CN104172329A - 番茄调配果蔬汁饮料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种番茄调配果蔬汁饮料制备方法,所述的制备方法包括以下步骤:(1)、以固形物含量25~35%的番茄原浆为原料,与其他浓缩果蔬汁进行复配,得到复配果汁;(2)、向步骤1中复配果汁中加入水进行稀释,再加入甜味剂、稳定剂和食用香精进行调配,得到调配果汁;(3)、将步骤2中调配果汁在0.25~0.60bar下真空脱气;(4)、将真空脱气后的果汁在不低于100℃条件下进行5~10秒UHT杀菌,再进行无菌罐装。本方法无须经过均质,即可制备稳定性良好的番茄复合果蔬汁饮料,其中果蔬汁含量>30%,番茄红素含量>40mg/L,保持了果肉的天然形态,具有爽滑、柔和、不糊口的优良口感。同时工艺全过程无长时高温加工,保留了番茄中的天然营养成分和活性物质。
Description
技术领域
本发明涉及一种番茄果汁及其加工方法,具体涉及一种番茄调配果蔬汁饮料及其制备方法。
背景技术
果汁饮料含有丰富的营养,越来越受到广大消费者的喜爱。统计数字表明,美国人年均果汁消费量为45公升,德国为46公升,日本和新加坡为16~19公升,世界人均消费量已达7公升,与此同时,中国人年均果汁消费量还不到1公升,因此国内果汁市场潜力巨大。
番茄富含低聚糖、维生素、番茄红素、胡萝卜素、矿物盐和有机酸等营养成分,是良好的果蔬汁原料。中国已成为全球第二大番茄制品生产国和全球第一大番茄制品出口,但国内番茄消费主要是鲜食,加工制品以番茄酱及沙司为主,少量为番茄果干,人均番茄制品年消耗量仅为欧美国家的3%。
以番茄为主要原料的果蔬汁,加工工艺主要包括榨汁、过滤、调配、均质、杀菌、包装等工艺。其中经过榨汁可制成不同固形物含量的番茄原浆或番茄酱;过滤是根据不同需要运用板框过滤或离心分离去除不同大小的果肉颗粒;调配是加入糖、盐或其他原料进行混合以获得期望的感官性质;均质是为了稳定化番茄浊汁,避免番茄果肉沉淀;杀菌一般采用二段式杀菌或超高温瞬时杀菌(UHT)。
虽然各种番茄果蔬汁的加工过程有相似之处,但它们的感官品质和产品定位迥异。目前有这样几种:番茄汁饮料,将番茄直接榨汁后稀释、调味、杀菌罐装,这类产品由于番茄本身风味的劣变而不被消费者接受,这类产品同时也有将番茄汁进行精细过滤分离粗纤维的工艺,虽然有利提高稳定性,但会造成膳食纤维严重损失和口感稀薄;番茄保健饮料,将番茄汁与其他中草药或营养素混合后调配,这类产品以保健功能为卖点,定位为营养补充食品;番茄与其他果蔬复配的混汁,这类产品制作工艺往往需要15~25MPa的均质加工,并需要加入0.1%(对总质量)以上的稳定剂以获得稳定效果,这样就造成糊口感(粘度过大),产品口感严重下降。就目前市场产品来看,还没有出现一种具备爽口、解渴同时又能补充营养的番茄调配果汁饮料。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种番茄调配果蔬汁饮料制备方法。该产品的定位为全年龄段,尤其是青少年日常解渴、补充营养和水分的饮用品。
本发明的技术原理为:将番茄原浆与浓缩果蔬汁进行复配后,由于番茄果肉本身为直径0.1~0.5mm的微粒,而且番茄原浆中本身含有一定量果胶,因此通过精密控制稀释所加水量,即可实现番茄果肉微粒悬浮,考虑到长期储存稳定性,添加≤0.1%(对总质量)的稳定剂,起到增加稳定性同时又不引起粘度过大而产生糊口感。不采用均质的原因是,均质后番茄果肉颗粒尺寸明显减小,水和能力显著增加,大大提高料液粘度,从而导致饮料丧失爽滑口感。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
番茄调配果蔬汁饮料制备方法,所述的制备方法包括以下步骤:
(1)、以固形物含量25~35%的番茄原浆为原料,与其他浓缩果蔬汁进行复配,得到复配果汁;
(2)、向步骤1中复配果汁中加入水进行稀释,再加入甜味剂、稳定剂和食用香精进行调配,得到调配果汁;
(3)、将步骤2中调配果汁在0.25~0.60bar下真空脱气;
(4)、将真空脱气后的果汁在不低于100℃条件下进行5~10秒UHT杀菌,再进行无菌罐装。
更进一步的技术方案是所述的步骤4中是将真空脱气后的果汁在135℃条件下进行5~10秒UHT杀菌。
更进一步的技术方案是步骤1所述的番茄原浆与果蔬汁的质量比为1∶1~1.5∶1。
更进一步的技术方案是步骤2中向复配果汁中加水量对番茄原浆和浓缩果蔬汁的总质量比为4∶1~7∶1;加入甜味剂后的甜度为折算成8~15%重量含量的蔗糖的甜度;稳定剂添加量为0.02~0.1%对总质量;食用香精添加量为0~0.1%对总质量。
更进一步的技术方案是步骤1中所述的果蔬汁为:固形物含量65~80%的浓缩苹果汁、固形物含量40~60%的浓缩桃汁、固形物含量65~80%的浓缩大枣汁、固形物含量40~60%的浓缩芒果汁、固形物含量40~60%的浓缩菠萝汁、固形物含量50~70%的浓缩草莓汁、固形物含量40~60%的浓缩梨汁、固形物含量40~60%的浓缩石榴汁、固形物含量25~40%的浓缩杏汁其中的一种或其几种。
更进一步的技术方案是步骤2中所用甜味剂是蔗糖、果葡糖浆、糖醇、低聚糖、甜菊糖、阿斯巴甜、三氯蔗糖、安赛蜜其中的一种或几种;所用稳定剂是黄原胶、羧甲基纤维素钠、果胶、瓜尔豆胶、卡拉胶其中的一种或几种。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明番茄调配果蔬汁饮料制备方法无须经过均质,即可制备稳定性良好的番茄复合果蔬汁饮料,其中果蔬汁含量>30%,番茄红素含量>40mg/L,保持了果肉的天然形态,具有爽滑、柔和、不糊口的优良口感。同时工艺全过程无长时高温加工,保留了番茄中的天然营养成分和活性物质。
具体实施方式
下面对本发明作进一步阐述。
实施例一
以固形物含量29%的番茄原浆为原料,按质量比1∶1与固形物含量50%的浓缩桃汁混合后,加入5倍质量(对番茄原浆和桃汁的总质量)的水进行稀释,加入5.5%(对总质量)的42型果葡糖浆和0.2%(对总质量)的三氯蔗糖、0.06%(对总质量)的瓜尔豆胶和0.05%(对总质量)的食用桃香精进行调配,之后在0.4bar下真空脱气,135℃下7秒UHT杀菌,无菌罐装,即可制成番茄桃汁,其果汁含量为40%。
实施例二
以固形物含量30%的番茄原浆为原料,按质量比1.5∶1与固形物含量70%的浓缩苹果汁混合后,加入6倍质量(对番茄原浆和苹果汁的总质量)的水进行稀释,加入5%(对总质量)的蔗糖和0.3%(对总质量)的甜菊糖、0.08%(对总质量)的羧甲基纤维素钠和0.04%(对总质量)的食用苹果香精进行调配,之后在0.4bar下真空脱气,135℃下5秒UHT杀菌,无菌罐装,即可制成番茄苹果汁,其果汁含量为50%。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.番茄调配果蔬汁饮料制备方法,其特征在于所述的制备方法包括以下步骤:
(1)、以固形物含量25~35%的番茄原浆为原料,与其他浓缩果蔬汁进行复配,得到复配果汁;
(2)、向步骤1中复配果汁中加入水进行稀释,再加入甜味剂、稳定剂和食用香精进行调配,得到调配果汁;
(3)、将步骤2中调配果汁在0.25~0.60bar下真空脱气;
(4)、将真空脱气后的果汁在不低于100℃条件下进行5~10秒UHT杀菌,再进行无菌罐装。
2.根据权利要求1所述的番茄调配果蔬汁饮料制备方法,其特征在于所述的步骤4中是将真空脱气后的果汁在135℃条件下进行5~10秒UHT杀菌。
3.根据权利要求1所述的番茄调配果蔬汁饮料制备方法,其特征在于所述的步骤1所述的番茄原浆与果蔬汁的质量比为1∶1~1.5∶1。
4.根据权利要求1所述的番茄调配果蔬汁饮料制备方法,其特征在于所述的步骤2中向复配果汁中加水量对番茄原浆和浓缩果蔬汁的总质量比为4∶1~7∶1;加入甜味剂后的甜度为折算成8~15%重量含量的蔗糖的甜度;稳定剂添加量为0.02~0.1%对总质量;食用香精添加量为0~0.1%对总质量。
5.根据权利要求1或3所述的番茄调配果蔬汁饮料制备方法,其特征在于所述的步骤1中所述的果蔬汁为:固形物含量65~80%的浓缩苹果汁、固形物含量40~60%的浓缩桃汁、固形物含量65~80%的浓缩大枣汁、固形物含量40~60%的浓缩芒果汁、固形物含量40~60%的浓缩菠萝汁、固形物含量50~70%的浓缩草莓汁、固形物含量40~60%的浓缩梨汁、固形物含量40~60%的浓缩石榴汁、固形物含量25~40%的浓缩杏汁中的一种或其几种。
6.根据权利要求1或4所述的番茄调配果蔬汁饮料制备方法,其特征在于所述的步骤2中所用甜味剂是蔗糖、果葡糖浆、糖醇、低聚糖、甜菊糖、阿斯巴甜、三氯蔗糖、安赛蜜中的一种或几种;所用稳定剂是黄原胶、羧甲基纤维素钠、果胶、瓜尔豆胶、卡拉胶中的一种或几种。
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