KR20160145023A - 절삭 인서트 생형체를 제조하는 방법과 디바이스 - Google Patents

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KR20160145023A
KR20160145023A KR1020167028616A KR20167028616A KR20160145023A KR 20160145023 A KR20160145023 A KR 20160145023A KR 1020167028616 A KR1020167028616 A KR 1020167028616A KR 20167028616 A KR20167028616 A KR 20167028616A KR 20160145023 A KR20160145023 A KR 20160145023A
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Abstract

분말을 압축함으로써 절삭 인서트 생형체 (13) 를 제조하는 디바이스로서, 서로 분리가능한 상부 다이부 (19, 41) 와 하부 다이부 (20) 를 포함하는 다이 (18, 40), 및 상부 펀치 (22) 와 하부 펀치 (23) 를 포함하고, 상기 상부 펀치와 상기 하부 펀치 중 적어도 하나는 상기 다이에 대하여 가압축 (x) 을 따라서 이동가능하며, 상기 상부 다이부와 상기 하부 다이부 (19, 20; 41, 20) 는, 함께 조인되면, 상기 압축에 의해 형성될 상기 생형체 (13) 의 외주면의 형상을 규정하는 내주면에 의해 한정되는 다이 공동 (25) 을 규정하는데 기여하며, 상기 다이 공동 (25) 의 상기 내주면은, 생형체 (13) 가 외주면에 적어도 부분적으로 상기 가압축 (x) 에 수직하지 않은 분할 라인 (14) 을 가진 배럴 형상을 얻도록 구성되며, 상기 하부 다이부 (20) 와 상기 상부 다이부 (19, 41) 중 적어도 하나는 상기 하부 펀치 (23) 와 상기 상부 펀치 (22) 가 수용되는 상기 다이 공동으로부터 연장되는 가압 보어를 가진다. 상기 하부 다이부 (20) 는 상기 생형체 (13) 의 분할 라인 (14) 을 규정하는 라인을 따라서 연장되는 상부 내부 에지 (28) 를 가지고, 상기 상부 다이부 (19, 41) 는 상기 생형체 (13) 의 분할 라인 (14) 을 규정하는 라인을 따라서 연장되는 하부 내부 에지 (29) 를 가지며, 상기 상부 다이부 (19, 41) 는 적어도 일방향으로 직선으로 연장되는 상부 표면 (30) 을 가지고, 상기 상부 다이부 (19, 41) 는 상기 상부 표면 (30) 에서의 상부 개구 (31) 를 가지며, 상기 상부 개구를 통하여 상기 상부 펀치 (22) 는 상기 공동으로 전진될 수 있다.

Description

절삭 인서트 생형체를 제조하는 방법과 디바이스 {A METHOD AND A DEVICE FOR MANUFACTURING A CUTTING INSERT GREEN BODY}
본 발명은, 분말을 절삭 인서트 생형체로 압축하는 방법에 관한 것으로서, 상기 절삭 인서트 생형체는 상기 절삭 인서트 생형체의 외주면에 적어도 부분적으로 가압축에 수직하지 않은 분할 라인을 가진 배럴 형상을 얻게 되고, 상기 가압축을 따라서 상기 압축이 실시되며, 상기 방법은: 상부 다이부와 하부 다이부를 포함하는 다이, 및 상부 펀치와 하부 펀치를 포함하는 압축 공구를 제공하는 단계로서, 상기 상부 다이부와 상기 하부 다이부는, 함께 조인되면, 상기 압축에 의해 형성될 배럴 형상의 생형체의 외주면의 형상을 규정하는 내주면에 의해 한정되는 다이 공동을 규정하는데 기여하는, 상기 압축 공구를 제공하는 단계를 포함하고, 상기 방법은, 상기 하부 다이부 또는 상기 상부 다이부에, 상기 압축과 연관하여 상기 하부 펀치 또는 상기 상부 펀치가 수용되는 상기 다이 공동으로부터 연장되는 가압 보어를 제공하는 단계를 더 포함한다.
본원은 또한 분말을 압축함으로써 절삭 인서트 생형체를 제조하는 디바이스에 관한 것으로서; 서로 분리가능한 상부 다이부와 하부 다이부를 포함하는 다이, 및 상부 펀치와 하부 펀치를 포함하고, 상기 상부 펀치와 상기 하부 펀치 중 적어도 하나는 상기 다이에 대하여 가압축을 따라서 이동가능하며, 상기 상부 다이부와 상기 하부 다이부는, 함께 조인되면, 상기 압축에 의해 형성될 상기 생형체의 외주면의 형상을 규정하는 내주면에 의해 한정되는 다이 공동을 규정하는데 기여하며, 상기 다이 공동의 상기 내주면은, 상기 절삭 인서트 생형체가 외주면에 적어도 부분적으로 상기 가압축에 수직하지 않은 분할 라인을 가진 배럴 형상을 얻도록 구성되며, 상기 하부 다이부와 상기 상부 다이부 중 적어도 하나는 상기 하부 펀치와 상기 상부 펀치가 수용되는 상기 다이 공동으로부터 연장되는 가압 보어를 가진다.
본원은, 바람직하게는 밀링, 드릴링 또는 선삭에 의해 또는 유사한 칩 형성 방법들에 의해 금속을 가공하는데 사용될 절삭 인서트들을, 생형체로 압축한 후 압축된 생형체를 더욱더 밀집화시키는 소결 공정을 받게 되는 분말로 제조되는 기술 분야에 관한 것이다. 통상적으로, 소결체에는 그 후에 물리적 기상 증착법 또는 화학적 기상 증착법과 같은 어떠한 적합한 현대의 기법에 의해 탄화물, 질화물, 탄질화물, 산화물 또는 붕소화물과 같은 적합한 내마모성 코팅이 제공된다.
본원에 언급된 분할 라인은 생형체의 중심 라인에서 볼 때 반경방향으로 배럴 형상의 생형체가 최대로 연장하게 되는 라인인 것으로 이해해야 한다. 바람직하게는, 상기 중심 라인은 가압축과 평행하고 또한 일치한다.
또한, 다이는 전술한 다이부들에만 포함되는 것으로 제한되지 않을 뿐만 아니라 추가의 다이부들이 제공될 수 있고 그리고 전술한 다이부들은 다른 하위부들로 추가로 분할될 수 있음을 이해해야 한다.
압축된 절삭 인서트 생형체에는, 통상적으로 이에 기초하여 절삭 인서트의 제조를 완성하도록 소결 공정이 가해진다.
선행 기술에 따라서, 배럴 형상의 절삭 인서트들은, 상부 다이부와 하부 다이부로 분할된 다이를 포함하는 압축 디바이스에 배럴 형상의 생형체들이 형성되는 것을 포함하는 공정에 의해 형성될 수 있다. 다이부들은 일반적으로 플랫한 상부 표면을 가진 외부 다이부 또는 프레스 테이블에 의해 둘러싸인다. 함께 조인되면, 상부 다이부 및 하부 다이부는 성형될 생형체의 외주면을 규정하는 챔버를 규정한다. 통상적으로, 하부 다이부는 이의 하부 표면에서부터 상기 챔버까지 연장되는 가압 보어를 포함하고, 상부 다이부는 이의 상부 표면에서부터 상기 챔버까지 연장되는 가압 보어를 포함한다. 또한, 상부 가압 보어를 통하여 슬라이딩하도록 배열된 상부 펀치 및 하부 가압 보어를 통해 슬라이딩하도록 배열된 하부 펀치가 제공된다. 압축 동안, 각각의 펀치들은 이들의 단부들이 상기 챔버에 도달하도록 각각의 가압 보어들을 통하여 전진하게 되고 그리고 반대편 상부 및 하부 표면을 규정함으로써 생형체의 외주면을 규정하는데 기여한다.
압축 단계 전에, 상부 다이부는 하부 다이부에 대하여 후퇴되거나 또는 후퇴 위치에 유지된다. 하부 펀치는 후퇴되거나 하부 다이부에 제공된 가압 보어내의 후퇴 위치에 유지된다. 하부 다이부의 상부 표면은 상부 다이부의 후퇴로 인해 노출된다. 하부 다이부의 노출된 상부 표면은 주변의 프레스 테이블의 상부 표면과 정렬되어, 분말 충전 디바이스를 가압 테이블의 상부 표면들과 하부 다이부상에서, 상부 표면에서 개구를 규정하는 하부 다이부에 의해 규정된 챔버의 일부에 분말을 도입할 수 있는 위치로 전진시킬 수 있다. 하부 펀치가 후퇴되기 때문에, 분말은 또한 이 하부 펀치에 의해 점유되지 않는 하부 다이부의 가압 보어의 일부에 도입된다. 분말 충전 단계의 완료 후에, 분말 충전 디바이스는 후퇴되고, 상부 다이부는 하부 다이부로 전진되어 이 하부 다이부와 조인된다. 그러면, 하부 펀치와 상부 펀치가, 각각의 다이부들의 내부 벽들과 함께, 형성될 생형체의 형상을 규정하는 위치로 하부 펀치와 상부 펀치 각각을 전진시킴으로써 압축 단계가 실시된다. 마지막으로, 상부 다이부는 상부 펀치와 함께 다시 한번 후퇴되고, 하부 펀치는 생형체가 완전히 노출될 때까지 가압 축의 방향으로 상방으로 추가로 전진된다. 바람직하게는, 하부 펀치는, 이의 상부 표면이 하부 다이부의 상부 표면과 정렬될 때까지 전진된다. 그럼으로써, 생형체 제거 디바이스, 예를 들어 로봇 아암은 생형체를 제거하도록 할 수 있고, 압축 시컨스의 메인 단계들이 완료된다.
하부 다이부의 상부 표면은 플랫하여, 프레스 테이블의 상부 표면과의 정렬을 가능하게 하고 그리고 분말 충전 디바이스를 그 위에서 슬라이딩시킬 수 있도록 하고 그리고 하부 다이부의 상기 상부 표면에서 개구의 상단 및 주변에 타이트하게 끼워질 수 있도록 한다. 그럼으로써, 분말이 하부 다이부의 상부 표면으로 빠져나가는 위험을 효율적으로 억제한다. 하부 다이의 상부 표면에 잔류하는 분말은, 상부 다이부와 하부 다이부 사이의 실링에 부정적인 영향을 주어 이는 방지되어야 한다.
하지만, 상기 구성은, 펀치들의 가압 축에 수직하고 그리고/또는 일 평면에서만 연장되는 분할 라인을 가진 배럴 형상의 생형체의 압축에 적합하다. 하부 다이부의 상부 내부 에지는 생형체의 분할 라인을 한정하는 라인을 따라서 연장되고 상부 다이부의 하부 내부 에지도 생형체의 분할 라인을 한정하는 라인을 따라서 연장된다. 분할 라인이 평평한 연장부와 상이하다면, 하부 다이부의 상부 표면은 분할 라인의 윤곽 (contour) 에 대응하는 윤곽을 가질 수 있고 플랫하지 않다. 이러한 사실은, 하부 다이부의 부분이 외부 다이부 또는 프레스 테이블의 상부 표면으로 규정된 평면으로 돌출함으로써 분말 충전 디바이스의 슬라이딩을 어렵게 만든다. 이러한 윤곽이 상기 개구 주변의 상부 표면의 부분들이 나머지 상기 상부 표면의 레벨 아래에 있도록 되면, 분말 충전 동안 상부 표면의 상기 부분들에 분말이 모이지 않도록 방지하는 것이 어렵다. 이러한 분말은 하부 및 상부 다이부들 사이의 밀봉에 악영향을 줄 것이다.
본 발명의 일 목적은 절삭 인서트 생형체를 제조하는 새롭고 다른 방법과 디바이스를 제공하는 것이고, 형성될 생형체는, 평평하지 않고 그리고/또는 가압축에 수직하지 않은 분할 라인을 가진 배럴 형상을 가지며, 그리하여 사용된 다이는 2 개의 다이부들을 포함하고, 이 다이부들의 내주면은, 함께 조인되면, 생형체의 외주면을 규정한다. 본원은, 분할 라인이 평평하지 않고 그리고/또는 가압축에 수직하지 않다는 사실과는 무관하게, 분말을 다이 내로 효율적이고 신뢰가능하게 충전할 수 있다.
본원의 목적은 초기에 규정된 방법에 의해 달성되고, 상기 방법은,
- 생형체의 분할 라인을 규정하는 라인을 따라서 연장되는 상부 내부 에지를 하부 다이부에 제공하는 단계,
- 생형체의 분할 라인을 규정하는 라인을 따라서 연장되는 하부 내부 에지를 상부 다이부에 제공하는 단계,
- 적어도 일방향으로 직선으로 연장되는 상부 표면을 상부 다이부에 제공하는 단계,
- 상기 상부 표면에서의 상부 개구를 상기 상부 다이부에 제공하는 단계로서, 상기 상부 개구를 통하여 상부 펀치가 공동으로 전진될 수 있는, 상기 상부 개구를 상기 상부 다이부에 제공하는 단계,
- 상부 다이부의 하부 내부 에지가 하부 다이부의 상부 내부 에지에 대하여 인접하게 배열되도록 하부 다이부 위에 상부 다이부를 위치시키는 단계,
- 상부 다이의 상부 개구에 대하여 후퇴 위치에 상부 펀치를 위치시키는 단계,
- 상부 다이부의 상부 표면에서의 상기 상부 개구를 통하여 다이 안으로 분말을 충전하는 단계,
- 적어도 상부 펀치를 상기 공동 쪽으로 전진시킴으로써 분말을 압축하는 단계,
- 상기 상부 펀치를 후퇴시키는 단계,
- 하부 다이부로부터 상부 다이부를 후퇴시킴으로써 생형체를 노출시키는 단계를 포함한다.
생형체를 노출시키고 그리고 하부 다이부를 생형체의 분리를 위한 디바이스에 접근시키도록 상부 펀치와 상부 다이부를 하부 다이부로부터 후퇴시키는 순서는 중요하지 않다. 압축된 생형체을 완전히 노출시키기도록, 하부 펀치는 하부 다이부를 통하여 추가로 상방으로 전진된다. 이러한 이동은, 하부 다이부 외부로 생형체를 이동시키는 동안 2 개의 펀치들 사이에 압축된 생형체를 유지하도록, 상부 펀치의 후퇴와 동시에 실시될 수 있다. 바람직하게는, 상부 다이부는 가압축의 방향으로 하부 다이부로부터 분리가능하고, 바람직하게는 하부 다이부로부터 상방으로 상부 다이부를 후퇴시킴으로써 이러한 분리가 얻어진다. 본원 및 이후에 사용된 "인접하게" 라는 용어 뿐만 아니라 "일치 (coincide)" 라는 용어는, 인접하게 배열되거나 일치하는 에지들 또는 표면들 사이의 물리적 접촉이 있음을 필연적으로 의미하지는 않는다. 하지만, 바람직하게는, 이러한 에지들과 표면들 사이의 어떠한 공간으로 분말이 누출되는 것을 방지하는 밀봉 효과는 이러한 동시 발생 (coincidence) 효과로서 달성된다.
바람직하게는, 상기 방법은, 분말 충전 디바이스를 제공하고 상기 분말 충전 디바이스를 상부 다이부에서의 상기 상부 개구의 상부에 위치시키거나 상기 표면이 직선으로 연장되는 방향으로 상부 다이의 상기 상부 표면상에서 분말 충전 디바이스를 슬라이딩시킴으로써 상기 위치로부터 분말 충전 디바이스를 분리시키는 단계를 포함한다. 그럼으로써, 슬라이딩하는 분말 충전 디바이스의 사용을 가능하게 한다. 바람직하게는, 상부 다이의 상부 표면이 직선으로 연장되는 방향으로, 상기 표면은 가압축에 수직한 방향으로 연장된다. 바람직하게는, 직선으로 연장되는 표면은 상기 상부 개구로부터 측방향으로 오프셋된 위치로부터 직선으로 상기 상부 개구까지 연장되고, 이는 분말 충전 디바이스의 인지된 슬라이딩 경로에 대응한다.
다른 실시형태에 따라서, 상부 다이부는 상기 상부 다이부와 하부 다이부 중 적어도 하나의 가압축 방향으로의 직선 이동을 통하여 하부 다이부로부터 후퇴된다.
본원의 목적은 또한 초기에 언급된 디바이스에 의해 달성되고,
- 하부 다이부는 생형체의 분할 라인을 규정하는 라인을 따라서 연장되는 상부 내부 에지를 가지고,
- 상부 다이부는 생형체의 분할 라인을 규정하는 라인을 따라서 연장되는 하부 내부 에지를 가지며,
- 상부 다이부는 적어도 일방향으로 직선으로 연장되는 상부 표면을 가지고,
- 상부 다이부는 상기 상부 표면에서 상부 개구를 가지며, 상기 상부 개구를 통하여 상부 펀치는 공동으로 전진될 수 있다.
적어도 일 방향으로, 직선으로 연장되고 그리고 상부 개구가 내부에 있는 상부 다이의 상부 표면을 제공함으로써, 다이 내로 분말을 충전하는 목적으로, 측방향 직선 슬라이딩 이동에 의해 상기 개구의 상부에 분말 충전 디바이스를 위치시킬 수 있다. 상부 다이의 상부 표면은 이 표면상의 측방향 위치로부터 내부의 개구로의 방향으로 직선으로 연장되어, 측방향에서부터 상기 개구의 상부의 위치까지 상기 직선으로 연장되는 표면을 따라서 분말 충전 디바이스를 슬라이딩시킬 수 있다. 직선으로 연장되는 표면은 상기 개구 주변의 영역을 포함한다.
일 실시형태에 따라서, 하부 다이부는, 상기 상부 내부 에지에 의해 한정되고 그리고 가압축에 평행한 공동의 중심축으로부터, 상기 상부 내부 에지로부터 측방향으로 연장되는 상부 표면을 가지며, 상부 다이부는, 상기 하부 내부 에지에 의해 한정되고 그리고 상기 중심축으로부터 측방향으로 연장되는 하부 표면을 가지며, 하부 다이부의 상부 표면과 상부 다이부의 하부 표면 중 적어도 일부는, 상기 상부 다이부와 상기 하부 다이부가 조인되면 서로 지지 (bearing) 접촉하게 되고, 상부 다이부의 하부 내부 에지와 하부 다이부의 상부 내부 에지가 서로에 대하여 인접하게 배열되며 그리고 내부 공동이 규정된다. 그럼으로써, 베어링 표면들은 상부 에지와 하부 에지에 의해 각각 규정될 뿐만 아니라 서로 접하여 지지되는 하부 다이부와 상부 다이부의 상부 표면과 하부 표면의 상기 부분들에 의해 각각 규정되어, 보다 안정적인 구성에 기여한다. 상부 에지와 하부 에지는 심지어 서로 직접 접촉하지 않을 수 있고, 다이부들을 서로에 대하여 가압하는 압축 부하가 있는 경우에, 이러한 부하는 에지들에 의해서가 아니라 표면들의 상기 부분들에 의해 사용될 수 있다. 이러한 일 실시형태는, 에지들상의 압축 부하에 의해 유발되는 에지들의 손상을 방지하기 때문에 보다 바람직할 수 있다.
일 실시형태에 따라서, 상기 상부 표면과 상기 하부 표면은 대응하는 연장부를 가지고 그리고 상부 다이와 하부 다이가 조인되면 이들의 전체 영역을 따라서 서로 지지 접촉되며, 상부 다이부의 하부 내부 에지와 하부 다이부의 상부 내부 에지는 인접하게 배열되고 그리고 내부 공동이 규정된다. 그리하여, 상부 다이부와 하부 다이부 사이의 안정적이고 고정적인 결합이 향상된다.
일 실시형태에 따라서, 상부 다이부의 상부 표면은 플랫하다. 그럼으로써, 분말 충전 디바이스는 상기 상부 표면상의 어떠한 방향으로 슬라이딩 이동함으로써 상부 다이부의 상부 표면에서의 상기 개구의 상부에 위치되도록 할 수 있다.
또 다른 실시형태에 따라서, 상부 다이부의 상부 표면은 가압축에 수직한 평면에서 연장된다.
또 다른 실시형태에 따라서, 다이는 상부 다이부와 하부 다이부가 조인되면 이 상부 다이부와 하부 다이부를 적어도 부분적으로 측방향으로 둘러싸는 외부 다이부를 포함한다. 외부 다이부는 하부 다이부에 연결될 수 있고 그리고 이 하부 다이부의 일부를 형성할 수 있다.
바람직하게는, 외부 다이부는 상부 다이부가 하부 다이부와 조인되면 상부 다이부의 상부 표면에 대하여 인접하게 배열되도록 배열된 상부 표면을 가지고, 디바이스는 분말을 상기 공동 내로 충전하도록 설정된다. 즉, 외부 다이부와 상부 다이부의 상부 표면들은, 적어도 부분적으로, 그리고 바람직하게는 상부 다이부의 상부 표면이 직선으로 연장되는 전술한 방향으로 외부 다이부의 상부 표면이 상부 다이부의 상부 표면과 정렬되도록, 서로 밀접하게 정렬된다. 그럼으로써, 분말 충전 디바이스는, 상기 상부 표면들 사이의 어떠한 레벨 차이에 의해 방해받지 않도록, 상기 표면들 중 하나에서부터 다른 표면까지 상부 다이부의 상부 표면과 외부 다이부의 상부 표면에서 슬라이딩할 수 있다.
일 실시형태에 따라서, 상부 다이부는 외부 다이부에 대하여 가압축의 방향으로 이동될 수 있다.
일 실시형태에 따라서, 본원에 따른 디바이스는 적어도 일 방향으로 상부 다이부의 상부 표면상에서 슬라이딩하도록 배열된 분말 충전 디바이스를 포함하고, 상기 적어도 일 방향으로 상기 상부 표면은 상부 다이의 상기 상부 개구의 상부상의 분말 충전 위치로부터 그리고 그까지 수직하게 연장된다.
일 실시형태에 따라서, 상부 다이부에는 가압축의 방향으로 상부 다이부의 이동을 가능하게 하는 엑츄에이터에 연결된 연장부가 존재한다. 이 연장부는, 상부 표면이 선형으로 연장되는 방향으로 상부 다이부의 상부 표면에서의 개구로부터 그리고 그까지 분말 충전 디바이스가 슬라이딩하는 것을 방지하지 못하도록 위치된다. 더욱이, 이 연장부는, 압축된 생형체가 노출 위치에 있으면 로봇 등이 압축된 생형체를 분리하는 것을 방지하지 못하도록 위치 및 구성된다. 연장부는 상부 다이부 위에 위치된 엑츄에이터까지 상방으로 또는 하부 다이부 아래에 위치된 액츄에이터까지 하방으로 연장될 수 있다.
일 실시형태에 따라서, 외주면이 다이 공동의 내주면에 의해 규정되는 절삭 인서트 생형체에는 상단부, 하단부 및 상기 상단부와 하단부 사이의 웨이스트 (waist) 가 존재하고, 절삭 인서트 생형체의 중심축에서 볼 때 적어도 일 반경 방향으로, 상기 웨이스트는 이 웨이스트에서부터 절삭 인서트 생형체의 상단부까지 어디든지 그리고 웨이스트에서부터 절삭 인서트 생형체의 하단부까지 어디든지 절삭 인서트 생형체의 대응하는 측방향 연장부보다 더 큰 측방향 연장부를 가진다. 통상적으로, 웨이스트는 절삭 인서트 생형체의 최대 폭을 규정하고, 절삭 인서트의 폭은 웨이스트에서부터 절삭 인서트의 각각의 상단부와 하단부 쪽으로 테이퍼진다. 웨이스트는 모든 반경 방향들로 절삭 인서트 생형체의 나머지보다 추가로 측방향으로 연장할 필요가 없고 적어도 일부 반경 방향으로 연장되어, 웨이스트가 절삭 인서트 생형체의 나머지보다 더 큰 측방향 연장부를 갖도록 섹터가 규정된다. 통상적으로, 웨이스트는 모든 측방향들로, 즉 360°의 섹터에 대하여 절삭 인서트 생형체의 나머지보다 더 큰 측방향 연장부를 가진다. 측방향 연장부는, 절삭 인서트 생형체의 상단부에서부터 하단부까지 연장되는 절삭 인서트 생형체의 중심축에 교차하는 연장부라고 한다. 웨이스트는 생형체 주변의 원주방향으로 연장하는 라인 또는 구역에 의해 규정될 수 있다.
본원은 또한 절삭 인서트에 관한 것으로서, 이 절삭 인서트는 본원에 따른 디바이스에서 제조되는 생형체로 형성된다.
본원의 추가의 특징들과 장점들은 본원의 실시형태들을 예시하는 이하의 상세한 설명에 개시된다.
이하, 본 발명의 실시형태들은 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명된다.
도 1a 는 분말 압축 위치에서 선행 기술에 따른 압축 디바이스의 주요부들의 개략도이다.
도 1b 는 도 1a 에 대응하는 도면으로서, 디바이스가 분말 충전하기 위해 설정된 위치에서 동일한 압축 디바이스를 나타내는 도면이다.
도 2a 는 외주면에 적어도 부분적으로 가압축에 수직하지 않은 웨이스트 라인을 가진 생형체가 압축되는 가상의 경우를 나타내는 압축 디바이스의 일부들의 개략도이다.
도 2b 는 도 2a 에 도시된 가상의 경우에서 압축될 배럴 형상의 절삭 인서트 생형체의 예시적인 실시형태이다.
도 2c 는 도 2b 에 도시된 생형체의 평면도이다.
도 2d 는 도 2a 및 도 2c 에 도시된 생형체의 측면도이다.
도 3a ~ 도 3i 는 본 발명에 따른 압축 디바이스의 일 실시형태에 의해 절삭 인서트 생형체를 압축하기 위한 본 발명의 일 실시형태에 따른 방법의 연속 단계들을 도시하는 일련의 도면들의 단면도이다.
도 4a ~ 도 4c 는 도 3a, 도 3f 및 도 3i 에 대응하는 본 발명에 따른 디바이스의 부분 절취된 사시도이다.
도 5a ~ 도 5d 는 도 3a, 도 3b, 도 3f 및 도 3i 에 도시된 위치들에 대응하는 위치에서 본 발명에 따른 디바이스의 다른 실시형태를 도시한다.
도 6 은 절삭 인서트 생형체의 압축 이후의 위치에서 도 5a ~ 도 5d 에 도시된 실시형태의 사시도이다.
도 1 은 분말을 절삭 인서트 생형체로 압축하기 위한 선행 기술에 따른 디바이스의 주요부들의 개략도로서, 형성될 절삭 인서트 생형체는 배럴 형상이고, 즉 절삭 인서트 생형체는, 이 절삭 인서트 생형체의 양 단부들 사이에 위치되어 절삭 인서트 생형체의 최대 폭을 규정하는 웨이스트를 가진다. 디바이스는 상부 다이부 (2), 하부 다이부 (3) 및 외부 다이부 (4) 로 세분화되는 다이 (1) 를 포함한다. 공지된 바와 같이 각각의 다이부 (2, 3) 에서 펀치 채널들에 수용되는 상부 펀치 (5) 와 하부 펀치 (6) 가 또한 제공된다. 상부 다이부 (2) 와 하부 다이부 (3) 는 가압축 (x1) 에 수직한 분할 라인 (7) 에 의해 분리되고, 이 가압축을 따라서 상부 펀치 (5) 와 하부 펀치 (6) 가 이동하도록 배열된다. 이러한 펀치들 (5, 6) 은, 함께 조인되면 상부 다이부 (2) 와 하부 다이부 (3) 에 의해 그리고 펀치들 (5, 6) 의 마주보는 단부들 (9, 10) 에 의해 규정된 공동 (8) 내로 도입된 분말을 압축하는 목적을 위해 사용된다. 바람직하게는 가압축 (x1) 과 일치하고 그리고 하부 다이부 (3) 를 통하여 공동 (8) 내로 그리고 공동 (8) 을 통하여 연장되는 코어 핀이 배열될 수 있다. 그러면, 이러한 코어 핀은 절삭 인서트 생형체에 중심 구멍을 형성하는 목적을 위해 배열된다. 외부 다이부 (4) 는 고정 테이블 등으로서 제공될 수 있다. 펀치들 (5, 6) 및 상부 다이부 (2) 와 하부 다이부 (3) 는 액츄에이터들 (비도시) 에 연결되고, 이 액츄에이터들에 의해서 이들은 가압축 (x1) 의 방향으로 개별적으로 이동가능하다. 이동가능한 부분이 어느 부분인지는 당업자의 선택의 문제이다. 하지만, 통상적으로 하부 다이부는 고정부인 반면, 펀치들과 상부 다이부는 이동가능부들이다.
형성될 절삭 인서트 생형체의 웨이스트는, 형성될 절삭 인서트 생형체의 중심축에 수직한 평면에서 연장된다는 점에서 규칙적 (regular) 이다. 생형체의 중심축은, 다이 (1) 에 의해 한정될 때, 펀치들 (5, 6) 의 전술한 가압축 (x1) 에 일치하거나 이에 평행하다. 따라서, 상부 다이부와 하부 다이부 사이의 분할 평면은 가압축 (x1) 에 수직하다. 도 1b 에서는 분말을 하부 다이부 (3) 내로 충전하기 위해 설정된 위치에서 도 1a 에 따른 디바이스를 도시한다. 상부 다이부 (2) 와 상부 펀치 (5) 는 도 1b 에서 볼 수 없도록 상방으로 후퇴되고, 플랫한 하부 다이부 (3) 의 상부 표면 (11) 은 외부 다이부 (4) 의 상부 표면 (12) 에 정렬된다. 상기 위치에서, 목표로 하는 절삭 인서트 생형체를 형성하는데 필요한 양의 분말을 하부 다이부 (3) 가 수용할 수 있도록 하기 위해서 이 하부 다이부 (3) 에 여분의 공간이 형성되도록 하부 펀치는 하방으로 후퇴된다. 분할 라인 (7) 은 가압축에 수직하기 때문에, 하부 다이부 (3) 의 상부 표면 (11) 은 플랫하게 형성될 수 있다. 그럼으로써, 분말 충전 디바이스는 하부 다이부 (3) 의 상부 표면 (11) 의 상부의 분말 충전 위치로 상기 상부 표면들 (11, 12) 상에서 슬라이딩할 수 있다.
도 2a 는 외주면에 적어도 부분적으로 가압축에 수직하지 않은 분할 라인을 가진 절삭 인서트 생형체가 압축되는 경우를 나타내는, 분말 충전을 위해 설정된 압축 디바이스의 일부들을 도시한다. 형성될 절삭 인서트 생형체는 도 2b ~ 도 2d 에 추가로 도시되고 그리고 도면부호 13 으로 도시된다. 볼 수 있는 바와 같이, 절삭 인서트 생형체 (13) 는 적어도 부분적으로 절삭 인서트 생형체의 중심축 (x2) 에 수직하지 않다는 점에서 불규칙한 (irregular) 분할 라인 (14) 을 가진다. 분할 라인은 일 평면으로만 연장되지 않는다. 다이 (1) 는, 중심축 (x2) 이 압축 디바이스의 펀치들의 가압축과 일치하거나 이에 평행하도록 구성된다. 절삭 인서트 생형체의 구성으로 인해, 하부 다이 (16) 의 상부 표면 (15) 은 일 평면으로 연장되지 않지만 파형 연장부가 존재한다. 특별한 조치를 취하지 않고 그리고 도 1b 에 도시된 바와 동일한 원리를 분말 충전 동안 적용하면, 하부 다이부 (16) 는, 외부 다이부의 상부 표면 (17) 에 대하여 상방으로 돌출하고 그리고 분말 충전 디바이스가 하부 다이부 (16) 의 상부에서의 충전 위치로 그 위에서 슬라이딩하지 못하게 하는 방해물 (obstacle) 을 형성한다. 따라서, 분말로 다이를 충전하는 것은 보다 더 복잡해진다. 본 발명은, 도 3a ~ 도 3i, 도 4a ~ 도 4c 및 도 5a ~ 도 5d 를 참조하여 이하 설명되는 바와 같이, 절삭 인서트 생형체의 중심축 및 그로 인한 상기 압축에 사용되는 펀치 또는 펀치들의 가압축에 적어도 부분적으로 수직하지 않은 웨이스트 라인 또는 분할 라인을 가진 배럴 형상 절삭 인서트 생형체들의 압축과 관련된 전술한 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
도 3a 는 본원에 따른 압축 디바이스의 제 1 실시형태를 도시한다. 도 3a ~ 도 3i 는 분말을 절삭 인서트 생형체로 압축하기 위해 본원에 따른 방법의 일 실시형태의 주요 단계들을 도시한다. 도 4a ~ 도 4c 는 도 3a, 도 3f 및 도 3i 에 대응하는 위치들에서 디바이스를 도시하는, 제 1 실시형태에 따른 디바이스의 다른 설명 사시도이다. 절삭 인서트 생형체는 도 2b ~ 도 2d 를 참조하여 개시된 생형체의 형상에 대응하는 형상을 가진다. 따라서, 절삭 인서트 생형체는 이하 언급될 때마다 도면부호 13 으로 나타내어진다. 압축 디바이스는 상부 다이부 (19), 하부 다이부 (20) 및 외부 다이부 (21) 를 포함하는 다이 (18) 를 포함한다. 외부 다이부 (21) 는 다이부보다 테이블일 수 있다. 하지만, 이 외부 다이부는 상부 다이부 (19) 와 하부 다이부 (20) 에 대하여 지지 기능을 가질 수 있고 그럼으로써 다이 (18) 의 일부로서 규정될 수 있다. 대안으로서, 이 외부 다이부는 하부 다이부 (19) 에 연결되어 하부 다이부와 함께 단일 유닛을 형성할 수 있다.
더욱이, 압축 디바이스는 상부 펀치 (22) 와 하부 펀치 (23) 를 포함한다. 상부 펀치 (22) 는 가압축 (x) 의 방향으로 종방향으로 연장되고 그리고 그 방향으로 이동가능하다. 하부 펀치 (23) 는, 필수적이지는 않지만, 상부 펀치 (22) 의 가압축 (x) 과 일치하는 가압축의 방향으로 종방향으로 연장되고 그리고 그 방향으로 이동가능하다. 각각의 펀치들 (22, 23) 은 각각의 엑츄에이터 (비도시) 에 연결되고, 이 액츄에이터에 의해서 가압축 (x) 의 방향으로의 펀치들의 이동이 달성된다. 하부 펀치 (23) 를 통하여, 코어 핀 (24) 은 가압축 (x) 의 방향으로 연장된다. 코어 핀 (24) 은 추가의 엑츄에이터 (비도시) 에 연결되고, 이 엑츄에이터에 의해 이 코어 핀은 가압축 (x) 의 방향으로 이동된다. 본 발명의 범위내에서 또한 1 개 이상의 코어 핀들의 다른 제공 또는 코어 핀들을 전혀 사용하지 않을 수 있음을 이해해야 한다. 또한, 다른 펀치들이 제공될 수 있고 그리고/또는 상부 펀치와 하부 펀치는 다른 펀치들로 세분화될 수 있음을 이해해야 한다.
하부 다이부 (20) 는 압축될 절삭 인서트 생형체 (13) 의 최종 형상을 규정하는 다이 공동 (25) 의 일부를 규정한다. 하부 다이부 (20) 에는 또한 상기 다이 공동 (25) 으로부터 하부 다이부 (20) 의 하부 표면까지 연장되는 보어가 존재하고, 이 보어를 통하여 하부 펀치 (23) 는 하부 다이부 (20) 내로 도입된다. 보어는 하부 펀치 (23) 의 외주면에 대응하는 내주면을 가지고 그리고 안내 보어를 규정하며, 이 안내 보어를 통하여 하부 펀치 (23) 는 상기 공동 (25) 쪽으로 전진될 수 있거나 그로부터 후퇴될 수 있다. 하부 펀치 (23) 의 상단부 표면 (26) 은, 하부 펀치가 도 3f 에 도시된 바와 같이 최종 압축 위치로 전진하면 상기 다이 공동 (25) 의 규정에 기여한다.
상부 다이부 (19) 는 압축될 절삭 인서트 생형체 (13) 의 최종 형상을 규정하는 다이 공동 (25) 의 다른 부분을 규정한다. 상부 다이부 (19) 가 하부 다이부 (20) 에 조인되고 그리고 상부 펀치 (22) 가 최종 압축 위치로 전진되며 또한 하부 펀치 (23) 가 최종 압축 위치로 전전되자마자, 다이 공동 (25) 은 완전히 규정된다. 최종 압축 위치는 도 3f 에 도시된다. 그리하여, 상부 펀치 (22) 의 하단부 표면 (27) 은 또한 다이 공동 (25) 의 규정에 기여한다. 상부 다이부 (19) 와 하부 다이부 (20) 가 다이 공동 (25) 의 측방향 한계를 규정하는 반면, 상부 펀치 (22) 의 하단부 표면 (27) 과 하부 펀치 (23) 의 상단부 표면 (26) 은 이들의 종방향으로, 즉 가압축 (x) 의 방향으로 다이 공동 (25) 의 양 단부들을 규정한다.
압축될 절삭 인서트 생형체는 도 2a ~ 도 2d 를 참조하여 설명되는 기하학적 형상을 가진다. 다이 공동 (25) 의 주변 표면을 이러한 기하학적 형상에 대응하도록 만들기 위해서, 하부 다이부 (20) 는 생형체 (13) 의 분할 라인 (14) 을 규정하는 라인을 따라서 연장되는 상부 내부 에지 (28) 를 가지고, 상부 다이부 (19) 는 생형체 (13) 의 분할 라인 (14) 을 규정하는 라인을 따라서 연장되는 하부 내부 에지 (29) 를 가진다. 하부 다이부 (20) 는, 상기 상부 내부 에지 (28) 에 의해 한정되고 그리고 가압축 (x) 에 평행한 상기 공동의 중심축에서부터, 상기 상부 내부 에지 (28) 로부터 외부 에지 (45) 까지 측방향으로 연장되는 상부 표면 (44) 을 가진다 (도 4c 참조). 상부 다이부 (19) 는, 상기 하부 내부 에지 (29) 에 의해 한정되고 그리고 상기 중심축에서부터, 외부 에지 (47) 까지 반경?향으로 연장되는 하부 표면 (46) 을 가지며, 하부 다이 (20) 의 상부 표면 (44) 과 상부 다이부 (19) 의 하부 표면 (46) 중 적어도 일부는, 상부 다이부 (19) 와 하부 다이부 (20) 가 조인되면 서로 지지 접촉하게 되고, 상부 다이부 (19) 의 하부 내부 에지 (29) 와 하부 다이부 (20) 의 상부 내부 에지 (28) 가 인접하게 배열되며 그리고 내부 공동 (25) 이 규정된다. 여기에서, 상기 상부 표면 (44) 과 상기 하부 표면 (46) 은 대응하는 연장부를 가지고 그리고 상부 다이부 (19) 와 하부 다이부 (20) 가 조인되면 이들의 전체 영역을 따라서 서로 지지 접촉되며, 상부 다이부 (19) 의 하부 내부 에지 (29) 와 하부 다이부 (20) 의 상부 내부 에지 (28) 는 인접하게 배열되고 그리고 내부 공동 (25) 이 규정된다.
상부 다이부 (19) 는, 일반적으로 플랫하고 그리고 가압축 (x) 에 수직한 평면에서 연장되는 상부 표면 (30) 을 나타낸다. 상부 다이부 (19) 의 상부 표면 (30) 에는 개구 (31) 가 제공된다. 이 개구 (31) 는, 상부 펀치가 최종 압축 위치로 전진되면 상부 펀치 (22) 를 수용하도록 제공되고 그리고 펀치가 통과하여 전진하게 되는 펀치 터널의 시작부를 규정한다. 외부 다이부 (21) 는 일반적으로 플랫한 상부 표면 (32) 을 포함한다. 외부 다이부 (21) 주변에는 또한 상부 표면 (34) 을 가진 테이블 (33) 이 제공된다. 외부 다이부 (21) 와 테이블 (33) 둘 다의 제공이 필수적이지는 않음을 알아야 한다. 외부 다이부 (21) 의 기능과 설계에 따라서, 이 외부 다이부는 다이부 보다는 오히려 테이블로서 간주될 수 있다. 이러한 경우에, 압축 디바이스에는 테이블 (33) 과 같은 어떠한 다른 테이블이 포함되지 않을 수도 있다.
분말 충전 단계 동안 분말을 다이 공동 (25) 내로 충전하기 위해서, 압축 디바이스는 또한 분말 충전 디바이스 (35) 를 포함한다. 분말 충전 디바이스 (35) 는, 상부 다이부 (19) 의 상부 표면 (30) 과 외부 다이부 (21) 의 상부 표면 (32) 상에서 각각 그리고 가능하다면 또한 테이블 (33) 의 상부 표면 (34) 상에서, 상부 다이부 (19) 의 상부 표면 (30) 에서 개구 (31) 의 상부상의 위치까지 그리고 그로부터 슬라이딩하도록 배열된다. 이러한 슬라이딩이 가능하도록, 상부 다이부 (19) 의 상부 표면 (30) 과 외부 다이부 (21) 의 상부 표면 (32) 각각 그리고 바람직하게는 또한 테이블 (33) 의 상부 표면 (34) 은, 상부 다이부 (19) 가 분말 충전을 위해 준비된 위치에 있으면 서로 정렬된다. 이러한 위치는 도 3a 뿐만 아니라 도 4a 에 도시된다. 압축 디바이스가 분말 충전을 위해 준비된 위치에서, 상부 다이부 (19) 는 하부 다이부 (20) 의 상부에 위치되어, 상부 다이부 (19) 의 하부 내부 에지 (29) 는 하부 다이부 (20) 의 상부 내부 에지 (28) 에 대하여 인접하게 배열된다. 하부 펀치 (23) 는 다이 (18) 내에서 압축될 충분한 양의 분말을 수용할 수 있도록 최종 압축 위치에 대하여 후퇴 위치에 있다. 하지만, 상부 다이부 (19) 의 설계, 보다 자세하게는 상부 펀치 (22) 의 수용을 위해 내부에 규정된 펀치 터널의 길이와 폭에 따라서, 하부 펀치 (23) 의 후퇴에 대한 필요성이 상이할 수 있다. 하지만, 상부 펀치 (22) 는 상부 다이부 (19) 의 상부 표면 (30) 에서 개구 (31) 의 상부에서 분말 충전 디바이스 (35) 가 이의 분말 충전 위치에 도달할 수 있도록 상부 다이부 (19) 의 상부 개구 (31) 에 대하여 후퇴 위치에 있다.
상부 다이부 (19) 를 가압축 (x) 의 방향으로 이동시키는 엑츄에이터에 상부 다이부 (19) 를 편리하게 연결하기 위해서, 상부 다이부 (19) 에는 상기 상부 표면 (30) 위로 연장되는 상부 연장부 (36) 가 존재하고, 상부 다이부 (19) 의 상기 상부 표면 (30) 과 이의 상부 연장부 (36) 의 마주보는 하부 표면 (38) 사이에 공간 (37) 이 있으며, 그리고 상기 측방향 개구를 통하여 상부 다이부 (19) 의 상부 개구 (31) 로 또는 그로부터 분말 충전 디바이스 (35) 를 슬라이딩시킬 수 있는 상기 공간 내로 측방향 개구가 있다. 상부 연장부 (36) 는 상부 다이부를 가압축 (x) 의 방향으로 이동시키는 엑츄에이터 (비도시) 에 연결된다. 본 실시형태에서, 상부 연장부 (36) 는 또한 상부 펀치 (22) 를 안내하는 펀치 채널을 규정한다. 하지만, 이러한 펀치 채널은 단지 본원에 따른 압축 디바이스의 선택적인 특징임을 이해해야 한다.
도 3b ~ 도 3i 는 도 3a 및 도 4a ~ 도 4c 에 도시된 디바이스에 의해 절삭 인서트 생형체의 압축 동안 연속적인 단계들을 도시한다.
도 3b 에서, 분말 충전 디바이스 (35) 는 상부 다이부 (19) 의 표면 (30) 과 외부 다이부 (21) 의 표면 (32) 상에서 각각 슬라이딩 운동을 통하여 상부 다이부 (19) 의 상부 표면 (30) 에서의 개구 (31) 의 상부의 분말 충전 위치까지 전진된다. 상부 다이부 (19) 와 하부 다이부 (20) 의 내주부들 및 하부 펀치 (23) 의 상단부 (26) 에 의해 규정된 다이 공동 내로 분말이 충전된다. 하부 펀치 (23) 가 상기 단계 이전에 후퇴 위치에 이미 있지 않으면, 이 하부 펀치는 상기 단계 동안 어떠한 위치로 이동되어, 추후의 최종 압축 단계 (도 3f) 에서 절삭 인서트 생형체의 기하학적 형상을 규정하는 다이 공동 (25) 에 대하여 공동이 확장된다. 다이 공동은 분말로 완전히 충전된다. 즉, 상부 분말 레벨은 상부 다이부 (19) 의 상부 표면 (30) 에 정렬된다. 코어 핀 (24) 은, 이 코어 핀이 다이 공동을 통하여 연장되고 그리고 이의 상단부가 상부 다이부 (19) 의 상부 표면 (30) 과 정렬되는 위치에 유지된다.
도 3c 에서, 분말 충전 메카니즘 (35) 은 미리 전진한 반대 방향으로의 슬라이딩 운동을 통하여 분말 충전 위치로부터 후퇴된다.
도 3d 에서, 후속의 분말 압축 단계에서 분말을 압축하거나 원하는 프레스 경로비 (press path ratios) 를 형성하기 시작하기 전에, 상부 펀치 (22) 가 상부 다이부 (19) 내로 유입하기 위한 약간의 공간을 형성하기 위해서, 하부 펀치 (23) 의 약간의 추가 후퇴를 실시한다.
도 3e 에서, 상부 펀치 (22) 는 상부 다이부 (19) 의 상부 표면 (30) 에서의 개구 (31) 로 그리고 그 내로 전진된다.
도 3f 에서, 하부 펀치 (23) 가 최종 압축 위치로 전진되고 그리고 상부 펀치 (22) 가 최종 압축 위치로 전진됨에 따라, 압축이 실시된다. 상기 최종 압축 위치에서, 절삭 인서트 생형체 (13) 의 기하학적 형상을 규정하는 다이 공동 (25) 의 외주면은 상부 다이부 (19) 와 하부 다이부 (20) 의 내주부들, 하부 펀치 (23) 의 상단부 (26) 및 상부 펀치 (22) 의 하단부 (27) 에 의해 규정된다. 압축된 절삭 인서트 생형체 (13) 의 분할 라인 (14) 은 상부 다이부 (19) 의 하부 내부 에지 (29) 와 하부 다이부 (20) 의 상부 내부 에지 (28) 에 의해 규정된 분할 라인에 의해 규정된다. 분할 라인 (14) 은 절삭 인서트 생형체 (13) 주변으로 연장되고, 여기에서 절삭 인서트 생형체는 최대 폭이다.
도 3g 에서, 상부 다이부 (19), 하부 다이부 (20), 상부 펀치 (22), 하부 펀치 (23) 및 코어 핀 (24) 이 포함되는 유닛은, 도 3f 에 도시된 위치로부터 상방향으로, 압축된 절삭 인서트 생형체 (13) 의 적어도 상단부가 외부 다이부 (21) 의 상부 표면 (32) 의 레벨 위에 있는 레벨까지 이동된다. 여기에서, 또한 압축된 절삭 인서트 생형체 (13) 의 하단부는 외부 다이부 (21) 의 상부 표면 (32) 의 레벨 위에 있다. 그럼으로써, 압축 머신으로부터 절삭 인서트 생형체 (13) 의 후속 제거를 향상시킨다.
도 3h 에서, 하부 다이 (20) 와 코어 핀 (24) 은, 이 하부 다이와 코어 핀 중 어느 것이 압축된 절삭 인서트 생형체 (13) 와 결합하지 않는 레벨까지 하방으로 후퇴된다. 상부 다이부 (19) 는, 이제 하부 펀치 (23) 와 상부 펀치 (22) 에 의해 그리고 이들 사이에서만 완전 노출되고 유지되는 압축된 절삭 인서트 생형체 (13) 와 결합하지 않도록 상방으로 후퇴된다.
도 3i 에서, 상부 펀치 (22) 뿐만 아니라 상부 다이부 (19) 가 추가로 후퇴되어, 압축된 절삭 인서트 생형체 (13) 는 하부 펀치 (23) 의 상단부 (26) 에 의해서만 지지된다. 파지 디바이스가 장착되는 로봇 아암 등과 같은 제거 디바이스 (39) 는 하부 펀치 (23) 의 상부에서의 위치로부터 생형체 (13) 를 파지 및 제거하도록 배열된다.
도 5a ~ 도 5d 에서는 본원에 따른 압축 디바이스의 다른 실시형태를 위한 압축 시컨스 동안의 상이한 단계들을 도시한다. 압축 디바이스가 상부 다이부 (41) 에 하부 다이부 (20) 외부로 측방향으로 연장되는 하부 연장부 (42) 가 존재하는 다이 (40) 를 구비하고 그리고 가압축 (x) 과 평행한 방향으로 상부 다이부 (41) 의 하부 연장부 (42) 의 이동 및 작용에 의해 하부 다이부 (20) 와 조인되는 위치로 또는 그로부터 상부 다이부 (41) 의 이동가 가능하다는 점에서, 도 5a ~ 도 5d 에 도시된 압축 디바이스는 도 3 ~ 도 4 에 도시된 압축 디바이스와는 상이하다. 바람직하게는, 상부 다이부 (41) 의 하부 연장부 (42) 는 상부 다이부 (41) 의 운동을 실시하는 엑츄에이터 (비도시) 에 연결된다. 엑츄에이터는 다이 (40) 아래에 적절하게 위치된다.
절삭 인서트 생형체의 압축 후에 이 압축된 절삭 인서트 생형체 (13) 를 제거 디바이스 (39) 가 제거하도록, 상부 다이부 (41) 의 하부 연장부 (42) 는 측방향 개구 (43) 를 포함하고, 이 측방향 개구는 상부 다이부 (41) 가 하부 다이부 (20) 와 조인되는 위치로부터 후퇴될 때 노출되어, 상부 다이부 (41) 의 상기 후퇴로 인해 노출된 압축된 생형체 (13) 는 상기 개구 (43) 를 통하여 측방향으로 노출된다.
도 6 은 절삭 인서트 생형체 (13) 의 압축 이후의 위치에서 도 5a ~ 도 5d 에 도시된 실시형태의 사시도를 추가로 나타낸다. 상부 펀치 (22) 는 후퇴 위치에 있다. 도 5d 에 도시된 위치를 얻기 위해서, 상부 다이부는 하부 다이부 (20) 와 조인된 위치로부터 상방으로 후퇴되어야 하고, 하부 펀치 (23) 는 또한 압축된 생형체 (13) 가 제거 디바이스에 접근가능하도록 하부 다이부 (20) 와 외부 다이부 (21) 에 대하여 상방으로 이동되어야 한다.

Claims (14)

  1. 분말을 절삭 인서트 생형체 (13) 로 압축하는 방법으로서,
    상기 절삭 인서트 생형체 (13) 는 상기 절삭 인서트 생형체의 외주면에 적어도 부분적으로 가압축 (x) 에 수직하지 않은 분할 라인 (14) 을 가진 배럴 형상을 얻게 되고, 상기 가압축을 따라서 상기 압축이 실시되며,
    상기 방법은,
    - 상부 다이부 (19, 41) 와 하부 다이부 (20) 를 포함하는 다이 (18, 40), 및 상부 펀치 (22) 와 하부 펀치 (23) 를 포함하는 압축 공구를 제공하는 단계로서, 상기 상부 다이부와 상기 하부 다이부 (19, 20; 41, 20) 는, 함께 조인되면, 상기 압축에 의해 형성될 배럴 형상의 상기 절삭 인서트 생형체 (13) 의 외주면의 형상을 규정하는 내주면에 의해 한정되는 다이 공동 (25) 을 규정하는데 기여하는, 상기 압축 공구를 제공하는 단계를 포함하고,
    상기 방법은,
    - 상기 하부 다이부 (20) 와 상기 상부 다이부 (19, 41) 중 적어도 하나에, 상기 압축과 연관하여 상기 하부 펀치 (23) 또는 상기 상부 펀치 (22) 가 수용되는 상기 다이 공동 (25) 으로부터 연장되는 가압 보어를 제공하는 단계를 더 포함하고,
    상기 방법은,
    - 상기 절삭 인서트 생형체 (13) 의 상기 분할 라인 (14) 을 규정하는 라인을 따라서 연장되는 상부 내부 에지 (28) 를 상기 하부 다이부 (20) 에 제공하는 단계,
    - 상기 절삭 인서트 생형체 (13) 의 상기 분할 라인 (14) 을 규정하는 라인을 따라서 연장되는 하부 내부 에지 (29) 를 상기 상부 다이부 (19, 41) 에 제공하는 단계,
    - 적어도 일방향으로 직선으로 연장되는 상부 표면 (30) 을 상기 상부 다이부 (19, 41) 에 제공하는 단계,
    - 상기 상부 표면 (30) 에서의 상부 개구 (31) 를 상기 상부 다이부 (19, 41) 에 제공하는 단계로서, 상기 상부 개구를 통하여 상기 상부 펀치 (22) 가 상기 공동으로 전진될 수 있는, 상기 상부 개구 (31) 를 상기 상부 다이부 (19, 41) 에 제공하는 단계,
    - 상기 상부 다이부 (19, 41) 의 하부 내부 에지 (29) 가 상기 하부 다이부 (20) 의 상부 내부 에지 (28) 에 대하여 인접하게 배열되도록 상기 하부 다이부 (20) 위에 상기 상부 다이부 (19, 41) 를 위치시키는 단계,
    - 상기 상부 다이부 (19, 41) 의 상부 개구 (31) 에 대하여 후퇴 위치에 상기 상부 펀치 (22) 를 위치시키는 단계,
    - 상기 상부 다이부 (19, 41) 의 상부 표면 (30) 에서의 상기 상부 개구 (31) 를 통하여 상기 다이 안으로 분말을 충전하는 단계,
    - 적어도 상기 상부 펀치 (22) 를 상기 공동 쪽으로 전진시킴으로써 분말을 압축하는 단계,
    - 상기 상부 펀치 (22) 를 후퇴시키는 단계,
    - 상기 하부 다이부 (20) 로부터 상기 상부 다이부 (19, 41) 를 후퇴시킴으로써 상기 절삭 인서트 생형체 (13) 를 노출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 분말을 절삭 인서트 생형체 (13) 로 압축하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 방법은, 분말 충전 디바이스를 제공하고 상기 분말 충전 디바이스를 상기 상부 다이부 (19, 41) 에서의 상기 상부 개구 (31) 의 상부에 위치시키거나 상기 상부 표면 (30) 이 직선으로 연장되는 방향으로 상기 상부 다이 (19, 41) 의 상기 상부 표면 (30) 상에서 상기 분말 충전 디바이스를 슬라이딩시킴으로써 상기 위치로부터 상기 분말 충전 디바이스를 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 분말을 절삭 인서트 생형체 (13) 로 압축하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 상부 다이부 (19, 41) 는 상기 가압축 (x) 방향으로의 직선 이동을 통하여 상기 하부 다이부 (20) 로부터 후퇴되는 것을 특징으로 하는, 분말을 절삭 인서트 생형체 (13) 로 압축하는 방법.
  4. 분말을 압축함으로써 절삭 인서트 생형체 (13) 를 제조하는 디바이스로서,
    상기 디바이스는, 서로 분리가능한 상부 다이부 (19, 41) 와 하부 다이부 (20) 를 포함하는 다이 (18, 40), 및 상부 펀치 (22) 와 하부 펀치 (23) 를 포함하고, 상기 상부 펀치와 상기 하부 펀치 중 적어도 하나는 상기 다이에 대하여 가압축 (x) 을 따라서 이동가능하며,
    상기 상부 다이부와 상기 하부 다이부 (19, 20; 41, 20) 는, 함께 조인되면, 상기 압축에 의해 형성될 상기 절삭 인서트 생형체 (13) 의 외주면의 형상을 규정하는 내주면에 의해 한정되는 다이 공동 (25) 을 규정하는데 기여하며,
    상기 다이 공동 (25) 의 상기 내주면은, 상기 절삭 인서트 생형체 (13) 가 상기 절삭 인서트 생형체의 외주면에 적어도 부분적으로 상기 가압축 (x) 에 수직하지 않은 분할 라인 (14) 을 가진 배럴 형상을 얻도록 구성되며,
    상기 하부 다이부 (20) 와 상기 상부 다이부 (19, 41) 중 적어도 하나는 상기 하부 펀치 (23) 와 상기 상부 펀치 (22) 가 각각 수용되는 상기 다이 공동으로부터 연장되는 가압 보어를 가지며,
    상기 디바이스는,
    - 상기 하부 다이부 (20) 는 상기 절삭 인서트 생형체 (13) 의 분할 라인 (14) 을 규정하는 라인을 따라서 연장되는 상부 내부 에지 (28) 를 가지고,
    - 상기 상부 다이부 (19, 41) 는 상기 절삭 인서트 생형체 (13) 의 분할 라인 (14) 을 규정하는 라인을 따라서 연장되는 하부 내부 에지 (29) 를 가지며,
    - 상기 상부 다이부 (19, 41) 는 적어도 일방향으로 직선으로 연장되는 상부 표면 (30) 을 가지고,
    - 상기 상부 다이부 (19, 41) 는 상기 상부 표면 (30) 에서의 상부 개구 (31) 를 가지며, 상기 상부 개구를 통하여 상기 상부 펀치 (22) 는 상기 공동으로 전진될 수 있는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 생형체 (13) 를 제조하는 디바이스.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 하부 다이부 (20) 는, 상기 상부 내부 에지 (28) 에 의해 한정되고 그리고 상기 가압축 (x) 에 평행한 상기 공동의 중심축으로부터, 상기 상부 내부 에지 (28) 로부터 측방향으로 연장되는 상부 표면 (44) 을 가지며, 상기 상부 다이부 (19, 41) 는, 상기 하부 내부 에지 (29) 에 의해 한정되고 그리고 상기 중심축으로부터 측방향으로 연장되는 하부 표면 (46) 을 가지며, 상기 하부 다이부 (20) 의 상부 표면 (44) 과 상기 상부 다이부 (19, 41) 의 하부 표면 (46) 중 적어도 일부는, 상기 상부 다이부와 상기 하부 다이부 (19, 20; 41, 20) 가 조인되면 서로 지지 접촉하게 되고, 상기 상부 다이부 (19, 41) 의 상기 하부 내부 에지 (29) 와 상기 하부 다이부 (20) 의 상기 상부 내부 에지 (28) 가 서로에 대하여 인접하게 배열되며 그리고 내부 공동 (25) 이 규정되는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 생형체 (13) 를 제조하는 디바이스.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 상부 표면 (44) 과 상기 하부 표면 (46) 은, 대응하는 연장부를 가지고 그리고 상기 상부 다이부와 상기 하부 다이부 (19, 20; 41, 20) 가 조인되면 이들의 전체 영역을 따라서 서로 지지 접촉되며, 상기 상부 다이부 (19, 41) 의 하부 내부 에지 (29) 와 상기 하부 다이부 (20) 의 상부 내부 에지 (28) 는 서로에 대하여 인접하게 배열되고 그리고 상기 내부 공동 (25) 이 규정되는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 생형체 (13) 를 제조하는 디바이스.
  7. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 다이부 (19, 41) 의 상부 표면 (30) 은 플랫한 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 생형체 (13) 를 제조하는 디바이스.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 상부 다이부 (19, 41) 의 상부 표면 (30) 은 상기 가압축 (x) 에 수직한 평면에서 연장되는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 생형체 (13) 를 제조하는 디바이스.
  9. 제 4 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다이는 상기 상부 다이부와 상기 하부 다이부 (19, 20; 41, 20) 가 조인되면 이 상부 다이부와 하부 다이부 (19, 20; 41, 20) 를 측방향으로 둘러싸는 외부 다이부 (21) 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 생형체 (13) 를 제조하는 디바이스.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 외부 다이부 (21) 는 상기 상부 다이부가 상기 하부 다이부 (20) 와 조인되면 상기 상부 다이부 (19, 41) 의 상부 표면 (30) 과 일치하도록 배열된 상부 표면 (32) 을 가지고, 상기 디바이스는 분말을 다이 공동 (25) 내로 충전하도록 설정되는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 생형체 (13) 를 제조하는 디바이스.
  11. 제 9 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 다이부 (19, 41) 는 외부 다이부 (21) 에 대하여 가압축 (x) 의 방향으로 이동가능한 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 생형체 (13) 를 제조하는 디바이스.
  12. 제 4 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디바이스는 적어도 일 방향으로 상기 상부 다이부 (19, 41) 의 상기 상부 표면 (30) 상에서 슬라이딩하도록 배열된 분말 충전 디바이스 (35) 를 포함하고, 상기 적어도 일 방향으로 상기 상부 표면 (30) 은 상기 상부 다이부 (19, 41) 의 상기 상부 개구 (31) 의 상부상의 분말 충전 위치로 그리고 그로부터 수직하게 연장되는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 생형체 (13) 를 제조하는 디바이스.
  13. 제 4 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 다이부 (19) 에는 상기 가압축의 방향으로 상기 상부 다이부의 이동을 가능하게 하는 엑츄에이터에 연결된 연장부 (36, 42) 가 존재하는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 생형체 (13) 를 제조하는 디바이스.
  14. 제 4 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외주면이 상기 다이 공동 (25) 의 내주면에 의해 규정되는 상기 절삭 인서트 생형체 (13) 에는 상단부, 하단부 및 상기 상단부와 하단부 사이의 웨이스트 (waist) 가 존재하고, 상기 절삭 인서트 생형체 (13) 의 중심축에서 볼 때 적어도 일 반경 방향으로, 상기 웨이스트는 상기 웨이스트에서부터 상기 절삭 인서트 생형체 (13) 의 상단부까지 어디든지 그리고 상기 웨이스트에서부터 상기 절삭 인서트 생형체 (13) 의 하단부까지 어디든지 상기 절삭 인서트 생형체 (13) 의 대응하는 측방향 연장부보다 더 큰 측방향 연장부를 가지는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 생형체 (13) 를 제조하는 디바이스.
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