CN105600307B - 焦炭筛选运输装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种焦炭筛选运输装置，包括焦炭漏斗，筛分装置和输送装置，输送装置包括皮带，多个变向滚筒，皮带托辊，皮带缠绕在多个变向滚筒上，第一变向滚筒和第二变向滚筒安装在两端，第一变向滚筒和第二变向滚筒之间向上的皮带为上输送皮带，第一变向滚筒和第二变向滚筒之间向下的皮带为下输送皮带，上输送皮带底部通过上输送皮带托辊支撑，下输送皮带底部通过下输送皮带托辊支撑，第三变向滚筒处于在上输送皮带的下部空间，使得下输送皮带依次缠绕第三变向滚筒、驱动滚筒和第二变向滚筒，第三变向滚筒的下端安装有焦末输送带，所述的皮带上表面和下表面均具有耐磨层，所述的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条，相邻的耐磨条之间具有间隙。

Description

焦炭筛选运输装置
技术领域
本发明涉及一种焦炭筛选运输装置。
背景技术
焦炭是钢铁、化工等行业的重要原料，需求量大。不分级焦炭的利用，不仅降低了焦炭的有效利用率，而且增大了消耗，加剧了污染，不利于钢铁、化工等产品质量的提升。因此，在加工过程中对焦炭进行分级，可提高产品的等级和价格，增加企业的经济效益和社会效益。另一方面，从焦炭塔切割出来的针状焦大小不均，再进入回转窑之前必须按其直径大小进行筛选分类，以便更好地提高生产效率和产品规格。为此，发明了一种焦炭分级筛，有效地对进入的混合物料进行筛选分离，目前的筛分系统对于筛分后的焦炭的运输基本采用人工转运方式，费事费力。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种焦炭筛选运输装置，能够快速的分离转运焦炭，并且皮带耐磨性高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种焦炭筛选运输装置,焦炭筛选运输装置,其特征在于包括焦炭漏斗，筛分装置和输送装置，所述的输送装置包括皮带，多个变向滚筒，皮带托辊，皮带缠绕在多个变向滚筒上，其中第一变向滚筒和第二变向滚筒安装在两端，第一变向滚筒和第二变向滚筒之间向上的皮带为上输送皮带，第一变向滚筒和第二变向滚筒之间向下的皮带为下输送皮带，上输送皮带底部通过上输送皮带托辊支撑，下输送皮带底部通过下输送皮带托辊支撑，第三变向滚筒处于在上输送皮带的下部空间，使得下输送皮带依次缠绕第三变向滚筒、驱动滚筒和第二变向滚筒，第三变向滚筒的下端安装有焦末输送带，所述的筛分装置包括支架和安装在支架上的筛焦斜板和焦末输送口，筛焦斜板对着上输送皮带，焦末输送口对着下输送皮带,所述的皮带上表面和下表面均具有耐磨层，上下表面耐磨层的厚度一致，所述的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条，相邻的耐磨条之间具有间隙。所述的第一变向滚筒下方具有装焦车，上输送皮带的移动方向为第一变向滚筒到第二变向滚筒方向。所述的上输送皮带上设置有上输送皮带压轮，下输送皮带设置有下输送皮带压轮。所述的系统具有多个焦炭漏斗，焦炭漏斗下方具有行走轨道，筛分装置通过行走轨道移动至焦炭漏斗下方。所述的焦末输送带位于第二变向滚筒与驱动滚筒之间皮带的上方。所述的皮带材料配方为：天然胶50-70份，顺丁胶50-30份，硫磺0.5-1.5份，促进剂1-2份， 氧化锌2-5份，硬脂酸1-2份，防老剂1.5-3份，增塑剂0.5-2份，表面润滑剂3-10份，补强剂30-50份，20～40份溶聚丁苯胶，25～45份顺丁胶，55～70份炭黑N339，10～20份白炭黑，2～5份橡胶防护蜡LY-01，15～25份份芳烃油。所述的耐磨层为软瓷材料：其配方为：聚丙烯树脂、泥土、、6000-7000目的超细碳酸钙填料，羧甲基纤维素。所述软瓷的制备工艺：备料：由100重量份聚丙烯树脂、40份泥土、14-30重量份大小为6000-7000目的超细碳酸钙填料，羧甲基纤维素1-7份组成，首先将超细碳酸钙填料经过硬脂酸表面偶联处理后再以铝酸酯进行表面处理，然后将聚丙烯树脂、弹性体材料和超细碳酸钙填料直接放入高速混合机中初混，所述泥土是水曲柳粘土；混合：向所述原料中加入原料总重量10-20％的水，然后采用搅拌机进行搅拌混合直至原料溶解、胶化；蒸养：将混合后的原料浇注到模具中，然后送入烘房，在180-200℃下蒸养30-50分钟，得到软瓷。
所述的耐磨层与皮带通过复合粘黏剂粘合，所述的复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的混合体；粘黏剂A:邻苯二甲酸二丁酯15份，异丙基三钛酸酯15份，滑石粉10-20份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，液体丁腈橡胶5-12份，环氧树脂80-100份。
粘黏剂B：碳酸氢钠6份，消泡剂3份，碳酸钙7份，异丙基三钛酸酯11份，氧化锌4份，柠檬酸5-9份，萘磺酸甲醛缩合物钠盐8份，扩散剂2份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚10份，丙酮2-6份，二乙烯三胺5份，环己烷1-5份，硅烷偶联剂2份。
所述的复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为7:1。
本发明结构简单，通过筛分装置将焦炭筛分成焦末和块状焦炭，块状焦炭沿着滤网进入上输送皮带，通过第一变向滚筒下方具有装焦车进行转运，滤网过滤后的焦末沿着焦末输送口进入下输送皮带，由于下输送皮带具有下输送皮带托辊，使得下输送皮带能够运输焦末，由于第三变向滚筒处于在上输送皮带的下部空间，使得下输送皮带依次缠绕第三变向滚筒、驱动滚筒和第二变向滚筒，第三变向滚筒的下端安装有焦末输送带，使得焦末在运行至第三变向滚筒处自动掉入焦末输送皮带，本系统能够设置多个焦炭漏斗，筛分装置通过轨道移动至焦炭漏斗下方完成筛分工作，皮带上表面和下表面均具有耐磨层，上下表面耐磨层的厚度一致，所述的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条，相邻的耐磨条之间具有间隙，这样在耐磨条的保护下，皮带与焦炭的接触率大大降低，皮带不易磨损，而且耐磨条之间具有间隙，使得皮带的柔韧性更好。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为筛分装置结构示意图。
图3为图1中左侧转运处的放大图。
图4为皮带的截面图。
图中：1、第一变向滚筒，2、第二变向滚筒，3、第三变向滚筒，4、上输送皮带，5、下输送皮带，6、上输送皮带托辊，7、下输送皮带托辊，8、筛分装置，9、上输送皮带压轮，10、下输送皮带压轮，11、驱动滚筒，12、焦末输送带，13、焦炭料斗，21、皮带，22、耐磨层，81、筛焦斜板，82、焦末输送口，83、支架。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种焦炭筛分运输系统，包括焦炭漏斗，筛分装置和输送装置，
所述的输送装置包括皮带，多个变向滚筒，皮带托辊，皮带缠绕在多个变向滚筒上，其中第一变向滚筒1和第二变向滚筒2安装在两端，第一变向滚筒1和第二变向滚筒2之间向上的皮带为上输送皮带4，第一变向滚筒1和第二变向滚筒2之间向下的皮带为下输送皮带5，上输送皮带4底部通过上输送皮带托辊6支撑，下输送皮带5底部通过下输送皮带托辊7支撑，第三变向滚筒3处于在上输送皮带4的下部空间，使得下输送皮带5依次缠绕第三变向滚筒3、驱动滚筒11和第二变向滚筒2，第三变向滚筒3的下端安装有焦末输送带12，
所述的筛分装置8包括支架83和安装在支架上的筛焦斜板81和焦末输送口82，筛焦斜板对着上输送皮带4，焦末输送口82对着下输送皮带5。
所述的第一变向滚筒1下方具有装焦车，上输送皮带的移动方向为第一变向滚筒2到第二变向滚筒方向。
所述的上输送皮带上设置有上输送皮带压轮，下输送皮带设置有下输送皮带压轮。
所述的系统具有多个焦炭漏斗，焦炭漏斗下方具有行走轨道，筛分装置8通过行走轨道移动至焦炭漏斗下方。
所述的焦末输送带12位于第二变向滚筒2与驱动滚筒11之间皮带的上方，下输送皮带的运动方向为第二变向滚筒1至驱动滚筒11。
本发明结构简单，通过筛分装置将焦炭筛分成焦末和块状焦炭，块状焦炭沿着滤网进入上输送皮带，通过第一变向滚筒下方具有装焦车进行转运，滤网过滤后的焦末沿着焦末输送口进入下输送皮带，由于下输送皮带具有下输送皮带托辊，使得下输送皮带能够运输焦末，由于第三变向滚筒处于在上输送皮带的下部空间，使得下输送皮带依次缠绕第三变向滚筒、驱动滚筒和第二变向滚筒，第三变向滚筒的下端安装有焦末输送带，使得焦末在运行至第三变向滚筒处自动掉入焦末输送皮带，本系统能够设置多个焦炭漏斗，筛分装置通过轨道移动 至焦炭漏斗下方完成筛分工作。
为了更好的保护皮带，延长皮带寿命，所述的皮带22上表面和下表面均具有耐磨层22，上下表面耐磨层的厚度一致，所述的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条，相邻的耐磨条之间具有间隙，所述的皮带材料配方按重量算为：天然胶50-70份，顺丁胶50-30份，硫磺0.5-1.5份，促进剂1-2份，氧化锌2-5份，硬脂酸1-2份，防老剂1.5-3份，增塑剂0.5-2份，表面润滑剂3-10份，补强剂30-50，20～40溶聚丁苯胶，25～45份顺丁胶，55～70份炭黑N339，10～20份白炭黑，2～5份橡胶防护蜡LY-01，15～25份芳烃油。所述的耐磨层为软瓷材料：其配方为：聚丙烯树脂、泥土、6000-7000目的超细碳酸钙填料，羧甲基纤维素。所述软瓷的制备工艺：备料：由100重量份聚丙烯树脂、40份泥土、14-30重量份大小为6000-7000目的超细碳酸钙填料，羧甲基纤维素1-7份组成，首先将超细碳酸钙填料经过硬脂酸表面偶联处理后再以铝酸酯进行表面处理，然后将聚丙烯树脂、弹性体材料和超细碳酸钙填料直接放入高速混合机中初混，所述泥土是水曲柳粘土；混合：向所述原料中加入原料总重量10-20％的水，然后采用搅拌机进行搅拌混合直至原料溶解、胶化；蒸养：将混合后的原料浇注到模具中，然后送入烘房，在180-200℃下蒸养30-50分钟，得到软瓷。
所述的耐磨层与皮带橡胶层通过复合粘黏剂粘合，所述的复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的混合体；粘黏剂A:邻苯二甲酸二丁酯15份，异丙基三钛酸酯15份，滑石粉10-20份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，液体丁腈橡胶5-12份，环氧树脂80-100份。
粘黏剂B：碳酸氢钠6份，消泡剂3份，碳酸钙7份，异丙基三钛酸酯11份，氧化锌4份，柠檬酸5-9份，萘磺酸甲醛缩合物钠盐8份，扩散剂2份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚10份，丙酮2-6份，二乙烯三胺5份，环己烷1-5份，硅烷偶联剂2份。
所述的复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为7:1。
皮带上表面和下表面均具有耐磨层，上下表面耐磨层的厚度一致，所述的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条，相邻的耐磨条之间具有间隙，这样在耐磨条的保护下，皮带与焦炭的接触率大大降低，皮带不易磨损，而且耐磨条之间具有间隙，使得皮带的柔韧性更好，耐磨层为软瓷介质，本配方的软瓷耐磨性更好，而且通过粘黏剂A和粘黏剂B的混合体与皮带粘结效果更好，特别是粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为7:1时，使得耐磨层22不易从皮带上脱落，结合性能好。
当然申请人还提供以下的配方组合实施例，用以说明皮带、软瓷以及胶黏剂之间的性能，
以下是耐磨皮带的配方实施例：
实施例1：所述的皮带材料配方为：天然胶50份，顺丁胶30份，硫磺0.5份，促进剂1份，氧化锌2份，硬脂酸1份，防老剂1.5份，增塑剂0.5份，表面润滑剂3份，补强剂30份，20份溶聚丁苯胶，45份顺丁胶，55份炭黑N339，10份白炭黑，2份橡胶防护蜡LY-01，15份芳烃油；
软瓷材料：其配方为：100份聚丙烯树脂、40份泥土、14份大小为6000目的超细碳酸钙填料，羧甲基纤维素2份组；
粘黏剂A:邻苯二甲酸二丁酯15份，异丙基三钛酸酯15份，滑石粉10-20份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，液体丁腈橡胶5份，环氧树脂80份。
粘黏剂B：碳酸氢钠6份，消泡剂3份，碳酸钙7份，异丙基三钛酸酯11份，氧化锌4份，柠檬酸9份，萘磺酸甲醛缩合物钠盐8份，扩散剂2份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚10份，丙酮6份，二乙烯三胺5份，环己烷1-5份，硅烷偶联剂2份；
其中复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为7:1。
实施例2：
皮带材料配方为：天然胶60份，顺丁胶40份，硫磺1份，促进剂2份，氧化锌3份，硬脂酸1份，防老剂2份，增塑剂2份，表面润滑剂4份，补强剂35份，34份溶聚丁苯胶，41份顺丁胶，63份炭黑N339，12份白炭黑，3份橡胶防护蜡LY-01，23份芳烃油。
耐磨层为软瓷材料：其配方为：100份聚丙烯树脂、40份泥土、21份7000目的超细碳酸钙填料，羧甲基纤维素4份，
粘黏剂A:邻苯二甲酸二丁酯15份，异丙基三钛酸酯15份，滑石粉17份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，液体丁腈橡胶9份，环氧树脂88份。
粘黏剂B：碳酸氢钠6份，消泡剂3份，碳酸钙7份，异丙基三钛酸酯11份，氧化锌4份，柠檬酸6份，萘磺酸甲醛缩合物钠盐8份，扩散剂2份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚10份，丙酮2-6份，二乙烯三胺5份，环己烷4份，硅烷偶联剂2份。
所述的复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为8:1。
实施例3：
皮带材料配方为：天然胶65份，顺丁胶37份，硫磺1份，促进剂2份，氧化锌4份，硬脂酸2份，防老剂1.5份，增塑剂2份，表面润滑剂3-10份，补强剂43份，27份溶聚丁苯胶，37份顺丁胶，63份炭黑N339，13份白炭黑，4份橡胶防护蜡LY-01，17份芳烃油。
耐磨层为软瓷材料其配方为：100份聚丙烯树脂、40份泥土、24份大小为7000目的超细碳酸钙填料，羧甲基纤维素5份组成；
粘黏剂A：邻苯二甲酸二丁酯15份，异丙基三钛酸酯15份，滑石粉10-20份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，液体丁腈橡胶7份，环氧树脂88份。
粘黏剂B：碳酸氢钠6份，消泡剂3份，碳酸钙7份，异丙基三钛酸酯11份，氧化锌4份，柠檬酸6份，萘磺酸甲醛缩合物钠盐8份，扩散剂2份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚10份，丙酮5份，二乙烯三胺5份，环己烷2份，硅烷偶联剂2份；复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为7:1。
对比例1：皮带材料配方以及耐磨层配方与实施例1相同，不同之处在于胶黏剂仅仅为胶黏剂A。
对比例2皮带材料配方以及耐磨层配方、粘黏剂A和粘黏剂B与实施例1相同，不同之处在于胶黏剂中，粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为1:1。
对比例3：皮带材料配方以及耐磨层配方与实施例1相同，不同之处在于胶黏剂仅仅为胶黏剂B。
对比例4：耐磨层配方、粘黏剂A和粘黏剂B与实施例1相同，与实施例1的区别在于 橡胶的配方：天然橡胶SMR-1：70份，炭黑N220：12份；硫酸钡11份；氧化锌5份；硬脂酸4份、硫 磺3份；促进剂5份；防老剂8份；白炭黑8份；邻苯二甲酸二辛酯9份。
耐磨软瓷与橡胶及胶黏剂 粘合性(％) 剥离强度
实施例1 99 3.1
实施例2 98 2.9
实施例3 97 2.8
对比例1 88 1.9
对比例2 89 1.8
对比例3 91 1.9
对比例4 90 1.8
由试验表格可以看出，本申请具有很好的剥离强度。

Claims (5)

1.一种焦炭筛选运输装置,其特征在于包括焦炭漏斗，筛分装置和输送装置，所述的输送装置包括皮带，多个变向滚筒，皮带托辊，皮带缠绕在多个变向滚筒上，其中第一变向滚筒和第二变向滚筒安装在两端，第一变向滚筒和第二变向滚筒之间向上的皮带为上输送皮带，第一变向滚筒和第二变向滚筒之间向下的皮带为下输送皮带，上输送皮带底部通过上输送皮带托辊支撑，下输送皮带底部通过下输送皮带托辊支撑，第三变向滚筒处于在上输送皮带的下部空间，使得下输送皮带依次缠绕第三变向滚筒、驱动滚筒和第二变向滚筒，第三变向滚筒的下端安装有焦末输送带，所述的筛分装置包括支架和安装在支架上的筛焦斜板和焦末输送口，筛焦斜板对着上输送皮带，焦末输送口对着下输送皮带,所述的皮带上表面和下表面均具有耐磨层，上下表面耐磨层的厚度一致，所述的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条，相邻的耐磨条之间具有间隙，
所述的皮带材料配方为：天然胶50-70份，顺丁胶50-30份，硫磺0.5-1.5份，促进剂1-2份，氧化锌2-5份，硬脂酸1-2份，防老剂1.5-3份，增塑剂0.5-2份，表面润滑剂3-10份，补强剂30-50份，20~40份溶聚丁苯胶，25~45份顺丁胶，55~70份炭黑N339，10~20份白炭黑，2~5份橡胶防护蜡LY-01，15~25份芳烃油,所述的耐磨层为软瓷材料，其配方为：聚丙烯树脂、泥土、6000-7000目的超细碳酸钙填料，羧甲基纤维素，所述软瓷的制备工艺包括，
备料：按重量算由100份聚丙烯树脂、40份泥土、14-30重量份大小为6000-7000目的超细碳酸钙填料，羧甲基纤维素1-7份组成，首先将超细碳酸钙填料经过硬脂酸表面偶联处理后再以铝酸酯进行表面处理，然后将聚丙烯树脂、弹性体材料和超细碳酸钙填料直接放入高速混合机中初混，所述泥土是水曲柳粘土；混合：向原料中加入原料总重量10-20％的水，然后采用搅拌机进行搅拌混合直至原料溶解、胶化；蒸养：将混合后的原料浇注到模具中，然后送入烘房，在180-200℃下蒸养30-50分钟，得到软瓷，所述的耐磨层与皮带通过复合粘黏剂粘合，所述的复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的混合体；粘黏剂A:邻苯二甲酸二丁酯15份，异丙基三钛酸酯15份，滑石粉10-20份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，液体丁腈橡胶5-12份，环氧树脂80-100份；粘黏剂B：碳酸氢钠6份，消泡剂3份，碳酸钙7份，异丙基三钛酸酯11份，氧化锌4份，柠檬酸5-9份，萘磺酸甲醛缩合物钠盐8份，扩散剂2份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚10份，丙酮2-6份，二乙烯三胺5份，环己烷1-5份，硅烷偶联剂2份,所述的复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为7:1。
2.根据权利要求1所述的一种焦炭筛选运输装置，其特征在于，所述的第一变向滚筒下方具有装焦车，上输送皮带的移动方向为第一变向滚筒到第二变向滚筒方向。
3.根据权利要求1所述的一种焦炭筛选运输装置，其特征在于，所述的上输送皮带上设置有上输送皮带压轮，下输送皮带设置有下输送皮带压轮。
4.根据权利要求1所述的一种焦炭筛选运输装置，其特征在于，其具有多个焦炭漏斗，焦炭漏斗下方具有行走轨道，筛分装置通过行走轨道移动至焦炭漏斗下方。
5.根据权利要求1所述的一种焦炭筛选运输装置，其特征在于，所述的焦末输送带位于第二变向滚筒与驱动滚筒之间皮带的上方。
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