CN104159699A - 用于制造带有传感器窗的复合玻璃板的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造包含基板(15)、第一层压薄膜(16)、带有涂层(1.2)的经涂覆的聚合物薄膜(1)、第二层压薄膜(17)和覆盖板(18)的复合玻璃板的方法，复合玻璃板带有至少一个传感器窗(19)，该方法包括步骤a)至d)，其中，a)将经涂覆的聚合物薄膜(1)以涂层(1.2)向上指向的方式张紧到真空台(3)之上，b)借助于激光器在经涂覆的聚合物薄膜(1)上产生至少一个去涂层的区域(1.3)，c)将第一层压薄膜(16)布置到基板(15)上，将经涂覆的聚合物薄膜(1)布置到第一层压薄膜(16)上，将第二层压薄膜(17)布置到经涂覆的聚合物薄膜(1)上，并且将覆盖板(18)布置到第二层压薄膜(17)上，以及d)高压处理该组件，其中，在玻璃板(2.1,2.2)之上产生去涂层的区域(1.3)，并且真空台(3)配备有玻璃板(2.1,2.2)。

Description

用于制造带有传感器窗的复合玻璃板的方法
技术领域
本发明涉及用于制造带有传感器窗(Sensorfenster)的复合玻璃板(Verbundglasscheibe)的方法。
背景技术
在对车辆的安全性要求越来越高期间，越来越频繁地为车辆配备有不同的光学传感器。对此尤其包括在驻车辅助系统、车道辅助系统中的传感器以及距离传感器。这些系统可即使在夜间或者在很复杂的道路情况下向驾驶员发出障碍警报。恰恰在视野不好的情况下，驾驶员几乎不可及时对突然出现在车辆前方的行人或其他的车辆做出反应。摄像系统及时地识别出这种类型的障碍并且向驾驶员发出警报。特别在高速行驶时，对于驾驶员来说难以估计正确的安全距离。通过电子的距离测量和在安全距离过小时对驾驶员的自动的警告可有效地防止追尾事故。使用这种类型的辅助系统可积极地改善在道路交通中的安全性。辅助系统利用摄像机、夜视摄像机、余光放大器、红外线探测器或激光距离测量器来工作。向前指向的传感器在此通常布置在挡风玻璃之后，以便保护其不受环境影响。
除了与安全性相关的方面之外，生态学的角度和车辆舒适性也具有重要意义。有害物质排放以及因此同样燃料消耗应尽可能最小化。就在长的停车时间之后在直接的阳光辐射下，空调设备的能量消耗很高。这导致提高的燃料消耗和有害物质排放。此外，车辆内部空间的过度加热影响乘客的舒适性。车辆内部空间的加热可通过使用带有遮阳涂层的复合玻璃板来减小。这种类型的复合玻璃板过滤阳光中的红外线部分。为此，首先在复合玻璃板的薄膜复合结构中使用聚酯薄膜。优选地，在此使用PET薄膜，其放入在两个PVB薄膜之间，其中，PET薄膜配备有反射IR射线的涂层。为了该目的，使用涂覆有金属的PET薄膜或者其他的聚酯薄膜。优选地，使用银涂层。备选地，还可施加反射电磁谱的其他部分(例如UV射线)的涂层。除了这种防晒涂层，还已知在复合玻璃中的可加热的涂层。在可加热的涂层中，在薄膜复合结构中同样使用涂覆有金属的聚酯薄膜。
这种涂覆有金属的薄膜在复合玻璃板的薄膜复合结构中的使用与摄像机系统的组合几乎是不可能的。摄像机系统不仅利用在光谱的可见范围中的光，而且利用在红外线和紫外线的波长范围中的光。在复合玻璃板中的防晒涂层过滤掉该波长范围的一定的份额并且由此使在板之后的摄像机系统的使用变得困难。因此，必须在摄像机的区域中移除薄膜复合结构的金属涂层。这种传感器窗例如可通过在薄膜复合结构的相应部位处切掉PET薄膜来实现。然而，由此导致在没有PET薄膜的传感器窗和带有PET薄膜的其余的板面之间的界面处形成褶皱。
文献EP 1 605 729 A2公开了一种带有传感器窗的可电加热的复合玻璃板，摄像机安装在传感器窗之后。在摄像机的可见范围中加热复合玻璃板，以便防止在该区域中形成冷凝水或冰。在此，首先在传感器窗的区域中移除复合玻璃板的薄膜中间层的一部分。在该部段中使用加热元件，其施加到薄膜中间层的合适的部分上。加热元件层叠在复合玻璃板的薄膜复合结构中。附加地，可在板表面处安装第二加热元件。
文献GB 2458986公开了一种用于使在连续的柔性的基层上的薄的薄膜具有一定结构的装置。柔性的基层在此以卷状形状存在。在装置的一侧上使基层从一输送滚轮展开，并且在另一侧上在加工之后将基层再次卷起在第二输送滚轮上。基层表面的加工可或者通过利用喷墨打印机的打印实现，或者通过借助于激光器实现具有某种结构。为此，将基层在两个输送滚轮之间固定在真空台上，以便防止在加工期间形成褶皱。打印头或激光器垂直于薄膜表面。该装置实现借助于激光器除去薄的薄膜表面的涂层。
文献EP 2 325 002 A1公开了一种用于制造带有传感器窗的复合玻璃板的方法，其中，借助于激光处理方法在传感器窗的区域中除去聚合物薄膜的金属涂层。因此不必在传感器窗的区域中切去聚合物薄膜。由此避免在传感器窗的边缘处形成褶皱并且在该区域中未出现光学的不均匀性。
在用于对涂覆有金属的聚合物薄膜进行激光处理的迄今已知的方法中，将聚合物薄膜固定在真空台上并且借助于激光器来加工，其中，激光器穿过聚合物薄膜碰到真空台上。当然，激光器在此损伤真空台并且金属颗粒从真空台表面脱落。金属颗粒非常轻易地附着在薄膜的表面处。在卷起已加工的经涂覆的聚合物薄膜时，附着的金属颗粒陷入卷起的薄膜的间隙中。金属颗粒还以这种方式与经涂覆的聚合物薄膜的涂层相接触并且使其损伤。在涂层中的这种类型的损害和刮痕不仅可作为光学的缺陷在完成的产品中看到，而且还促成涂层的腐蚀。出于该原因，一定要避免涂层的损伤。因此，真空台必须定期清洁，以便移除金属颗粒。备选地，还可将保护薄膜放入在聚合物薄膜和真空台之间，其中，金属颗粒附着在保护膜处并且未与聚合物薄膜接触。保护膜的施加或真空台的清洁为附加的手动的工作步骤，由此使得生产过程变慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制造带有至少一个传感器窗的复合玻璃板的方法，其使得能够实现利用激光器全自动地加工聚合物薄膜，在其中，真空台并未由激光射线损伤并且不需要清洁真空台。
根据本发明，本发明的目的通过根据独立权利要求1和15所述的用于制造带有至少一个传感器窗的复合玻璃板的方法以及用于借助于激光器加工聚合物薄膜的装置来实现。由从属权利要求2至14得到本发明的优选的实施方式。
用于制造带有传感器窗的复合玻璃板的方法包括借助于激光器在配备有玻璃板的真空台上加工经涂覆的聚合物薄膜以及在使用这种已加工的经涂覆的聚合物薄膜的情况下制造复合玻璃板。在第一步中，将经涂覆的聚合物薄膜以涂层向上指向的方式放到真空台上并且通过施加负压张紧。在此，向上指向可以“指离真空台”的意义来理解。在此，聚合物薄膜的未经涂覆的侧部或者聚合物薄膜的无需加工的侧部直接处在真空台的表面上。而应借助于激光器加工的经涂覆的聚合物薄膜的涂层指向激光器的方向并且因此在将聚合物薄膜放置在真空台上之后向上指离真空台。在玻璃板的区域中，在经涂覆的聚合物薄膜上在玻璃板的区域中通过激光器产生去涂层的区域。在去涂层的区域中借助于激光器除去经涂覆的聚合物薄膜的涂层。随后将带有去涂层的区域的已加工的经涂覆的聚合物薄膜使用到复合玻璃板的薄膜复合结构中。为此，将第一层压薄膜放到基板上，且将带有去涂层的区域的经涂覆的聚合物薄膜放到第一层压薄膜上。将第二层压薄膜放到经涂覆的聚合物薄膜上，并且利用覆盖板封闭薄膜堆垛。随后，对该组件首先在塑料袋中进行预抽真空处理，并且随后在高压釜(Autoklaven)中进行处理。在高压釜中在50℃至150℃优选80℃至120℃的情况下且在5bar至15bar优选8bar至13bar的压力下处理1小时至4小时，优选2小时至3小时。
基板和覆盖板含有钠钙玻璃、石英玻璃、硼硅玻璃或聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)。
基板和覆盖板具有的厚度为1mm至20mm，优选2mm至6mm。
用于固定经涂覆的聚合物薄膜的真空台包括摆动臂、装配在摆动臂上的下板和固定在下板上的上板。下板和上板在此通过其相对于真空台的摆动臂的布置来定义。因此，在摆动臂转动时，直接装配在摆动臂上的板还定义为下板，而安装在下板上的板定义为上板。摆动臂使得能够实现真空台准确地接近薄膜表面。当未施加负压时，聚合物薄膜不接触真空台，从而薄膜在通过输送滚轮输送时并未擦伤。然而，真空台相对于薄膜表面的距离也不应过大，以便在施加负压时将薄膜完全吸到真空台表面处。此外，真空台可通过摆动臂沿侧向移开，由此实现简单地更换真空台的上板。
真空台包含作为上板的金属板或陶瓷板，在其中布置有用作真空喷嘴的孔。优选地，金属板包含铝。在使用陶瓷板的情况下，还可使用多孔的材料，从而不必将附加的孔引入到上板中。
优选地，真空台竖直地布置，因为由此使针对设备所需的安放面最小化，并且可尽可能节省空间地建造设备。在此，真空台的平面的法向矢量水平地取向。在真空台的这种竖直的布置方案中还保持获得下板和上板相对于摆动臂的相对的布置方案以及经涂覆的聚合物薄膜相对于真空台的布置方案。此外，真空台的竖直的布置方案可简化经涂覆的聚合物薄膜的进一步的处理。当例如在之上的的层中进行继续处理时，在激光处理之后可通过输送滚轮竖直向上地将薄膜输送到下一层中。
玻璃板放入真空台的上板的铣槽中。为此，将凹处铣削到真空台的上板中，凹处在其形状和大小方面相应于玻璃板。在此，铣槽的深度通过玻璃板的厚度得到。玻璃板必须非常准确地加工，因为在放入板之后在玻璃板和真空台之间的过渡部处不应遗留棱边。在施加负压时，在真空台的表面中的不均匀性导致经涂覆的聚合物薄膜的损伤。玻璃板的位置与稍后的复合玻璃板的传感器窗的位置相关，因为玻璃板仅仅在经涂覆的聚合物薄膜的待加工的区域中安装到真空台上。玻璃板仅仅固定在真空台的可取下的上板上。因此，单个的真空台可通过简单地更换上板用于最不同的板模块。
玻璃板的固定通过优选来自包含环氧树脂、聚氨酯粘合剂、硅酮、氰基丙烯酸酯粘合剂和/或其混合物的组中的粘合剂来实现，特别优选地通过环氧树脂来实现。备选地，玻璃板还可通过附着带来固定。玻璃板出人意料地防止真空台的损伤并且由此防止形成金属颗粒，其附着在经涂覆的聚合物薄膜处且对其有损害。
玻璃板包括钠钙玻璃、石英玻璃、硼硅玻璃，优选使用浮法玻璃。
玻璃板具有的厚度为1mm至10mm，优选为2mm至6mm。
经涂覆的聚合物薄膜通过两个输送滚轮相应在真空台之上和之下分区段地展开和卷起，从而仅仅薄膜的待加工的区段以展开的状态存在。措辞在真空台之上和之下在此针对竖直地布置的真空台。在真空台的其他的布置方案中，输送滚轮布置在真空台的侧部。输送滚轮通常安放成邻近真空台，其中，真空台如此位于输送滚轮之间，即，经涂覆的聚合物薄膜可平行于真空台的表面通过输送滚轮展开和卷起。因此可对薄膜直接由滚轮以连续方法来处理。此外，连续的加工防止薄膜的损伤，因为在卷起的状态中最佳地保护了薄膜表面。代替在加工之后将经涂覆的聚合物薄膜再次卷起在上输送滚轮上，薄膜还可通过转向滚轮导向直接的继续加工部。
通过以下方式进行激光处理经涂覆的聚合物薄膜，即，首先使聚合物薄膜的区段从下输送滚轮展开并且由上输送滚轮卷起，且使输送滚轮停住。在真空台竖直布置时，下输送滚轮位于真空台之下，而上输送滚轮位于真空台之上。在真空台水平布置时，上输送滚轮和下输送滚轮安装在真空台侧部的相对而置的棱边处。随后，经涂覆的聚合物薄膜以涂层向上指向的方式位于真空台之上。通过在真空台的上板中的真空喷嘴施加负压，并且移除在真空台和经涂覆的聚合物薄膜之间的空气。在真空台处施加负压，由此张紧经涂覆的聚合物薄膜并且由此防止在加工期间形成褶皱。在此，在玻璃板之上的薄膜区域中不存在负压，因为真空喷嘴被玻璃板覆盖。然而由于在环绕的区域中施加有负压，经涂覆的聚合物薄膜同样在玻璃板的区域中被张紧并且没有褶皱。在玻璃板之上的薄膜区域中借助于激光器在经涂覆的聚合物薄膜的表面上产生去涂层的区域。随后移除负压并且通过输送滚轮放入经涂覆的聚合物薄膜的新的区段。在激光处理时除去的颗粒通过颗粒抽吸部移除。
经涂覆的聚合物薄膜的激光加工在带有保护气体环境的腔室中进行。保护气体环境防止在去涂层的区域的边缘处的涂层的腐蚀。通过激光器引入大量的能量，由此在所加工的区域中加热涂层。在去涂层的区域的边缘处，涂层的金属由于加热在与氧气接触时被氧化。出于该原因，在排除氧气的情况下进行激光处理。优选地，保护气体环境包括氮气、氩气和/或其混合物。
激光处理借助于至少一个2D激光扫描器或者3D激光扫描器来进行。激光扫描器垂直于经涂覆的聚合物薄膜的表面来布置。2D激光扫描器具有500mm宽度和500mm长度的最大工作范围。因此，在大的板中或者在板的不同区域中有多个传感器窗时必须使用多个2D激光扫描器，以便覆盖整个待加工的区域。备选地，还可将2D激光扫描器装配在轴上，从而其可相应地在整个工作范围中运动。3D激光扫描器覆盖1m宽度和1m长度的范围，由此，通常单个的3D激光扫描器足够用于整个工作范围。然而出于成本原因，优选使用一个或多个2D激光扫描器。
作为激光源，优选使用脉冲式固态激光器。特别优选地使用掺钕-钇铝石榴石激光器(Nd:YAG-Laser)。备选地，还可将镱(Yb:YAG-Laser)或者铒(Er:YAG-Laser)用作掺加材料，或者使用钛：蓝宝石-激光器或掺钕-钒酸钇激光器(Nd:YVO4-Laser)。Nd:YAG-Laser发出1064nm的波长的红外线射线。然而，还可通过双倍频率或三倍频率产生532nm和355nm波长的射线。
在使用2D激光扫描器时，由激光源产生的激光射线碰到光线散光器上并且从该处通过镜子转向至2D激光扫描器。在3D激光扫描器中，激光射线从激光源直接通过镜子转向至3D激光扫描器。
利用300nm至1300nm的波长进行激光处理。在此，所使用的波长与涂层的类型相关。优选使用的Nd:YAG-Laser可提供355nm、532nm和1064nm的波长的激光射线。为了处理银涂层，优选使用532nm的波长。
优选地，利用1W至150W特别优选地利用10W至50W的功率进行激光处理。
第一层压薄膜和第二层压薄膜包括聚乙烯醇缩丁醛、乙烯－醋酸乙烯、聚氨酯和/或其混合物和/或共聚物。优选地使用聚乙烯醇缩丁醛。
第一层压薄膜和第二层压薄膜具有的厚度为0.1mm至0.8mm，优选为0.3mm至0.5mm。
聚合物薄膜包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚丁烯对苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和/或其混合物和/或共聚物。优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯。
聚合物薄膜具有的厚度为20μm至120μm，优选为40μm至60μm。
经涂覆的聚合物薄膜的涂层优选包含金属并且特别优选地包括银、金、铜、铟、锡、锌、铑、铂、钯和/或其混合物和/合金。针对用作防晒涂层，优选使用银。
涂层具有的厚度为1nm至500nm，优选为50nm至250nm。
在经涂覆的聚合物薄膜的去涂层的区域中，移除涂层的至少80wt.-%，优选至少90wt.-%。
激光器的射线如此聚焦到经涂覆的聚合物薄膜的涂层上，即，尽可能完全移除涂层。在激光射线精确聚焦时，待移除的涂层(可能聚合物薄膜和必要时玻璃板的一部分)位于焦点之内。然而，玻璃板不会由于激光射线损伤。与根据现有技术已知的没有玻璃板的真空台相比，通过根据本发明使用玻璃板而由此并未损伤真空台。在激光射线错误聚焦时，同样可通过激光射线损伤真空台的上板，激光射线穿过去涂层的聚合物薄膜和玻璃板碰到上板上。然而，即使在上板的这种不期望的损伤的情况下，在此产生的金属颗粒由玻璃板抑制且根据本发明避免通过金属颗粒损伤聚合物薄膜。
去涂层的区域具有的大小为2cm2至200cm2，优选20cm2至120cm2。
优选地，去涂层的区域具有板的总面积的15%的最大份额，特别优选地具有5%的最大份额。
在去涂层的区域中，用于在300nm至1300nm的波长范围中的电磁射线的平均透射率为至少75%，优选至少85%。
此外，本发明包括用于对柔性的经涂覆的聚合物薄膜进行激光处理的装置，其包括真空台、固定在真空台上的至少一个玻璃板、至少一个2D激光扫描器或3D激光扫描器、带有保护气体的腔室和两个输送滚轮。真空台包括：摆动臂，下板装配在该摆动臂上；和上板，其固定在下板上。在真空台上存在一个或多个玻璃板，其粘到在真空台的上板上的铣槽中。激光扫描器垂直于真空台的表面取向。3D激光扫描器或2D激光扫描器的工作范围至少覆盖玻璃板的区域。真空台和激光器组件由带有保护气体的腔室包围。在腔室之外存在两个输送滚轮，其将经涂覆的聚合物薄膜越过真空台输送穿过腔室。
根据本发明的方法的特别的实施方案包括加工包含第一层压薄膜和经涂覆的聚合物薄膜的双层体(Bilayer)。在此，双层体以卷状形式提供并且如此从输送滚轮展开，即，经涂覆的聚合物薄膜的涂层朝激光扫描器的方向上指向。根据本发明的方法的其他的实施方案包括加工刚性的基层，例如经涂覆的玻璃基层。在此，刚性的基层不可由滚轮处理，而是手动地放入。
附图说明
下面根据附图进一步阐述本发明。附图不以任何方式限制本发明。其中：
图1和图1A显示了用于借助于2D激光扫描器加工经涂覆的聚合物薄膜的根据本发明的装置的示意图，
图2显示了用于借助于3D激光扫描器加工经涂覆的聚合物薄膜的根据本发明的装置的示意图，
图3显示了配备有玻璃板且张紧有聚合物薄膜的真空台的示意性的俯视图，
图4显示了配备有玻璃板的真空台的组装的示意图，
图5显示了按照根据本发明的方法制造的复合玻璃板的示意图，
图6显示了带有传感器窗的挡风玻璃的示意图，
图7显示了用于制造带有传感器窗的复合玻璃板的根据本发明的方法的流程图。
具体实施方式
图1显示了用于借助于2D激光扫描器(5.1,5.2)加工经涂覆的聚合物薄膜(1)的根据本发明的装置的示意图。经涂覆的聚合物薄膜(1)从下输送滚轮(4.2)展开并且再次卷起在上输送滚轮(4.1)上。在两个输送滚轮(4)之间将经涂覆的聚合物薄膜(1)分区段地张紧在真空台(3)之上。真空台(3)包括摆动臂(3.3)，下板(3.2)装配在摆动臂(3.3)上。在下板(3.2)上固定有上板(3.1)。第一玻璃板(2.1)和第二玻璃板(2.2)相应齐平地放入到上板(3.1)中。真空台(3)竖直地布置，以便实现设备的节省空间的结构。2D激光扫描器(5.1,5.2)朝经涂覆的聚合物薄膜(1)的表面的方向上指向。两个2D激光扫描器(5.1,5.2)具有自己的激光源(9.1,9.2)。由第一激光源(9.1)发出的激光射线(8.1)首先碰到第一光线散光器(7.1)上，并且然后通过第一转向镜(6.1)导引至第一2D激光扫描器(5.1)。包括第二激光源(9.2)、第二光线散光器(7.2)和第二转向镜(6.2)的组件平行于第一光路安装。第二激光射线(8.2)以第二激光源(9.2)为起点被导引至第二光线散光器(7.2)，并且从该处通过第二转向镜(6.2)导引至第二激光扫描器(5.2)。2D激光扫描器(5.1,5.2)的工作范围至少覆盖在玻璃板(2.1,2.2)上的薄膜区域。带有玻璃板(2.1,2.2)和经涂覆的聚合物薄膜(1)的真空台(3)以及激光组件(9,8,7,6,5)位于腔室(10)中。腔室(10)利用保护气体填充，以便防止在加工时表面氧化。输送滚轮(4)位于腔室(10)之外。在腔室(10)的底部处安装有颗粒抽吸部(12)，通过其移除在加工时产生的颗粒。
图1A显示了根据图1的根据本发明的装置的示意图，其中，放大地示出了部段A。上板(3.3)装配到真空台(3)的下板(3.2)上，第一玻璃板(2.1)和第二玻璃板(2.2)放入到上板中。借助于两个输送滚轮(4)将经涂覆的聚合物薄膜(1)张紧到真空台(3)之上。为此，输送滚轮(4)安装在真空台(3)侧部，其中，下输送滚轮(4.2)位于竖直地布置的真空台(3)之下，而上输送滚轮(4.3)位于真空台(3)之上。经涂覆的聚合物薄膜(1)的将在根据本发明的方法中加工的涂层(1.2)在此朝2D激光扫描器(5.1,5.2)的方向上指向，而聚合物薄膜的与涂层(1.2)相对而置的侧部(1.1)在施加负压之后直接位于真空台(3)上。
图2显示了用于借助于3D激光扫描器(13)加工经涂覆的聚合物薄膜(1)的根据本发明的装置的示意图。经涂覆的聚合物薄膜(1)从下输送滚轮(4.2)展开并且再次卷起在上输送滚轮(4.1)上。在两个输送滚轮(4)之间将经涂覆的聚合物薄膜(1)分区段地张紧到真空台(3)之上。真空台(3)包括摆动臂(3.3)，下板(3.2)装配在摆动臂(3.3)上。上板(3.1)固定在下板(3.2)上。第一玻璃板(2.1)和第二玻璃板(2.2)相应齐平地放入到上板(3.1)中。真空台(3)竖直地布置，以便实现设备的节省空间的结构。3D激光扫描器(13)朝两个玻璃板(2.1,2.2)的方向上指向。3D激光扫描器(13)的工作范围至少覆盖在两个玻璃板(2.1,2.2)上的薄膜区域。第一激光源(9.1)发出第一激光射线(8.1)，其通过第一转向镜(6.1)导引至3D激光扫描器(13)。带有玻璃板(2.1,2.2)和经涂覆的聚合物薄膜(1)的真空台(3)以及激光组件(9,8,7,6,5)位于腔室(10)中。腔室(10)利用保护气体填充，以便防止在加工时表面氧化。输送滚轮(4)位于腔室(10)之外。在腔室(10)的底部处安装有颗粒抽吸部(12)，通过其移除在加工时产生的颗粒。
图3显示了配备有玻璃板(2.1,2.2)和张紧有经涂覆的聚合物薄膜(1)的真空台(3)的示意性的俯视图。经涂覆的聚合物薄膜(1)从下输送滚轮(4.2)展开并且卷起在上输送滚轮(4.1)上。真空台(3)位于两个输送滚轮(4.1,4.2)之间，在真空台(3)的上板(3.1)之上张紧经涂覆的聚合物薄膜(1)。真空台(3)的上板(3.1)以均匀的距离具有孔，其用作真空喷嘴(14)。第一玻璃板(2.1)和第二玻璃板(2.2)相应齐平地放入到上板(3.1)的表面中。
图4显示了配备有玻璃板(2.1,2.2)的真空台(3)的组装的示意图。真空台(3)包括摆动臂(3.3)，下板(3.2)装配在摆动臂(3.3)上。上板(3.1)固定在下板(3.2)上。在上板(3.1)中安装有第一铣槽(25.1)和第二铣槽(25.2)，其在其形状和大小方面相应相应于第一玻璃板(2.1)和第二玻璃板(2.2)。第一玻璃板(2.1)齐平地放入到第一铣槽(25.1)中，而第二玻璃板(2.2)齐平地放入到第二铣槽(25.2)中。两个玻璃板(2.1,2.2)在铣槽(25)中优选通过粘合剂固定。
图5显示了按照根据本发明的方法制造的复合玻璃板的示意图。复合玻璃板包括基板(15)，在基板(15)上有第一层压薄膜(16)，在第一层压薄膜(16)上有经涂覆的聚合物薄膜(1)，在经涂覆的聚合物薄膜(1)上有第二层压薄膜(17)，以及在第二层压薄膜(17)上有覆盖板(18)。经涂覆的聚合物薄膜(1)包括聚合物薄膜(1.1)和涂层(1.2)，其中，涂层(1.2)的一区段被移除并且形成去涂层的区域(1.3)。在复合玻璃板的包含经涂覆的聚合物薄膜(1)的去涂层的区域(1.3)的区域中形成传感器窗(19)。
图6显示了带有传感器窗的挡风玻璃(20)的示意图。在挡风玻璃的上边缘处需要用于无线收费装置(Funkmaut)(21)的传感器窗，而用于天线(22)的传感器窗安装在板的侧部边缘处，而用于雷达探测器(23)的传感器窗安装在板的下边缘处。带有黑色印刷物(24)的板边缘在挡风玻璃安装到车辆中之后绝大部分不再可见。
图7显示了用于制造带有传感器窗的复合玻璃板的根据本发明的方法的流程图。在第一步中，将经涂覆的聚合物薄膜(1)以涂层(1.2)向上指向的方式通过施加负压张紧到配备有一个或多个玻璃板(2.1,2.2)的真空台(3)上。随后，在经涂覆的聚合物薄膜(1)上在玻璃板(2.1,2.2)的区域中产生去涂覆的区域(1.3)。将带有去涂层的区域(1.3)的经涂覆的聚合物薄膜(1)使用在挡风玻璃的薄膜复合结构中。为此，将第一层压薄膜(16)放到基板(15)上，且将带有去涂层的区域(1.3)的经涂覆的聚合物薄膜(1)放到第一层压薄膜(16)上。将第二层压薄膜(17)放到带有去涂层的区域(1.3)的经涂覆的聚合物薄膜(1)上，且利用覆盖板(18)封闭薄膜堆垛。紧接着高压处理板组件并且由此制成复合玻璃板。
下面按照根据本发明的方法的示例和对比示例进一步阐述本发明。
在两个试验系列中，对比了根据现有技术和按照根据本发明的方法制造带有传感器窗的复合玻璃板的经济性。在两个试验系列中，所制造的复合玻璃板的面积为1.2m2。在两个复合玻璃板中相应制成带有总共100cm2的面积的两个传感器窗。在两个试验系列中，使用由带有2.1mm的厚度的浮法玻璃制成的相同的玻璃板。基板(15)和覆盖板(18)已经一起以重力弯曲方法弄完。作为第一层压薄膜(16)和第二层压薄膜(17)，使用带有0.38mm的厚度的PVB薄膜(Solutia/Safllex (RK11))。作为聚合物薄膜(1.1)，使用Southwall公司的带有银涂层的50μm厚的PET薄膜(XIR 75-G2)。通过以下方式产生去涂层的区域(1.3)，即，利用两个2D激光扫描器(5.1,5.2)在532nm的波长和20W的功率的情况下移除经涂覆的聚合物薄膜(1)的涂层(1.2)。作为激光源(9.1,9.2)，使用Nd:YAG-Laser。根据示例1或对比示例2加工的、带有去涂层的区域(1.3)的经涂覆的聚合物薄膜(1)使用到复合玻璃板的薄膜复合结构中。第一层压薄膜(16)放到基板(15)上。根据示例1或对比示例2加工的聚合物薄膜(1)布置在第一层压薄膜(16)上。第二层压薄膜(17)放到经涂覆的聚合物薄膜(1)上，且利用覆盖板(18)封闭薄膜堆垛。将该组件在塑料袋(COEX, BUERGOFOL GmbH, D-93354 Siegenburg)中在1mbar的压力下、在室温下预抽真空5分钟。最后，将以这种方式制成的预复合板在高压釜中在80℃至120℃和8bar至13bar的情况下层压2.5个小时。
a) 示例1：按照根据本发明的方法制造带有传感器窗的复合玻璃板 
经涂覆的聚合物薄膜(1)以卷状形式呈现并且从下输送滚轮(4.2)展开并且卷起在上输送滚轮(4.1)上。真空台(3)布置在两个输送滚轮(4)之间。真空台(3)包括摆动臂(3.3)，下板(3.2)在摆动臂(3.3)上，而上板(3.1)在下板(3.2)上。上板(3.1)的材料为铝。上板(3.1)具有两个铣槽(25.1,25.2)，带有2.1mm的厚度的两个玻璃板(2.1,2.2)齐平地粘到两个铣槽(25.1,25.2)中。玻璃板(2.1,2.2)的位置相应于稍后的传感器窗(19)的位置。激光组件(9,8,7,6,5)、带有玻璃板(2.1,2.2)的真空台(3)和经涂覆的聚合物薄膜(1)位于带有保护气体的腔室(10)之内，颗粒抽吸部(12)联接到腔室(10)处。经涂覆的聚合物薄膜(1)通过输送滚轮(4)分区段地展开，其中，经涂覆的聚合物薄膜(1)的涂层(1.2)向上朝2D激光扫描器(5)的方向上定向。使输送滚轮(4)停住并且在真空台(3)处施加负压。在此，在真空台(3)和经涂覆的聚合物薄膜(1)之间的空气通过在上板(3.1)中的真空喷嘴(14)移除，并且经涂覆的聚合物薄膜(1)被张紧。随后，利用两个2D激光扫描器(5.1,5.2)在玻璃板(2.1,2.2)的区域中移去经涂覆的聚合物薄膜(1)的涂层(1.2)。真空台(3)的上板(3.1)在此通过玻璃板(2.1,2.2)来保护，由此并未损伤真空台(3)的表面。由此防止金属颗粒的脱落。因此不需要清洁真空台(3)。移除负压并且通过输送滚轮(4)放入新的薄膜区段。
b) 对比示例2：根据现有技术制造带有传感器窗的复合玻璃板
在对比示例2中，与在示例1中制造带有传感器窗的复合玻璃板的区别是，未将玻璃板(2)放入到真空台(3)的上板(3.1)中。因此，在经涂覆的聚合物薄膜(1)利用激光处理时损伤真空台(3)的上板(3.1)，这导致在真空台表面处的金属颗粒的脱落。金属颗粒附着在经涂覆的聚合物薄膜(1)处并且导致其损伤。为了保持经涂覆的聚合物薄膜(1)的涂层(1.2)的尽可能小的损伤，在100次加工薄膜区段之后需要手动清洁真空台。
表1按照根据本发明的方法(示例1)和根据现有技术(对比示例2)显示了真空台(3)的上板(3.1)的清洁周期和由此得到的生产的件数的增加。
表1
  清洁周期 件数
示例1 无需清洁 ~150%
对比示例2 每100个板 100%
根据现有技术，必须相应在加工100个薄膜区段之后清洁真空台(3)的上板(3.1)的金属颗粒，其在利用激光处理时由于上板(3.1)的损伤产生。在根据本发明的方法中可完全避免上板(3.1)的损伤。
因此，按照根据本发明的方法，清洁真空台(3)和由此伴随的生产停止都是多余的。因此，按照根据本发明的方法不仅可节省用于清洁真空台(3)的人力，而且可提高设备的生产率。将在对比示例2中根据现有技术每单位时间生产的板的件数规定成100%。在根据本发明的方法中可计算出带有至少50%的产量提升。因此，根据本发明的方法具有极大的经济优势，因为提高了设备的生产率并且同时可通过节省人力降低成本。
参考标号列表
1 经涂覆的聚合物薄膜
1.1 聚合物薄膜
1.2 涂层
1.3 去涂层的区域
2 玻璃板
2.1 第一玻璃板
2.2 第二玻璃板
3 真空台
3.1 上板
3.2 下板
3.3 摆动臂
4 输送滚轮
4.1 上输送滚轮
4.2 下输送滚轮
5 2D激光扫描器
5.1 第一2D激光扫描器
5.2 第二2D激光扫描器
6 转向镜
6.1 第一转向镜
6.2第二转向镜
7 光线散光器
7.1 第一光线散光器
7.2 第二光线散光器
8 激光射线
8.1 第一激光射线
8.2 第二激光射线
9 激光源
9.1 第一激光源
9.2 第二激光源
10 腔室
12 颗粒抽吸部
13 3D激光扫描器
14 真空喷嘴
15 基板
16 第一层压薄膜
17 第二层压薄膜
18 覆盖板
19 传感器窗
20 带有传感器窗的挡风玻璃
21 用于无线收费装置的传感器窗
22 用于天线的传感器窗
23 用于雷达探测器的传感器窗
24 带有黑色印刷物的板边缘
25 铣槽
25.1 第一铣槽
25.2 第二铣槽
A 部段。

Claims (16)

1. 一种用于制造复合玻璃板的方法，该复合玻璃板包括基板(15)、第一层压薄膜(16)、带有涂层(1.2)的经涂覆的聚合物薄膜(1)、第二层压薄膜(17)和覆盖板(18)，该复合玻璃板带有至少一个传感器窗(19)，该方法包括步骤a)至d)，其中，
a) 将所述经涂覆的聚合物薄膜(1)以涂层(1.2)向上指向的方式张紧到真空台(3)上，
b) 借助于激光器在所述经涂覆的聚合物薄膜(1)上产生至少一个去涂层的区域(1.3)，
c) 将所述第一层压薄膜(16)布置到所述基板(15)上，将所述经涂覆的聚合物薄膜(1)布置到所述第一层压薄膜(16)上，将所述第二层压薄膜(17)布置到所述经涂覆的聚合物薄膜(1)上，以及将所述覆盖板(18)布置到所述第二层压薄膜(17)上，以及
d) 高压处理该组件，
其中，在玻璃板(2.1,2.2)之上产生所述去涂层的区域(1.3)，并且所述真空台(3)配备有所述玻璃板(2.1,2.2)。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空台(3)利用摆动臂(3.3)、在所述摆动臂(3.3)上的下板(3.2)和在所述下板(3.2)上的上板(3.1)来运行。
3. 根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其特征在于，所述真空台(3)竖直地布置。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述真空台(3)利用放入到所述上板(3.1)的铣槽(25.1,25.2)中的玻璃板(2.1,2.2)来运行。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃板(2.1,2.2)利用来自包含环氧树脂、聚氨酯粘合剂、硅酮、氰基丙烯酸酯粘合剂和/或其混合物的组中的粘合剂来固定，特别优选地利用环氧树脂来固定。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其通过从所述输送滚轮(4.1,4.2)展开所述经涂覆的聚合物薄膜(1)来连续地运行，其特征在于，
m) 使所述经涂覆的聚合物薄膜(1)通过两个输送滚轮(4.1,4.2)在所述真空台(3)之上和之下展开所述真空台(3)的长度，
n) 使所述输送滚轮(4.1,4.2)停住，
o) 通过所述真空台(3)的真空喷嘴(14)在真空台(3)和经涂覆的聚合物薄膜(1)之间施加负压，并且张紧所述经涂覆的聚合物薄膜(1)，
p) 借助于激光器在所述玻璃板(2.1,2.2)的区域中在所述经涂覆的聚合物薄膜(1)上产生至少一个去涂层的区域(1.3)，
q) 为所述真空台(3)通风，并且
其中，经由颗粒抽吸部(12)移除通过激光处理过程产生的颗粒。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在带有包含氮气和/或氩气和/或其混合物的保护气体环境的腔室(10)中执行激光处理。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，借助于布置成垂直于所述经涂覆的聚合物薄膜(1)的至少一个2D激光扫描器(5.1,5.2)或3D激光扫描器(13)为所述经涂覆的聚合物薄膜(1)去涂层。
9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，利用300nm至1300nm的波长为所述经涂覆的聚合物薄膜(1)去涂层。
10. 根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，使用带有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚丁烯对苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和/或其混合物和/或共聚物的经涂覆的聚合物薄膜(1)，并且所述涂层(1.2)优选为包括银、金、铜、铟、锡、锌、铑、铂、钯和/或其混合物和/合金的金属涂层。
11. 根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，在所述去涂层的区域(1.3)中移除所述涂层(1.2)的至少80wt.-%，优选至少90wt.-%。
12. 根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述去涂层的区域(1.3)在300nm至1300nm的波长范围中具有用于电磁射线的至少75%优选至少85%的平均透射率。
13. 一种用于对经涂覆的聚合物薄膜(1)进行激光处理的装置，包括：
r) 真空台(3)，其含有摆动臂(3.3)、固定在所述摆动臂(3.3)上的下板(3.2)、固定在所述下板(3.2)上的上板(3.1)，
s) 至少一个玻璃板(2.1,2.2)，其放入所述真空台(3)的上板(3.1)中，以及
t) 3D激光扫描器(13)或至少一个2D激光扫描器(5.1,5.2)，其垂直于所述真空台(3)的表面取向，并且其工作范围至少覆盖所述玻璃板(2.1,2.2)的区域。
14. 根据权利要求13所述的装置，其特征在于，其布置在带有保护气体环境的腔室(10)中。
15. 根据权利要求13或14所述的装置，其特征在于，下输送滚轮(4.2)和上输送滚轮(4.1)位于所述真空台(3)之上和之下，经涂覆的聚合物薄膜分区段地相应从输送滚轮展开和卷到输送滚轮上，并且输送滚轮优选位于所述腔室(10)之外。
16. 一种用于借助于激光器为经涂覆的聚合物薄膜(1)去涂层的根据权利要求13所述的装置的使用。
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