CN104169620A

CN104169620A - 密封环

Info

Publication number: CN104169620A
Application number: CN201280071517.9A
Authority: CN
Inventors: 石垣善行
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2012-04-11
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2014-11-26
Anticipated expiration: 2032-12-20
Also published as: EP2837857A1; JP2013217472A; EP2837857B1; JP5849837B2; WO2013153708A1; CN104169620B; EP2837857A4

Abstract

本发明提供一种密封环，其能够改善相对于链条的组装性以及安装状态的稳定性，并且能够使密封性稳定。为了达成该目的，本发明的密封环为链条密封件用的密封环，以向轴向压缩的状态安装于在连结销的外周侧配置的外侧链节板和经由衬套在连结销的外周侧配置的内侧链节板之间，具有：环状基部、第一外周唇部、第二外周唇部、第一端面唇部、第二端面唇部以及内周突起。当将衬套压入密封环的内周侧时，内周突起与衬套接触而产生转动力矩，从而密封环被倾斜地扭曲，此时，第一外周唇部以及第二外周唇部在向径向外侧倾倒的状态下与外侧链节板或者内侧链节板接触。

Description

密封环

技术领域

本发明有关一种涉及密封技术的密封环，更详细而言，有关用于链条密封件的密封环。本发明的密封环，例如在自行车用链条密封件中使用，或者在其他产业用链条密封件中使用。

背景技术

如图4所示，在不需要注油的链条中安装密封环23，以使得封入连结销21和配置于其外周侧的衬套22之间的润滑油(未图示)不发生泄漏，也就是说，密封环23以向轴向压缩的状态安装在配置于连结销21的外周侧的外侧链节板24和经由衬套22配置于连结销21的外周侧的内侧链节板25之间。衬套22的端部22a从内侧链节板25突出，再向外侧链节板24的方向延伸，密封环23安装于该衬套22的端部22a的外周侧。

作为这种密封环23，例如使用图5(A)中示出的X环23A。

但是，在将该X环23A用于链条密封件的情况下，在向链条组装时，有在X环23A上产生扭曲或咬入(咬込み)的问题。

也就是说，如图5(B)所示，在向链条组装时，步骤为：在固定外侧链节板24的连结销21的外周侧安装X环23A，接着，在X环23A的内周侧压入衬套22。此时，衬套22的端部22a卡在X环23A的内周唇部23Aa，由此，在X环23A上产生扭曲或内周唇部23Aa的咬入。因此，在将X环23A用于链条密封件的情况下，组装性不好，以这样不完全的组装的状态使用，存在不能发挥正常的密封功能的问题。

针对上述问题，在下述专利文献1或者专利文献2中，提案有截面♀字形状的密封环，即，如图6所示，该密封环23B一体地具有朝向径向外侧设置的外周唇部23Ba、朝向轴向一侧设置的第一端面唇部23Bb、朝向轴向另一侧设置的第二端面唇部23Bc、朝向径向内侧设置的内周突起23Bd，并且形成为截面♀字形状。

并且，如图7(A)所示，在该密封环23B中，构造为：在将衬套22压入该密封环23B的内周侧时，由于内周突起23Bd与衬套22接触，因此，在密封环23B上产生转动力矩，由此，密封环23B被倾斜地扭曲，各唇部23Ba、23Bb、23Bc可靠地接触于外侧链节板24或者内侧链节板25。因此，根据该构造，能够抑制上述润滑油的泄漏，并且能够抑制泥水或灰尘等异物从外部浸入。

但是，在该截面♀字形状的密封环23B的情况下，在安装时，就与外侧链节板24接触的第一端面唇部23Bb而言，本来是希望如图7(A)所示向径向外侧(图中左侧)倾倒，但却存在如图7(B)所示向径向内侧(图中右侧)倾倒的情况，这种情况下，泥水或灰尘等异物易于从外部浸入，从而密封功能受损，存在链条的寿命变短的可能。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-349086号公报

专利文献2：日本特公平6-48038号公报

发明内容

(发明要解决的问题)

鉴于以上各点，本发明的目的在于提供一种密封环，其能够改善相对于链条的组装性以及安装状态的稳定性，从而使密封性稳定。

(解决技术问题的技术方案)

为了达成上述目的，本发明技术方案的密封环，其为链条密封件用的密封环，以向轴向压缩的状态安装于在连结销的外周侧配置的外侧链节板和经由衬套在所述连结销的外周侧配置的内侧链节板之间，所述密封环的特征在于，具有：环状基部、从所述环状基部朝向径向外侧并且朝向轴向一侧倾斜地设置的第一外周唇部、从所述环状基部朝向径向外侧并且朝向轴向另一侧倾斜地设置的第二外周唇部、从所述环状基部朝向轴向一侧设置的第一端面唇部、从所述环状基部朝向轴向另一侧设置的第二端面唇部、从所述环状基部朝向径向内侧设置的同时在内侧端具有截面圆弧状的R面的内周突起，当将所述衬套压入该密封环的内周侧时，所述内周突起与所述衬套接触而产生转动力矩，从而该密封环被倾斜地扭曲，此时，第一外周唇部以及第二外周唇部在向径向外侧倾倒的状态下与所述外侧链节板或者内侧链节板接触。

另外，本发明技术方案的密封装置，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的密封环中，所述内周突起的轴向宽度，相对于所述外侧链节板以及内侧链节板之间的距离，为60％以上并且不足100％。

在具有上述构成的本发明的密封环中，由第一外周唇部、第二外周唇部、第一端面唇部、第二端面唇部以及内周突起构成的五个突片从环状基部以放射状设置，其中，从环状基部朝向径向外侧并且朝向轴向一侧倾斜地设置第一外周唇部，从环状基部朝向径向外侧并且朝向轴向另一侧倾斜地设置第二外周唇部，并且，当将衬套向该密封环的内周侧压入时，内周突起与衬套接触而产生转动力矩，从而密封环被倾斜地扭曲，此时，第一外周唇部以及第二外周唇部在向径向外侧倾倒的状态下与外侧链节板或者内侧链节板接触。因此，由于这样倾斜并向外地设置的第一外周唇部以及第二外周唇部以向径向外侧倾倒的状态与外侧链节板或者内侧链节板接触，因此能够有效地抑制泥水或灰尘等异物从外部浸入。

另外，在本发明的密封环中，内周突起在从环状基部朝向径向内侧设置的同时，在其内侧端具有截面圆弧状的R面，通过该内周突起与衬套接触而产生转动力矩，从而发挥使密封环倾斜地扭曲的功能。发挥这种功能的内周突起在功能发挥之后，在密封环倾斜地扭曲的状态下，不是配置于衬套以及外侧链节板之间的狭窄空间，而是配置于衬套的端部的外周侧。因此，在本发明的密封环中，由于在这样的安装状态下，配置于衬套的端部的外周侧的内周突起设置于密封环截面中的最靠近径向内侧位置，因此，能够有效地抑制配置于其更外周侧的唇部(第一端面唇部或者第二端面唇部)咬入衬套以及外侧链节板之间的狭窄空间。

此外，就内周突起而言，为了发挥上述功能，将其轴向宽度设定为比外侧链节板以及内侧链节板之间的距离小，而从安装性的观点来说，内周突起的轴向宽度优选为，相对于板之间距离最低为60％以上。因此，通过将内周突起的轴向宽度设定为相对于板之间距离为60％并且不足100％，内周突起的刚性被保持，由于当衬套压入时内周突起向衬套的外周侧退避，因此能够抑制内周突起被咬入衬套以及外侧链节板之间的狭窄空间。

(发明的效果)

本发明实现了以下的效果。

也就是说，在本发明中，如上所述，由于从环状基部朝向径向外侧并且朝向轴向一侧倾斜地设置第一外周唇部，从环状基部朝向径向外侧并且朝向轴向另一侧倾斜地设置第二外周唇部，这样，倾斜向外设置的第一外周唇部以及第二外周唇部在向径向外侧倾倒的状态下与外侧链节板或者内侧链节板接触，因此，能够有效地抑制泥水或灰尘等异物从外部浸入。

另外，内周突起在从环状基部朝向径向内侧设置的同时，在内侧端具有截面圆弧状的R面，通过该内周突起与衬套接触而产生转动力矩，从而发挥使密封环倾斜地扭曲的功能，由于在密封环截面中的最接近径向内侧位置设置发挥这样的功能的内周突起，因此，能够有效地抑制配置于其更外周侧的唇部被咬入衬套以及外侧链节板之间的狭窄空间。

因此，如上所述，正如本发明的预期目的，本发明能够提供一种密封环，其改善相对于链条的组装性以及安装状态的稳定性，同时，使密封性稳定。

附图说明

图1是本发明的实施例所涉及的密封环的截面图。

图2是示出将同一密封环安装于链条的作业开始时的状态的截面图。

图3是示出同一作业完成时的状态的截面图。

图4是示出链条的一般的构造的说明图。

图5是示出现有例所涉及的密封环的图，(A)是其截面图，(B)是示出将同一密封环安装于链条的作业开始时的状态的截面图。

图6是示出将其他现有例所涉及的密封环安装于链条的作业开始时的状态的截面图。

图7是示出同一密封环的图，(A)是示出将同一密封环安装于链条的作业完成时的状态的截面图，(B)是示出不良情况发生时的状态的截面图。

41 符号说明

11 密封环

12 环状基部

13 第一外周唇部

14 第二外周唇部

15 第一端面唇部

16 第二端面唇部

17 内周突起

17a R面

17b 头部

21 连结销

22 衬套

22a 衬套端部

24 外侧链节板

25 内侧链节板。

具体实施方式

本发明包含以下的实施方式。

(1)截面形状为在外侧X字形状的内周侧经由头部连接有○状突起的形状的密封环。

(2)截面形状为以外侧X字形状在内周侧连接有○状突起的形状的密封环。

(3)根据上述(1)或(2)所述的密封环，其特征在于，○状突起的轴向宽度(直径)，相对于外侧链节板和内侧链节板之间距离，为60％以上并且不足100％。

(4)密封唇的前端R，为密封性或者成形性的面，优选R0.1至0.3。

(5)由于在内周侧设置有○状突起，因此，以不咬入衬套的方式被链节板压缩。进一步，由于○状突起的外侧为X字状的唇部，因此，向外周侧倾倒的两个唇部和向内周侧倾倒的两个唇部在压缩之后保持倾倒状态与链节板接触。由此，通过外周侧唇部能够防止来自外部的灰尘浸入，通过内周侧唇部对内部的润滑油进行密封。进一步，由于○状突起与衬套接触，因此，成为五点式密封件，与现有的X环相比，接触点增多，密封性提高。

实施例

接着，根据附图，对本发明的实施例进行说明。

图1示出本发明的实施例所涉及的密封环11。该实施例所涉及的密封环11，例如安装于图4中示出的链条，也就是说，以向轴向压缩的状态安装于在连结销21的外周侧配置的外侧链节板24和经由衬套22在连结销21的外周侧配置的内侧链节板25之间。衬套22的端部22a从内侧链节板25突出，再向外侧链节板24的方向延伸，密封环11安装于该衬套22的端部22a的外周侧。

密封环11通过规定的橡胶材料成形为环状。作为橡胶材料，由于与润滑油接触，因此优选为NBR、H-NBR、FKM等，根据温度条件等适当选择。

密封环11具有环状的基部12，于该环状基部12的外周部一体成形有第一外周唇部13以及第二外周唇部14，于环状基部12的轴向端部一体成形有第一端面唇部15以及第二端面唇部16，于环状基部12的内周部一体成形有环状的内周突起17。

其中，第一外周唇部13，从环状基部12朝向径向外侧(图中左侧)并且朝向轴向一侧(图中上侧)倾斜地设置，如图2以及图3所示，在安装状态下，以向径向外侧倾倒的状态与外侧链节板24紧密接触。

第二外周唇部14，从环状基部12朝向径向外侧并且朝向轴向另一侧(图中下侧)倾斜地设置，如图2以及图3所示，在安装状态下，以向径向外侧倾倒的状态与内侧链节板25紧密接触。

第一端面唇部15，从环状基部12朝向轴向一侧设置，如图2以及图3所示，在安装状态下，以向径向内侧(图中右侧)倾倒的状态与外侧链节板24紧密接触。

第二端面唇部16，从环状基部12朝向轴向另一侧设置，如图2以及图3所示，在安装状态下，以向径向内侧倾倒的状态与内侧链节板25紧密接触。

内周突起17，从环状基部12朝向径向内侧设置，通过向该密封环11的内周压入衬套22时与衬套22的接触，在该密封环11上产生转动力矩，从而发挥使该密封环11倾斜地扭曲的功能。

因此，在内周突起17的前端部(径向内侧端)，横跨180度或者180度以上的角度范围设置截面圆弧形的R面17a，与此对应，也在衬套22的端部22a外周缘部，横跨90度的角度范围设置截面圆弧形的R面22b。

另外，为了发挥上述功能，内周突起17的内径尺寸设定为比衬套22的外径尺寸小，同时，内周突起17的轴向宽度d1，相对于外侧链节板24以及内侧链节板25之间的距离D(参照图3)，设定为60％以上并且不足100％的大小。

如图2以及图3所示，内周突起17在安装状态下与衬套22以及外侧链节板24紧密接触。

如上所述，上述构成的密封环11用于链条密封件，在通过上述构成发挥以下的作用效果这点具有特征。

也就是说，在上述构成的密封环11中，从环状基部12朝向径向外侧并且朝向轴向一侧倾斜地设置第一外周唇部13，同时，从环状基部12朝向径向外侧并且朝向轴向另一侧倾斜地设置第二外周唇部14，这样，倾斜向外设置的第一外周唇部13以及第二外周唇部14在向径向外侧倾倒的状态下与外侧链节板24或者内侧链节板25紧密接触，因此，能够有效地抑制泥水或灰尘等异物从外部浸入。

另外，从环状基部12朝向轴向一侧设置第一端面唇部15，同时，从环状基部12朝向轴向另一侧设置第二端面唇部16，这样，第一端面唇部15以及第二端面唇部16在向径向内侧倾倒的状态下与外侧链节板24或者内侧链节板25紧密接触，因此，能够有效地抑制封入连结销21以及衬套22之间的润滑油的泄漏。

另外，由于内周突起17与衬套22以及外侧链节板24紧密接触，因此，通过这样也能够有效地抑制润滑油的泄漏。

另外，内周突起17在从环状基部12朝向径向内侧设置的同时，在内侧端具有截面圆弧状的R面17a，通过该内周突起17与衬套22接触而产生转动力矩，从而发挥使密封环11倾斜地扭曲的功能，由于在密封环截面中的最接近径向内侧位置设置发挥这样的功能的内周突起17，因此，能够有效地抑制配置于其更外周侧的唇部(第一端面唇部15或者第二端面唇部16)咬入衬套22以及外侧链节板24之间的狭窄空间。

因此，如上所述，能够改善相对于链条的组装性以及安装状态的稳定性，同时，能够使相对于对外部异物以及对内部润滑油的密封性稳定。

此外，在上述实施例中，就内周突起17而言，将其头部(与环状基部12的连接部)17b的轴向宽度d₂设定为比内周突起17的轴向最大宽度d₁小(d₂＜d₁)，作为整体形成为大致圆形的截面形状，该尺寸关系也可以为d₂＝d₁，这种情况相当于在上述内周突起17的前端部(径向内侧端)横跨180度的角度范围设置截面圆弧形的R面17a的情况。这种情况下，内周突起17作为整体形成为大致D字形的截面形状。

Claims

1.一种密封环，其为链条密封件用的密封环，以向轴向压缩的状态安装于在连结销的外周侧配置的外侧链节板和经由衬套在所述连结销的外周侧配置的内侧链节板之间，所述密封环的特征在于具有：

环状基部、从所述环状基部朝向径向外侧并且朝向轴向一侧倾斜地设置的第一外周唇部、从所述环状基部朝向径向外侧并且朝向轴向另一侧倾斜地设置的第二外周唇部、从所述环状基部朝向轴向一侧设置的第一端面唇部、从所述环状基部朝向轴向另一侧设置的第二端面唇部、从所述环状基部朝向径向内侧设置的同时在内侧端具有截面圆弧状的R面的内周突起，

当将所述衬套压入该密封环的内周侧时，所述内周突起与所述衬套接触而产生转动力矩，从而该密封环被倾斜地扭曲，此时，所述第一外周唇部以及第二外周唇部在向径向外侧倾倒的状态下与所述外侧链节板或者内侧链节板接触。

2.根据权利要求1所述的密封环，其特征在于，

所述内周突起的轴向宽度，相对于所述外侧链节板以及内侧链节板之间的距离，为60％以上并且不足100％。