CN207724652U - 一种双面胶衣型复合材料生产设备 - Google Patents

一种双面胶衣型复合材料生产设备 Download PDF

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李节萌
史勇杰
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Abstract

本实用新型公开了一种双面胶衣型复合材料生产设备,包括第一底座和滑竿,所述第一底座上方通过液压缸与第二底座相连接,且第一底座顶端通过减震弹簧与横杆相连接,所述第二底座上方固定安装有第一自动伸缩杆,且第一自动伸缩杆右侧设置有控制箱,所述控制箱上方安装有凹槽,所述第二自动伸缩杆上方设置有刻度线,所述滑竿外部连接有连杆,所述滑动套筒上方设置有刮板,且刮板的下方固定连接有液压缸,所述连杆下方安装有滑槽。该双面胶衣型复合材料生产设备设置有液压缸、横杆和减震弹簧,液压缸的安装方便对整个第二底座的高度进行大范围的调节,且通过减震弹簧也不会发生较大的震动,保证了整个生产设备的各个零件不会受到震动的影响。

Description

一种双面胶衣型复合材料生产设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及复合材料生产技术领域,具体为一种双面胶衣型复合材料生产设 备。
背景技术
[0002] 双面胶衣型复合材料生产设备是一种辅助复合材料生产的一种辅助装置,最常见 的也是必须用到的便于牵引机,通过牵引机来达到对生产完成和生产过程中的复合材料进 行牵引加工的效果,大大降低劳动力的支出,虽然现有市场上的复合材料生产用牵引机的 种类与数量众多,但其还是存在着一些问题,例如现有市场上的牵引机对其高度不能很好 的进行调节,进而便使得整个牵引机的使用范围过于局限,同时在进行使用的过程中经常 会发生复合材料的堆叠褶皱的现象,进而便降低了整个牵引的效率,因此,我们便提出一种 以便于解决以上问题的复合材料生产用牵引机。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种双面胶衣型复合材料生产设备,以解决上述背景 技术提出的目前市场上的复合材料生产用牵引机在进行使用的过程中不能很好的对其高 度进行调节,不方便对材料的平整度进行控制的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双面胶衣型复合材料生产 设备,包括第一底座和滑竿,所述第一底座上方通过液压缸与第二底座相连接,且第一底座 顶端通过减震弹簧与横杆相连接,所述第二底座上方固定安装有第一自动伸缩杆,且第一 自动伸缩杆右侧设置有控制箱,所述第一自动伸缩杆上方安装有第一传送带、滚动轮和第 二传送带,且第二传送带和第一传送带中间设置有滚动轮,所述控制箱上方安装有凹槽,所 述滚动轮中间连接安装有连杆,且滚动轮左侧连接有电机,所述电机上方安装有固定件,且 固定件的左侧固定连接有第二自动伸缩杆,所述第二自动伸缩杆上方设置有刻度线,所述 滑竿外部连接有连杆,且滑竿外部安装有滑动套筒,所述滑动套筒上方设置有刮板,且刮板 的下方固定连接有液压缸,所述连杆下方安装有滑槽。
[0005] 优选的,所述减震弹簧设置有两组,且每组减震弹簧设置有2个,并且2组减震弹簧 关于横杆的水平中轴线对称。
[0006] 优选的,所述第二底座通过液压缸与第一底座构成升降结构,且第二底座和第一 底座均与减震弹簧为焊接。
[0007] 优选的,所述连杆呈“回”字形结构,且连杆中间固定安装有滑竿,并且滑竿的外部 为光滑平面,同时滑竿与滑动套筒之间为滑动连接。
[0008] 优选的,所述固定件与第二自动伸缩杆的上下两端相互固定,且固定件与第二自 动伸缩杆之间为一体结构。
[0009]优选的,所述刮板上方为粗糙表面,且刮板的高度与滚动轮的半径相等,并且刮板 通过液压缸构成伸缩结构,且刮板的最大伸长长度为第二传送带宽度的一半,第二传送带 与第一传送带的宽度相等。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该双面胶衣型复合材料生产设备设 置有液压缸、横杆和减震弹簧,液压缸的安装方便对整个第二底座的高度进行大范围的调 节,且通过减震弹簧也不会发生较大的震动,保证了整个生产设备的各个零件不会受到震 动的影响,弟一自动伸缩杆和第二自动上伸缩杆的设置可以带动整个第一传动带、第二传 送带以及电机进行升高,由此便使得全部的机构便可以很好的在第一自动伸缩杆和第二自 动伸缩杆的作用下进行局度的调节,再通过刻度线的设置也方便对距离进行准确的调节, 由此{^使得整个设备的使用范围更广,滑竿的安装方便滑动滚筒,使得滑动滚筒的位置可 以进行调节,进而便可以通过滑动滚筒上方的刮板使折叠褶皱的材料被推平齐,进而保证 了整个设备使用时的质量,进而间接的提高了整个设备的工作效率。
附图说明
[0011]图1为本实用新型主视结构示意图;
[0012]图2为本实用新型滚动轮与电机连接侧视结构示意图;
[0013]图3为本实用新型连杆俯视结构示意图;
[0014]图4为本实用新型图3中A处局部放大结构示意图。
[0015]图中:1、第一底座,2、减震弹簧,3、横杆,4、液压缸,5、第二底座,6、第一传送带,7、 滚动轮,8、控制箱,9、凹槽,10、连杆,11、第二传送带,12、第一自动伸缩杆,丨3、第二自动伸 缩杆,14、刻度线,15、固定件,16、电机,17、滑竿,18、滑槽,19、滑动套筒,20、刮板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种双面胶衣型复合材料生产设 备,包括第一底座1、减震弹簧2、横杆3、液压缸4、第二底座5、第一传送带6、滚动轮7、控制箱 8、凹槽9、连杆10、第二传送带11、第一自动伸缩杆12、第二自动伸缩杆13、刻度线14、固定件 15、电机16、滑竿17、滑槽1S、滑动套筒19和刮板2〇,第一底座1上方通过液压缸4与第二底座 5相连接,且第一底座1顶端通过减震弹簧2与横杆3相连接,减震弹簧2设置有两组,且每组 减震弹簧2设置有2个,并且2组减震弹簧2关于横杆3的水平中轴线对称,方便在进行高度调 节的过程中进行减震工作,避免整个装置震动过大的问题,第二底座5上方固定安装有第一 自动伸缩杆12,且第一自动伸缩杆12右侧设置有控制箱8,第二底座5通过液压缸4与第一底 座1构成升降结构,且第二底座5和第一底座1均与减震弹簧2为焊接,方便对整个装置的高 度进行调节,第一自动伸缩杆12上方安装有第一传送带6、滚动轮7和第二传送带11,且第二 传送带11和第一传送带6中间设置有滚动轮7,控制箱8上方安装有凹槽9,滚动轮7中间连接 安装有连杆10,且滚动轮7左侧连接有电机16,连杆10呈“回”字形结构,且连杆10中间固定 安装有滑竿17,并且滑竿17的外部为光滑平面,同时滑竿17与滑动套筒19之间为滑动连接, 方便通过滑动套筒19达到对刮板20的位置进行调节,进而达到对褶皱折叠的复合材料部分 进行刮平的效果,电机16上方安装有固定件15,且固定件15的左侧固定连接有第二自动伸 缩杆13,固定件15与第二自动伸缩杆13的上下两端相互固定,且固定件15与第二自动伸缩 杆I3之间为一体结构,第二自动伸缩杆13上方设置有刻度线14,滑竿17外部连接有连杆10, 且滑竿17外部安装有滑动套筒19,滑动套筒19上方设置有刮板20,且刮板20的下方固定连 接有液压缸4,刮板20上方为粗糙表面,且刮板2〇的高度与滚动轮7的半径相等,并且刮板20 通过液压缸4构成伸缩结构,且刮板20的最大伸长长度为第二传送带11宽度的一半,第二传 送带11与第一传送带6的宽度相等,方便对上方的复合材料进行刮平处理,且不会出现复合 材损坏的问题,连杆10下方安装有滑槽18。
[0018] 工作原理:在使用该双面胶衣型复合材料生产设备时,首先,将整个装置通过第一 底座1放置在合适的位置进行固定,固定完成后,便需要对整个装置的高度进进行调节了, 首先,需要进行粗略的调节工作,在液压缸4的作用下带动第二底座5进行上升,在进行上升 的过程中通过减震弹簧2很好的进行减震工作,之后,当整个第二底座5上升到一定的高度 后,便需要对其高度进行精确的调节了,第一自动伸缩杆12和第二自动伸缩杆13进行自动 的升降工作,在进行上升的工作中通过刻度线M对其高度进行精确的控制,达到确定位置 后,整个装置便可以进行牵引工作了,接通电源,然后启动电机16,使得电机16带动滚动轮7 转动,进而完成第一传送带6和第二传送带11的传送工作,复合材料经过第一传送带6和第 二传送带11之间的间隙便很好的完成了牵引工作了,之后,当整个牵引过程中出现褶皱折 叠等问题时,工作人员可以手动的通过滑槽18和滑动套筒19在滑竿17上方移动,达到褶皱 复合材料的前方位置时,然后液压缸4开始进行工作,进而带动刮板20不断的移动,达到对 复合材料上方的褶皱位置进行刮平的效果,进而便可以继续进行牵引工作了,本说明书中 未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0019]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来 说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进 行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应 包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种双面胶衣型复合材料生产设备,包括第一底座(1)和滑竿(17),其特征在于:所 述第一底座⑴上方通过液压缸⑷与第二底座⑸相连接,且第一底座⑴顶端通过减震弹 簧⑵与横杆⑶相连接,所述第二底座⑸上方固定安装有第一自动伸缩杆(12),且第一自 动伸缩杆(12)右侧设置有控制箱(8),所述第一自动伸缩杆(12)上方安装有第一传送带 ⑹、滚动轮⑺和第二传送带(11),且第二传送带(11)和第一传送带⑹中间设置有滚动轮 (7),所述控制箱⑻上方安装有凹槽(9),所述滚动轮⑺中间连接安装有连杆(1〇),且滚动 轮⑺左侧连接有电机(16),所述电机(16)上方安装有固定件(15),且固定件(15)的左侧固 定连接有第二自动伸缩杆(13),所述第二自动伸缩杆(13)上方设置有刻度线(14),所述滑 竿(17)外部连接有连杆(1〇),且滑竿(17)外部安装有滑动套筒(19),所述滑动套筒(19)上 方设置有刮板(20),且刮板(20)的下方固定连接有液压缸(4),所述连杆(10)下方安装有滑 槽(18)。
2. 根据权利要求1所述的一种双面胶衣型复合材料生产设备,其特征在于:所述减震弹 簧(2)设置有两组,且每组减震弹簧⑵设置有2个,并且2组减震弹簧⑵关于横杆⑶的水 平中轴线对称。
3. 根据权利要求1所述的一种双面胶衣型复合材料生产设备,其特征在于:所述第二底 座⑸通过液压缸(4)与第一底座(1)构成升降结构,且第二底座(5)和第一底座(1)均与减 震弹簧(2)为焊接。
4. 根据权利要求1所述的一种双面胶衣型复合材料生产设备,其特征在于:所述连杆 (10)呈“回,’字形结构,且连杆(10)中间固定安装有滑竿(17),并且滑竿(I7)的外部为光滑 平面,同时滑竿(17)与滑动套筒(19)之间为滑动连接。
5. 根据权利要求1所述的一种双面胶衣型复合材料生产设备,其特征在于:所述固定件 (15)与第二自动伸缩杆(13)的上下两端相互固定,且固定件(15)与第二自动伸缩杆(13)之 间为一体结构。
6. 根据权利要求1所述的一种双面胶衣型复合材料生产设备,其特征在于:所述刮板 (20)上方为粗糙表面,且刮板(2〇)的高度与滚动轮(7)的半径相等,并且刮板(20)通过液压 缸(4)构成伸缩结构,且刮板(2〇)的最大伸长长度为第二传送带(H)宽度的一半,第二传送 带(11)与第一传送带⑹的宽度相
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112123743A (zh) * 2020-09-04 2020-12-25 许昌学院 一种用于法布里-珀罗干涉仪透明基板的整平装置

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