CN104174278B

CN104174278B - 一种膜法聚尘脱硫剂及半干式膜聚尘脱硫方法

Info

Publication number: CN104174278B
Application number: CN201410427745.6A
Authority: CN
Inventors: 尹无忌
Original assignee: 尹无忌
Current assignee: Changsha Zichen Technology Development Co Ltd
Priority date: 2014-08-28
Filing date: 2014-08-28
Publication date: 2017-04-12
Anticipated expiration: 2034-08-28
Also published as: CN104174278A

Abstract

一种膜法聚尘脱硫剂及半干式膜聚尘脱硫方法，本发明之膜法聚尘脱硫剂，由负电性成膜剂、发泡剂、脱硫剂组成，各组分质量百分比为负电性成膜剂2.5～25%、发泡剂2.5～25%、脱硫剂50～95%；将各组分混合均匀，即得膜法聚尘脱硫剂。本发明还包括利用所述膜法聚尘脱硫剂脱硫的方法。本发明膜法聚尘脱硫剂原料来源广、生产简便，半干式膜聚尘脱硫方法的装备或技改投资小，操控方法简单，适应性好。

Description

一种膜法聚尘脱硫剂及半干式膜聚尘脱硫方法

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种用于废气净化的膜法脱硫和膜法凝聚PM10、PM2.5微尘的脱硫剂及烟气半干式膜泡聚尘脱硫方法。

背景技术

当前，国内外的工业窑炉烟气脱硫工艺大多釆用烟气湿法脱硫技术，所釆用的脱硫剂为石灰石粉、石灰、电石渣、纯碱，釆用的装置为庞大的湿法脱硫塔系统；工业窑炉的干法脱硫工艺主要用在一些特殊产业上如煤制气生产线上，釆用的脱硫剂为以氧化铁、氧化亚铁为主要成份的脱硫剂颗粒。这些脱硫技术投资大、运行费用高，政府不得不采取政策鼓励和对大企业实行财政补贴（如火电脱硫电价补贴），但对于量大面广的小型燃煤企业（如砖厂及小锅炉、小冶金等）来说，难以承受动辙上千万的烟气脱硫投资和高额的运行成本。为此，广大技术工作者进行了不断的创新。

CN101844031A公开了一种泡沫脱硫除尘方法及其脱硫除尘塔，釆用复杂的湿式吸收塔工艺，将含碱液和表面活性剂的吸收液置于冲击池和鼓泡塔内，烟气由高压风机以高压直接吹入冲击池内的吸收液中，烟气再进入鼓泡塔中，然后，烟气再经脱泡、脱水副塔处理排空。其装置投资之大、运行费用之高，难以为中小型窑炉企业所承受。

CN102188894A公开了一种烟道脱硫吸收剂供应方法及系统，在湿法脱硫塔工艺上，釆用浆液供应设备向脱硫吸收塔中供应脱硫吸收剂，通过控制吸收塔中浆液PH值实施脱硫吸收剂粉（石灰石粉）的补充和排出石膏浆。该方法虽可自动调整脱硫吸收剂的补充，但仍未解决投资大和运行成本高的问题。

CN101869824A公开了一种烟气脱硫剂和烟气脱硫方法，以烷基哌嗪、羟烷基哌嗪、羟烷基哌嗪酮、呱嗪和二氮杂二环为脱硫吸收剂，在吸收洗涤塔中进行脱硫，但其投资大，运行成本高，不能为量大面广的中小型窑炉企业所釆用。

CN102639211A公开了一种烟气脱硫的方法，以水性六水铝酸三钙、氢氧化铝为脱硫吸收剂，制成洗涤浆液，在复杂庞大的湿式净化塔系统中脱硫，其投资大、运行成本高，且其脱硫剂生产耗能高，价格又高，量大面广的中小型窑炉企业难以接受。

另一方面，雾霾污染十分严重，已严重影响到人们的健康，大中型城市不得不迁移或关停燃煤工业窑炉企业，尽管如此，以工业窑炉烟气为主要微尘污染源导致的大气严重雾霾实际上仍无法控制，因为，现有的除尘技术如布袋、电布袋及电除尘器没办法滤除PM10、PM2.5微尘。而实际上这些带正电性的微尘在空中飘移时间长、距离远，影响范围很大。

当前，公认可行的方法是水洗除尘和湿式泡沫除尘及湿式泡沫加水洗联合除尘，但投资大、费用高，且实际运行上一直难以奏效，因为既无静电吸聚特性且强度极低、稳定性极差的表面活性剂泡沫不能适应工业窑炉的大流量烟气环境条件，且大流量的废气会撕裂水幕而将大量微尘带出，致使世界各地工业窑炉烟气极细微尘（PM2.5）至今仍然持续地在严重污染大气环境，导致雾霾问题突出，如何解决工业窑炉企业的巨量微尘对大气环境的污染，一直是困扰各国技术工作者的百年难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种投资较小、运行费用较低，能为量大面广的中小型窑炉企业所承受，且可同步脱除烟道废气中的二氧化硫和将微尘凝聚成较粗颗粒的膜法聚尘脱硫剂及半干式膜聚尘脱硫方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

本发明之膜法聚尘脱硫剂，由负电性成膜剂、发泡剂、脱硫剂组成，各组分质量百分比为负电性成膜剂2.5～25%、发泡剂2.5～25%、脱硫剂50～95%；将各组分混合均匀，即得膜法聚尘脱硫剂。

本发明之膜法聚尘脱硫剂，优选的质量百分比为负电性成膜剂6～20%、发泡剂6～22%、脱硫剂58～88%。

本发明之膜法聚尘脱硫剂，更优选的质量百分比为负电性成膜剂10～15%、发泡剂10～15%、脱硫剂70～80%。

也可将各组份分装、或负电性成膜剂和发泡剂混合均匀而脱硫剂分装，在使用时按比例配入，即得膜法聚尘脱硫剂。

所述负电性成膜剂为可形成带负电性基团的水溶性膜的水溶性高分子化合物或复合物，优选市售的开普氏树脂（KEPS树脂）（产自日本第一工业制药株式会社）、熟胶粉、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸（AMPS）盐及其均聚和共聚物、阴离子型淀粉、植物胶、甲基纤维素（MC）、羧甲基纤维素钠（CMC）、羟乙基纤维素（HEC）、羟丙基纤维素（HPC）、羟乙基甲基纤维素（HEMC）、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、羟丁基甲基纤维素（HBMC）、乙基羟乙基纤维素（EHEC）、聚阴离子纤维素（PAC）、阴离子型聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸及其共聚物、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯及共聚物、黄原胶（XG）、海藻酸钠、聚乙二醇（PEG）、聚乙二醇酯、聚乙烯醇（PVA）、聚氧化乙烯（PEO）、聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）、N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）、聚马来酸酐、马来酸酐-丙烯酸共聚物（MBB）、聚苯乙烯磺酸钠、磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物、水溶性氨基树脂、聚环氧琥珀酸盐、膦羧酸盐、聚磷酸盐、水玻璃、水玻璃--膨润土、磷酸盐--膨润土等中的至少一种。

所述负电性成膜剂更优选开普氏树脂（KEPS树脂）、熟胶粉、阴离子型淀粉、羧甲基纤维素钠（CMC）、羟乙基纤维素（HEC）、阴离子型聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钾、海藻酸钠、聚乙烯醇（PVA）等中的至少一种。

所述脱硫剂优选为石灰、电石渣、石粉、纯碱、烧碱、偏铝酸钠、硅酸钠等中的一种或几种。

所述发泡剂为阴离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的至少一种，优选十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二醇硫酸乙醇胺盐（K₁₂EA）、十二烷基硫酸钠（K₁₂）、F-873发泡剂、邻二甲苯烷基磺酸钠、邻苯二甲酸单月桂醇酯钠盐（PAS12）、N-月桂酰-L-谷氨酸钠、N-酰基谷氨酸钾盐（AGA盐）、羟乙基磺酸钠、松香皂（松香酸钠）、松香热聚物、仲烷基硫酸钠（SAS）、脂肪醇硫酸铵（NAS）、十一烯基单乙醇酰胺琥珀酸酯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠（K₁₄）、十二烷基硫酸单乙醇胺、十二烷基硫酸二乙醇胺、十二烷基硫酸三乙醇胺、磺化平平加、壬基酚聚氧乙烯（10）醚硫酸钠、N-酰基谷氨酸钾、油酸肌氨酸钠、C_12~14脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐（AEC）、C₁₂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵（NAES）、C_12~14脂肪醇硫酸铵（NAS）、烷氧基乙醇酰胺琥珀酸单酯钠盐、十二烷基二羟乙基甜菜碱、十二烷基二甲基甜菜碱（BS-12）、C_16~18烷基二羟乙基甜菜碱、N-椰子酰基谷氨酸单钠盐（CGS-11）、N-混合脂肪酰基谷氨酸单钠盐（SGS-11）、N-月桂酰-L-天门冬氨酸钠（N-L-ASPS）、N-月桂酰-L-丙氨酸钠（N-L-Alas）、十六醇琥珀酸单酯磺酸钠（MS16）、椰油酰二乙醇胺氧化胺（GD-4501）、氧化椰油酰胺基丙基胺（CAO）、醇醚邻苯二甲酸单酯钠盐（PAES）、烷基二甲基氧化胺（OA）、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐（SM系列）、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯铵盐（JHZ-120）、磺基琥珀酸酯403、磺基琥珀酸单月桂酯二钠（琥珀酸酯201）、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月桂醚、失水山梨醇酯（Span）及聚氧乙烯醚（Tween）、聚氧乙烯聚氧丙烯共聚聚醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚、烷基胺聚氧乙烯醚、硼酸单甘油脂肪酸酯、烷基磷酸酯盐、果胶酸钠等中的至少一种。

所述发泡剂更优选十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、F-873发泡剂、松香皂（松香酸钠）、十六醇琥珀酸单酯磺酸钠（MS16）、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯铵盐（JHZ-120）等中的至少一种。

本发明之负电性膜法聚尘脱硫剂，利用负电性成膜剂和发泡剂（表面活性剂）对脱硫剂的分散载负功能，如0.1%的KEPS水溶性树脂既可充分分散脱硫剂（如石灰、石粉），用超过分散载负脱硫剂所需成膜剂和发泡剂临界量形成水溶性高分子膜相载体--膜泡，一方面，以使用过程中负电性成膜剂和泡沫剂相互作用而产生的大量超高表面积的有良好机械强度和稳定性的负电性高分子聚合物膜相载体—膜泡作为主要脱硫载体，极大的扩大脱硫剂与烟气的接触反应面积，同时，大量有韧性的负电性膜泡扰动烟气流，并大幅增加与烟气的漂移接触时间，以达到高效脱硫的效果，脱硫率可以达到99.99%；另一方面，大量超高表面积的负电性高分子聚合物膜相载体—膜泡在烟气流中以水溶性膜相的负电性静电吸引聚集烟气中带正电性的极细微尘粒子气溶胶（PM10、PM2.5正电性微尘），并同时以超高表面积的水溶性聚合物膜泡相的粘附性吸附聚集烟气中的极细微尘粒子（PM10、PM2.5微尘），从而将极细微尘凝聚成以水溶性高分子聚合物膜泡为载体的较粗大颗粒，在烟气流中，负电性水溶性高分子膜相载体—膜泡随着硫酸盐的生成与载附、微尘的凝聚与电性中和、及烟气对水溶性高分子膜泡的脱湿而凝聚成较粗的较大质量颗粒，以便于除尘器收集，或在烟气流中沉降或进入大气中重力沉降（小型窑炉无除尘器状况下），从而有效清除工业窑炉排放烟气中的硫氧化物和微尘等大气污染物。

本发明之半干式膜聚尘脱硫方法，包括以下步骤：

（1）、将本发明之膜法聚尘脱硫剂粉剂或膏剂加水搅拌成含膜法聚尘脱硫剂质量含量为1～10%的泡沫液；；或将膜法聚尘脱硫剂的各组分分装物按比例配料，加水搅拌成为含膜法聚尘脱硫剂质量百分含量为1～10%的泡沫液；

（2）、用膜泡装置将泡沫液加入烟气管道中或除尘器的入口管道中，在管道烟气流中形成大量漂移的负电性水溶性膜相载体—膜泡，加入量视在线检测排放废气中SO₂浓度和PM10或PM2.5浓度调整；对于设置有除尘器的生产线，在除尘器的进气管道上或排放管道上连续加入；对于没有设置除尘器的小型窑炉，在其烟气排放管道上连续加入。

本发明的有益效果：1）、膜法聚尘脱硫剂原料来源广、生产简便，半干式膜聚尘脱硫方法的装备或技改投资小，操控方法简单，且因高效脱硫聚尘而运行费用较低，易于推广应用；2）、适应性好，既适应于大型工业窑炉的烟气脱硫和净化排放烟气中的PM10、PM2.5微粒，也适宜于解决数量巨大、分布面广的小型工业窑炉（包括无除尘器设置的作坊式窑炉）的排放烟气的脱硫和PM2.5微尘污染问题；3）、膜法聚尘脱硫为从工业窑炉的源头减排、促进大气环境的净化、消除大气尘霾提供了简便而可行的技术手段。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种膜法聚尘脱硫剂，由负电性成膜剂、发泡剂、脱硫剂组成。选用开普氏树脂1205A型和羧甲基纤维素钠为负电性成膜剂，选用十二烷基磺酸钠和松香皂为发泡剂，选用石粉（80μm筛余1%）和纯碱为脱硫剂，按质量百分比为负电性成膜剂3%（其中开普氏树脂1205A型1.5%、羧甲基纤维素1.5%）：发泡剂4%（其中十二烷基磺酸钠3%、松香皂1%）：脱硫剂93%（其中石粉50%纯碱43%）比例配料，混合均匀即得粉状膜法聚尘脱硫剂。

取上述的粉状膜法聚尘脱硫剂，到某焙烧石煤提钒的工厂进行试验。该厂提钒石煤焙烧炉烟气先经旋风收尘器再经布袋收尘器收尘后排入大气，在布袋收尘器进风管道上设置加入装置，委托检测。

将上述的粉状膜法聚尘脱硫剂加水搅拌制成含膜聚尘脱硫剂质量比为5%的泡沫液；用膜泡装置将泡沫液加入布袋收尘器进风管道上。

未用膜聚尘脱硫剂时，正常状态下检测排放废气中SO₂浓度达2800mg／Nm³、PM2.5达3700mg／Nm³，排放的气流呈可见的淡灰色。

试验时，用膜泡装置将泡沫液B在袋式除尘器进风管道内加入，经调整稳定后，检测排放废气中SO₂浓度为8mg／Nm³、PM2.5为7mg／Nm³，排放的气流呈完全透明状无色。试验显示该膜法聚尘脱硫剂对此除尘系统废气中SO₂脱除和PM2.5微尘捕集效果很好。

实施例2

本实施例选用阴离子型聚丙烯酰胺和羟乙基纤维素为负电性成膜剂，选用十二烷基苯磺酸钠和松香皂为泡沫剂，选用石灰为脱硫剂，按质量百分比为负电性成膜剂10%（其中阴离子聚丙烯酰胺5%、羟乙基纤维素钠5%）：发泡剂10%（其中十二烷基苯磺酸钠6%、松香皂4%）：脱硫剂80%比例配料，混合均匀即得粉状膜法聚尘脱硫剂。

取上述的粉状膜法聚尘脱硫剂，到某新型干法水泥厂进行试验。该厂窑尾废气釆用电收尘器收尘后排入大气，在电收尘器进风管道上设置加入装置，委托检测。

将上述的粉状膜法聚尘脱硫剂加水搅拌制成含膜聚尘脱硫剂质量比为7%的泡沫液。

未用膜聚尘脱硫剂时，正常状态下检测窑尾排放废气中SO₂浓度达780mg／Nm3、PM2.5达3200mg／Nm³，排放的气流呈可见的淡黄色。

试验时，用膜泡装置将泡沫液B在电除尘器进风管道内加入，经调整稳定后，检测排放废气中SO₂浓度为3mg／Nm³、PM2.5为10mg／Nm³，排放的气流呈完全透明状无色。试验显示该膜法聚尘脱硫剂对此除尘系统废气中SO₂脱除和PM2.5微尘捕集效果很好。

实施例3

本实施例选用开普氏树脂1205A型和聚乙烯醇为负电性成膜剂，选用F-873发泡粉和脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯铵盐（JHZ-120）为发泡剂，选用偏铝酸钠为脱硫剂，按质量百分比为负电性成膜剂20%（其中开普氏树脂8%、聚乙烯醇12%）：发泡剂22%（其中F-873发泡粉12%、JHZ-120剂10%）：脱硫剂58%比例配料，加相当于膜法聚尘脱硫剂质量2倍的水，混合均匀，即得膏状膜法聚尘脱硫剂。

取上述的膏状膜法聚尘脱硫剂，到某烧石煤的发电厂进行试验。该石煤发电厂烟气经收尘器收尘后进入脱硫塔脱硫后排入大气，在其脱硫塔后排放管道上设置加入装置，委托检测。

将上述的膏状膜法聚尘脱硫剂，使用时加水搅拌制成含膜聚尘脱硫剂质量比为2.5%的泡沫液。

未用膜聚尘脱硫剂时，正常状态下检测排放废气中SO₂浓度达280mg／Nm₃、PM2.5达980mg／Nm₃，排放的气流呈可见的淡灰色烟气。

试验时，用膜泡装置将泡沫液B在脱硫塔后的排放管道内加入，经调整稳定后，检测排放废气中SO₂浓度为6mg／Nm³、PM2.5为7mg／Nm³，排放的气流呈白色烟气。试验显示该膜法聚尘脱硫剂对此除尘系统废气中SO₂脱除和PM2.5微尘捕集效果很好。

实施例4

本实施例选用海藻酸钠和阴离子型淀粉为负电性成膜剂，选用十二烷基苯磺酸钠和十六醇琥珀酸单酯磺酸钠为发泡剂，选用电石渣为脱硫剂，按质量百分比为负电性成膜剂6%（其中海藻酸钠2%、阴离子型土豆淀粉4%）：发泡剂6%（其中十二烷基苯磺酸钠3%、十六醇琥珀酸单酯磺酸钠3%）：脱硫剂电石渣88%比例分开包装，即得膜法聚尘脱硫剂。

取上述分装膜法聚尘脱硫剂，到某24门砖窑红砖厂进行试验。该厂没有设置收尘器，砖窑废气经烟道直接排入大气，在垂直的排烟气管道上设置加入装置，委托检测。

将上述分装的膜法聚尘脱硫剂各组份置于桶内，加水搅拌制成含膜聚尘脱硫剂质量比为2%的泡沫液。

未用膜聚尘脱硫剂时，正常状态下检测排放废气中SO₂浓度达2700mg／Nm³、PM2.5达4800mg／Nm³，排放的气流呈可见的灰黄色，有刺鼻气味。

试验时，用膜泡装置将泡沫液B在烟气排放管道内连续加入，经调整稳定后，检测排放废气中SO₂浓度为43mg／Nm³、PM2.5为28mg／Nm³，烟道排放的气流呈白色，刺鼻气味消失。试验显示该膜法聚尘脱硫剂对此砖窑烟道排放废气中SO₂脱除和PM2.5微尘捕集效果很好。

实施例5

本实施例选用熟胶粉、聚丙烯酸钾和羧甲基纤维素钠为负电性成膜剂，选用十二烷基磺酸钠和松香皂为泡沫剂，选用纯碱为脱硫剂，按质量百分比为负电性成膜剂13%（其中熟胶粉5%、聚丙烯酸钾5%、羧甲基纤维素3%）：发泡剂7%（其中十二烷基磺酸钠3%、松香皂4%）：脱硫剂纯碱80%比例配料，加相当于膜法聚尘脱硫剂质量3倍的水混合均匀即得膏状膜法聚尘脱硫剂。

取上述的膏状膜法聚尘脱硫剂，到某石灰厂进行试验。该厂石灰窑烟气没有设置收尘器收尘，直接经烟道排入大气，在石灰窑烟气排放管道上设置加入装置，委托检测。

将上述的膏状膜法聚尘脱硫剂，加水搅拌制成含膜聚尘脱硫剂质量比为1.5%的泡沫液。

未用膜聚尘脱硫剂时，正常状态下检测排放废气中SO₂浓度达1800mg／Nm³、PM2.5达4300mg／Nm³，排放的气流呈灰色，有刺鼻气味。

试验时，用膜泡装置将泡沫液B在石灰窑烟气排放管道的下部加入，经调整稳定后，检测排放废气中SO₂浓度为29mg／Nm³、PM2.5为31mg／Nm³，排放的气流呈白色，无刺鼻气味。试验显示该膜法聚尘脱硫剂对此石灰窑烟道废气中SO₂脱除和PM2.5微尘捕集效果很好。

Claims

1.一种利用膜法聚尘脱硫剂聚尘脱硫的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将膜法聚尘脱硫剂粉剂或膏剂加水搅拌为含膜法聚尘脱硫剂质量百分含量为1～10%的泡沫液；将泡沫液用膜泡装置加入烟气管道中或除尘器的入口管道中，在管道烟气流中形成大量漂移的负电性水溶性膜相载体—膜泡；

所述膜法聚尘脱硫剂，由负电性成膜剂、发泡剂、脱硫剂组成，各组分质量百分比为负电性成膜剂2.5～25%、发泡剂2.5～25%、脱硫剂50～95%；将各组分混合均匀，即得膜法聚尘脱硫剂；

所述负电性成膜剂为开普氏树脂、熟胶粉、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸盐及其均聚和共聚物、阴离子型淀粉、植物胶、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丁基甲基纤维素、乙基羟乙基纤维素、聚阴离子纤维素、阴离子型聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸及其共聚物、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯及共聚物、黄原胶、海藻酸钠、聚乙二醇、聚乙二醇酯、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮、聚马来酸酐、马来酸酐-丙烯酸共聚物、聚苯乙烯磺酸钠、磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物、水溶性氨基树脂、聚环氧琥珀酸盐、膦羧酸盐、聚磷酸盐、水玻璃中的至少一种；

所述脱硫剂为石灰、电石渣、石粉、纯碱、烧碱、偏铝酸钠、硅酸钠中的一种或几种；

所述发泡剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二醇硫酸乙醇胺盐、十二烷基硫酸钠K₁₂、F-873发泡剂、邻二甲苯烷基磺酸钠、邻苯二甲酸单月桂醇酯钠盐、N-月桂酰-L-谷氨酸钠、N-酰基谷氨酸钾盐、羟乙基磺酸钠、松香皂、松香热聚物、仲烷基硫酸钠、脂肪醇硫酸铵、十一烯基单乙醇酰胺琥珀酸酯磺酸钠、十二烷基硫酸单乙醇胺、十二烷基硫酸二乙醇胺、十二烷基硫酸三乙醇胺、磺化平平加、壬基酚聚氧乙烯（10）醚硫酸钠、N-酰基谷氨酸钾、油酸肌氨酸钠、C_12~14脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、C₁₂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、C_12~14脂肪醇硫酸铵、烷氧基乙醇酰胺琥珀酸单酯钠盐、十二烷基二羟乙基甜菜碱、十二烷基二甲基甜菜碱、C_16~18烷基二羟乙基甜菜碱、N-椰子酰基谷氨酸单钠盐、N-混合脂肪酰基谷氨酸单钠盐、N-月桂酰-L-天门冬氨酸钠、N-月桂酰-L-丙氨酸钠、十六醇琥珀酸单酯磺酸钠、椰油酰二乙醇胺氧化胺、氧化椰油酰胺基丙基胺、醇醚邻苯二甲酸单酯钠盐、烷基二甲基氧化胺、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯铵盐、磺基琥珀酸酯403、磺基琥珀酸单月桂酯二钠、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月桂醚、失水山梨醇酯及聚氧乙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯共聚聚醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚、烷基胺聚氧乙烯醚、硼酸单甘油脂肪酸酯、烷基磷酸酯盐、果胶酸钠中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的利用膜法聚尘脱硫剂聚尘脱硫的方法，其特征在于，所述膜法聚尘脱硫剂，其原料质量百分比为负电性成膜剂6～20%、发泡剂6～22%、脱硫剂58～88%。

3.根据权利要求1或2所述的利用膜法聚尘脱硫剂聚尘脱硫的方法，其特征在于，所述膜法聚尘脱硫剂，其原料质量百分比为负电性成膜剂10～15%、发泡剂10～15%、脱硫剂70～80%。

4.根据权利要求1或2所述的利用膜法聚尘脱硫剂聚尘脱硫的方法，其特征在于，所述发泡剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、F-873发泡剂、松香皂、十六醇琥珀酸单酯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯铵盐中的至少一种。