CN104170213B - 用于制造圆形定子的方法和滚压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造圆形定子的方法。在此将缠绕的极齿导入滚压装置的导入部段中用于形成极齿列，并且将极齿列推入滚压装置的显现定子的圆形端部形状的环部段中。最后将所产生的圆形定子形成物在将其装配在一起的情况下从滚压装置中取出。此外还阐述了一种用于应用在这样的方法中的滚压装置。

Description

用于制造圆形定子的方法和滚压装置
技术领域
本发明涉及一种用于制造圆形定子的方法。
背景技术
已知的是，为了制造这样的定子而缠绕相应的极齿，以便得到多个具有单个齿绕组的极齿。此外已知的是，缠绕的极齿经过连接线彼此连接，从而得到连续的齿条形的极齿列，其中经过相应的连接线在各个极齿之间建立连接。各个缠绕的极齿或连续的齿条形的极齿列然后被人工导圆，以便制造圆形的定子形成物。这个工作方法相应地昂贵和/或由此需要昂贵的机械装置。
发明内容
本发明的目的在于提出一种用于制造圆形定子的方法，利用该方法以特别少的工作和时间消耗来制造该定子。
根据本发明，该目的由用于制造圆形定子的方法来实现，该方法具有以下的步骤：
-将缠绕的极齿导入滚压装置的导入部段中，用于形成极齿列；
-将极齿列推入滚压装置的显现定子的圆形端部形状的环部段中，并且
-将圆形的定子形成物在将其装配在一起情况下从滚压装置中取出并且继续加工以形成制成的定子单元。
在根据本发明的方法中应用滚压装置。缠绕的极齿被导入这个滚压装置的导入部段中，并且以这样方式形成极齿列。极齿列被推入滚压装置的环部段中，该环部段显现了定子的圆形端部形状。以这种方式产生具有排列成行的缠绕的极齿的圆形的定子形成物，该定子形成物在将该形成物装配在一起的情况下从滚压装置中取出。此外，该形成物被装配在一起并且在这种状态中继续加工，直至制造成制成的定子单元，其中各个缠绕的极齿彼此形成固定的连续单元。
对于根据本发明的方法而言，可以使用已经缠绕的极齿或可以事先缠绕极齿，以用于得到多个具有单个齿绕组的极齿。
可以将缠绕的极齿单独地导入滚压装置的导入部段中，并且在那里组合成极齿列。在根据本发明的另一个实施方式中，缠绕极齿并且彼此连接，以便获得连续的齿条状的极齿列，极齿列被导入滚压装置的导入部段中。在这个实施方式中，将这些极齿经过连接线在导入滚压装置中之前彼此连接，并且获得连续的、然而还总是灵活的极齿列，其设计为齿条形。然后将极齿列从滚压装置的导入部段推入其环部段中，以便以这种方式制造圆形的定子形成物。
滚压装置的环部段的长度大约相应于在导入部段中形成的极齿列的或在导入部段之前制造的齿条状极齿列的长度，从而在滚压装置的环部段中形成封闭的或近似封闭的环。
优选地将极齿或极齿轮列导入滚压装置的直线形的导入部段中。通常滚压装置的显现定子的圆形端部形状的环部段可以直接连接在导入部段处，或者将极齿或极齿列可以从滚压装置的导入部段经过螺旋形的过渡部段推入环部段中。后一个提到的实施方式具有这样的优点，即在这里实现从导入部段至曲率半径变得更小的环部段的逐渐过渡。
在根据本发明的方法中，将圆形的定子形成物在将其装配在一起的情况下从滚压装置中取出。在此优选地，圆形的定子形成物在将各个极齿压在一起的情况下从滚压装置中取出。然后在这种状态中继续加工。为了装配或压在一起而应用适合的夹紧装置，例如具有数量适合的钳口的机械手，特别是具有三个钳口的机械手或具有两个半壳状钳口的机械手，其中钳口优选地在封闭的状态中形成闭合的环。
在相应的连续的或压在一起的状态中可以继续加工定子形成物，并且最终将其固定为、特别是浇注为制成的圆形定子单元。
此外本发明涉及一种用于应用在前面所述类型的方法中的滚压装置。该滚压装置的特征在于，其具有在横截面中与缠绕的极齿的横截面形状匹配的沟槽，该沟槽具有导入部段和环部段。
优选地，沟槽设计用于直立地容纳缠绕的极齿并且具有小于极齿高度的深度。
通过横截面形状与缠绕的极齿横截面形状匹配的沟槽导致将插入沟槽的导入部段中的极齿或齿条状的极齿列导入沟槽的环部段中，并且进而导圆或成型为圆形定子。沟槽因此用作导向通道，该导向通道是向上开放的，从而实现借助于适合的机械手如同前面所阐述的那样将所产生的圆形定子形成物取出来。因为沟槽特别是具有小于极齿高度的深度，设置的夹紧装置抓住布置在沟槽的环部段中的连接成行的极齿，并且将其从沟槽中向上取出(herausheben)。极齿在此被夹紧装置装配在一起或压在一起成为圆形的定子形成物，对其继续进行加工，并且最终固定成制成的定子单元，特别是利用适合的塑料来浇注。
在此滚压装置设计为近似板状的，其中在该板件的表面中设计有相应的沟槽。优选地，沟槽具有直线形的导入部段，其从板件的边缘出发并且经过螺旋形的过渡部段通入显现圆形定子形状的环部段中。
附图说明
以下根据实施例结合附图详细地阐述本发明。附图示出：
图1是滚压装置的示意性的俯视图；
图2是沿着图1中的直线A-A的截面图，并且
图3是图1的滚压装置在极齿列的三个不同的阶段中的俯视图。
具体实施方式
图1和2示意性地示出滚压装置1，其用于制造圆形定子。滚压装置1设计为板状并且在其顶侧上具有滚压沟槽或导圆沟槽2，其具有直线形的导入部段3、连接其上的螺旋形的过渡部段4和连接在过渡部段4上的环部段5。环部段5设计为圆环。
滚压沟槽2的横截面形状近似地相应于缠绕的极齿6的横截面形状，该极齿示意性地在图2中示出。定子由多个这种类型的缠绕的极齿6组成，为了制造圆形定子而将极齿导入滚压沟槽的直线形的导入部段3中，以用于形成极齿列10。然后将这个极齿列10经过螺旋形的过渡部段4推入直至环部段5中，确切地说直至进入端部位置中，其中连接成行的缠绕的极齿6形成圆环。
如果极齿6已经占据这个环位置，那么将这些极齿利用适合的夹紧装置7从滚压沟槽2中取出，并且将其保持在彼此压紧的状态中，以使得其保持环形状，在图2中示意性地示出该夹紧装置。然后进行相应的继续加工，直至环形的形成物在适合的塑料中最终浇注形成一体的定子单元。
在图1和2的实施方式中，缠绕的极齿6单独地依次导入滚压沟槽2的导入部段3中。图3示出了滚压装置1的一个实施方式，其中在导入滚压沟槽2中之前，将极齿6单独地缠绕并且彼此连接，从而获得连续的齿条形的极齿列10。然后将极齿列10移入滚压沟槽2的导入部段3中，推移经过螺旋形的过渡部段4，直至达到环部段5。如同在图3的下部附图中示出的那样，齿条性的极齿列10然后形成环形的形成物，如在图2中示出的那样以相应的方式从滚压沟槽2中取出该形成物。在这里适合的钳口工具也将齿条形的极齿列10压在一起，从而使该环形状在取出之后保持住。最终在这里也实现了继续加工以及固定，特别是浇注，以形成定子单元。

Claims (13)

1.一种用于制造圆形定子的方法，具有以下的步骤：
-将多个缠绕的极齿导入滚压装置(1)的一个沟槽(2)的导入部段(3)中，用于形成极齿列(10)，所述沟槽的横截面形状匹配于缠绕的极齿的横截面形状；
-将所述极齿列(10)推入所述滚压装置(1)的显现所述定子的圆形端部形状的环部段(5)中，并且
-将圆形的定子形成物在将所述定子形成物装配在一起的情况下从所述滚压装置(1)的所述沟槽(2)中取出并且继续加工以形成制成的定子单元。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，缠绕所述极齿(6)并且将所述极齿彼此连接，以便获得连续的齿条状的极齿列(10)，将所述极齿列导入所述滚压装置(1)的所述导入部段(3)中。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述极齿(6)或所述极齿列(10)导入所述滚压装置(1)的直线形的导入部段(3)中。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述极齿(6)或所述极齿列(10)从所述滚压装置(1)的所述导入部段(3)开始经过螺旋形的过渡部段(4)推入所述环部段(5)中。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将所述极齿(6)或所述极齿列(10)从所述滚压装置(1)的所述导入部段(3)开始经过螺旋形的过渡部段(4)推入所述环部段(5)中。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将圆形的所述定子形成物在将各个所述极齿(6)压在一起的情况下从所述滚压装置(1)中取出并且在这个状态中继续加工。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，将圆形的所述定子形成物在将各个所述极齿(6)压在一起的情况下从所述滚压装置(1)中取出并且在这个状态中继续加工。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将圆形的所述定子形成物固定成制成的定子单元。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将圆形的所述定子形成物固定成制成的定子单元。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，缠绕所述极齿(6)以便得到具有单个齿绕组的多个极齿(6)。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，缠绕所述极齿(6)以便得到具有单个齿绕组的多个极齿(6)。
12.一种用于应用在根据权利要求1-11中任一项所述的方法中的滚压装置(1)，其特征在于，所述滚压装置具有在横截面中与缠绕的极齿(6)的横截面形状匹配的沟槽(2)，所述沟槽具有导入部段(3)和环部段(5)。
13.根据权利要求12所述的滚压装置(1)，其特征在于，所述沟槽(2)设计用于直立地容纳缠绕的所述极齿(6)并且具有小于所述极齿(6)的高度的深度。
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