CN104169020A - 保持器的制造方法和保持器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供不使用限制加工前原料的内侧的拼合模或膨凸成形地制造抑制了成为锷状部的折曲部位的塌角的保持器的方法和保持器。使上冲压部件(33)按压加工前原料(6)的单侧的端部使其向内侧折曲，由此在该单侧的端部形成锷状部(7a)。在该冲压动作中，通过下冲压部件(31)和拼合模部(32a)使得上述加工前原料(6)的小径部从内和外受到限制，因此，即使不将上述加工前原料(6)的端部形成为壁厚较薄，也能够进行锷状部(7a)的折曲加工。而且，在该折曲的动作中，上述上冲压部件(33)的凸状部(33a)的周面部承接上述加工前原料(6)的端部，对该端部施加向外的压力，因此折曲部位被按向上述拼合模(32)的大径部限制部位，上述折曲部位的塌角的产生得到抑制。

Description

保持器的制造方法和保持器
技术领域
本发明涉及保持滚子轴承的滚子的保持器的制造方法和保持器。
背景技术
如图13所示，保持器100包括相对的一对环状侧部101和将该一对环状侧部101连结为一体的柱部102。在上述多个柱部102间，如图14也表示的那样，形成有兜形部103，在各兜形部103插入针状滚子90。
上述柱部102包括：与在其两端形成的上述环状侧部101为相同直径的大径部；在中央形成的小径部；和在上述柱部102的大径部与小径部之间形成的倾斜部。进一步，通过使得各环状侧部101的端部向内侧弯曲，形成有锷状部(凸缘部)104。上述保持器100通过具有上述那样的形状，截面形状成为M字形，被称为M形保持器。
图15(A)、图15(B)和图15(C)表示制造上述那样的M形保持器100的现有方法。成为上述保持器100之前的加工前原料200被放置在下冲压部件(punch)300上。该下冲压部件300的上端部300a的直径与上述保持器100的小径部的内径为相同直径。此外，上述下冲压部件300的中段部300b的直径与上述保持器100的大径部的内径为相同直径。而且，在上述上端部300a与中段部300b之间形成有与上述保持器100的倾斜部对应的倾斜部300c。此外，上述下冲压部件300的基端部300d的直径与上述保持器100的大径部的外径为相同直径，通过该基端部300d支承上述加工前原料200。此外，在上述下冲压部件300的周围侧设置有模具(dice)301，通过该模具301限制上述加工前原料200的周围。进一步，在上述下冲压部件300的上方设置有上冲压部件302。
此处，如图15(B)所示，当上冲压部件302向下方移动时，上述加工前原料200的上端部被向下方按压，内侧逐渐弯曲。
而且，如图15(C)所示，通过使得上冲压部件302更向下方移动，在上述加工前原料200的上端部形成锷状部104。
在上述M形保持器100的制造方法中使用的上述加工前原料200中的成为上述锷状部104的部位，如图16(A)中放大表示的那样，形成有薄壁部200a。这样形成薄壁部200a是为了提高弯曲成形性，由此，如图16(B)所示，在锷状部104的形成中，能够防止在折曲部(R部)100a产生塌角(sagging)(折曲部的曲率半径比板厚大)。
但是，在上述方法中为了进一步抑制塌角而增加上冲压部件302的压缩量时，由于小径部对上述加工前原料200的限制不充分而在上述加工前原料200发生变形。作为应对这样的变形的方案，需要进行将图16(C)中以斜线表示的部位除去的后工序，但是这会降低成品率和生产性。
作为能够抑制上述那样的塌角的产生的制造方法，存在使用限制上述加工前原料200的内侧的拼合模的制造方法(参照专利文献1)。图17(A)、图17(B)和图17(C)是表示使用拼合模304的制造方法的说明图。在该制造方法中，上述加工前原料200被放置在周围限制模303内，该周围限制模具有与上述加工前原料200的大径部的外径为相同直径的内径。在上述拼合模304的各拼合部304a，形成有与上述加工前原料200的大径部的内径和小径部的内径为相同直径的外周面部。此外，上述拼合模304能够进行上下移动，并且上述拼合模304的拼合部304a如图18所示那样以在径向上也能够移动的方式构成。
此外，作为其它的制造方法，还已知有利用膨凸成形的制造方法(参照专利文献2、专利文献3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平03-169442号公报
专利文献2：日本特开2000-257638号公报
专利文献3：日本特开2006-7246号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
但是，在使用上述拼合模304的制造方法中，需要将该拼合模304避开上述加工前原料200的小径部地插入，因此在拼合模304的移动中被要求高的精度。此外，为了充分地限制上述加工前原料200的内侧，必须使分割数多，这使得模具结构变得复杂，存在不适合于小的保持器的制造的缺点。
此外，在上述膨凸成形中存在插入上述加工前原料200内的弹性体(未图示)的寿命变短、生产性也降低的缺点。此外，在上述弹性体还存在不能充分地对上述加工前原料200进行加压的缺点。
本发明的目的在于提供不使用限制加工前原料的内侧的拼合模或膨凸成形地制造抑制了成为锷状部的折曲部位的塌角的保持器的方法和保持器。
用于解决技术问题的技术方案
为了解决上述问题，本发明的保持器的制造方法的特征在于，包括如下工序：将具有小径部、大径部和连结它们的倾斜部并且未形成锷状部的加工前原料中的至少上述小径部的内周面侧，由插入至上述加工前原料的内侧的承受部件的外周面承受，并且，将上述加工前原料中的上述小径部的外周面侧和上述大径部的外周面侧，由配置在上述加工前原料的外周侧的模具承受，在该此状态下，由锷状部形成用的按压部件按压上述加工前原料的端部，由在上述按压部件形成的凸状部的周面部承接上述端部，对该端部施加向外的压力而形成上述锷状部。
采用这样的方法，在利用锷状部形成用的按压部件按压上述加工前原料时，由插入至上述加工前原料的内侧的承受部件的外周面承受上述加工前原料的上述小径部的内周面侧，并且由上述模具承受上述加工前原料的上述小径部的外周面侧和上述大径部的外周面侧，因此，即使令上述加工前原料的成为锷状部的端部的壁厚较薄，也能够进行形成上述锷状部的折曲加工。而且，由在上述按压部件形成的凸状部的周面部承接上述端部，对该端部施加向外的压力，因此，成为上述锷状部的上述端部被按向上述大径部的外周面侧的限制部位。即，上述端部的原料被按压到上述锷状部的折曲部位，抑制塌角的产生。
在上述保持器的制造方法中，还可以利用上述按压部件进行按压，使得上述端面的表面粗糙度受到上述凸状部的周面部的表面粗糙度的影响。由此，能够通过减小上述凸状部的周面部的表面粗糙度来减小上述锷状部的端面的表面粗糙度。
在上述保持器的制造方法中，还可以利用上述按压部件进行按压，使得上述端部的折曲部位的壁厚相比于上述加工前原料的板厚增大。由此，在上述端部的折曲部位形成厚壁部，提高保持器的强度。
在上述保持器的制造方法中，可以为如下方式：上述模具包括设置为可动的拼合模，利用该拼合模承受上述加工前原料中的上述小径部的外周面侧和上述大径部的外周面侧。或者也可以为如下方式：上述模具包括设定为可动的拼合模和固定模具，利用上述拼合模承受上述加工前原料中的上述小径部的外周面侧，利用上述固定模具承受上述加工前原料中的上述大径部的外周面侧。
在上述保持器的制造方法中，也可以为如下方式：当在上述加工前原料的单侧的端部形成锷状部时，作为上述承受部件使用第一承受部件，该第一承受部件具有直径与上述加工前原料的上述小径部的内径为相同直径的小径模具部，和直径与上述加工前原料的上述大径部的内径为相同直径的大径模具部，在形成有上述单侧的锷状部的上述加工前原料的另一侧的端部形成锷状部时，作为上述承受部件使用第二承受部件，该第二承受部件包括直径与上述加工前原料的上述小径部的内径为相同直径的小径模具部。或者，作为上述承受部件，使用包括直径与上述加工前原料的上述小径部的内径为相同直径的小径模具部的承受部件，并且使以夹着上述加工前原料的方式配置的两个按压部件同时动作，在上述加工前原料的两侧的端部同时形成锷状部。
在上述保持器的制造方法中，也可以为如下方式：在形成上述加工前原料的上述大径部的阶段，包括使用粗加工扩径模具部件的冲压工序，该粗加工扩径模具部件具有与上述加工前原料的上述倾斜部的倾斜角度相比倾斜角度较平缓的倾斜部形成部。优选上述倾斜部形成部的角度为上述加工前原料的上述倾斜部的倾斜角度的40～70％。
此外，本发明的保持器的特征在于：形成有小径部、大径部和连结它们的倾斜部，并且在端部形成有锷状部，被插入滚子的兜形部遍及上述小径部、大径部和倾斜部形成，该保持器中，上述锷状部的折曲部位的厚度形成得比与该折曲部位相邻的非折曲部位的板厚厚。采用这样的保持器，上述折曲部位的厚度变厚，因此能够实现强度的提高。
发明的效果
本发明能够发挥能够不使用限制加工前原料的内侧的拼合模或膨凸成形地制造成为锷状部的折曲部位的模具得到抑制的保持器等多种效果。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的图，是表示单侧扩径加工品的加工的阶段的说明图。
图2是表示本发明的实施方式的图，是表示单侧扩径加工品的加工的阶段的说明图。
图3是表示本发明的实施方式的图，是表示单侧扩径加工品的加工的阶段的说明图。
图4(A)和图4(B)是表示本发明的实施方式的图，是表示通过使用模具的冲压加工制作单侧扩径加工品的工序的说明图。
图5(A)、图5(B)和图5(C)是表示本发明的实施方式的图，是表示通过使用拼合模的冲压加工制作两侧扩径加工品(加工前原料)的工序的说明图。
图6(A)和图6(B)是表示在图5的模具装置中使用的拼合模的说明图。
图7是表示本发明的实施方式的图，是表示两侧扩径加工品(加工前原料)的截面图。
图8(A)和图8(B)是表示本发明的实施方式的图，是表示能够用于获得单侧扩径加工品或两侧扩径加工品(加工前原料)的上冲压部件的说明图。
图9(A)、图9(B)和图9(C)是表示本发明的实施方式的图，是表示对加工前原料形成锷状部的工序的说明图。
图10是表示本发明的实施方式的图，是表示保持器的一部分和针状滚子的截面图。
图11是表示本发明的实施方式的图，是表示在已在单侧形成有锷状部的加工前原料的另一端侧形成锷状部的工序的说明图。
图12(A)和图12(B)是表示本发明的实施方式的图，是表示在加工前原料的两端同时形成锷状部的工序的说明图。
图13是例示保持器的立体图。
图14是表示图13的保持器的一部分的截面图。
图15(A)、图15(B)和图15(C)是表示现有例的图，是表示对加工前原料形成锷状部的工序的说明图。
图16(A)、图16(B)和图16(C)是表示现有例的图，是表示具有薄壁部的加工前原料的一部分和保持器的一部分的说明图。
图17(A)、图17(B)和图17(C)是表示现有例的图，是表示对加工前原料形成锷状部的工序的说明图。
图18是表示在图17中使用的拼合模的说明图。
具体实施方式
以下，基于附图说明本发明的实施方式。
在本实施方式的保持器的制造方法中，对图7所示那样的加工前原料6施以锷部形成加工而制造保持器，进一步，为了得到上述的加工前原料6，如图1、图2和图3所示那样，制作单侧扩径加工品5。在图1所示的制作方法中，通过对被切断成规定长度的圆管1进行冲压成形而制作单侧扩径加工品5。此外，在图2所示的制造方法中，通过对利用拉深加工形成的杯状部件2实施去底部加工而制作圆管部件3，通过对该圆管部件3进行冲压成形制作单侧扩径加工品5。此外，在图3所示的制作方法中，通过对利用拉深加工形成的单侧扩径带底圆筒部件4实施去底部加工而制作单侧扩径加工品5。
图4(A)和图4(B)是表示从上述的圆管1或圆管部件3制作单侧扩径加工品5的工序的说明图。上述的圆管1或圆管部件3被放置在下冲压部件11上。该下冲压部件11的上端部11a的直径与上述圆管1或圆管部件3的内径为相同直径。此外，上述下冲压部件11的基端部11b的直径与上述圆管1或圆管部件3的外径为相同直径，上述圆管1或圆管部件3被该基端部11b支承。
在上述下冲压部件11上配置有模具12。从该模具12的中部附近至下部侧的内径与上述圆管1或圆管部件3的外径为相同直径，上述圆管1或圆管部件3的外周面被该内径部分限制。此外，上述模具12的上部侧的内径与图7所示的上述加工前原料6的大径部的外径为相同直径。
进一步，在上述下冲压部件11的上方设置有上冲压部件13。该上冲压部件13的下端部13a的直径与上述圆管1或圆管部件3的内径为相同直径，上述圆管1或圆管部件3的周围内面被该内径的部分限制。此外，上述上冲压部件13的基端部13b的直径与上述加工前原料6的大径部的内径为相同直径。而且，在上述上端部13a与基端部13b之间，形成有与上述加工前原料6的倾斜部对应的倾斜部形成部13c。此外，在上述上冲压部件13的周围，设置有从上方按压上述加工前原料6的上端面的圆筒形的模具部件14。
通过上述图4(A)和图4(B)所示的冲压加工，上述上冲压部件13被压入上述圆管1或圆管部件3内，制作上述单侧扩径加工品5。此外，通过设置上述模具部件14，在图4(B)的状态，上述模具部件14按压上述单侧扩径加工品5的上端，因此，在由上述倾斜部形成部13c形成的模型空间内充分地填充上述单侧扩径加工品5的原料，能够确保所期望的倾斜形状。
图5(A)、图5(B)和图5(C)是表示从上述单侧扩径加工品5制作上述加工前原料6的工序的说明图。上述单侧扩径加工品5以使扩径侧朝下的方式被放置在下冲压部件21上。该下冲压部件21的上端部21a的直径与上述加工前原料6的小径部的内径为相同直径。此外，上述下冲压部件21的基端部21b的直径与上述加工前原料6的大径部的内径为相同直径。而且，在上述上端部21a与基端部21b之间，形成有与上述加工前原料6的倾斜部对应的倾斜部21c。
此外，在上述下冲压部件21的周围配置有拼合模(分割模)22。如在图6中也表示的那样，该拼合模22呈环形地具有四个拼合模部22a，以集合该四个拼合模部22a的状态形成与上述加工前原料6对应的圆形。位于各拼合模部22a的内周面的中央侧的凸部以与上述加工前原料6的小径部和倾斜部的外径一致的方式形成，上述凸部的下侧和上侧以与上述加工前原料6的大径部的外径一致的方式形成。在各拼合模部22a的背面固定有旋转轴22b的前端侧。各旋转轴22b被引导部件22c引导而移动，通过该移动进行上述拼合模部22a的集合动作和分离动作。在上述旋转轴22b的后端固定有弹簧支架22e，在该弹簧支架22e与上述引导部件22c之间安装有弹簧22d。当对各拼合模部22a的向上述集合方向的按压解除时，各拼合模部22a由于上述弹簧22d的拉扯力而向上述分离方向移动。
在上述下冲压部件21的上方配置有上冲压部件23。该上述冲压部件23的下端部23a的直径与上述加工前原料6的小径部的内径为相同直径。此外，上述上冲压部件23的基端部23b的直径与上述加工前原料6的大径部的内径为相同直径。而且，在上述下端部23a与基端部23b之间，形成有与上述加工前原料6的倾斜部对应的倾斜部形成部23c。此外，在上述上冲压部件23的周围，设置有从上方按压上述加工前原料6的上端面的圆筒形的模具部件24。
此外，在上冲压部件23的侧面，设置有与该上冲压部件23的上下动作联动地上下动作的凸轮部件25。该凸轮部件25具有前端侧壁厚较薄的锥形形状，在冲压动作时嵌入上述拼合模部22a与引导部件22c之间，对各拼合模部22a赋予按向上述集合方向的按压力。
另外，并不限定于利用上述凸轮部件25和上述弹簧22d进行的上述拼合模部22a的移动操作，也可以采用使用驱动气缸进行上述拼合模部22a的移动操作的方式。
当上述上冲压部件23和上述凸轮部件25下降时，上述拼合模部22a被引导向上述集合方向，上述单侧扩径加工品5的周围被限制，并且上述上冲压部件23被压入上述单侧扩径加工品5内，制作两侧被扩径了的上述加工前原料6。此外，通过设置上述模具部件24，该模具部件24按压上述加工前原料6的上端，因此，在由上述倾斜部形成部23c形成的模型空间内充满上述加工前原料6的原料，能够确保所期望的倾斜形状。
此处令图7所示的上述加工前原料6的倾斜部的倾斜角度为θ°时，可以使用图8(A)所示的具有低于角度θ°的倾斜部形成部13C(23c)的粗成形冲压部件13A(23A)和图8(B)所示的具有角度θ°的倾斜部形成部13C(23c)的精加工用的上冲压部件13A(23A)。上述粗成形冲压部件13A(23A)的倾斜部形成部13C(23c)例如被设定为上述角度θ°的40～70％。如果使用上述粗成形冲压部件13A(23A)，将图4(A)、图4(B)的冲压成形动作和图5(A)、图5(B)和图5(C)的冲压成形动作以粗成形的方式进行一次或多次，之后，使用上冲压部件13(23)，作为精加工成形进行图4(A)、图4(B)的冲压成形动作和图5(A)、图5(B)和图5(C)的冲压成形动作，则能够使在上述扩径成形中产生的应力变小，抑制在上述加工前原料6产生碰撞伤的情况。此处，当将上述粗成形冲压部件13A(23A)的倾斜部形成部13C(23c)的角度设定为上述加工前原料6的上述倾斜部的倾斜角度的40％以下而进行上述粗成形时，存在在之后的精加工工序中在上述加工前原料6、模具产生碰撞伤的问题，此外，当设定为70％以上而进行上述粗成形时，存在在该粗成形中在上述加工前原料6、模具产生碰撞伤的问题，但是当如上述那样将上述粗成形冲压部件13A(23A)的倾斜部形成部13C(23c)设定为上述角度θ°的40～70％时，能够抑制那样的碰撞伤的产生。
另外，在上述的例子中，通过冲压成形制作上述加工前原料6，但是并不限定于此，也可以通过对圆管等进行轧制加工来制作上述加工前原料6。
图9(A)、图9(B)和图9(C)是表示从上述加工前原料6制作图10所示的保持器7的工序的说明图。上述加工前原料6被放置在下冲压部件31上。该下冲压部件31的上端部31a的直径与上述保持器7的小径部的内径为相同直径。此外，上述下冲压部件31的基端部31b的直径与上述保持器7的大径部的内径为相同直径。而且，在上述上端部31a与基端部31b之间形成有与上述保持器7的倾斜部对应的倾斜部31c。
此外，在上述下冲压部件31的周围设置有拼合模32。该拼合模32包括多个拼合模部32a。位于各拼合模部32a的内周面的中央侧的凸部32b以与上述保持器7的小径部和倾斜部的外径一致的方式形成，上述凸部32b的下侧和上侧以与上述保持器7的大径部的外径一致的方式形成。作为上述拼合模32的驱动机构，能够利用具有与上述图5(A)、图5(B)和图5(C)和图6所示的拼合模22的驱动机构相同的结构的驱动机构，但是并不限定于那样的结构。
在上述下冲压部件31的上方配置有上冲压部件33。该上冲压部件33的凸状部33a的直径比图10所示的上述保持器7的大径部7b的内径小，与锷状部7a的端面7c形成的圆开口的直径为相同直径。此外，上冲压部件33的主体部33b的直径与上述保持器7的大径部7b的外径为相同程度，由该主体部33b的下端面和上述凸状部33a的周围面形成台阶状的承受区域。
通过上述图9(B)和图9(C)所示的冲压动作，上述上冲压部件33按压上述加工前原料6的单侧端部使其向内侧折曲，由此在该单侧端部形成锷状部7a。在该冲压动作中，当由上冲压部件33按压上述加工前原料6的端部时，由插入至上述加工前原料6的内侧的上述下冲压部件31的外周面承受(限制)上述加工前原料6的上述小径部的内周面侧，并且由上述拼合模32承受(限制)上述加工前原料6的上述小径部的外周面侧和上述大径部的外周面侧，因此即使不将上述加工前原料6的端部形成为壁厚较薄，也能够进行成为图10所示的保持器7的锷状部7a的折曲加工。而且，在该折曲的动作中，上述上冲压部件33的凸状部33a的周面部承接上述加工前原料6的端部，对该端部施加向外的压力(参照图9(B)中的箭头A)，因此，折曲部位7d被按向上述拼合模32的大径部限制部位，能够防止上述折曲部位7d的塌角的产生。
此外，还能够通过增加上述上冲压部件33的压缩量(按压量)，产生材料向上述折曲部位7d的流动，在该折曲部位7d形成厚壁部7e。即，上述锷状部7a的折曲部位7d的厚度ta比与该折曲部位7d相邻的非折曲部位的板厚tb厚。当然，也能够制造不形成这样的厚壁部7e而整体具有均匀的厚度的保持器。
此外，在利用上述冲压动作形成上述锷状部7a时，由上述上冲压部件33的凸状部33a的周围面承接该锷状部7a的端面7c，因此，能够通过上述上冲压部件33的凸状部33a的找正精度(定心精度)确保上述锷状部7a的内周圆形位置的精度。此外，能够通过上述冲压动作使上述锷状部7a的端面7c与上述上冲压部件33的凸状部33a的周围面压接，只要使上述上冲压部件33的凸状部33a的周面的表面粗糙度变小，就能够使上述锷状部7a的端面7c的表面粗糙度变小。
此外，因为被插入上述加工前原料6的内侧的下冲压部件31不需要采用分割结构，所以在小的保持器的制造中也容易应用，此外，容易应用于各种冲压成形装置，特别是连续冲压装置。
在上述图9(C)所示的工序之后，在上述加工前原料6的另一侧进一步形成锷状部7a，在该形成中，例如能够使用图11所示的模具装置。该模具装置相当于代替上述图9(A)所示的模具装置中的下冲压部件31具有下冲压部件34的装置。该下冲压部件34的直径与上述保持器7的小径部的内径为相同直径，能够将上述加工前原料6从上方嵌入该下冲压部件34地进行放置。在图11所示的模具装置中，通过上述上冲压部件33按压上述加工前原料6的另一侧端部使其向内侧折曲，在该另一侧端部也形成锷状部7a。在该冲压动作中，也利用上述下冲压部件34和拼合模部32a使得上述加工前原料6的小径部从内和外受到限制，此外，也利用上述上冲压部件33的凸状部33a对上述加工前原料6的端部施加向外的压力。另外，使上述加工前原料6的小径部与上述下冲压部件34、拼合模部32a之间产生大的摩擦力，能够使得上述限制更加可靠地进行。
在上述实施方式中，对上述加工前原料6每次形成一侧地形成有锷状部7a，但是并不限定于此，也可以对上述加工前原料6同时形成两侧的锷状部7a。在该形成中，例如能够使用图12(A)和图12(B)所示的模具装置。该模具装置相当于代替上述图11所示的模具装置中的下冲压部件34具有下冲压部件35的装置。该下冲压部件35包括：与上述上冲压部件33同样地用于形成锷状部7a的第一冲压部35a；与上述下冲压部件34同样地用于从内限制上述加工前原料6的小径部的第二冲压部35b；和被固定在该第二冲压部35b的下表面中央部的旋转轴35c。上述第二冲压部35b与上述旋转轴35c一起移动。上述第一冲压部35a能够使上述旋转轴35c插入贯通于在其中央部形成的贯通孔中，在使上述第二冲压部35b位于上述加工前原料6的小径部的状态下按压上述加工前原料6的端部而形成锷状部7a。
另外，在上述实施方式中，上述拼合模部32a具有从外侧限制上述加工前原料6的小径部和大径部的结构，但是也可以具有仅从外侧限制上述小径部的结构，对上述大径部使用固定模具。
此外，如图10所示，在上述保持器7形成被插入针状滚子8的兜形部7f，该兜形部7f既可以在形成上述锷状部7a之前形成，也可以在形成上述锷状部7a之后形成。
以上，参照附图对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于所图示的实施方式。能够在与本发明相同的范围内或均等的范围内，对所图示的实施方式进行各种修正和变形。
附图标记的说明
1   圆管
2   杯状部件
3   圆管部件
4   单侧扩径带底圆筒部件
5   单侧扩径加工品
6   加工前原料
7   保持器
7a  锷状部
7b  大径部
7c  端面
7d  折曲部位(R部)
7e  厚壁部
7f  兜形部
8   针状滚子
11  下冲压部件
12  模具
13  上冲压部件
13c 倾斜部形成部
13A 粗成形冲压部件(粗加工扩径模具部件)
21  下冲压部件
22  拼合模
23  上冲压部件
23c 倾斜部形成部
23A 粗成形冲压部件(粗加工扩径模具部件)
31  下冲压部件(承受部件，第一承受部件)
31a 上端部(小径模具部)
31b 基端部(大径模具部)
32  拼合模
33  上冲压部件(按压部件)
33a 凸状部
33b 主体部
34  下冲压部件(承受部件，第二承受部件)
35  下冲压部件
35a 第一冲压部(按压部件)
35b 第二冲压部(承受部件)

Claims (10)

1.一种保持器的制造方法，其特征在于，包括如下工序：
将具有小径部、大径部和连结它们的倾斜部并且未形成锷状部的加工前原料中的至少所述小径部的内周面侧，由插入至所述加工前原料的内侧的承受部件的外周面承受，并且，将所述加工前原料中的所述小径部的外周面侧和所述大径部的外周面侧，由配置在所述加工前原料的外周侧的模具承受，在此状态下，由锷状部形成用的按压部件按压所述加工前原料的端部，由在所述按压部件形成的凸状部的周面部承接所述端部，对该端部施加向外的压力而形成所述锷状部。
2.如权利要求1所述的保持器的制造方法，其特征在于：
利用所述按压部件进行按压，使得所述端面的表面粗糙度受到所述凸状部的周面部的表面粗糙度的影响。
3.如权利要求1或2所述的保持器的制造方法，其特征在于：
利用所述按压部件进行按压，使得所述端部的折曲部位的壁厚相比于所述加工前原料的板厚增大。
4.如权利要求1～3中任一项所述的保持器的制造方法，其特征在于：
所述模具包括设置为可动的拼合模，利用该拼合模承受所述加工前原料中的所述小径部的外周面侧和所述大径部的外周面侧。
5.如权利要求1～3中任一项所述的保持器的制造方法，其特征在于：
所述模具包括设定为可动的拼合模和固定模具，利用所述拼合模承受所述加工前原料中的所述小径部的外周面侧，利用所述固定模具承受所述加工前原料中的所述大径部的外周面侧。
6.如权利要求1～5中任一项所述的保持器的制造方法，其特征在于：
当在所述加工前原料的单侧的端部形成锷状部时，作为所述承受部件使用第一承受部件，该第一承受部件具有直径与所述加工前原料的所述小径部的内径为相同直径的小径模具部，和直径与所述加工前原料的所述大径部的内径为相同直径的大径模具部，在形成有所述单侧的锷状部的所述加工前原料的另一侧的端部形成锷状部时，作为所述承受部件使用第二承受部件，该第二承受部件包括直径与所述加工前原料的所述小径部的内径为相同直径的小径模具部。
7.如权利要求1～5中任一项所述的保持器的制造方法，其特征在于：
作为所述承受部件，使用包括直径与所述加工前原料的所述小径部的内径为相同直径的小径模具部的承受部件，并且使以夹着所述加工前原料的方式配置的两个按压部件同时动作，在所述加工前原料的两侧的端部同时形成锷状部。
8.如权利要求1～7中任一项所述的保持器的制造方法，其特征在于：
在形成所述加工前原料的所述大径部的阶段，包括使用粗加工扩径模具部件的冲压工序，该粗加工扩径模具部件具有与所述加工前原料的所述倾斜部的倾斜角度相比倾斜角度较平缓的倾斜部形成部。
9.如权利要求8所述的保持器的制造方法，其特征在于：
所述倾斜部形成部的角度为所述加工前原料的所述倾斜部的倾斜角度的40～70％。
10.一种保持器，其特征在于：
形成有小径部、大径部和连结它们的倾斜部，并且在端部形成有锷状部，用于将滚子插入其中的兜形部遍及所述小径部、大径部和倾斜部形成，该保持器中，所述锷状部的折曲部位的厚度形成得比与该折曲部位相邻的非折曲部位的板厚厚。
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