BR112014017114B1

BR112014017114B1 - processo para produzir um painel de vidro laminado e dispositivo para tratar a laser um filme de polímero revestido

Info

Publication number: BR112014017114B1
Application number: BR112014017114A
Authority: BR
Inventors: Royer Bastien; Yeh Li-Ya
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 2012-03-05
Filing date: 2013-02-05
Publication date: 2018-10-16
Also published as: EP2822728B1; MX2014010557A; WO2013131698A1; TR201816584T4; BR112014017114A8; EP2822728A1; JP6038191B2; KR101685777B1; CN104159699A; PL2822728T3; US20150013884A1; BR112014017114A2; CN104159699B; MX352464B; ES2694244T3; KR20150009954A; PT2822728T; JP2015517968A; US9475268B2

Abstract

1/1 resumo processo para produzir um painel de vidro laminado, dispositivo para tratar a laser um filme de polímero revestido, e, uso de um dispositivo processo para produzir um painel de vidro laminado feito de um painel de base (15), um primeiro filme de laminação (16), um filme de polímero revestido (1) com um revestimento (12), um segundo filme de laminação (17), e um painel de cobertura (18) com pelo menos uma janela de sensor (19) compreendendo as etapas a) até d), em que a) o filme de polímero revestido (1) com o revestimento (1.2) é tensionado apontando para cima por meio de uma mesa de vácuo (3), b) pelo menos uma região não revestida (1.3) é produzida no filme de polímero revestido (1) por meio de tratamento a laser, c) o primeiro filme de laminação (16) é a no painel base (15), o filme de polímero revestido (1) é arranjado no primeiro filme de laminação (16), o segundo filme de laminação (17) é arranjado no filme de polímero revestido (1), e o painel de cobertura (18) é arranjado no segundo filme de laminação (17), e d) o arranjo é autoclavado, em que a região não revestida (1.3) é produzida acima das placas de vidro (2.1, 2.2) com a qual a mesa de vácuo (3) é equipada.

Description

(54) Título: PROCESSO PARA PRODUZIR UM PAINEL DE VIDRO LAMINADO E DISPOSITIVO PARA TRATAR A LASER UM FILME DE POLÍMERO REVESTIDO (51) lnt.CI.: B23K 26/40; B23K 26/08; B23K 26/12; B32B 17/10 (30) Prioridade Unionista: 05/03/2012 EP 12158021.1 (73) Titular(es): SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE (72) Inventor(es): BASTIEN ROYER; LI-YA YEH (85) Data do Início da Fase Nacional: 10/07/2014

1/21 “PROCESSO PARA PRODUZIR UM PAINEL DE VIDRO LAMINADO E DISPOSITIVO PARA TRATAR A LASER UM FILME DE POLÍMERO REVESTIDO” [0001] A presente invenção diz respeito a um processo para produzir um painel de vidro laminado com uma janela de sensor.

[0002] No contexto dos requerimentos de segurança aumentando aplicado a veículos motores, eles estão aumentando frequentemente equipados com uma ampla variedade de sensores ópticos. Estes incluem, dentre outros, sensores em sistemas de auxílio ao estacionamento e sistemas de aviso de saída de faixa bem como sensores de proximidade. Estes sistemas são capazes de alertar o condutor sobre perigos até a noite ou sob condições de estrada severas. Particularmente com visibilidade ruim, o condutor pode dificilmente reagir em tempo hábil de pedestres ou outros veículos que repentinamente aparecem na frente do veículo motor. Sistemas de câmera detectam tais perigos em um tempo hábil e alertam o condutor. Especialmente em altas velocidades, a avaliação da distância seguinte apropriada é difícil para o condutor. Por meio de medição de distância eletrônica e aviso automático do condutor no evento de uma distância seguinte excessivamente curta, colisões traseiras podem ser prevenidas eficientemente. O uso de tais sistemas de auxílio pode ativamente melhorar segurança no trânsito rodoviário. Estes sistemas de assistência operam com câmeras, câmeras de visão noturna, amplificadores de luz residual, detectores de infravermelho, ou medidores de distância a laser. Os sensores direcionados para frente são usualmente arranjados atrás do para-brisas para protegê-los contra influências ambientais.

[0003] Em adição aos aspectos relevantes de segurança, considerações ecológicas e conforto de veículo são também de particular significância. Emissões de descarga e também consumo de combustível devem ser minimizados o máximo possível. Imediatamente seguindo longos períodos de tempo na direção do sol, o consumo de energia do sistema de ar condicionado é alto. Isto resulta em consumo de combustível aumentado e emissões de descarga. Além disso, aquecimento forte do interior do veículo afeta negativamente o conforto dos ocupantes. O aquecimento

Petição 870180062760, de 20/07/2018, pág. 7/12

2/21 do interior do veículo pode ser reduzido pelo uso painéis de vidro laminados com revestimento de proteção solar. Tais painéis de vidro laminados filtram a porção de infravermelho da luz solar. Para isto, filmes de poliéster principalmente são usados nos compostos de filme do painel de vidro laminado. Preferencialmente, um filme de PET é usado, colocado entre dois filmes de OVB, com o filme de PET sendo fornecido com um revestimento de reflexão de radiação IR. Para este fim, filmes de PET revestidos de metal ou outros filmes de poliéster são usados. Preferencialmente, um revestimento de prata é usado. Alternativamente, revestimentos que refletem outras partes do espectro eletromagnético, tais como radiação UV, podem também ser aplicados. Além disso, revestimentos de proteção solar, revestimentos aquecíveis em painéis de vidro composto são também conhecidos. Da mesma forma, nos revestimentos aquecíveis, filmes de poliéster revestidos com metal são usados no composto de filme.

[0004] O uso de tais filmes revestidos com metal no composto de filme do painel de vidro laminado é dificilmente possível em combinação com sistemas de câmera. Os sistemas de câmera usam tanto luz na faixa visível do espectro quanto nas faixas de comprimento de onda infravermelho e ultravioleta. Revestimentos de protetor solar em painéis de vidro laminados filtram certas porções destas faixas de comprimento de onda e, assim, rendem o uso dos sistemas de câmera atrás do painel mais difícil. O revestimento de metal do composto de filme pode assim ser removido na região da câmera. Tais janelas de sensor podem, por exemplo, serem feitas cortando o filme de PET no local apropriado no composto de filme. Entretanto, isto causa o enrugamento nas bordas entre a janela de sensor sem filme de PET e a área de janela remanescente com filme de PET.

[0005] EP 1605729 A2 divulga um painel de vidro laminado aquecível eletricamente com uma janela de sensor atrás na qual uma câmera é instalada. Na área de visualização da câmera, o painel de vidro laminado é aquecido para prevenir a formação de condensação ou gelo nesta região. Primeiro, uma peça da intercamada do vidro laminado é removida na região da janela de sensor. Um elemento de aquecimento montado em uma peça dimensionada apropriadamente da

3/21 intercamada é colocado neste corte. Este elemento de aquecimento é laminado no composto de filme do painel de vidro laminado. Além disso, um segundo elemento de aquecimento pode ser instalado na superfície do painel.

[0006] GB 2458986 divulga um dispositivo para padronizar filmes finos em substratos flexíveis contínuos. O substrato flexível está presente na forma de um rolete. Em um lado do dispositivo, o substrato é laminado para fora de um rolete de transporte e relaminado em um segundo rolete de transporte no outro lado após processamento. O processamento da superfície de substrato pode tomar lugar tanto através da impressão com uma impressora a jato de tinta ou através de padronização com um laser. Para isto, o substrato é fixado em uma mesa de vácuo entre os dois roletes de transporte para prevenir enrugamento durante processamento. A cabeça de impressão ou o laser está situado perpendicular à superfície de filme. Este dispositivo permite ablação de um revestimento a partir da superfície de um filme fino por meio de tratamento a laser.

[0007] EP 2324002 A1 divulga um método para produzir um painel de vidro laminado com uma janela de sensor, em que o revestimento de metal de filme de polímero sofre ablação na região da janela de sensor por meio de um processo de laser. O filme de polímero não tem que ser cortado na região da janela de sensor. Assim, enrugamento das bordas da janela de sensor é evitado e nenhuma irregularidade óptica aparece nesta região.

[0008] No processo conhecido até hoje para tratamento de laser de um filme de polímero revestido com metal, o filme de polímero é fixado em uma mesa de vácuo e processado por meio de um laser, com o laser marcando a mesa de vácuo através do filme de polímero. Entretanto, o laser danifica a mesa de vácuo e faz ablação das partículas de metal a partir da superfície da mesa. Estas partículas de metal aderem muito rapidamente à superfície dos filmes. Durante a relaminação do filme de polímero revestido processado, as partículas de metal aderentes terminam nos espaços intermediários do filme laminado. Desta maneira, as partículas de metal também entram em contato com o revestimento do filme de polímero revestido e danifica ele. Tais danos e arranhões no revestimento não são defeitos ópticos

4/21 apenas no produto acabado, mas eles também promovem corrosão do revestimento. Por esta razão, dano ao revestimento deve absolutamente ser evitado. Consequentemente, a mesa de vácuo deve ser limpa regularmente para remover estas partículas de metal. Alternativamente, um filme protetor pode também ser colocado entre o filme de polímero e a mesa de vácuo, com as partículas de metal aderindo ao filme protetor e não entrando em contato com o filme de polímero. A aplicação do filme protetor ou a limpeza da mesa de vácuo representa uma etapa adicional de trabalho manual, que desacelera o processo de produção.

[0009] O objetivo da presente invenção consiste em fornecer um processo para produzir um painel de vidro laminado com pelo menos uma janela de sensor, que permite processamento totalmente automatizado dos filmes de polímero por laser, no qual a mesa de vácuo não é danificada pelo feixe de laser e nenhuma limpeza da mesa de vácuo é necessária.

[0010] O objetivo da presente invenção é realizado de acordo com a invenção por um processo para produção de um painel de vidro laminado com pelo menos uma janela de sensor e um dispositivo para processar filmes de polímero por meio de tratamento a laser de acordo com as reivindicações independentes 1 e 15. Modalidades preferidas da invenção emergem a partir das subreivindicações 2 a 14. [0011] O processo para produzir um painel de vidro laminado com uma janela de sensor compreende processar um filme de polímero revestido por meio de tratamento a laser em uma mesa de vácuo revestida com placas de vidro bem como produzindo um painel de vidro laminado usando este filme de polímero revestido processado. Em uma primeira etapa, o filme de polímero revestido é colocado na mesa de vácuo com o revestimento apontando para cima e tensionado por aplicação de pressão negativa. Aqui, “apontando para cima” significa “apontar para longe da mesa de vácuo”. O lado não revestido do filme de polímero ou o lado do filme de polímero a não ser processado assenta diretamente na superfície da mesa de vácuo. O revestimento do filme de polímero revestido, que é para ser processado pelo laser, aponta, em contraste, na direção do laser e assim aponta, após colocação do filme de polímero na mesa de vácuo, para cima para longe desta mesa

5/21 de vácuo. Na região das placas de vidro, uma região de camadas removidas é criada no filme de polímero revestido por meio de tratamento a laser. Nesta região de camadas removidas, o revestimento do filme de polímero revestido sofreu ablação por meio de tratamento a laser. O filme de polímero revestido processado com uma região de camadas removidas é então usado no composto de filme de um painel de vidro laminado. Para isto, um primeiro filme de laminação é colocado em um painel de base e o filme de polímero revestido com uma região de camadas removidas é colocado no primeiro filme de laminação. Um segundo filme de laminação é colocado no filme de polímero revestido e a pilha de filmes é completa com um painel de cobertura. Este arranjo é então primeiro pré evacuado em uma sacola plástica e então processado no autoclave. O processamento no autoclave acontece de 50^sC a 150^sC, preferencialmente 80^sC a 120^sC e a uma pressão de 5 bar a 15 bar, preferencialmente 8 bar a 13 bar, por um período de 1 hora a 4 horas, preferencialmente 2 horas a 3 horas.

[0012] O painel de base e o painel de cobertura contém vidro sodocálcico, vidro de quartzo, vidro de borosilicato, ou polimetil metacrilato.

[0013] O painel de base e o painel de cobertura tem uma espessura de 1 mm a 20 mm, preferencialmente 2 mm a 6 mm.

[0014] A mesa de vácuo para fixar filme de polímero revestido compreende um braço giratório, uma placa de fundo montada no braço giratório, e uma placa de topo fixada na placa de fundo. A placa de fundo e a placa de topo são definidas pelos seus arranjos em relação ao braço giratório da mesa de vácuo. Até durante uma rotação do braço giratório, a placa montada diretamente no braço giratório é definida como uma placa de fundo e a placa montada na placa de fundo é definida como a placa de topo. O braço giratório permite uma aproximação precisa da mesa de vácuo para a superfície de filme. Quando nenhuma pressão negativa é aplicada, o filme de polímero não toca na mesa de vácuo tal como o filme não é riscado durante o transporte pelos roletes de transporte. Entretanto, a distância entre a mesa de vácuo e a superfície de filme não deve também ser muito grande de modo que o filme é completamente sugado contra a superfície da mesa sob aplicação de

6/21 pressão negativa. Mais adicionalmente, a mesa de vácuo pode ser removida lateralmente pelo braço giratório, no qual significa que uma troca simples da placa de topo da mesa de vácuo é possível.

[0015] A mesa de vácuo contém uma placa de metal ou cerâmica como a placa de topo, na qual furos que funcionam como bocais de vácuo são feitos. A placa de metal preferencialmente contém alumínio. Com o uso de placas de cerâmica, materiais porosos podem também ser usados de modo que nenhum furo adicional necessita ser introduzido na placa de topo.

[0016] A mesa de vácuo é preferencialmente arranjada verticalmente, uma vez que, assim, a superfície de apoio requerida para o sistema é minimizada e o sistema pode ser estruturado poupando o máximo de espaço possível. O vetor normal do plano da mesa de vácuo é alinhado horizontalmente. Até com tal um arranjo vertical da mesa de vácuo, o arranjo da placa de fundo e placa de topo em relação ao braço giratório bem como o arranjo do filme de polímero revestido em relação a mesa de vácuo são retidos. Mais adicionalmente, um arranjo vertical da mesa de vácuo pode simplificar o processamento adicional do filme de polímero revestido. Quando o processamento adicional ocorre, por exemplo, em um chão localizado acima, o filme pode ser transferido verticalmente para cima para o próximo andar através de roletes de transporte após o tratamento a laser.

[0017] As placas de vidro são incrustradas em rebaixos da placa de topo da mesa de vácuo. Para isto, endentações que correspondem em sua forma e tamanho às placas de vidro são fresadas na placa de topo da mesa de vácuo. A profundidade dos rebaixos é determinada pela espessura das placas de vidro. As placas de vidro devem encaixar exatamente desde que nenhuma borda fique remanescente na transição entre a placa de vidro e a mesa de vácuo após a inserção das placas. Irregularidades na superfície da mesa de vácuo irão resultar, sob aplicação de pressão negativa, em dano ao filme de polímero revestido. A posição das placas de vidro depende da posição da janela de sensor do painel de vidro laminado subsequente desde que as placas de vidro sejam montadas na mesa de vácuo apenas na região do filme de polímero revestido a ser processado. As placas de

7/21 vidro são ligadas apenas à placa de topo removível da mesa de vácuo. Assim, uma mesa de vácuo única pode ser usada para modelos de painel extremamente variados por uma troca simples da placa de topo.

[0018] A ligação das placas de vidro é acompanhada por um adesivo, preferencialmente do grupo das resinas de epóxi, adesivo de poliuretano, silicones, adesivos de cianoacrilato, e/ou misturas dos mesmos, particularmente resinas de epóxi preferencialmente. Alternativamente, as placas de vidro podem também ser ligadas por uma fita adesiva. Surpreendentemente, as placas de vidro previnem dano à mesa de vácuo e assim também a formação de partículas de metal que aderem ao filme de polímero revestido e danificam-na.

[0019] As placas de vidro contém vidro sodacálcico, vidro de quartzo, vidro de borosilicato, preferencialmente, vidro flotado é usado.

[0020] As placas de vidro tem uma espessura de 1 mm a 10 mm, preferencialmente 2 mm a 6 mm.

[0021] O filme de polímero revestido é laminado para dentro e para fora em seções por dois roletes de transporte acima e abaixo da mesa de vácuo de modo que apenas a seção do filme a ser processado está presente no estado não laminado. Os termos “acima e abaixo da mesa de vácuo” referem a uma mesa de vácuo arranjada verticalmente. Em outro arranjo da mesa de vácuo, os roletes de transporte são arranjados para os lados da mesa de vácuo. Em geral, a colocação dos roletes de transporte é adjacente à mesa de vácuo com a mesa de vácuo localizada entre os roletes de transporte de modo que o filme de polímero revestido pode ser laminado para dentro e fora paralelo à superfície da mesa de vácuo pelos roletes de transporte. O filme pode assim ser processado diretamente dos roletes em um processo contínuo. Além disso, o processamento sequencial previne dano ao filme uma vez que a superfície do filme é otimamente protegida no estado laminado para cima. Ao invés de relaminar o filme de polímero revestido no rolete de transporte de topo após processamento, o filme pode também ser alimentado por um rolete de deflexão para direcionar processamento adicional.

[0022] O tratamento a laser do filme de polímero revestido ocorre de modo que,

8/21 primeiro, uma seção do filme de polímero é laminada para fora do rolete de transporte de fundo e rolada para dentro pelo rolete de transporte de topo e os roletes de transporte são parados. Em um arranjo vertical da mesa de vácuo, o rolete de transporte de fundo está situado abaixo da mesa de vácuo, enquanto o rolete de transporte de topo está situado acima da mesa de vácuo. Em um arranjo horizontal da mesa de vácuo, o rolete de transporte de topo e o rolete de transporte de fundo são instalados lateralmente em lados opostos da mesa de vácuo. O filme de polímero revestido está, como um resultado, situado com o revestimento apontado para cima sobre a mesa de vácuo. Uma pressão negativa é aplicada através de bocais de vácuo na placa de topo da mesa de vácuo e remove o ar entre a mesa de vácuo e o filme de polímero revestido. Uma pressão negativa é aplicada na mesa de vácuo, o que significa que o filme de polímero revestido é tensionado, e assim, enrugamento durante processamento é prevenido. Na região de filme acima das placas de vidro, não existe pressão negativa desde que os bocais de vácuo sejam cobertos pelas placas de vidro. Entretanto, uma vez que uma pressão negativa é aplicada na região que circunda, o filme de polímero revestido é também tensionado e livre de enrugamento na região das placas de vidro. Uma região de camadas removidas é produzida na superfície do filme de polímero revestido na região de filme acima das placas de vidro por meio de tratamento a laser. A pressão negativa é então removida e uma nova seção do filme de polímero revestido é posicionado por meio dos roletes de transporte. As partículas que sofreram ablação durante o tratamento a laser são removidas por um sistema de sucção de partícula. [0023] O processamento a laser do filme de polímero revestido acontece em uma câmara com uma atmosfera de gás protetor. A atmosfera de gás protetor previne corrosão do revestimento nas bordas da região de camadas removidas. O laser introduz uma grande quantidade de energia devido ao qual o revestimento aquece na região processada. Na borda da região de camadas removidas, o metal do revestimento seria oxidado devido a este aquecimento em contato com oxigênio. Por esta razão, o tratamento a laser deve ser realizado com a exclusão de oxigênio. A atmosfera de gás protetor contém preferencialmente nitrogênio, argônio, e/ou

9/21 misturas dos mesmos.

[0024] O tratamento a laser é feito usando pelo menos um scanner a laser em 2D ou scanner a laser em 3D. Estes scanners a laser são arranjados perpendicular à superfície do filme de polímero revestido. Scanners a laser em 2D tem uma área de operação máxima de 500 mm de largura e 500 mm de comprimento. Assim, no caso de painéis grandes ou janelas de sensor múltiplas em diferentes regiões do painel, scanners a laser em 2D múltiplos devem ser usados de modo a cobrir a região completa a ser processada. Alternativamente, um scanner a laser em 2D pode ser montado em um eixo de modo que ele seja apropriadamente móvel na área de operação total. Um scanner a laser em 3D cobre uma área de 1 m de largura e 1 m de comprimento, como um resultado do qual um scanner a laser em 3D único usualmente é suficiente para a área de operação completa. Entretanto, por razões de custo, um ou uma pluralidade de scanners a laser em 2D são preferencialmente usados.

[0025] Lasers de estado sólido pulsados são preferencialmente usados como a fonte de laser. Particularmente preferencialmente, um laser de vermelho escuro de alumínio ítrio dopado com neodímio (laser Nd:YAG) é usado. Alternativamente, itérbio (laser Yb:YAG) ou érbio (laser Er:YAG) pode também ser usado como dopantes ou lasers de titânio:safira ou lasers de ítrio vanadato dopado com neodímio (laser Nd:YVO4) pode ser usado. O laser de Nd:YAG emite radiação infravermelha de um comprimento de onda de 1064 nm. Entretanto, dobrando a frequência ou triplicando a frequência, radiação dos comprimentos de onda 532 nm e 355 nm podem também ser geradas.

[0026] Com o uso de um scanner a laser em 2D, o feixe de laser gerado pela fonte de laser atinge um expansor de feixe e é desviado de lá por um espelho para o scanner a laser em 2D. Com scanners a laser em 3D, o feixe de laser da fonte de laser é desviado diretamente para o scanner a laser em 3D por um espelho.

[0027] O tratamento a laser é feito usando um comprimento de onda de 300 nm a 1300 nm. O comprimento de onda usado depende do tipo de revestimento. O laser usado preferencialmente Nd:YAG pode fornecer radiação a laser de comprimentos

10/21 de onda de 355 nm, 532 nm, e 1064 nm. Para o processamento de revestimentos de prata, um comprimento de onda de 532 nm é preferencialmente usado.

[0028] O tratamento a laser é preferencialmente feito com uma energia de 1W a 150 W, particularmente preferencialmente com uma energia de 10W a 50W.

[0029] O primeiro filme de laminação e o segundo filme de laminação compreendem um butiral polivinila, acetato de vinil etileno, poliuretano, e/ou misturas e/ou copolímeros dos mesmos. Butiral polivinila é preferencialmente usado.

[0030] O primeiro filme de laminação e o segundo filme de laminação tem uma espessura de 0,1 mm a 0,8 mm, preferencialmente de 0,3 mm a 0,5 mm.

[0031] O filme de polímero contém tereftalato de polietileno, polietileno, polipropileno, policarbonato, tereftalato de polibutileno, naftalato de polietileno, e/ou misturas e/ou copolímeros dos mesmos. Tereftalato de polietileno é preferencialmente usado.

[0032] O filme de polímero tem uma espessura de 20 pm a 120 pm, preferencialmente de 40 pm a 60 pm.

[0033] O revestimento do filme de polímero revestido preferencialmente contém metal e inclui, particularmente preferencialmente, prata, ouro, cobre, índio, estanho, zinco, ródio, platina, paládio, e/ou misturas e/ou ligas dos mesmos. Para uma aplicação como um revestimento de proteção solar, prata é preferencialmente usada.

[0034] O revestimento tem uma espessura de 1 nm a 500 nm, preferencialmente de 50 nm a 250 nm.

[0035] Na região de camadas removidas do filme de polímero revestido, pelo menos 80 por cento em peso, preferencialmente pelo menos 90 por cento em peso do revestimento é removido.

[0036] O feixe de laser é focado no revestimento do filme de polímero revestido de modo que o revestimento é o mais completamente removido possível. Com um foco exato do feixe de laser, o revestimento a ser removido, possivelmente o filme de polímero e, se necessário, uma parte da placa de vidro está localizado dentro deste foco. Entretanto, as placas de vidro não são danificadas pelo feixe de laser.

11/21

Assim, em contraste com a mesa de vácuo sem placas de vidro, como conhecido da técnica anterior, nenhum dano da mesa de vácuo ocorre devido ao uso de acordo com a invenção das placas de vidro. Com foco incorreto do feixe de laser, até a placa de topo da mesa de vácuo pode ser danificada por radiação a laser que atinge a placa de topo através do filme de polímero de camadas removidas e as placas de vidro. Até com tal um dano indesejado da placa de topo, as partículas de metal criadas no processo são, entretanto, mantidas para baixo pelas placas de vidro e dano do filme de polímero por partículas de metal é evitado de acordo com a invenção.

[0037] A região de camadas removidas tem um tamanho de 2 cm² a 200 cm², preferencialmente de 20 cm² a 120 cm².

[0038] A região de camadas removidas preferencialmente tem uma fração máxima de 15%, particularmente preferencialmente uma fração máxima de 5%, da superfície total do painel.

[0039] Na região de camadas removidas, a transmissão média para radiação eletromagnética no comprimento de onda variando de 300 nm a 1300 nm é pelo menos 75%, preferencialmente pelo menos 85%.

[0040] A invenção ainda inclui um dispositivo para tratamento a laser de um filme de polímero revestido flexível, que inclui uma mesa de vácuo, pelo menos um painel de vidro fixado na mesa de vácuo, pelo menos um scanner a laser em 2D ou um scanner a laser em 3D, uma câmara com gás protetor, e dois roletes transportadores. A mesa de vácuo inclui um braço giratório no qual uma placa de fundo é montada e uma placa de topo, que é fixada na placa de fundo. Uma ou uma pluralidade de placas de vidro, que são coladas em rebaixos na placa de topo da mesa de vácuo, são localizadas na mesa de vácuo. Os scanners a laser são alinhados perpendicularmente à superfície da mesa de vácuo. A área de operação do scanner a laser em 3D ou os scanners a laser em 2D cobre pelo menos a região das placas de vidro. A mesa de vácuo e o arranjo de laser são circundados pela câmara com gás protetor. Fora da câmara, dois roletes transportadores que transportam o filme de polímero revestido através da câmara sob a mesa de vácuo,

12/21 estão localizados.

[0041] Modalidades especiais do processo de acordo com a invenção incluem o processamento de uma bicamada deita de um primeiro filme de laminação e um filme de polímero revestido. A bicamada é apresentada na forma de rolo e laminada para fora dos roletes transportadores de modo que o revestimento do filme de polímero revestido aponta na direção dos scanners a laser. Outras modalidades do processo de acordo com a invenção incluem o processamento de substratos rígidos como substratos de vidro revestido. Substratos rígidos podem não ser processados pelos roletes, mas devem ao invés ser inseridos manualmente.

[0042] A seguir, a invenção é explicada em detalhe com referência aos desenhos. Os desenhos de maneira alguma restringem a invenção.

[0043] Eles mostram:

[0044] Fig. 1 e Fig. 1A uma vista esquemática do dispositivo de acordo com a invenção para processar um filme de polímero revestido por meio de um scanner a laser em 2D.

[0045] Fig. 2 uma vista esquemática do dispositivo de acordo com a invenção para processamento de um filme de polímero revestido por meio de um scanner a laser em 3D.

[0046] Fig. 3 uma vista plana esquemática da mesa de vácuo coberta com placas de vidro e expandida por um filme de polímero.

[0047] Fig. 4 uma vista esquemática da composição da mesa de vácuo coberta com placas de vidro.

[0048] Fig. 5 uma vista esquemática de um painel de vidro laminado produzido de acordo com o processo de acordo com a invenção.

[0049] Fig. 6 uma vista esquemática do para brisas com janela de sensor.

[0050] Fig. 7 um fluxograma do processo de acordo com a invenção para produzir um painel de vidro laminado com uma janela de sensor.

[0051] Fig. 1 mostra uma vista esquemática do dispositivo de acordo com a invenção para processar um filme de polímero revestido (1) por meio de scanners a laser em 2D (5.1,5.2). O filme de polímero revestido (1) é laminado para fora a partir

13/21 do rolete transportador de fundo (4.2) e relaminado em um rolete transportador de topo (4.1). Entre os dois roletes transportadores (4), o filme de polímero revestido (1) é tensionado em seções por meio de uma mesa de vácuo (3). A mesa de vácuo (3) inclui um braço giratório (3.3) no qual uma placa de fundo (3.2) é montada. Uma placa de topo (3.1) é fixada na placa de fundo (3.2). Uma primeira placa de vidro (2.1) e uma segunda placa de vidro (2.2) são embutidas na placa de topo (3.1). A mesa de vácuo (3) é arranjada verticalmente para permitir uma estrutura de economia de espago do sistema. Os scanners a laser em 2D (5.1, 5.2) apontam na direção da superfície do filme de polímero revestido (1). Ambos os scanners a laser em 2D (5.1, 5.2) têm uma fonte de laser (9.1, 9.2) própria. O feixe de laser (8.1) emitido a partir de uma primeira fonte de laser (9.1) primeiro atinge um primeiro expansor de feixe (7.1) e é então guiado através de um primeiro espelho de deflexão (6.1) para o primeiro scanner a laser em 2D (5.1). O arranjo que consiste na segunda fonte de laser (9.2), segundo expansor de feixe (7.2), e segundo espelho de deflexão (6.2) é instalado paralelo ao primeiro trajeto de feixe. O segundo feixe de laser (8.2 é guiado começando da segunda fonte de laser (9.2) para o segundo expansor de feixe (7.2) e, a partir daí, através de um segundo espelho de deflexão (6.2) para o segundo scanner a laser (5.2). A área de operação dos scanners a laser em 2D (5.1, 5.2) cobre pelo menos a área de filme acima das placas de vidro (2.1,

2.2). A mesa de vácuo (3) com placas de vidro (2.1, 2.2) e filme de polímero revestido (1) bem como o arranjo de laser (9, 8, 7, 6, 5) estão localizados em uma câmara (10). A câmara (10) é enchida com gás protetor ara prevenir oxidação da superfície no momento do processamento. Os roletes transportadores (4) estão localizados fora da câmara (10). Um sistema de sucção de partícula (12), através do qual as partículas criadas durante o processamento são removidas, é instalado no chão da câmara (10).

[0052] Fig. 1A ilustra uma vista esquemática do dispositivo de acordo com a invenção da Fig. 1, com um detalhe A aumentado. Na placa de fundo (3.2) da mesa de vácuo (3), uma placa de topo (3.3) é montada na qual uma primeira placa de vidro (2.1) e uma segunda placa de vidro (2.2) são montadas. Um filme de polímero

14/21 revestido (1) é tensionado sobre a mesa de vácuo (3) com a ajuda de dois roletes transportadores (4). Os roletes transportadores (4) são, para este fim, instalados lateralmente em relação à mesa de vácuo (3), com o rolete transportador de fundo (4.2) situado abaixo e o rolete transportador de topo (4.3) situado acima da mesa de vácuo verticalmente arranjada (3). O revestimento (1.2) do filme de polímero revestido (1) a ser processado no processo de acordo com a invenção aponta na direção dos scanners a laser em 2D (5.1,5.2), enquanto o lado do filme de polímero (1.1) oposto ao revestimento (1.2) repousa diretamente na mesa de vácuo (3) após aplicação de pressão negativa.

[0053] Fig. 2 mostra uma vista esquemática do dispositivo de acordo com a invenção para processar um filme de polímero revestido (1) por meio de um scanner a laser em 3D (13). O filme de polímero revestido (1) é laminado para fora de um rolete transportador de fundo (4.2) e relaminado em um rolete transportador de topo (4.1) . Entre os dois roletes transportadores (4), o filme de polímero revestido (1) é tensionado em seções por meio de uma mesa de vácuo (3). A mesa de vácuo (3) inclui um braço giratório (3.3) no qual uma placa de fundo (3.2) é montada. Uma placa de topo (3.1) é fixada na placa de fundo (3.2). Uma primeira placa de vidro (2.1) e uma segunda placa de vidro (2.2) são encaixadas na placa de topo (3.1). A mesa de vácuo (3) é arranjada verticalmente para permitir uma estrutura de economia de espaço do sistema. O scanner a laser em 3D (13) aponta na direção das duas placas de vidro (2.1, 2.2). A área de operação do scanner a laser em 3D (13) cobre pelo menos a área de filme acima das duas placas de vidro (2.1, 2.2). Uma primeira fonte de laser (9.1) emite um primeiro feixe de laser (8.1), que é guiado através de um primeiro espelho de deflexão (6.1) para o scanner de laser em 3D (13). A mesa de vácuo (3 com placas de vidro (2.1, 2.2) e filme de polímero revestido (1) bem como o arranjo de laser (9, 8, 7, 6, 5) estão localizados em uma câmara (10). A câmara (10) é enchida com gás protetor para prevenir oxidação da superfície no momento do processamento. Os roletes transportadores (4) estão situados fora da câmara (10). Um sistema de sucção de partícula (12), através do qual as partículas criadas durante o processo são removidas, é instalado no chão da

15/21 câmara (10).

[0054] Fig. 3 mostra uma vista esquemática plana de topo da mesa de vácuo (3) coberta com placas de vidro (2.1, 2.2) e expandidas por um filme de polímero revestido (1). O filme de polímero revestido (1) é laminado para fora de um rolete transportador de fundo (4.2) e relaminado para dentro de um rolete transportador de topo (4.1). Entre os dois roletes transportadores (4.1, 4.2) está situada a mesa de vácuo (3) sobre cuja placa de topo (3.1) o filme de polímero revestido (1) é esticado. A placa de topo (3.1) da mesa de vácuo (3) tem, em intervalos regulares, furos que servem como bocais de vácuo (14). Uma primeira placa de vidro (2.1) e uma segunda placa de vidro (2.2) são embutidas na superfície da placa de topo (3.1). [0055] Fig. 4 mostra uma vista esquemática da composição da mesa de vácuo (3) coberta com placas de vidro (2.1, 2.2). A mesa de vácuo (3) inclui um braço giratório (3.3) no qual a placa de fundo (3.2) é montada. Uma placa de topo (3.1) é fixada na placa de fundo (3.2). Um primeiro rebaixo (25.1) e um segundo rebaixo (25.2) , que correspondem em forma e tamanho a primeira placa de vidro (2.1) e segunda placa de vidro (2.2), são feitos na placa de topo (3.1). A primeira placa de vidro (2.1) é inserida embutida no primeiro rebaixo (25.1) e a segunda placa de vidro (2.2) é inserida embutida no segundo rebaixo (25.2). Ambas placas de vidro (2.1,

2.2) são fixas nos rebaixos (25), preferencialmente por meio de um adesivo.

[0056] Fig. 5 mostra uma vista esquemática de um painel de vidro laminado produzido de acordo com o processo de acordo com a invenção. O painel de vidro laminado compreende um painel de base (15), um primeiro filme de laminação (16) no painel de base (15), um filme de polímero revestido (1) no primeiro filme de laminação (16), um segundo filme de laminação (17) no filme de polímero revestido (1), e um painel de cobertura (18) no segundo filme de laminação (17). O filme de polímero revestido (1) compreende um filme de polímero (1.1) e um revestimento (1.2) , com uma seção de revestimento (1.2) removido e uma região de camadas removidas (1.3 formada. Na região do painel de vidro laminado que contém a região de camadas removidas (1.3) do filme de polímero revestido (1), uma janela de sensor (19) desenvolve.

16/21 [0057] Fig. 6 mostra uma vista esquemática do para brisas com janelas de sensor (20). Na borda de topo do para brisas, janelas de sensor para um transponder de peagem (21) são requeridas, enquanto as janelas de sensor para antenas (22) são introduzidas na borda lateral, e as janelas de sensor para um detector de radar (23) são instaladas na borda de fundo do painel. A borda do painel com impressão preta (24) não é, na maior parte, mais visível após integração do para brisas no veículo motor.

[0058] Fig. 7 mostra um fluxograma do processo de acordo com a invenção para produzir um painel de vidro laminado com uma janela de sensor. O filme de polímero revestido (1) é, em uma primeira etapa, tensionado com o revestimento (1.2) apontando para cima pela aplicação de pressão negativa por meio da mesa de vácuo (3) coberto com uma ou uma pluralidade das placas de vidro (2.1,2.2). Então, na região das placas de vidro (2.1, 2.2) uma região de camadas removidas (1.3) é produzida no filme de polímero revestido (1). Este filme de polímero revestido (1) com uma região de camadas removidas (1.3) é usado no composto de filme de um para brisas. Para isto, o primeiro filme de laminação (16) é colocado no painel de base (15), e o filme de polímero revestido (1 com uma região de camadas removidas (1.3) é colocado no primeiro filme de laminação (16). O segundo filme de laminação (17) é colocado no filme de polímero revestido (1) com uma região de camadas removidas (1.3), e a pilha de filmes é completa com um painel de cobertura (18). Em seguida, o arranjo de painel é autoclavado e um painel de vidro laminado é assim produzido.

[0059] Em seguida, a invenção é explicada em detalhe com referência a um exemplo do processo de acordo com a invenção e um exemplo comparativo.

[0060] Em duas séries de testes, a economia da produção de um painel de vidro laminado com uma janela de sensor de acordo com a técnica anterior e de acordo com o processo de acordo com a invenção foram comparadas. A área do painel de vidro laminado produzido em ambas as séries de teste foi de 12 m². Em ambos os painéis de vidro laminados, duas janelas de sensor cada com uma área total de 100 cm² foram produzidas. Em ambas as séries de teste, painéis de vidro idênticos feitos

17/21 de vidro flotado com uma espessura de 2,1 mm foram usados. Um painel de base (15) e um painel de cobertura (18) foram pré-dobrados juntos no processo de dobra por gravidade. Um filme de PVB com uma espessura de 0,38 mm (Solutia/Safllex (RK11)) foi usado como o primeiro filme de laminação (16) e como o segundo filme de laminação (17). Um filme de PET de 50 pm de espessura da empresa Southwall (XIR 75-G2) com um revestimento de prata foi usado como o filme de polímero (1.1). Uma região de camadas removidas (1.3) foi produzida, de modo que o revestimento (1.2) do filme de polímero revestido (1) foi removido com dois scanners a laser em 2D (5.1, 5.2) em um comprimento de onda de 532 nm e uma energia de 20 W. Lasers Nd:YAG foram usados como fontes de laser (9.1,9.2). Os filmes de polímero revestido (1) com uma região de camadas removidas (1.3) processados de acordo com o Exemplo 1 ou Exemplo Comparativo 2 foram usados no composto de filme de um painel de vidro laminado. Um primeiro filme de laminação (16) foi colocado em um painel de base (15). O filme de polímero (1) processado de acordo com Exemplo 1 ou Exemplo Comparativo 2 foi arranjado no primeiro filme de laminação. Um segundo filme de laminação (17) foi colocado no filme de polímero revestido (1) e a pilha de filmes foi completa com um painel de cobertura (18). Este arranjo foi préevacuado em um saco plástico (COEX, BUERGOFOL GmbH, D-93354 Siegenburg) a uma pressão de 1 mbar, a temperatura ambiente por 5 minutos. Finalmente, o painel pré laminado produzido desta maneira foi laminado na autoclave por 2,5 horas de 80^sC a 120^sC e de 8 bar a 13 bar.

a) Exemplo 1: Produção de um painel de vidro laminado com uma janela de sensor de acordo com o processo de acordo com a invenção.

[0061] Um filme de polímero revestido (1) estava presente na forma de rolo e laminado para fora de um rolete transportador de fundo (4.2) e laminado para dentro deum rolete transportador de topo (4.1). Uma mesa de vácuo (3) foi arranjada entre os dois roletes transportadores (4). A mesa de vácuo (3) compreende um braço giratório (3.3), uma placa de fundo (3.2) no braço giratório (3.3), e uma placa de topo (3.1) na placa de fundo (3.2). O material da placa de topo (3.1) foi alumínio. A placa de topo (3.1) tinha dois rebaixos (25.1,25.2), no qual duas placas de vidro (2.1,2.2)

18/21 com uma espessura de 2.1 mm foram coladas. As posições das placas de vidro (2.1,

2.2) correspondem às posições das janelas de sensor subsequentes (19). O arranjo de laser (9, 8, 7, 6, 5), a mesa de vácuo (3) com placas de vidro (2.1,2.2), e o filme de polímero revestido (1) onde situou dentro uma câmara (10) com gás protetor, no qual um sistema de sucção de partícula (12) foi conectado. O filme de polímero revestido (1) foi laminado para fora em seções pelos roletes transportadores (4), com o revestimento (1.2) do filme de polímero revestido (1) orientado para cima na direção dos scanners de laser em 2D (5). Os roletes transportadores (4) foram parados e pressão negative foi aplicada na mesa de vácuo (3). O ar entre a mesa de vácuo (3) e o filme de polímero revestido (1) foi removido por meio de bocais de vácuo (14) na placa de topo (3.1) e o filme de polímero revestido (1) foi tensionado. O revestimento (1.2) do filme de polímero revestido (1) sofreu então ablação na região das placas de vidro (2.1, 2.2) com dois scanners a laser em 2D (5.1, 5.2). A placa de topo (3.1) da mesa de vácuo (3) foi protegida pelas placas de vidro (2.1,

2.2) , o que significa que a superfície da mesa de vácuo (3) não foi danificada. Assim, a ablação das partículas de metal foi prevenida. Assim, uma limpeza da mesa de vácuo (3) não foi necessária. A pressão negativa foi removida e uma nova seção de filme foi colocada através dos roletes transportadores (4).

b) Exemplo Comparativo 2: Produção de um painel de vidro laminado com janela de sensor de acordo com a técnica anterior [0062] No Exemplo Comparativo 2, um painel de vidro laminado com uma janela de sensor foi produzido como no Exemplo 1 com a diferença que nenhuma placa de vidro (2) foi inserida na placa de topo (3.1) da mesa de vácuo (3). Como um resultado, a placa de topo (3.1) da mesa de vácuo (3) foi danificada durante o tratamento a laser do filme de polímero revestido (1), que resultou em ablação das partículas de metal na superfície da mesa. Estas partículas de metal aderiram ao filme de polímero revestido (1) e resultaram em dano ao mesmo. De modo a manter o dano ao revestimento (1.2) do filme de polímero revestido (1) o mínimo possível, após 100 seções de filme processadas, uma limpeza manual da mesa de vácuo foi necessária.

19/21 [0063] Tabela 1 apresenta os ciclos de limpeza da placa de topo (3.1) da mesa de vácuo (3) após o processo de acordo com a invenção (Exemplo 1) e a técnica anterior (Exemplo Comparativo 2) e o aumento resultante no número de unidades produzidas.

Tabela 1

	Ciclo de limpeza	Número de unidades
Exemplo 1	Sem limpeza	-150%
Exemplo Comparativo 2	A cada 100 painéis	= 100%

[0064] De acordo com a técnica anterior, em cada caso após processamento de 100 seções de lâmina, a placa de topo (3.1) da mesa de vácuo (3) tinha que ser limpa de partículas de metal que desenvolveram devido ao dano à placa de topo (3.1 durante o tratamento a laser. Este dano à placa de topo (3.1) pode ser completamente evitado com o processo de acordo com a invenção. Assim, de acordo com o processo de acordo com a invenção, uma limpeza da mesa de vácuo (3) e uma parada associada na produção se torna supérflua. Assim, de acordo com o processo de acordo com a invenção, não apenas o pessoal para a limpeza da mesa de vácuo (3) é cortado, mas a produtividade do sistema pode também ser aumentada. O número de unidades dos painéis por unidade de tempo produzido no Exemplo Comparativo 2 de acordo com a técnica anterior foi normalizado a 100%. Com o processo de acordo com a invenção, um aumento na produção de pelo menos 50% pode ser esperado. O processo de acordo com a invenção assim tem vantagens econômicas enormes uma vez que a produtividade do sistema é aumentada e, ao mesmo tempo, os custos podem ser reduzidos cortando pessoal. Lista de Caracteres de Referência filme de polímero revestido

1.1 filme de polímero

1.2 revestimento

1.3 região revestida placas de vidro

2.1 primeira placa de vidro

20/21 segunda placa de vidro mesa de vácuo placa de topo placa de fundo braço giratório roletes transportadores rolete transportador de topo rolete transportador de fundo scanner a laser em 2D primeiro scanner a laser em 2D segundo scanner a laser em 2D espelhos de deflexão primeiro espelho de deflexão segundo espelho de deflexão expansores de feixe primeiro expansor de feixe segundo expansor de feixe feixe de laser primeiro feixe de laser segundo feixe de laser fonte de laser primeira fonte de laser segunda fonte de laser câmara sistema de sucção de particular scanner a laser em 3D bocais de vácuo painel de base primeiro filme de laminação segundo filme de laminação

21/21 painel de cobertura janelas de sensor para brisas com janelas de sensor janela de sensor para transponder janela de sensor para antenas janela de sensor para detector de radar borda de painel com impressão preta rebaixos primeiro rebaixo segundo rebaixo detalhe

1/4

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo para produzir um painel de vidro laminado feito de um painel base (15), um primeiro filme de laminação (16), um filme de polímero revestido (1) com um revestimento (1.2), um segundo filme de laminação (17), e um painel de cobertura (18) com pelo menos uma janela de sensor (19) caracterizado pelo fato de compreender as etapas a) até d), em que:

a) o filme de polímero revestido (1) com um revestimento (1.2) é tensionado apontando para cima por meio de uma mesa de vácuo (3),

b) pelo menos uma região não revestida (1.3) é produzida no filme de polímero revestido (1) por meio de tratamento a laser,

c) o primeiro filme de laminação (16) é arranjado no painel base (15), o filme de polímero revestido (1) é arranjado no primeiro filme de laminação (16), o segundo filme de laminação (17) é arranjado no filme de polímero revestido (1), e o painel de cobertura (18) é arranjado no segundo filme de laminação (17), e

d) o arranjo é autoclavado, em que a região não revestida (1.3) é produzida acima das placas de vidro (2.1,2.2) com a qual a mesa de vácuo (3) é equipada.
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a mesa de vácuo (3) é operada com um braço giratório (3.3), com uma placa de fundo (3.2) no braço giratório (3.3), e com uma placa de topo (3.1) na placa de fundo (3.2) .
3. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a mesa de vácuo (3) é arranjada verticalmente.
4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a mesa de vácuo (3) é operada com placas de vidro (2.1.2.2) incrustadas em rebaixos (25.1,25.2) da placa de topo (3.1).
5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que as placas de vidro (2.1, 2.2) são fixadas com um adesivo do grupo de resinas epóxi, adesivo poliuretano, silicones, adesivos de cianoacrilato, e/ou misturas dos mesmos, particularmente preferencialmente resinas

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2/4 epóxi.
6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que opera continuamente pela laminação do filme de polímero revestido (1) a partir dos roletes transportadores (4.1,4.2), em que:

m) o filme de polímero revestido (1) é laminado sobre dois roletes transportadores (4.1, 4.2) acima e abaixo da mesa de vácuo (3) pelo comprimento da mesa de vácuo (3),

n) os roletes transportadores (4.1,4.2) são parados,

o) uma pressão negativa é aplicada entre a mesa de vácuo (3) e filme de polímero revestido (1) através de bocais de vácuo (14) da mesa de vácuo (3) e o filme de polímero revestido (1) é tensionado,

p) pelo menos uma região não revestida (1.3) é produzida no filme de polímero revestido (1) na região das placas de vidro (2.1, 2.2) por meio de tratamento a laser,

q) a mesa de vácuo (3) é aerada, e em que as partículas geradas pelo procedimento a laser são removidas por um sistema de sucção de partícula (12).
7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o tratamento a laser é realizado em uma câmara (10) com uma atmosfera de gás protetor, contendo nitrogênio e/ou argônio e/ou misturas dos mesmos.
8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o filme de polímero revestido (1) tem camadas removidas por meio de pelo menos um scanner a laser em 2D (5.1, 5.2) ou scanner a laser em 3D (13) que é arranjado perpendicularmente ao filme de polímero revestido (1).
9. Processo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o filme de polímero revestido (1) tem camadas retiradas com um comprimento de onda de 300 nm a 1300 nm.
10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9,

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3/4 caracterizado pelo fato de que o filme de polímero revestido (1) é usado com tereftalato de polietileno, polietileno, polipropileno, policarbonato, tereftalato de polibutileno, tereftalato de polietileno, e/ou misturas e/ou copolímeros dos mesmos e o revestimento (1.2) é preferencialmente um revestimento de metal compreendendo prata, ouro, cobre, índio, estanho, zinco, ródio, platina, paládio, e/ou misturas e/ou ligas dos mesmos.
11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que pelo menos 80 por cento em peso, preferencialmente pelo menos 90 por cento em peso do revestimento (1.2) é removido na região não revestida (1.3).
12. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a região não revestida (1.3) tem, na faixa de comprimento de onda de 300 nm a 1300 nm, uma transmissão média para radiação eletromagnética de pelo menos 75%, preferencialmente pelo menos 85%.
13. Dispositivo para tratar a laser um filme de polímero revestido (1) caracterizado pelo fato de compreender:

r) uma mesa de vácuo (3) incluindo um braço giratório (3.3), uma placa de fundo (3.2) fixada no braço giratório (3.3), uma placa de topo (3.1) fixada na placa de fundo (3.2),

s) pelo menos uma placa de vidro (2.1, 2.2) incrustada na placa de topo (3.1) da mesa de vácuo (3), e

t) um scanner a laser em 3D (13) ou pelo menos um scanner a laser em 2D (5.1, 5.2), que é colocado perpendicular à superfície da mesa de vácuo (3) e cuja área de operação cobre pelo menos a região das placas de vidro (2.1,2.2).
14. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que é arranjado em uma câmara (10) com uma atmosfera de gás protetor.
15. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que acima e abaixo da mesa de vácuo (3) estão situados um rolete transportador de fundo (4.2) e um rolete transportador de topo (4.1), a partir dos quais o filme de polímero revestido é laminado e deslaminado em seções e que

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4/4 estão preferencialmente situados fora da câmara (10).

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