CN104164713B - 一种复合捻线机 - Google Patents
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Abstract
一种复合捻线机，包括复合捻线机的超喂罗接装置(1)、导纱装置(2)、储纱罐(3)、电机(4)和复捻转轴(5)；它的导纱装置减少了复捻过线杆的晃动，同时对初捻线的张力能自身进行协调性调节，从而提高复捻线的产品质量。它的储纱罐它拆卸更为方便，降低了生产成本，安装更为简单。它电机直拉带动复捻转轴转动，节省了设备成本。它的超喂罗拉装置其中一个工位上的丝线断开后，该工位上的超喂摩擦盘可以停转而进行该工位上的线断处理，不影响整机的生产，提高了生产效率。
Description
技术领域：
本发明涉及复合捻线机技术领域，更具体地说涉及一种复合捻线机的改进结构。
背景技术：
见图1所示，现有复合捻线机的导纱装置由复捻过线杆A1、导纱器A2二部分组成，络纱筒A4安装在复捻初捻锭子A5上，络纱筒A4中的纱线经过导纱器A2后，再从复捻过线杆A2中穿过，其不足之处是：
1、复捻过线杆A1固定在储纱罐A3上，在复捻机工作过程中，复捻过线杆A1易晃动，使得不同方向来的纱线与复捻过线杆A1之间产生不同的摩擦力，不利于后续工序的复捻，因为三个络纱筒A4中出来的初捻纱线如果张力不同，在复捻时复捻在一起的纱线则每股初捻纱线的紧密度不同，这会影响复捻产品的质量。
2、它的导纱器A2由三个固定在复捻过线杆A1上的导纱块A21组成，导纱块A21上成型有过线孔A22并安装有过线轮A23，初捻纱线在经过过线孔A22和过线轮A23时没有任何可活动的余地，这样在复捻时初捻线的张力得不到任何调节，使得复捻纱线的品质受到影响。
3、它的储纱罐A3由外罐A31、三个成型为一体的内罐A32组成，三个成型为一体的内罐A32的中部固定复捻过线杆A1，在外罐A31的内壁上成型有卡片A33，三个成型为一体的内罐A32置于卡片A33上。虽然它的三个内罐A32可以一次性从外罐A31中取出，但是复捻过线杆A1与三个内罐A32是固定在一起的，由于内罐A32的罐壁较薄，这样复捻过线杆A1在工作过程中难免会有晃动，而捻线是从复捻过线杆A1穿过的，复捻过线杆A1晃动易增加捻线与复捻过线杆A1的摩擦，不利于捻线的质量。为了增强内罐的强度，它还在内罐中安装有不锈钢气垫圈A34，不锈钢气垫圈A34和卡片A33这些都使储纱罐的生产工艺更为复杂，生产成本提高。
4、为了实现电机A7带动复捻转轴A6转动，用了轴座A9、带轮A10和同步带A8，增加了设备成本，同时也给安装带来了麻烦。
5、它一根传动轴A11上带动多个超喂摩擦轮A12，超喂摩擦轮A12为表面比较粗糙的轮，每个工位上都有一个超喂摩擦轮A12，当其中一个工位上的线断后，只能整个复合捻线机停机，进行线断处理后，方可重新开工生产，这样严重影响整机的生产效率，有待改进。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种复合捻线机，它的导纱装置减少了复捻过线杆的晃动，同时对初捻线的张力能自身进行协调性调节，从而提高复捻线的产品质量。它的储纱罐它拆卸更为方便，降低了生产成本，安装更为简单。它电机直拉带动复捻转轴转动，节省了设备成本。它的超喂罗拉装置其中一个工位上的丝线断开后，该工位上的超喂摩擦盘可以停转而进行该工位上的线断处理，不影响整机的生产，提高了生产效率。
本发明的技术解决措施如下：
一种复合捻线机，包括复合捻线机的超喂罗接装置、导纱装置、储纱罐、电机和复捻转轴；
电机的转轴与复捻转轴通过联轴器固定在一起，它的超喂罗接装置的结构为：传动轴和超喂罗拉轴，传动轴通过同步带带动超喂罗拉轴转动，超喂箱体上固定有轴座，超喂罗拉轴安装在轴座上，电磁铁插套在超喂罗拉轴上且固定在超喂箱体上，超喂罗拉轴上成型有方形条齿，主动盘的中心孔处成型有方形槽，方形槽插套在方形条齿上；
超喂摩擦轮的摩擦轮转轴安装在超喂箱体上，摩擦轮转轴上固定有从动盘，主动盘和从动盘扣合在一起，弹簧插套在超喂罗拉轴上，弹簧左端压在轴座上，弹簧右端压在主动盘上；主动盘上成型有凸起部，从动盘上成型有凹出部，凸起部扣合在凹出部中；
它的储纱罐的结构为：外罐为塑胶成型体，内罐为不锈钢成型体，外罐上成型有面盖，面盖上成型有三个内罐插套孔，内罐上开口处成型有挡圈，内罐插套在内罐插套孔中，挡圈压在面盖上，面盖中部成型有通孔；
复捻过线杆从通孔中伸出，复捻过线杆上固定或成型有夹持块，夹持块上成型有三个弧形夹持面，外罐的内壁上成型有弧形卡块，内罐夹持在弧形夹持面和弧形卡块之间；
复捻过线杆的下端螺接固定在支撑筒上，轴承的外圈固定在复捻锭子座上，支撑筒与轴承的内圈螺接固定在一起，外罐的下部通过螺钉固定在复捻锭子座上；
它的导纱装置的结构为：导纱器座、导纱轮和导纱槽片组成，导纱器座上成型有铰接耳，导纱槽片的后端铰接在铰接耳上，导纱槽片上安装有导纱轮，导纱槽片的前端成型或固定有导纱孔；导纱器座的上表面与铰接耳处的导纱槽片的下底面之间存在3～8mm的间隙，导纱器座与复捻过线杆固定在一起。
所述三个导纱槽片以导纱器座的中心为圆心呈环形阵列分布在导纱器座上。
本发明的有益效果在于：
1、它的导纱装置减少了复捻过线杆的晃动，同时对初捻线的张力能自身进行协调性调节，从而提高复捻线的产品质量。
2、它的储纱罐它拆卸更为方便，降低了生产成本，安装更为简单。
3、它电机直拉带动复捻转轴转动，节省了设备成本。
4、它的超喂罗拉装置其中一个工位上的丝线断开后，该工位上的超喂摩擦盘可以停转而进行该工位上的线断处理，不影响整机的生产，提高了生产效率。
附图说明：
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明超喂罗接装置部分的结构示意图；
图4为本发明超畏罗接装置部分超喂罗拉轴、主动盘和从动盘的立体分解示意图；
图5导纱罐部分的结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为复捻过线杆和夹持块部分的结构示意图；
图8为导纱装置部分的立体示意图。
具体实施方式：
实施例：见图2至8所示，一种复合捻线机，包括复合捻线机的超喂罗接装置1、导纱装置2、储纱罐3、电机4和复捻转轴5；
电机4的转轴与复捻转轴5通过联轴器固定在一起，它的超喂罗接装置1的结构为：传动轴11和超喂罗拉轴12，传动轴11通过同步带13带动超喂罗拉轴12转动，超喂箱体14上固定有轴座15，超喂罗拉轴12安装在轴座15上，电磁铁16插套在超喂罗拉轴12上且固定在超喂箱体14上，超喂罗拉轴12上成型有方形条齿121，主动盘18的中心孔处成型有方形槽181，方形槽181插套在方形条齿121上；
超喂摩擦轮111的摩擦轮转轴110安装在超喂箱体14上，摩擦轮转轴110上固定有从动盘19，主动盘18和从动盘19扣合在一起，弹簧17插套在超喂罗拉轴12上，弹簧17左端压在轴座15上，弹簧17右端压在主动盘18上；主动盘18上成型有凸起部182，从动盘19上成型有凹出部191，凸起部182扣合在凹出部191中；
它的储纱罐3的结构为：外罐31为塑胶成型体，内罐32为不锈钢成型体，外罐31上成型有面盖311，面盖311上成型有三个内罐插套孔312，内罐32上开口处成型有挡圈321，内罐32插套在内罐插套孔312中，挡圈321压在面盖311上，面盖311中部成型有通孔313；
复捻过线杆33从通孔313中伸出，复捻过线杆33上固定或成型有夹持块34，夹持块34上成型有三个弧形夹持面341，外罐31的内壁上成型有弧形卡块314，内罐32夹持在弧形夹持面341和弧形卡块314之间；
复捻过线杆33的下端螺接固定在支撑筒36上，轴承37的外圈固定在复捻锭子座35上，支撑筒36与轴承37的内圈螺接固定在一起，外罐31的下部通过螺钉固定在复捻锭子座35上；
它的导纱装置2的结构为：导纱器座21、导纱轮24和导纱槽片23组成，导纱器座21上成型有铰接耳22，导纱槽片23的后端铰接在铰接耳22上，导纱槽片23上安装有导纱轮24，导纱槽片23的前端成型或固定有导纱孔231；导纱器座21的上表面21a与铰接耳22处的导纱槽片23的下底面23a之间存在3～8mm的间隙，导纱器座21与复捻过线杆33固定在一起。
所述三个导纱槽片23以导纱器座21的中心为圆心呈环形阵列分布在导纱器座21上。
工作原理：一、超喂罗接装置1的工作原理：初始状态时，见图2、图3所示，弹簧17压着主动盘18，让主动盘18和从动盘19扣合在一起并一起转动，当复合捻线机某一工位上的丝线断开时，该工位上的线断报警器将线断信号输送给复合捻线机控制器，由复合捻线控制器控制电磁铁16导通，电磁铁16将主动盘18吸离从动盘19，这样主动盘18便和从动盘19分离开来，超喂摩擦轮111便失去了动力，这样超喂摩擦轮111便停止了转动。
当该工位上的线断情况处理完成后，再通过复合捻线机控制器控制电磁铁16断电，这样主动盘18便失去了电磁铁16的吸力，在弹簧的作用下主动盘18便又可以与从动盘19扣合在一起。
二、储纱罐3部分的工作原理：复捻过线杆33的下端螺接固定在支撑块36上，轴承37的外圈固定在复捻锭子座35上，支撑块36与轴承37的内圈螺接固定在一起，所以复捻过线杆33晃动小，安装也十分方便。
本发明在安装时，将外罐31与复捻锭子座35固定好后，三个内罐32只需要从上向下插入内罐插套孔312中即可，安装十分方便。拆卸时，将内罐32从内罐插套孔312中抽出即可，同时外罐31拆卸时，只需要松开外罐31与复捻锭子座35紧固在一起螺钉即可拆下。
三、导纱装置2部分的工作原理：导纱器座21的上表面21a与铰接耳22处的导纱槽片23的下底面23a之间存在3～8mm的间隙，在初捻线经过导纱孔231和导纱轮24从复捻过线杆33穿过时，导纱槽片23能自动绕导纱器座21进行小角度的转动，这样去适应初捻纱线上不同的张力，使三股初捻线进入复捻过线杆33中进行复捻时每股初捻线上的张力更接近一致，从而提高复合捻线机生产出来的捻线的质量。
Claims (2)
1.一种复合捻线机，包括复合捻线机的超喂罗接装置(1)、导纱装置(2)、储纱罐(3)、电机(4)和复捻转轴(5)；其特征在于：
电机(4)的转轴与复捻转轴(5)通过联轴器固定在一起，它的超喂罗接装置(1)的结构为：传动轴(11)和超喂罗拉轴(12)，传动轴(11)通过同步带(13)带动超喂罗拉轴(12)转动，超喂箱体(14)上固定有轴座(15)，超喂罗拉轴(12)安装在轴座(15)上，电磁铁(16)插套在超喂罗拉轴(12)上且固定在超喂箱体(14)上，超喂罗拉轴(12)上成型有方形条齿(121)，主动盘(18)的中心孔处成型有方形槽(181)，方形槽(181)插套在方形条齿(121)上；
超喂摩擦轮(111)的摩擦轮转轴(110)安装在超喂箱体(14)上，摩擦轮转轴(110)上固定有从动盘(19)，主动盘(18)和从动盘(19)扣合在一起，弹簧(17)插套在超喂罗拉轴(12)上，弹簧(17)左端压在轴座(15)上，弹簧(17)右端压在主动盘(18)上；主动盘(18)上成型有凸起部(182)，从动盘(19)上成型有凹出部(191)，凸起部(182)扣合在凹出部(191)中；
它的储纱罐(3)的结构为：外罐(31)为塑胶成型体，内罐(32)为不锈钢成型体，外罐(31)上成型有面盖(311)，面盖(311)上成型有三个内罐插套孔(312)，内罐(32)上开口处成型有挡圈(321)，内罐(32)插套在内罐插套孔(312)中，挡圈(321)压在面盖(311)上，面盖(311)中部成型有通孔(313)；
复捻过线杆(33)从通孔(313)中伸出，复捻过线杆(33)上固定或成型有夹持块(34)，夹持块(34)上成型有三个弧形夹持面(341)，外罐(31)的内壁上成型有弧形卡块(314)，内罐(32)夹持在弧形夹持面(341)和弧形卡块(314)之间；
复捻过线杆(33)的下端螺接固定在支撑筒(36)上，轴承(37)的外圈固定在复捻锭子座(35)上，支撑筒(36)与轴承(37)的内圈螺接固定在一起，外罐(31)的下部通过螺钉固定在复捻锭子座(35)上；
它的导纱装置(2)的结构为：导纱器座(21)、导纱轮(24)和导纱槽片(23)组成，导纱器座(21)上成型有铰接耳(22)，导纱槽片(23)的后端铰接在铰接耳(22)上，导纱槽片(23)上安装有导纱轮(24)，导纱槽片(23)的前端成型或固定有导纱孔(231)；导纱器座(21)的上表面(21a)与铰接耳(22)处的导纱槽片(23)的下底面(23a)之间存在3～8mm的间隙，导纱器座(21)与复捻过线杆(33)固定在一起。
2.根据权利要求1所述的一种复合捻线机，其特征在于：三个导纱槽片(23)以导纱器座(21)的中心为圆心呈环形阵列分布在导纱器座(21)上。
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