CN104164176A - 利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法 - Google Patents

利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104164176A
CN104164176A CN201410380203.8A CN201410380203A CN104164176A CN 104164176 A CN104164176 A CN 104164176A CN 201410380203 A CN201410380203 A CN 201410380203A CN 104164176 A CN104164176 A CN 104164176A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc oxide
zinc
water
synthetic leather
deionized water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410380203.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104164176B (zh
Inventor
鲍艳
王程
马建中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Science and Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN201410380203.8A priority Critical patent/CN104164176B/zh
Publication of CN104164176A publication Critical patent/CN104164176A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104164176B publication Critical patent/CN104164176B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法，将锌盐、六亚甲基四胺、柠檬酸钠分别溶于去离子水中；按3:3:1的体积比将锌盐水溶液、六亚甲基四胺水溶液和柠檬酸钠水溶液加入反应器中，反应得到白色沉淀；按1:1:2的体积比将锌盐水溶液、六亚甲基四胺水溶液、去离子水和白色沉淀加入反应器中，调pH值并升温至86～90℃，然后加入柠檬酸钠水溶液，保温反应后得到氧化锌；将氧化锌分散于去离子水中，然后加入到水性聚氨酯乳液中并搅拌。本发明采用碱刻蚀法制备银耳状氧化锌，氧化锌形貌尺寸均一，利用银耳状氧化锌对合成革用水性聚氨酯乳液进行改性，依靠银耳状氧化锌大的比表面及粗糙度同时提升水性聚氨酯涂层的耐水性及卫生性能。

Description

利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法
技术领域：
本发明涉及一种提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法，特别涉及一种利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法。
技术背景：
聚氨酯合成革具有光泽柔和、手感柔软、真皮感强、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌、耐寒性好、可洗涤等优点，自1963年杜邦公司推出后便引起人们的重视，已成为天然皮革最理想的替代品。然而，聚氨酯合成革行业使用的树脂绝大多数为溶剂型聚氨酯树脂。溶剂型聚氨酯树脂中含有大量的二甲基甲酰胺、甲苯等有毒有害的化学溶剂，在合成革生产和使用过程中都会有大量的化学溶剂挥发到周围环境中，且溶剂型聚氨酯的卫生性能相对较差。为了克服溶剂型聚氨酯存在的这些缺陷，人们开始尝试采用水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯。随着研究的深入发现水性聚氨酯虽可改善合成革的卫生性能，且绿色环保，但是与此同时也带来了耐水性下降的问题，在很大程度上限制了水性聚氨酯的应用。为了解决水性聚氨酯耐水性不足的问题，研究者采用植物油、改性多元醇、小分子扩链剂以及交联剂等对水性聚氨酯进行改性，但是这些研究依然存在着耐水性与卫生性能间的矛盾，即耐水性提高，卫生性能便会下降；卫生性能提高，耐水性能下降。
氧化锌具有形貌多样、结构可控的特点，且研究者发现不同形貌、尺寸的氧化锌具有不同的性能特点。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法，采用该方法制备的氧化锌改性水性聚氨酯复合乳液涂膜后同时具备良好的耐水性和卫生性能。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
步骤一：将锌盐和六亚甲基四胺分别溶于去离子水中形成浓度为100～180mmol/L的锌盐水溶液和浓度为100～180mmol/L的六亚甲基四胺水溶液，将柠檬酸钠溶于去离子水中形成浓度为60～150mmol/L的柠檬酸钠水溶液；
步骤二：室温下，按照3:3:1的体积比将锌盐水溶液、六亚甲基四胺水溶液和柠檬酸钠水溶液加入反应器中，升温至86～90℃反应45～50min，离心得到白色沉淀；
步骤三：室温下，按照1:1:2的体积比将锌盐水溶液、六亚甲基四胺水溶液、去离子水和步骤二所得白色沉淀加入反应器中，调节pH值为8.2～8.8后升温至86～90℃，然后加入柠檬酸钠水溶液，保温反应90～180min，洗涤、离心、干燥，得到氧化锌，其中，柠檬酸钠水溶液与去离子水的体积比为1:6；步骤二中锌盐水溶液与步骤三中锌盐水溶液的体积比为2:1；
步骤四：将氧化锌分散于去离子水中，然后加入到水性聚氨酯乳液中并搅拌，得到氧化锌改性水性聚氨酯乳液。
所述pH值是采用氢氧化钠水溶液进行调节的。
所述锌盐为硝酸锌、乙酸锌、氯化锌中的一种。
所述氧化锌的质量为水性聚氨酯乳液固含量的0.5～2％。
所述用于分散氧化锌的去离子水的用量为水性聚氨酯乳液质量的40～50％。
所述水性聚氨酯乳液的固含量为30％。
所述搅拌的时间为9～10h。
相对于现有技术，本发明具有的有益效果为：
首先采用碱刻蚀法制备银耳状氧化锌，氧化锌形貌尺寸均一，并利用银耳状氧化锌对合成革用水性聚氨酯乳液进行改性，依靠银耳状氧化锌大的微纳粗糙结构提升水性聚氨酯涂层的耐水性，同时利用其大的比表面提升水性聚氨酯涂层的卫生性能，解决了耐水性与卫生性能难以同步提升的问题。通过本发明制备的银耳状氧化锌改性水性聚氨酯复合乳液涂膜的耐水性提高了58.04％，卫生性能提升了46.02％。
附图说明：
图1为银耳状氧化锌的SEM照片。
具体实施方式：
下面通过具体实施例对本发明所述银耳状氧化锌改性水性聚氨酯乳液的制备方法作进一步说明。
实施例1：
步骤一：将锌盐和六亚甲基四胺分别溶于去离子水中形成浓度为100mmol/L的锌盐水溶液和浓度为100mmol/L的六亚甲基四胺水溶液，将柠檬酸钠溶于去离子水中形成浓度为60mmol/L的柠檬酸钠水溶液；
步骤二：室温下，将30mL锌盐水溶液、30mL六亚甲基四胺水溶液和10mL柠檬酸钠水溶液加入三口烧瓶中，升温至86℃反应45min，离心得到白色沉淀；
步骤三：室温下，将15mL锌盐水溶液、15mL六亚甲基四胺水溶液、30mL去离子水和步骤二所得白色沉淀加入三口烧瓶中，采用氢氧化钠调节体系pH为8.2，升温至86℃，加入5mL柠檬酸钠水溶液，保温反应90min，洗涤、离心、干燥，获得银耳状氧化锌；
步骤四：磁力搅拌下将银耳状氧化锌分散于去离子水中，然后将其加入水性聚氨酯乳液中磁力搅拌9h，获得银耳状氧化锌改性水性聚氨酯乳液。
所述锌盐为硝酸锌。
所述银耳状氧化锌的用量为水性聚氨酯乳液固含量的0.5％。
所述用于分散银耳状氧化锌的去离子水的用量为水性聚氨酯乳液质量的50％。
所述水性聚氨酯乳液的固含量为30％。
实施例2：
步骤一：将锌盐和六亚甲基四胺分别溶于去离子水中形成浓度为125mmol/L的锌盐水溶液和浓度为150mmol/L的六亚甲基四胺水溶液，将柠檬酸钠溶于去离子水中形成浓度为90mmol/L的柠檬酸钠水溶液；
步骤二：室温下，将30mL锌盐水溶液、30mL六亚甲基四胺水溶液和10mL柠檬酸钠水溶液加入三口烧瓶中，升温至88℃反应50min，离心得到白色沉淀；
步骤三：室温下，将15mL锌盐水溶液、15mL六亚甲基四胺水溶液、30mL去离子水和步骤二所得白色沉淀加入三口烧瓶中，采用氢氧化钠调节体系pH为8.8，升温至88℃，加入5mL柠檬酸钠水溶液，保温反应120min，洗涤、离心、干燥，获得银耳状氧化锌；
步骤四：磁力搅拌下将银耳状氧化锌分散于去离子水中，然后将其加入水性聚氨酯乳液中磁力搅拌9.5h，获得银耳状氧化锌改性水性聚氨酯乳液。
所述锌盐为氯化锌。
所述银耳状氧化锌的用量为水性聚氨酯乳液固含量的2％。
所述用于分散银耳状氧化锌的去离子水的用量为水性聚氨酯乳液质量的40％。
所述水性聚氨酯乳液的固含量为30％。
实施例3：
步骤一：将锌盐和六亚甲基四胺分别溶于去离子水中形成浓度为180mmol/L的锌盐水溶液和浓度为125mmol/L的六亚甲基四胺水溶液，将柠檬酸钠溶于去离子水中形成浓度为150mmol/L的柠檬酸钠水溶液；
步骤二：室温下，将30mL锌盐水溶液、30mL六亚甲基四胺水溶液和10mL柠檬酸钠水溶液加入三口烧瓶中，升温至90℃反应48min，离心得到白色沉淀；
步骤三：室温下，将15mL锌盐水溶液、15mL六亚甲基四胺水溶液、30mL去离子水和步骤二所得白色沉淀加入三口烧瓶中，采用氢氧化钠调节体系pH为8.6，升温至90℃，加入5mL柠檬酸钠水溶液，保温反应180min，洗涤、离心、干燥，获得银耳状氧化锌；
步骤四：磁力搅拌下将银耳状氧化锌分散于去离子水中，然后将其加入水性聚氨酯乳液中磁力搅拌10h，获得银耳状氧化锌改性水性聚氨酯乳液。
所述锌盐为乙酸锌。
所述银耳状氧化锌的用量为水性聚氨酯乳液固含量的1.5％。
所述用于分散银耳状氧化锌的去离子水的用量为水性聚氨酯乳液质量的45％。
所述水性聚氨酯乳液的固含量为30％。
实施例4：
步骤一：将锌盐和六亚甲基四胺分别溶于去离子水中形成浓度为150mmol/L的锌盐水溶液和浓度为180mmol/L的六亚甲基四胺水溶液，将柠檬酸钠溶于去离子水中形成浓度为120mmol/L的柠檬酸钠水溶液；
步骤二：室温下，将30mL锌盐水溶液、30mL六亚甲基四胺水溶液和10mL柠檬酸钠水溶液加入三口烧瓶中，升温至86℃反应50min，离心得到白色沉淀；
步骤三：室温下，将15mL锌盐水溶液、15mL六亚甲基四胺水溶液、30mL去离子水和步骤二所得白色沉淀加入三口烧瓶中，采用氢氧化钠调节体系pH为8.4，升温至88℃，加入5mL柠檬酸钠水溶液，保温反应150min，洗涤、离心、干燥，获得银耳状氧化锌；
步骤四：磁力搅拌下将银耳状氧化锌分散于去离子水中，然后将其加入水性聚氨酯乳液中磁力搅拌10h，获得银耳状氧化锌改性水性聚氨酯乳液。
所述锌盐为硝酸锌。
所述银耳状氧化锌的用量为水性聚氨酯乳液固含量的1.0％。
所述用于分散银耳状氧化锌的去离子水的用量为水性聚氨酯乳液质量的48％。
所述水性聚氨酯乳液的固含量为30％。
图1为银耳状氧化锌的SEM照片，可以看出采用本发明制备的银耳状氧化锌形貌尺寸均一，形貌酷似银耳。
表1 银耳状氧化锌改性水性聚氨酯乳液涂膜的性能
表1为银耳状氧化锌改性水性聚氨酯乳液涂膜的性能。与纯水性聚氨酯乳液涂膜相比，按照本发明制备的银耳状氧化锌改性水性聚氨酯乳液涂膜的耐水性提高了58.04％，卫生性能提高了46.02％。
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将锌盐和六亚甲基四胺分别溶于去离子水中形成浓度为100～180mmol/L的锌盐水溶液和浓度为100～180mmol/L的六亚甲基四胺水溶液，将柠檬酸钠溶于去离子水中形成浓度为60～150mmol/L的柠檬酸钠水溶液；
步骤二：室温下，按照3:3:1的体积比将锌盐水溶液、六亚甲基四胺水溶液和柠檬酸钠水溶液加入反应器中，升温至86～90℃反应45～50min，离心得到白色沉淀；
步骤三：室温下，按照1:1:2的体积比将锌盐水溶液、六亚甲基四胺水溶液、去离子水和步骤二所得白色沉淀加入反应器中，调节pH值为8.2～8.8后升温至86～90℃，然后加入柠檬酸钠水溶液，保温反应90～180min，洗涤、离心、干燥，得到氧化锌，其中，柠檬酸钠水溶液与去离子水的体积比为1:6；步骤二中锌盐水溶液与步骤三中锌盐水溶液的体积比为2:1；
步骤四：将氧化锌分散于去离子水中，然后加入到水性聚氨酯乳液中并搅拌，得到氧化锌改性水性聚氨酯乳液。
2.根据权利要求1所述的利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法，其特征在于，所述pH值是采用氢氧化钠水溶液进行调节的。
3.根据权利要求1所述的利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法，其特征在于，所述锌盐为硝酸锌、乙酸锌、氯化锌中的一种。
4.根据权利要求1所述的利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法，其特征在于，所述氧化锌的质量为水性聚氨酯乳液固含量的0.5～2％。
5.根据权利要求1所述的利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法，其特征在于，所述用于分散氧化锌的去离子水的用量为水性聚氨酯乳液质量的40～50％。
6.根据权利要求1、4或5所述的利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法，其特征在于，所述水性聚氨酯乳液的固含量为30％。
7.根据权利要求1所述的利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法，其特征在于，所述搅拌的时间为9～10h。
CN201410380203.8A 2014-08-04 2014-08-04 利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法 Active CN104164176B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410380203.8A CN104164176B (zh) 2014-08-04 2014-08-04 利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410380203.8A CN104164176B (zh) 2014-08-04 2014-08-04 利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104164176A true CN104164176A (zh) 2014-11-26
CN104164176B CN104164176B (zh) 2016-04-06

Family

ID=51908168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410380203.8A Active CN104164176B (zh) 2014-08-04 2014-08-04 利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104164176B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108468227A (zh) * 2018-03-08 2018-08-31 江西铭川科技实业有限公司 利用硅酸镁铝增强合成革用水性聚氨酯耐水性的方法
CN112521850A (zh) * 2020-12-08 2021-03-19 安徽芨智生物科技有限公司 一种含白及多糖的水性聚氨酯涂料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101311119A (zh) * 2007-05-25 2008-11-26 中国科学院合肥物质科学研究院 网状纳米孔氧化锌微米空心球及其制备方法
WO2011149148A1 (en) * 2010-05-28 2011-12-01 Gwangju Institute Of Science And Technology Hexagonal crystal structure and light-emitting diode using the same
CN102304316A (zh) * 2011-07-22 2012-01-04 陕西科技大学 聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合涂饰剂及其制备方法
CN102390862A (zh) * 2011-08-15 2012-03-28 天津理工大学 一种液相沉淀法制备氧化锌多孔空心球的方法
CN102701267A (zh) * 2012-06-04 2012-10-03 兰州大学 一种具有蛋黄-蛋壳结构的ZnO纳米球制备方法
CN102838922A (zh) * 2012-08-10 2012-12-26 青岛太阳能电力研究院有限公司 一种辐射降温散热涂料的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101311119A (zh) * 2007-05-25 2008-11-26 中国科学院合肥物质科学研究院 网状纳米孔氧化锌微米空心球及其制备方法
WO2011149148A1 (en) * 2010-05-28 2011-12-01 Gwangju Institute Of Science And Technology Hexagonal crystal structure and light-emitting diode using the same
CN102304316A (zh) * 2011-07-22 2012-01-04 陕西科技大学 聚丙烯酸酯/纳米ZnO复合涂饰剂及其制备方法
CN102390862A (zh) * 2011-08-15 2012-03-28 天津理工大学 一种液相沉淀法制备氧化锌多孔空心球的方法
CN102701267A (zh) * 2012-06-04 2012-10-03 兰州大学 一种具有蛋黄-蛋壳结构的ZnO纳米球制备方法
CN102838922A (zh) * 2012-08-10 2012-12-26 青岛太阳能电力研究院有限公司 一种辐射降温散热涂料的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JIANZHONG MA ET AL.: "Morphology-photocatalytic properties-growth mechanism for ZnO nanostructures via microwave-assisted hydrothermal synthesis", 《CRYSTAL RESEARCH AND TECHNOLOGY》 *
杨立红等: "氧化锌改性聚氨酯涂层的抗介质扩散行为研究", 《北京大学学报》 *
杨立红等: "纳米氧化锌改性聚氨酯复合涂层的防腐性能", 《材料研究学报》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108468227A (zh) * 2018-03-08 2018-08-31 江西铭川科技实业有限公司 利用硅酸镁铝增强合成革用水性聚氨酯耐水性的方法
CN112521850A (zh) * 2020-12-08 2021-03-19 安徽芨智生物科技有限公司 一种含白及多糖的水性聚氨酯涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104164176B (zh) 2016-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103614005B (zh) 一种水性木器漆钛白浆及其制备方法
CN105036178B (zh) 一种改性纳米氧化锌的制备方法
CN103551201B (zh) 一种羟基磷酸铜催化剂的制备方法
CN104452286A (zh) 被套面料的整理工艺
CN103540694B (zh) 一种琥珀酸酯磺酸化氢化蓖麻油加脂剂及其制备方法
CN106191337A (zh) 一种皮革鞣剂及其制备方法
CN102311556B (zh) 一种在聚合物中空微球表面包覆二氧化钛的制备方法
CN104164176B (zh) 利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法
CN105129893A (zh) 一种用于萃取h酸母液的高效萃取剂及萃取方法
CN103509891B (zh) 具有紫外防护的纳米TiO2复合皮革加脂剂的制备方法
CN103482700A (zh) 一种碱式碳酸锆的制备方法
CN102730747B (zh) 溶胶-凝胶辅助水热法制备不同微观形貌氧化锌的方法
CN106756012A (zh) 一种p204/p507钙镁皂化的方法
CN101705625A (zh) 用水性湿法制备皮革的方法
CN102321771A (zh) 一种非铬类金属复合鞣剂及其制备方法
CN104452275A (zh) 家纺面料的整理工艺
CN104531917B (zh) 一种毛皮混合鞣工艺方法
CN104177537A (zh) 一种皮革用聚丙烯酸酯/柱状中空氧化锌复合乳液的制备方法
BR112012019202A2 (pt) processo para a fabricação de um carboxilato de epoxietila ou carboxilato de glicidina, e, ésteres de epoxietila de neoácidos.
CN107098374A (zh) 均匀分散的块状形貌碳酸铈晶体及其制备方法
CN104151564B (zh) 壳层具有片状结构的中空氧化锌微球改性聚丙烯酸酯乳液的制备方法
CN102993799A (zh) 一种皮革涂饰剂及其制备方法
CN104004151A (zh) 一种双氰胺-甲醛聚合物的制备方法及其应用
CN104480235A (zh) 改性二氧化钛/琥珀酸酯磺酸化氢化蓖麻复合材料及其制备方法
CN106378147B (zh) 一种磁性Au/Fe3O4催化剂及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant