻转区域与水平面形成夹角，呈与水平面倾斜方向布置；夹辊机构（5）的夹辊与翻转区域皮带（4）的中心线垂直，呈与水平面倾斜方向布置。

Description

一种倾斜布置的带式输送机翻带装置

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其是涉及一种带式输送机翻转皮带的装置。

背景技术

带式输送机回程段输送带工作面常粘附有输送的物料，通常是用强制清扫的方法，把输送带工作面粘附的物料尽可能地清扫干净，但实际上效果并不理想。由于输送带在绕过机组终端的滚筒后，其工作面与回程段下托辊接触，将输送带的残留物刮落在地面上，造成输送带工作面粘附的物料沿程撒落，污染工作环境，增加了人工清扫的工作量，同时也加剧了输送带和托辊的磨损，缩短了使用寿命。在回程段使带式传输机的输送带翻转，使其工作面仍然朝上，是防止堵塞输送带下面空间和防止弄脏托辊组的根本措施，因此带式传输机输送带翻转装置的设计受到人们的关注。

CN101585445公开了一种带式输送机输送带翻转装置，包括机座、机架和夹辊，特点是夹辊的两端与固定设置在机座上的机架固定连接，且夹辊与水平面的夹角可调。夹辊表面置有多个弧线形凸起，所述凸起在夹辊轴线垂直方向呈圆环状，轴线方向呈峰谷交替的弧形曲线状。输送带翻转方法是，回程在一个翻转周期内，通过压辊、45^O夹辊、90^O夹辊(立辊)、135^O夹辊和压辊五点导向强制性翻转180^O，在绕过尾部滚筒前，再经一个翻转周期翻转180^O，使工作面复位。

CN101746597A公开了一种带式输送机翻转装置，为使回程胶带承载面不接触回程托辊，在初段先将胶带翻转180^O，胶带到了回程的末段时再翻回180^O。在两个改向辊之间设置三个倾斜托辊，三个倾斜托辊的倾斜角度为依次递增45^O，其中的90^O倾斜托辊是垂直对辊；上述翻转机构在回程胶带的初段和末段各设一个，这两个翻转机构中倾斜托辊的倾斜角度相反。

现有技术中，管状带式输送机头尾均需要一个过渡段，以把皮带从平展形式过渡到圆管形式，其结构必须直线布置，随地形的情况，一般为倾斜状态。翻带装置一般紧挨头尾过渡段，并且大部分布置在地面，以减少钢结构的承载力。传统的通用带式输送机的翻带装置均为水平布置，不能满足管状带式输送机翻带装置设置的要求。

实用新型内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种带式输送机翻带装置，使整机结构更紧凑，有效减少占地面积和占用空间。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的倾斜布置的带式输送机翻带装置，至少具有连接在带式输送机机架上的第一导向滚筒和第一压辊；连接在地面基础上的第二导向滚筒、第二压辊，所述第一导向滚筒与第二导向滚筒之间还具有连接在地面基础上的夹辊机构，所述第一导向滚筒与夹辊机构的夹辊相互垂直布置；夹辊机构的夹辊与第二导向滚筒之间相互垂直布置，第一导向滚筒、夹辊机构和第二导向滚筒使皮带的中心线在翻转区域与水平面形成夹角，呈倾斜方向布置；夹辊机构的夹辊与翻转区域皮带的中心线垂直，呈与水平面倾斜方向布置。

进一步地，本实用新型提供的倾斜布置的带式输送机翻带装置，所述导向滚筒和压辊错位安装，相互平行，其轴线不在同一垂直面上。

进一步地，本实用新型提供的倾斜布置的带式输送机翻带装置，所述夹辊机构的夹辊与第一导向滚筒之间的距离和夹辊机构的夹辊与第二导向滚筒之间的距离相等。

进一步地，本实用新型提供的倾斜布置的带式输送机翻带装置，所述夹辊机构为倾斜夹辊机构，所述倾斜夹辊机构至少具有安装架；第一端连接在所述安装架上的夹辊架；两端分别与所述夹辊架的第二端和安装架连接的挡辊架；两端连接在所述挡辊架上的挡辊；两端连接在所述夹辊架上的第一上支梁和第二上支梁；两端连接在所述夹辊架上的第一下支梁和第二下支梁；可拆卸连接在所述第一上支梁和第一下支梁上的第一夹辊；可拆卸连接在所述第二上支梁和第二下支梁上的第二夹辊；所述第一上支梁和第一下支梁具有供调整第一夹辊安装位置的腰形孔；所述第二上支梁和第二下支梁具有供调整第二夹辊安装位置的腰形孔。

进一步地，本实用新型提供的倾斜布置的带式输送机翻带装置，所述第一上支梁、第二上支梁、第一下支梁和第二下支梁可拆卸地连接在所述夹辊架上，所述夹辊架具有供调整第一上支梁、第二上支梁、第一下支梁和第二下支梁安装位置的腰形孔。

进一步地，本实用新型提供的倾斜布置的带式输送机翻带装置，所述挡辊的两端可拆卸地连接在所述挡辊架上，所述挡辊架具有供调整挡辊安装位置的腰形孔。

进一步地，本实用新型提供的倾斜布置的带式输送机翻带装置，所述夹辊架的第一端铰接在所述安装架上，所述挡辊架通过铰接底座可拆卸地连接在所述安装架上，所述安装架具有供调整铰接底座安装位置的腰形孔。

进一步地，本实用新型提供的倾斜布置的带式输送机翻带装置，所述第一夹辊和第二夹辊的表面具有旋转方向相反的螺旋线齿纹。

本实用新型的有益效果是：倾斜布置的翻带装置，能很好地适应地形及皮带输送机的布置，使整机结构更紧凑，有效减少占地面积和占用空间降低建设费用。

优选实施方案中，第一夹辊和第二夹辊交错布置，并且其间距可调，从而减少对皮带带来的挤压损伤，延长其使用寿命；设置有挡辊，并且挡辊上下位置可调，可适应皮带在长期运行过程中由于张力变化导致其上下位置浮动的调整；成对夹辊表面铸成旋转方向相反的螺旋线齿纹，一是有效防止胶带下垂，二是可以清扫调胶面上的残余物料；夹辊架与安装架夹角可调，可以有效防止安装角度不到位而产生的皮带跑偏和扭转；垂直夹辊装置方便布置，安装、运输及拆卸维护方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例倾斜布置的翻带装置的结构示意图；

图2是图1实施例皮带走向示意图；

图3是实施例倾斜夹辊机构的结构示意图；

图4是图3中A向结构示意图；

图5是图3中B向结构示意图；

图6是图3实施例倾斜夹辊机构的夹辊布置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示倾斜布置的带式输送机翻带装置，具有连接在带式输送机机架3上的第一导向滚筒1和第一压辊2；连接在地面基础上的第二导向滚筒6、第二压辊7，所述第一导向滚筒1与第二导向滚筒6之间还具有连接在地面基础上的夹辊机构5，所述第一导向滚筒1与夹辊机构5的夹辊相互垂直布置；夹辊机构5的夹辊与第二导向滚筒6之间相互垂直布置，第一导向滚筒1、夹辊机构5和第二导向滚筒6使皮带4的中心线在翻转区域与水平面形成夹角，呈倾斜方向布置，夹辊机构5的夹辊呈与水平面倾斜方向布置，其轴线与皮带在翻转区域的中心线垂直。所述导向滚筒1和压辊2错位安装，导向滚筒6和压辊7错位安装，相互平行，导向滚筒和压辊的轴线不在同一垂直面上。所述夹辊机构5的夹辊与第一导向滚筒1之间的距离和夹辊机构5的夹辊与第二导向滚筒6之间的距离相等。

如图2所示，本实施例中，皮带经导向滚筒1和压辊2后进入夹辊机构5，皮带翻转90^O，出夹辊机构5后，经第二导向滚筒6、第二压辊7后皮带再翻转90^O，完成翻转180^O。

如图3至图5所示的倾斜布置的带式输送机翻带装置的倾斜夹辊机构，具有安装架57，夹辊架52的第一端铰接在所述安装架57上。挡辊架53的一端与铰接底座56铰接，所述安装架57具有供调整铰接底座56安装位置的腰形孔，铰接底座56通过螺栓穿过腰形孔可拆卸地连接在所述安装架57上，其安装位置在腰形孔内可调，通过调节铰接底座56的位置来调节夹辊架52与安装架57之间的夹角，可以有效防止安装不到位而产生的皮带跑偏和扭转；挡辊架53的第二端与所述夹辊架52的第二端铰接。所述挡辊架53具有供调整挡辊55安装位置的腰形孔，所述挡辊55的两端通过螺栓穿过腰形孔可拆卸地连接在所述挡辊架53上，其安装位置在腰形孔内可调，可根据皮带的下垂点而调整其安装位置。所述夹辊架52具有供调整第一上支梁58、第二上支梁8、第一下支梁59和第二下支梁10安装位置的腰形孔，所述第一上支梁58、第二上支梁8、第一下支梁59和第二下支梁10的两端通过螺栓穿过腰形孔可拆卸地连接在所述夹辊架52上，其安装位置在腰形孔内可调。所述第一上支梁58和第一下支梁59具有供调整第一夹辊51安装位置的腰形孔；所述第二上支梁8和第二下支梁10具有供调整第二夹辊9安装位置的腰形孔，第一夹辊51的两端通过螺栓穿过腰形孔分别可拆卸地连接所述第一上支梁58和第一下支梁59上的；第二夹辊9的两端通过螺栓穿过腰形孔分别可拆卸地连接所述第二上支梁8和第二下支梁10上，其安装位置在腰形孔内可调。如图6所示，第一夹辊51和第二夹辊9交错布置，其位置在皮带4的运行方向和垂直于皮带4的运行方向均可调节，从而减少对皮带带来的挤压损伤，延长皮带的使用寿命。所述第一夹辊51和第二夹辊9的表面具有旋转方向相反的螺旋线齿纹，一是有效防止胶带下垂，二是可以清扫调胶面上的残余物料。

在其它实施例中，夹辊机构5可以具有其它的倾斜结构，例如，倾斜安装在安装架上的夹辊组，当夹辊机构5的夹辊与翻转区域皮带4的中心线垂直，呈与水平面倾斜方向布置时，能解决与实施例相同的技术问题，达到相同或相近的技术效果。

显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种倾斜布置的带式输送机翻带装置，至少具有连接在带式输送机机架（3）上的第一导向滚筒（1）和第一压辊（2）；连接在地面基础上的第二导向滚筒（6）、第二压辊（7），其特征在于：所述第一导向滚筒（1）与第二导向滚筒（6）之间还具有连接在地面基础上的夹辊机构（5），所述第一导向滚筒（1）与夹辊机构（5）的夹辊相互垂直布置；夹辊机构（5）的夹辊与第二导向滚筒（6）之间相互垂直布置，第一导向滚筒（1）、夹辊机构（5）和第二导向滚筒（6）使皮带（4）的中心线在翻转区域与水平面形成夹角，呈与水平面倾斜方向布置；夹辊机构（5）的夹辊与翻转区域皮带（4）的中心线垂直，呈与水平面倾斜方向布置。

2.根据权利要求1所述的带式输送机翻带装置，其特征在于：所述导向滚筒（1、6）和压辊（2、7）错位安装，相互平行，其轴线不在同一垂直面上。

3.根据权利要求1所述的带式输送机翻带装置，其特征在于：所述夹辊机构（5）的夹辊与第一导向滚筒（1）之间的距离和夹辊机构（5）的夹辊与第二导向滚筒（6）之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的带式输送机翻带装置，其特征在于：所述夹辊机构（5）为倾斜夹辊机构，所述倾斜夹辊机构至少具有安装架（57）；第一端连接在所述安装架（57）上的夹辊架（52）；两端分别与所述夹辊架（52）的第二端和安装架（57）连接的挡辊架（53）；两端连接在所述挡辊架（53）上的挡辊（55）；两端连接在所述夹辊架（52）上的第一上支梁（58）和第二上支梁（8）；两端连接在所述夹辊架（52）上的第一下支梁（59）和第二下支梁（10）；可拆卸连接在所述第一上支梁（58）和第一下支梁（59）上的第一夹辊（51）；可拆卸连接在所述第二上支梁（8）和第二下支梁（10）上的第二夹辊（9）；所述第一上支梁（58）和第一下支梁（59）具有供调整第一夹辊（51）安装位置的腰形孔；所述第二上支梁（8）和第二下支梁（10）具有供调整第二夹辊（9）安装位置的腰形孔。

5.根据权利要求4所述的带式输送机翻带装置，其特征在于：所述第一上支梁（58）、第二上支梁（8）、第一下支梁（59）和第二下支梁（10）可拆卸地连接在所述夹辊架（52）上，所述夹辊架（52）具有供调整第一上支梁（58）、第二上支梁（8）、第一下支梁（59）和第二下支梁（10）安装位置的腰形孔。

6.根据权利要求4所述的带式输送机翻带装置，其特征在于：所述挡辊（55）的两端可拆卸地连接在所述挡辊架（53）上，所述挡辊架（53）具有供调整挡辊（55）安装位置的腰形孔。

7.根据权利要求4所述的带式输送机翻带装置，其特征在于：所述夹辊架（52）的第一端铰接在所述安装架（57）上，所述挡辊架（53）通过铰接底座（56）可拆卸地连接在所述安装架（57）上，所述安装架（57）具有供调整铰接底座（56）安装位置的腰形孔。

8.根据权利要求4所述的带式输送机翻带装置，其特征在于：所述第一夹辊（51）和第二夹辊（9）的表面具有旋转方向相反的螺旋线齿纹。