CN104169089A - 喷墨记录装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供一种喷墨记录装置，所述喷墨记录装置即便使用乳胶油墨也可防止油墨的洇渗而使其完全干燥，且可抑制记录头的油墨不喷出。作为解决手段，本发明的喷墨记录装置1使用包含水性油墨载体的油墨来对记录媒体2进行印刷，所述水性油墨载体含有作为粘合剂树脂的乳胶，所述喷墨记录装置1包括：滑架14，搭载喷出油墨滴的记录头13，且相对于记录媒体2移动；压板12，在规定位置支撑记录媒体2；以及加热单元，对记录媒体2进行加热，作为加热单元，包括：压板加热器20，搭载于压板12且从下方进行加热；滑架加热器30，搭载于滑架13且从上方进行加热；及上部加热器34，相对于滑架13而配设在记录媒体2的移动方向的下游侧且从上方进行加热。

Description

喷墨记录装置
技术领域
本发明涉及一种喷墨记录装置，更详细来说涉及一种通过将油墨进行喷墨喷射而在记录媒体记录包含多个油墨的点的排列的绘图或文字的喷墨记录装置。
背景技术
在喷墨喷射以有机溶剂为主成分的油墨的喷墨记录装置中，存在如下问题：因所喷射的油墨滴广泛浸透到着落部位周围的记录媒体等，而印刷在该记录媒体表面的包含多个油墨的点的排列的绘图或文字发生洇渗或模糊。
作为解决所述问题的技术，如下的喷墨记录装置已为人所知，即，具备用以加热记录媒体的加热器，使着落在记录媒体表面的油墨滴提前干燥，由此防止油墨滴洇渗(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4429923号公报
发明内容
[发明所要解决的问题]
现有的喷墨记录装置中所使用的所述油墨，使用以有机溶剂为基质的油墨。因此，记录头中未设置加热单元，而使用设置于压板的加热器(压板加热器)，从记录媒体的下方以成为40[℃]～80[℃]的方式进行加热，由此进行着落至该记录媒体的油墨的干燥。
然而，存在下述问题：在使用如包含水性油墨载体的油墨(以下有时记述为“乳胶油墨”)那样难以干燥的油墨的情况下或记录速度快的情况下，或者在使用未涂布作为油墨接受层的涂布剂的非吸收系记录媒体的情况下等，当记录媒体的加热温度为40[℃]时无法使着落至该记录媒体的油墨完全干燥，所述水性油墨载体含有作为粘合剂树脂的乳胶、且水分的比率为35[wt％]以上。
而且，所述乳胶油墨具有难以干燥的性质、及一旦形成涂膜则难以再溶解的性质。因此，为了避免由记录头的喷嘴的堵塞所引起的不喷出的问题，而需要减小印刷区域(记录头的正下方及其附近区域)的干燥温度。另一方面，存在如下问题：如果减小印刷区域的干燥温度，则干燥不充分从而记录媒体上的乳胶油墨中的残留溶剂的浓度增高。
而且，例如，如果依赖于仅来自记录媒体的上方的加热，则存在如下问题：因需要进行强力加热，所以会在油墨表面形成皮膜，之后溶剂变得无法挥发，从而难以干燥。
本发明是鉴于所述问题而完成，其目的在于提供一种喷墨记录装置，该喷墨记录装置即便在使用如包含水性油墨载体的油墨那样难以干燥的油墨的情况下或记录速度快的情况下，或者在使用未涂布作为油墨接受层的涂布剂的非吸收系记录媒体的情况下等，也可防止着落至记录媒体的油墨的洇渗而使之完全干燥，所述水性油墨载体含有作为粘合剂树脂的乳胶。且，本发明的目的在于提供一种可防止记录头的喷嘴的干燥而抑制油墨的不喷出的喷墨记录装置。
[解决问题的手段]
作为一实施方式，利用以下公开的解决手段来解决所述问题。
公开的喷墨记录装置使用包含水性油墨载体的油墨来对记录媒体进行印刷，所述水性油墨载体含有作为粘合剂树脂的乳胶，所述喷墨记录装置的特征在于，包括：滑架，搭载对所述记录媒体喷出油墨滴的记录头，且相对于所述记录媒体而移动；压板，在规定位置支撑所述记录媒体；以及加热单元，对所述记录媒体进行加热，作为所述加热单元，具有：压板加热器，搭载于所述压板且从下方对所述记录媒体进行加热；滑架加热器，搭载于所述滑架且从上方对所述记录媒体进行加热；及上部加热器，相对于所述滑架而配设于所述记录媒体的移动方向的下游侧且从上方对所述记录媒体进行加热。据此，即便在使用包含水性油墨载体的油墨的情况下，也能够以喷出油墨滴的记录头正下方的记录媒体的表面温度成为所需的温度范围(作为一例，为60[℃]～80[℃])的方式，利用加热单元进行加热，因而可防止着落至记录媒体的油墨的洇渗而使之完全干燥，所述水性油墨载体含有作为粘合剂树脂的乳胶。该效果在记录速度快的情况下、或者在使用未涂布作为油墨接受层的涂布剂的非吸收系记录媒体的情况下，也可同样地获得。
例如，在由搭载于滑架的加热器(滑架加热器)单独进行加热的情况下，搭载于滑架的记录头的喷嘴干燥而可能发生油墨不喷出的情况。或者，在由搭载于压板的加热器(压板加热器)单独进行加热的情况下，有可能因记录媒体的种类(材质)，而发生起皱(cockling)(波动现象(waving phenomenon))或熔融。与此相对，如本发明的构成那样从记录媒体的上下利用三个加热器(压板加热器、滑架加热器及上部加热器)进行加热，由此可降低各个加热器的加热温度，因而可解决该问题即油墨不喷出或记录媒体的不良情况(起皱或熔融)。
更详细来说，因具备压板加热器与上部加热器，所以可将滑架加热器的加热设定得较弱。并且，可利用压板加热器从乳胶油墨的乳液粒子的下侧进行加热而使溶剂在油墨表面顺畅地移动。更详细来说，所着落的油墨滴内的温度为下部高、上部低，因而可使油墨滴内的溶剂从下部向上部顺畅地移动。假如为仅利用滑架加热器进行加热的情况，油墨滴内的温度分布则与所述相反而为下部低、上部高，因而无法使溶剂从下部向上部顺畅地移动。并且，也可能会产生在油墨表面容易形成皮膜的问题。尤其在本申请发明中，在印刷后的区域(area)，可利用上部加热器对记录媒体进行强力加热。即，正因为保证了印刷后的区域的强力加热，所以获得可减弱滑架加热器的加热(减小印刷区域的干燥温度)的效果，由此，获得如下的显著效果：可实现使用了乳胶油墨的印刷的完全干燥，且，可防止记录头的喷嘴的干燥而抑制油墨的不喷出。
而且，本发明中，优选还包括控制部，进行所述加热单元的加热温度的控制，所述控制部以所述记录头的正下方的所述记录媒体的表面温度成为60[℃]～80[℃]的范围的方式，进行所述加热单元的控制。据此，从记录媒体的上下利用三个加热器(压板加热器、滑架加热器及上部加热器)以使该记录媒体表面成为60[℃]～80[℃]的范围的加热温度的方式进行加热，由此可降低各个加热器的加热温度，因而可尤其有效地防止记录媒体的不良情况(起皱或熔融)。
而且，本发明中，优选在所述记录媒体中，使用有未涂布作为油墨接受层的涂布剂的氯乙烯系膜。
作为其理由，氯乙烯系膜存在比起其他膜(聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate，PET)等)而常用耐热温度低的问题。更具体来说，例如，在由压板加热器单独进行加热的情况下，存在容易产生起皱(波动现象)或熔融的问题。与此相对，如所述构成那样从记录媒体的上下利用三个加热器(压板加热器、滑架加热器及上部加热器)进行加热，由此可降低各个加热器的加热温度，因而可解决记录媒体的不良情况(起皱或熔融)的问题，从而可使用氯乙烯系膜。因此，可用作记录媒体的材料的选择范围变大，而且，可使用未设置油墨接受层的记录媒体，因而也可降低成本。
而且，本发明中，优选作为所述压板加热器，具有如下加热器中的至少一个：印刷加热器，配置于所述记录头的正下方；预加热器(preheater)，相对于该印刷加热器而配置于所述记录媒体的移动方向的上游侧；及后加热器(post heater)，相对于该印刷加热器而配置于所述记录媒体的移动方向的下游侧。据此，在例如具有预加热器的情况下，可利用该预加热器对记录媒体进行预加热，因而即便在室温为低温的情况下或以高速进行印刷的情况下，也可获得不使印刷区域的加热器(即，印刷加热器及滑架加热器)升温也不会有问题的效果。而且，在例如具有后加热器的情况下，可利用该后加热器在印刷后对记录媒体进行加热，因而获得不使印刷区域的加热器(即，印刷加热器及滑架加热器)升温也不会有问题的效果。
(发明的效果)
根据公开的喷墨记录装置，即便在使用如包含水性油墨载体的油墨那样难以干燥的油墨的情况下或记录速度快的情况下，或者在使用未涂布作为油墨接受层的涂布剂的非吸收系记录媒体情况下等，也可防止着落至记录媒体的油墨的洇渗而使之完全干燥，所述水性油墨载体含有作为粘合剂树脂的乳胶。而且，可防止记录头的喷嘴的干燥而抑制油墨的不喷出。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的喷墨记录装置的实例的概略图。
图2是表示本发明的第一实施方式的喷墨记录装置的实例的概略图。
图3是表示本发明的第二实施方式的喷墨记录装置的实例的概略图。
图4A～图4D是图3的喷墨记录装置的记录头附近的放大图(概略图)。
图5A及图5B是表示本发明的第三实施方式的喷墨记录装置的实例的概略图。
图6是表示本发明的第四实施方式的喷墨记录装置的实例的概略图。
图7是表示本发明的第五实施方式的喷墨记录装置的实例的概略图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的实施方式进行详细说明。另外，用以说明实施方式的所有图中，有时对具有相同功能的构件附上相同的符号，并省略其重复的说明。
(第一实施方式)
图1、图2是用以说明第一实施方式的喷墨记录装置1的构成例的概略图，图1是从与记录媒体的移动方向(图中的X方向)正交的方向(图中的Y方向)观察的图，图2是从记录媒体的移动方向(图中的X方向)观察的图。
本实施方式的喷墨记录装置1包括：压板(支撑体)12，对记录媒体2进行支撑；记录头13，一边在与记录媒体2的移动方向正交的方向(Y方向)上来回移动，一边从多个喷出口喷射油墨而使油墨滴着落至记录媒体2的表面；滑架14，搭载记录头13且利用导轨15而在Y方向上可来回移动地受到支撑；搬送单元40，搬送记录媒体2；以及控制部50，对装置各部的动作进行控制。
作为一例，记录媒体2由压板12支撑，并且由构成搬送单元40的搬送辊41、搬送辊42夹持，记录头13一边喷射油墨滴一边从记录媒体2的Y方向的一端到另一端为止移行，在结束移行的同时，通过搬送辊41、搬送辊42旋转而向X方向搬送。
而且，在压板12后方，设置着对卷成卷状的记录媒体2可回卷地进行支撑的回卷单元45。
进而，在压板12前方，设置着卷绕单元46，该卷绕单元46将从该压板12上向其前方送出的印刷完毕的记录媒体2卷绕成卷状。
此处，记录头13具有如下构造，即，利用压电方式等从在其下表面(喷嘴面13a)并列配置的喷嘴(未图示)喷射油墨滴，且固定于由导轨15支撑的滑架14上，利用驱动单元(未图示)而可在Y方向上移动。另外，驱动单元例如包含电动机、驱动带及电子电路等。
关于记录头13的喷嘴，作为一例，使180个喷出喷嘴在X方向上呈直线状排成列而形成的喷嘴列，在Y方向上排成8列而形成(未图示)。各喷出喷嘴的油墨的喷出控制利用从控制部50输出到记录头13的控制信号来进行。
另外，作为记录媒体2的实例，可使用未涂布作为油墨接受层的涂布剂的氯乙烯系膜。本实施方式的喷墨记录装置，如后述那样从记录媒体2的上下利用三个加热器(压板加热器20、滑架加热器30、及上部加热器34)进行加热，由此可降低各个加热器的加热温度，因而可解决记录媒体2的不良情况(起皱或熔融)，从而可使用氯乙烯系膜。因此，可用作记录媒体2的材料的选择范围变大，而且，可使用未设置油墨接受层的记录媒体2，因而也可降低成本。然而，记录媒体2并不限定于氯乙烯系膜，考虑使用纸或布料或者聚乙烯系膜、聚酯系膜、烯烃系膜、聚丙烯系膜、聚碳酸酯膜等膜状树脂材料。进而，也可考虑设为在所述膜状树脂材料中设置油墨接受层的构成。
而且，本实施方式的喷墨记录装置1中，例如使用包含水性油墨载体的油墨，所述水性油墨载体含有作为粘合剂树脂的乳胶。此处，水性油墨载体是使溶媒(水、或水与水性溶剂的混合液)中含有树脂(此处为作为粘合剂树脂的乳胶)而成的，通过使该水性油墨载体中含有着色剂即颜料、染料等而形成油墨。另外，在水性油墨载体中，视需要添加防腐剂等规定的添加剂。该油墨因难以干燥，所以尤其在记录速度快的产业用的喷墨记录装置中会存在干燥耗费时间的问题。即，存在如下问题：发生干燥不足且洇渗、或卷绕时油墨向记录媒体的背面移动的不良情况。因此，为了在记录速度快的产业用的喷墨记录装置中使用该油墨，而需要以该记录媒体的表面温度成为60[℃]～80[℃]的范围的方式对该记录媒体的加热温度进行控制。
另一方面，作为所述树脂的实例，可列举水溶性的乙烯系树脂、丙烯酸系树脂、醇酸系树脂、聚酯系树脂、聚氨基甲酸酯系树脂、硅系树脂、氟系树脂、环氧系树脂、苯氧基系树脂、聚烯烃系树脂等、及所述树脂的改性树脂等。所述树脂中，更优选为丙烯酸系树脂、水溶性聚氨基甲酸酯系树脂、水溶性聚酯系树脂、水溶性丙烯酸系树脂，尤其优选为丙烯酸系树脂。
本实施方式的喷墨记录装置1中，设置着加热单元，该加热单元对着落至记录媒体2的表面的油墨滴进行加热而使油墨中所含的溶剂挥发除去。由加热单元加热的记录媒体2的加热温度的控制利用控制部50来进行。另外，控制部50是将对加热单元的发热温度进行检测的传感器(未图示)及对其发热温度进行控制的电子电路(未图示)等加以组合而构成。
此处，在现有的喷墨记录装置中，设想使用以有机溶剂为主成分的油墨，通常在压板上配置压板加热器即干燥预热用的预加热器、印刷头的位置的印刷加热器、后加热用的后加热器这三个加热器，或者配置两个加热器的组合或者配置一个印刷加热器。
然而，在使用干燥速度慢的油墨的情况下或为记录速度快的装置的情况下，因仅利用来自压板即来自记录媒体的背面的加热无法完全补充来自表面的油墨成分的蒸发热，所以存在如下问题：成为无法使着落至记录媒体的表面的油墨完全干燥的状态。而且，如果仅提高背面加热加热器的温度，则存在如下问题：发生由热引起的记录媒体的变形，或因由蒸发的油墨引起的记录头在喷嘴面处的结露而发生喷出不良。尤其在使用如包含水性油墨载体的油墨那样随着干燥的进行而在表面形成覆膜从而干燥速度变慢的油墨的情况下，仅包括如现有的压板加热器这样的来自记录媒体背面的加热单元则难已解决该问题，所述水性油墨载体含有作为粘合剂树脂的乳胶。
与此相对，本实施方式的喷墨记录装置1包括从记录媒体2的上下进行加热的三个加热器来作为加热单元。更详细来说，包括如下加热器而构成：压板加热器20，搭载于压板12且从下方对记录媒体2进行加热；滑架加热器30，搭载于滑架14且从上方对记录媒体2进行加热；以及上部加热器34，相对于滑架14配设于记录媒体2的移动方向(图中的X方向)的下游侧且从上方对该记录媒体2进行加热。本实施方式中，控制部50对压板加热器20、滑架加热器30、及上部加热器34进行控制，由此可使对记录媒体2喷出油墨滴的记录头13的正下方的该记录媒体2的表面温度成为所需的温度范围(作为一例，为60[℃]～80[℃])。
此处，对加热单元的具体的构成例进行说明。
首先，如图1所示，作为所述压板加热器20，设置有配设于记录头13的正下方的印刷加热器21。除所述之外，进而作为压板加热器20，相对于印刷加热器21而在记录媒体2与记录头13的相对移动方向的上游侧设置着预加热器22，在下游侧设置着后加热器23。另外，图2中，仅图示了压板12，省略了压板加热器20的图示(图3、图6、图7中同样)。
在压板加热器20，即，印刷加热器21、预加热器22、后加热器23上，作为一例，使用电热加热器等，该电热加热器等中使用陶瓷或镍铬合金线。预加热器22配置于压板12的后部(记录媒体2的移动方向上的后方侧)的内侧，且发挥如下作用：使该预加热器22发出的热经由压板12而传递至在压板12的后部上搬送的记录媒体2，从而对该记录媒体2进行预加热。
印刷加热器21配置于压板12的中央部的内侧，且发挥如下作用：使该印刷加热器21发出的热经由压板12而传递至在压板12的中央部上搬送的记录媒体2，从而对该记录媒体2进行加热而使着落至该记录媒体2上的油墨干燥。
后加热器23配置于压板12的前部(记录媒体2的移动方向上的前方侧)的内侧，且发挥如下作用：使该后加热器23发出的热经由压板12而传递至在压板12的前部上搬送的记录媒体2，从而对该记录媒体2进行加热而使着落至该记录媒体2上的油墨干燥。
尤其可利用设置于印刷前的区域的预加热器22对记录媒体2进行加热，因而可减弱滑架加热器30的加热(减小印刷区域的干燥温度)。
而且，尤其可利用设置于印刷后的区域的后加热器23(及上部加热器34)来对记录媒体2进行强力加热。由此，可减弱滑架加热器30的加热(减小印刷区域的干燥温度)，因而可抑制油墨表面的覆膜形成。
而且，可将滑架加热器30的加热设定得相对较弱，将印刷加热器21的加热设定得相对较强。由此，利用印刷加热器21从乳胶油墨的乳液粒子的下侧进行加热，从而可使着落的油墨滴内的温度分布为下部高、上部低，因而可使油墨滴内的溶剂从下部向上部顺畅地移动。
因此，获得如下效果：可实现使用乳胶油墨的印刷的完全干燥，且，可防止记录头13的喷嘴的干燥而抑制油墨的不喷出。另外，即便利用所述印刷后的区域的加热器而强力地加热，已完成印刷表面的均化(leveling)且存在于树脂粒子的下部的溶媒也会向表面侧移动，因而溶媒不易残留。
另外，本实施方式中，控制部50设为如下构成：可对印刷加热器21、预加热器22及后加热器23的加热温度分别进行独立地控制。由此，由预加热器22预加热的记录媒体2的加热温度、由印刷加热器21加热的记录媒体2的加热温度、由后加热器23加热的记录媒体2的加热温度，分别可根据记录媒体2的种类或其厚度等确实地进行调整。
此处，作为压板加热器20的变形例，考虑设为如下构成：具备印刷加热器21，且，省略预加热器22、后加热器23中的一个或两个。或者作为其他变形例，也考虑设为如下构成：省略印刷加热器21，且具备预加热器22、后加热器23中的一个或两个。
而且，如图1所示，作为所述滑架加热器30，在滑架14上设置着加热器(本申请中统称为“红外线加热器”)31，该加热器31与记录媒体2对向配置并且照射对该记录媒体2进行加热的红外线或远红外线。
而且，如图1所示，在喷墨记录装置1设置着上部加热器34。例如，作为上部加热器34，考虑为如下构成：使用红外线加热器，该红外线加热器具有比从记录媒体2的Y方向的一端到另一端为止的宽度长的形状，且照射红外线或远红外线。另外，对构造在装置中的固定不作特别限定，配合装置构成进行适当固定即可。
据此，可由设置于印刷后的区域的上部加热器34(及后加热器23)对记录媒体进行强力加热。由此，可减弱滑架加热器30的加热(减小印刷区域的干燥温度)，因而可抑制油墨表面的覆膜形成。
而且，可将滑架加热器30的加热设定得相对较弱，将印刷加热器21的加热设定得相对较强。由此，利用印刷加热器21从乳胶油墨的乳液粒子的下侧进行加热，可使所着落的油墨滴内的温度分布为下部高、上部低，因而可使油墨滴内的溶剂从下部向上部顺畅地移动。
因此，获得下述效果：可实现使用乳胶油墨的印刷的完全干燥，且，防止记录头13的喷嘴的干燥而抑制油墨的不喷出。另外，即便利用所述印刷后的区域的加热器进行强力加热，已完成印刷表面的均化且存在于树脂粒子的下部的溶媒也会向表面侧移动，因而溶媒不易残留。
此处，说明利用控制部50对所述加热单元进行控制的方法的实例。
首先，压板加热器20优选设定为与室温等环境的温度无关而为固定的干燥条件。另外，此处为了方便说明，以具备滑架加热器30与压板加热器20(仅印刷加热器21)的情况为例进行说明，但在进而具备预加热器22、后加热器23等的情况下也同样地进行考虑即可。
另一方面，作为滑架加热器30的红外线加热器31具有如下效果，迅速地使因蒸发而记录媒体2的表面温度容易降低的油墨自身升温，促进溶剂(溶媒)的蒸发而提高干燥速度。然而，因带来使记录媒体2变形等损伤所以需要避免过量的加热。此处，如果将单独使用压板加热器20的情况下的加热温度设为T1，将在并用滑架加热器30(此处为红外线加热器31)的情况下超过T1而上升的记录媒体2的温度设为△T2，则并用压板加热器20与滑架加热器30时的记录媒体2的温度T12由下式而提供。
T12＝T1+△T2
本实施方式中，以并用压板加热器20与滑架加热器30时的记录媒体2的加热温度T12与室温T1无关而为大致固定的温度的方式进行控制。据此，可与室温Tr无关地使记录媒体2完全干燥。
更具体来说，首先，将压板加热器20的温度(≈即将记录前的记录媒体2的温度)T1与室温Tr无关地设定为根据油墨的溶剂的种类与记录媒体2的耐热性的关系而决定的固定温度。作为不受室温Tr的影响的T1的值，宜为比室温Tr充分高的温度，因而设定为例如T1＝35[℃]～80[℃]的范围。然而，温度T1越高，则记录媒体2的干燥速度越快，但从记录媒体2的耐热性与对作业者的安全性及节能观点来说，宜为在可干燥的条件中尽可能地设定为低温。本实施方式中，利用压板加热器20及滑架加热器30对记录媒体2进行加热，因而T1优选设定为比室温Tr至少超过20[℃]且比△T2至少超过10[℃]的温度，即T1＝25[℃]～60[℃]左右。作为一例，优选设定为T1＝40[℃]，△T2＝20[℃]～30[℃]，T12＝T1+△T2＝60[℃]～80[℃]。
这样，通过将印刷加热器的温度T1设定为比室温Tr充分高的温度，例如，可解决在以室温Tr为基准来设定加热器温度的情况下，干燥速度根据室温而变化的缺点。
进而，优选进行如下控制：不以室温Tr为基准，而使滑架加热器30(此处为红外线加热器31)的加热温度△T2根据对记录媒体的记录速度而变化。
更具体来说，只要进行如下控制即可：△T2根据面积速度Vs的变化来变化，所述面积速度Vs由记录头13的Y方向上的滑动扫描速度Vy与X方向上的记录媒体搬送速度Vx而决定。此处，如果Vs变慢，则滑架加热器30(红外线加热器31)的加热时间延长，因过热而记录媒体产生损伤。相反如果Vs加快，则干燥时间缩短，此外△T2下降而干燥速度降低。因此，可考虑如下构成：根据记录模式，即根据记录速度，来调整作为滑架加热器30的红外线加热器31的加热电力，以使△T2处于固定值至更大值的范围，所述固定值是为了在Vs的上升时不使干燥速度降低，所述更大值是为了提高干燥速度。根据本申请发明者的实验，△T2的值根据油墨的主要的溶剂(溶媒)的种类而变化，在选为溶剂的沸点的5[％]～50[％]的值时获得完全干燥的结果。因此，优选△T2的值设定为10[％]～20[％]的范围即可。
然后，对具备所述构成的喷墨记录装置1的动作，尤其以干燥作用为中心进行说明。
首先，由压板12后方的回卷单元45支撑的卷成卷状的记录媒体2，利用搬送单元40而朝向记录头13的移行路径下方而在压板12的后部上朝向前方搬送。此时，利用预加热器22对在该压板12的后部上朝向记录头13的移行路径下方搬送的记录媒体2进行加热，而成为预备加温的状态。预加热器22在如下情况下有效地发挥作用，即，在记录媒体2厚的情况下或喷墨记录装置1所放置的周围温度低的情况下等仅利用印刷加热器21无法将搬入至压板12的中央部上的记录媒体2加热至充分适当的温度的情况。
然后，由印刷加热器21及滑架加热器30对记录媒体2进行加热，该记录媒体2从压板12的后部上被搬入至记录头13的移行路径下方的压板12的中央部上并由预加热器22预先加温，且着落有从记录头13的喷嘴(未图示)喷射的油墨滴并被搬入至压板12的中央部上。如所述那样，优选以对记录媒体2喷出油墨滴的记录头13的正下方的该记录媒体2的表面温度成为60[℃]～80[℃]的范围的方式对记录媒体2进行加热。
本实施方式中，从记录媒体2的上下利用三个加热器(压板加热器20、滑架加热器30、及上部加热器34)进行加热，由此可降低各个加热器的加热温度，因而可防止记录媒体2的起皱或熔融，而且，可不依赖于室温而对记录媒体2一直进行适当且确实地加热。
然后，使包含从记录头13的喷嘴(未图示)喷射的油墨(此处为包含水性油墨载体的油墨，所述水性油墨载体含有作为粘合剂树脂的乳胶)的油墨滴，着落至以表面温度成为所需温度的60[℃]～80[℃]的方式确实地得到加热的记录媒体2表面。
本实施方式中，使用滑架加热器30(红外线加热器31)、压板加热器20、及上部加热器34，可使着落至记录媒体2表面的所述油墨滴不会广泛浸透到该着落部位周围的记录媒体2，保持在着落部位固定为小径的点状的状态，而不费时地快速进行干燥。因此，可在记录媒体2表面记录包含多个油墨的点的排列的无洇渗的清晰的绘图或文字。
这样，表面记录着绘图或文字的记录媒体2利用搬送单元40而从压板12的中央部上朝向压板12的前部上搬出，且利用压板12前方的卷绕单元46卷绕成卷状。
如以上说明那样，根据具备所述构成的本实施方式，即便在使用如包含水性油墨载体的油墨那样难以干燥的油墨的情况下或记录速度快的情况下，或者在使用未涂布作为油墨接受层的涂布剂的非吸收系记录媒体的情况下等，也可防止着落至记录媒体的油墨的洇渗而使其完全干燥，所述水性油墨载体含有作为粘合剂树脂的乳胶。
进而，可减弱滑架加热器30的加热(减小印刷区域的干燥温度)，而且，通过使来自记录媒体2的下侧的加热相对增强而可使着落的油墨滴内的温度分布为下部高、上部低，因此获得下述效果：可实现使用乳胶油墨的印刷的完全干燥，且，防止记录头13的喷嘴的干燥而抑制油墨的不喷出。
(第二实施方式)
接下来，对本发明的第二实施方式的喷墨记录装置1进行说明。
第二实施方式的喷墨记录装置1与所述第一实施方式的喷墨记录装置1的基本构成相同，但尤其在加热单元的构成方面具有不同点。以下，以该不同点为中心对本实施方式进行说明。
如图3所示，本实施方式中，作为构成加热单元的滑架加热器30，在搭载于滑架14的记录头13的两侧，分别设置着红外线加热器31与暖风加热器32这两个。另外，虽省略图示，但与所述第一实施方式同样地也并设着压板加热器20及上部加热器34。
此处，对暖风加热器32的构成例进行说明。图4A～图4D表示图3的记录头13附近的放大图(概略图)。如图4A的侧面图所示，来自暖风加热器32的暖风的吹出方向宜为偏离记录头13的方向。这是因为，可减轻风触碰到记录头13的喷嘴(未图示)而使油墨干燥从而造成喷嘴堵塞等不良情况的发生。另外，图中的空心箭头表示空气(暖风)的流通方向(其他图中也同样)。进而，如从图4A的A-A剖面沿箭头的方向观察的正面图即图4B所示，设为如下构成：在记录媒体2的搬送方向(X方向)上暖风并非垂直而是倾斜地吹送至记录媒体2。由此，如图4C的底面图所示，暖风从记录头13在三个方向(正面前方、正面右方、正面左方)上向离开该记录头13的喷嘴面13a的方向吹送。根据以上的构成，在记录头13的喷嘴面13a中沿X方向供给新鲜的空气，从而可获得防止喷嘴的温度上升，且防止喷嘴面13a受到溶剂的蒸气所致的污染的效果。而且，如图4D的概略图所示，为了确实地使暖风从斜方向吹送至记录媒体2，在吹送暖风的管道32a中设置可对气流进行整流的隔板32b等整流机构。
利用具备暖风加热器32，除可获得防止着落至记录媒体2的油墨滴的表面温度的降低的效果之外，也可获得去除从油墨滴的表面蒸发的溶媒的蒸气而加速蒸发的效果。然而，如果仅油墨滴的表面干燥则会在表面形成着覆膜而妨碍蒸发，因而优选控制为与从油墨滴的内部对表面的供给蒸发速度相应的暖风风量。
此处，说明利用控制部50对所述加热单元进行控制的方法的实例。
作为本实施方式特征性构成，滑架加热器30具备红外线加热器31及暖风加热器32而构成。因此，滑架加热器30的温度控制除通过控制红外线加热器31及暖风加热器32这两个而进行以外，考虑与所述第一实施方式的滑架加热器30相同即可。
更具体来说，压板加热器20优选设定为与室温等环境的温度无关而为固定的干燥条件。另外，此处为了方便说明，以仅具备印刷加热器21作为压板加热器20的情况为例进行说明，在进而具备预加热器22、后加热器23中的任一个或两个的情况下也同样考虑即可。
滑架加热器30具有如下效果：迅速地使因蒸发而记录媒体2的表面温度容易降低的油墨自身升温，促进该油墨中的溶剂的蒸发而提高干燥速度。然而，因带来使记录媒体2变形等损伤所以需要避免过量的加热。此处，如果将单独使用压板加热器20的情况下的加热温度设为T1，将在并用滑架加热器30(本实施方式中为红外线加热器31及暖风加热器32)的情况下超过T1而上升的记录媒体的温度设为△T2，则并用压板加热器20与滑架加热器30时的记录媒体的温度(油墨滴着落至记录媒体2时的记录媒体的温度)T12由下式提供。
T12＝T1+△T2
本实施方式中，以并用压板加热器20与滑架加热器30时的记录媒体2的加热温度T12与室温T1无关而为大致固定温度的方式进行控制。据此，可与室温Tr无关地使记录媒体完全干燥。
更具体来说，首先，将压板加热器20的温度(≈即将记录前的记录媒体2的温度)T1与室温Tr无关地设定为根据油墨的溶剂的种类与记录媒体2的耐热性的关系而决定的固定温度。作为不受室温Tr的影响的T1的值，宜为比室温Tr充分高的温度，因而设定为例如T1＝35[℃]～80[℃]的范围。然而，温度T1越高，则记录媒体2的干燥速度越快，但从记录媒体2的耐热性与对作业者的安全性及节能观点来说，宜为在可干燥的条件中尽可能地设定为低温。本实施方式中，利用压板加热器20及滑架加热器30对记录媒体2进行加热，因而T1优选设定为比室温Tr至少超过20[℃]且比△T2至少超过10[℃]的温度，即T1＝25[℃]～60[℃]左右。作为一例，优选设定为T1＝40[℃]，△T2＝20[℃]～30[℃]，T12＝T1+△T2＝60[℃]～80[℃]。
这样，通过将压板加热器20(此处为印刷加热器21)的温度T1设定为比室温Tr充分高的温度，例如，可解决在以室温Tr为基准来设定加热器温度的情况下，干燥速度根据室温而变化的缺点。
进而，优选进行如下控制：不以室温Tr为基准，而使滑架加热器30(本实施方式中为红外线加热器31及暖风加热器32)的加热温度△T2根据对记录媒体2的记录速度而变化。
更具体来说，只要进行如下控制即可：△T2根据面积速度Vs的变化来变化，所述面积速度Vs由记录头13的Y方向上的滑动扫描速度Vy与X方向上的记录媒体搬送速度Vx而决定。此处，如果Vs变慢，则滑架加热器30(红外线加热器31及暖风加热器32)的加热时间延长，因过热而记录媒体2产生损伤。相反如果Vs加快，则干燥时间缩短，此外△T2下降而干燥速度下降。因此，可考虑如下构成：根据记录模式，即根据记录速度，来调整滑架加热器30，即调整红外线加热器31的加热电力及暖风加热器32的暖风温度中的两个或一个，以使△T2处于固定值至更大值的范围，所述固定值是为了在Vs的上升时不使干燥速度降低，所述更大值是为了提高干燥速度。根据本申请发明人的实验，△T2的值根据油墨的主要的溶剂(溶媒)的种类而变化，在选为溶剂的沸点的5[％]～50[％]的值时获得完全干燥的结果。因此，优选△T2的值设定为10[％]～20[％]的范围即可。
根据本实施方式，使用滑架加热器30(红外线加热器31及暖风加热器32)、及压板加热器20，可使着落至记录媒体2表面的所述油墨滴不会广泛浸透到该着落部位周围的记录媒体2，保持在着落部位固定为小径的点状的状态，而不费时地快速进行干燥。因此，可在记录媒体2表面记录包含多个油墨的点的排列的无洇渗的清晰的绘图或文字。
关于本实施方式中获得的其他作用效果，因与所述第一实施方式相同，所以省略重复的说明。
(第三实施方式)
接下来，对本发明的第三实施方式的喷墨记录装置1进行说明。
第三实施方式的喷墨记录装置1与所述第二实施方式的喷墨记录装置1的基本构成相同，但尤其在作为滑架加热器30的红外线加热器31的构成方面具有不同点。以下，以该不同点为中心对本实施方式进行说明。
如图5A所示，本实施方式中，作为构成加热单元的滑架加热器30，设置着两组红外线加热器31及暖风加热器32。此处，与所述第二实施方式不同，搭载于滑架14的红外线加热器31，相对于记录头13而在记录媒体2的移动方向(图中的X方向)上隔开配设。更详细来说，该红外线加热器31相对于记录头13，仅配设于记录媒体2的移动方向(图中的X方向)的下游侧。
另一方面，搭载于滑架14的暖风加热器32，相对于记录头13，而配设于滑架14的来回移动方向(图中的Y方向)上的前方位置与后方位置，且，以在记录媒体2的移动方向(图中的X方向)上重合的方式配设。
另外，作为滑架加热器30，考虑设为不设置该暖风加热器32而仅设置红外线加热器31的构成(未图示)。
此处，图5B表示本实施方式的变形例。如该图5B所示，也考虑如下构成：将一个红外线加热器31，相对于记录头13，而配设于在滑架14的来回移动方向(图中的Y方向)上重合的位置，且，在记录媒体2的移动方向(图中的X方向)上隔开的位置。
以上，根据本实施方式，尤其使红外线加热器31的设置位置并非为相对于记录头13的喷嘴的位置(图中的喷嘴面13a的位置)的Y轴方向的两侧，而是从记录头13的喷嘴的位置(图中的喷嘴面13a的位置)向X方向的下游侧隔开(设置间隙)而配设，因而可提高防止记录头13的喷嘴干燥的效果而不会使干燥能力下降。而且，也可获得如下效果：因广泛获得加热区域所以可容易实现完全干燥条件。
关于本实施方式中获得的其他作用效果，因与所述第二实施方式相同，所以省略重复的说明。
(第四实施方式)
接下来，对本发明的第四实施方式的喷墨记录装置1进行说明。
第四实施方式的喷墨记录装置1与所述第二实施方式的喷墨记录装置1的基本构成相同，但尤其在作为滑架加热器30的红外线加热器31的构成方面具有不同点。以下，以该不同点为中心对本实施方式进行说明。
如图6所示，本实施方式中，作为构成加热单元的滑架加热器30，设置有红外线加热器31及暖风加热器32。此处，与所述第二实施方式不同，搭载于滑架14的红外线加热器31相对于记录头13，而仅配设于滑架14的来回移动方向(图中的Y方向)的前方位置或后方位置中的任一位置。
本实施方式中，由压板加热器20(印刷加热器21)及暖风加热器32产生以防止着落至记录媒体2的油墨的洇渗为主要目的的干燥作用，由红外线加热器31产生以该油墨的完全干燥为主要目的的干燥作用，以此方式将各加热器的加热温度设定为适当的温度。
据此，与所述第二实施方式不同，可设为如下构成：不将红外线加热器31设置于记录头13的两侧而仅设置于单侧，因而可降低装置成本。而且，利用该构成，也可实现油墨的洇渗防止与完全干燥。
关于本实施方式中获得的其他作用效果，因与所述第二实施方式相同，所以省略重复的说明。
(第五实施方式)
接下来，对本发明的第五实施方式的喷墨记录装置1进行说明。
第四实施方式的喷墨记录装置1与所述第二实施方式的喷墨记录装置1的基本构成相同，尤其在滑架加热器30的构成方面具有不同点。以下，以该不同点为中心对本实施方式进行说明。
如图7所示，本实施方式中，作为构成加热单元的滑架加热器30，设置着照射红外线且送出暖风的一体型加热器33。
更具体来说，如该图7所示，一体型加热器33设为如下构成：在内部具有红外线照射部33a，且从开口部33b对压板12上的记录媒体2照射红外线。即，可获得与所述第二实施方式的红外线加热器31相同的作用效果。
进而，设为如下构成：使空气在该红外线照射部33a的周围流通，且将该空气从开口部33b送出。因红外线照射部33a在红外线照射时发热，所以通过使该空气在周围流通，而可将该红外线照射部33a冷却，并且可产生暖风。通过将该暖风从开口部33b对压板12上的记录媒体2送出，而可获得与所述第二实施方式的暖风加热器32相同的作用效果。
据此，如所述第二实施方式，作为滑架加热器30即便未分别设置红外线加热器31与暖风加热器32也无妨，因而可实现装置的小型化或降低成本及节能的效果。
关于本实施方式中获得的其他作用效果，因与所述第二实施方式相同，所以省略重复说明。
如以上说明那样，根据本发明，能够以向记录媒体喷出油墨滴的记录头的正下方的该记录媒体的表面温度成为60[℃]～80[℃]的范围的方式，对该记录媒体进行加热。结果，即便在使用包含水性油墨载体的油墨的情况下，也可使着落至记录媒体的油墨完全干燥，所述水性油墨载体含有作为粘合剂树脂的乳胶。
即，本发明的喷墨记录装置在使用仅利用来自背面的加热而无法充分干燥的干燥速度慢的油墨的情况下，或记录速度快而干燥时间短的情况下，即便对油墨的溶媒的吸收性记录媒体或非吸收性记录媒体中的任一个进行记录，也可提供能够完全干燥的干燥条件。尤其具备将加热单元设置于记录媒体的背面侧与记录面侧的双方的构成，由此作为其加乘效果，在使用难以干燥的油墨的情况下或记录速度快的情况下、进而在使用未涂布作为油墨接受层的涂布剂的非吸收系记录媒体的情况下中的任一情况下，也可实现着落至记录媒体的油墨的洇渗防止与完全干燥。
进而，可减弱滑架加热器30的加热(减小印刷区域的干燥温度)，而且，通过使来自记录媒体2的下侧的加热相对增强而可使着落的油墨滴内的温度分布为下部高、上部低，因而获得如下效果：可实现使用乳胶油墨的印刷的完全干燥，且，防止记录头13的喷嘴的干燥而抑制油墨的不喷出。
而且，尤其根据本实施方式而实现以下的特征性的作用效果。
公开的喷墨记录装置1使用包含水性油墨载体的油墨来对记录媒体2进行印刷，所述水性油墨载体含有作为粘合剂树脂的乳胶，且所述喷墨记录装置1包括：滑架14，搭载对记录媒体2喷出油墨滴的记录头13，且相对于记录媒体2而移动；压板12，在规定位置支撑记录媒体2，以及加热单元，对记录媒体2进行加热。作为该加热单元，其特征在于具有：压板加热器20，搭载于压板12且从下方对记录媒体2进行加热；滑架加热器30，搭载于滑架14且从上方对记录媒体2进行加热；以及上部加热器34，相对于滑架14而配设于记录媒体2的移动方向(X方向)的下游侧且从上方对记录媒体进行加热。据此，即便在使用包含水性油墨载体的油墨的情况下，也能以喷出油墨滴的记录头13正下方的记录媒体2的表面温度成为所需的温度范围(作为一例为60[℃]～80[℃])的方式，由加热单元进行加热，因而可防止着落至记录媒体2的油墨的洇渗而使其完全干燥，所述水性油墨载体含有作为粘合剂树脂的乳胶。该效果在记录速度快的情况下、或者在使用未涂布作为油墨接受层的涂布剂的非吸收系记录媒体的情况下也可同样地获得。
例如，在由搭载于滑架14的加热器(滑架加热器30)单独进行加热的情况下，搭载于滑架14的记录头13的喷嘴干燥而可能发生油墨不喷出的情况。或者，在由搭载于压板12的加热器(压板加热器20)单独进行加热的情况下，有可能因记录媒体2的种类(材质)，而发生起皱(波动现象)或熔融。与此相对，如本发明的构成那样从记录媒体2的上下利用三个加热器(压板加热器20、滑架加热器30、及上部加热器34)进行加热，由此可降低各个加热器的加热温度，因而可解决该问题即油墨不喷出或记录媒体的不良情况(起皱或熔融)。
更详细来说，因具备压板加热器20与上部加热器34，所以可将滑架加热器30的加热设定得较弱(即，减小印刷区域的干燥温度)。并且，可利用印刷加热器21从乳胶油墨的乳液粒子的下侧进行加热而使溶剂在油墨表面顺畅地移动。更详细来说，所着落的油墨滴内的温度为下部高、上部低，因而可使油墨滴内的溶剂从下部向上部顺畅地移动。假如为仅利用滑架加热器30进行加热的情况，油墨滴内的温度分布则与所述相反为下部低、上部高，因而无法使溶剂从下部向上部顺畅地移动。并且，也可能会产生在油墨表面容易形成皮膜的问题。尤其在本申请发明中，在印刷后的区域，可利用上部加热器34对记录媒体2进行强力加热。即，正因为保证了印刷后的区域的强力加热，所以获得可减弱滑架加热器30的加热(减小印刷区域的干燥温度)的效果，由此，获得如下的显著效果：可实现使用乳胶油墨的印刷的完全干燥，且，可防止记录头13的喷嘴的干燥而抑制油墨的不喷出。
而且，还包括控制部50，所述控制部50控制加热单元的加热温度，控制部50优选以记录头13的正下方的记录媒体2的表面温度成为60[℃]～80[℃]的范围的方式，进行加热单元的控制。据此，从记录媒体2的上下利用三个加热器(压板加热器20、滑架加热器30、及上部加热器34)进行加热，由此可降低各个加热器的加热温度，因此可解决该问题即油墨不喷出或记录媒体2的不良情况(起皱或熔融)。
具体来说，利用滑架加热器30及上部加热器34对作为印刷面的记录媒体2的表面进行加热，由此与仅利用压板加热器20从记录媒体2的下方进行加热的情况相比，可有效地使记录媒体2的表面加热。即，从记录媒体2的上下利用三个加热器(压板加热器20、滑架加热器30、及上部加热器34)以该记录媒体2的表面成为60[℃]～80[℃]的范围的加热温度的方式进行加热，由此可降低各个加热器的加热温度，因此可尤其有效地防止记录媒体2的不良情况(起皱或熔融)。
而且，记录媒体2中优选使用未涂布作为油墨接受层的涂布剂的氯乙烯系膜。作为其理由，氯乙烯系膜存在与其他膜(PET等)相比而常用耐热温度低的问题。更具体来说，例如，在由压板加热器单独进行加热的情况下，存在容易产生起皱(波动现象)或熔融的问题。与此相对，如所述构成那样从记录媒体2的上下利用三个加热器(压板加热器20、滑架加热器30、及上部加热器34)进行加热，由此可降低各个加热器的加热温度，因而可解决记录媒体2的不良情况(起皱或熔融)这样的问题，从而可使用氯乙烯系膜。因此，可用作记录媒体2的材料的选择范围变大，而且，可使用未设置油墨接受层的记录媒体2，因而也可降低成本。
而且，作为压板加热器20，优选具有如下加热器中的至少一个：印刷加热器21，配置于记录头13的正下方；预加热器22，相对于该印刷加热器21而配置于记录媒体2的移动方向(X方向)的上游侧；及后加热器23，相对于该印刷加热器21而配置于记录媒体2的移动方向(X方向)的下游侧。据此，在例如具有预加热器22的情况下，可利用该预加热器22对记录媒体2进行预加热，因而即便在室温为低温的情况下或以高速进行印刷的情况下，获得不使印刷区域的加热器(印刷加热器21、或者滑架加热器30)升温也不会有问题的效果。而且，在例如具有后加热器23的情况下，可利用该后加热器23在印刷后对记录媒体2进行加热，因而获得不使印刷区域的加热器(印刷加热器21、或者滑架加热器30)升温也不会有问题的效果。
另外，本发明当然不限定于以上说明的实施方式，在不脱离本发明的范围内可进行各种变更。尤其作为所使用的油墨，列举包含水性油墨载体的油墨为例进行了说明，所述水性油墨载体含有作为粘合剂树脂的乳胶且水分的比率为35[wt％]以上，但并不限定于此，也可应用其他油墨。

Claims (4)

1.一种喷墨记录装置，使用包含水性油墨载体的油墨来对记录媒体进行印刷，所述水性油墨载体含有作为粘合剂树脂的乳胶，所述喷墨记录装置的特征在于，包括：
滑架，搭载对所述记录媒体喷出油墨滴的记录头，且相对于所述记录媒体而移动；
压板，在规定位置支撑所述记录媒体；以及
加热单元，对所述记录媒体进行加热，
作为所述加热单元，具有：压板加热器，搭载于所述压板且从下方对所述记录媒体进行加热；滑架加热器，搭载于所述滑架且从上方对所述记录媒体进行加热；及上部加热器，相对于所述滑架而配设于所述记录媒体的移动方向的下游侧且从上方对所述记录媒体进行加热。
2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：
还包括控制部，进行所述加热单元的加热温度的控制，
所述控制部以所述记录头的正下方的所述记录媒体的表面温度成为60℃～80℃的范围的方式，进行所述加热单元的控制。
3.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：
在所述记录媒体中，使用有未涂布作为油墨接受层的涂布剂的氯乙烯系膜。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷墨记录装置，其特征在于：
作为所述压板加热器，具有如下加热器中的至少一个，即，印刷加热器，配置于所述记录头的正下方；预加热器，相对于所述印刷加热器而配置于所述记录媒体的移动方向的上游侧；及后加热器，相对于所述印刷加热器而配置于所述记录媒体的移动方向的下游侧。
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