CN113165370A - 用于制造具有功能元件的复合玻璃板的方法 - Google Patents

用于制造具有功能元件的复合玻璃板的方法 Download PDF

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U·范德默伦
N·丁斯
R·卡内基塞尔
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Compagnie de Saint Gobain SA
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Saint Gobain Glass France SAS
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Abstract

用于制造复合玻璃板(1)的方法，其中至少将第一热塑性中间层(2)、第二热塑性中间层(3)和第三热塑性中间层(4)全面地叠置布置，将第一热塑性中间层(2)、第二热塑性中间层(3)和第三热塑性中间层(4)结合成预复合物(5)，然后局部去除第三热塑性中间层(4)以形成凹部(6)，通过将功能元件(8)插入到第三热塑性中间层(4)中的凹部(6)中形成层堆叠(7)，将层堆叠(7)布置在第一玻璃板(9)与第二玻璃板(10)之间，并且通过层压经由层叠堆(7)使第一玻璃板(9)和第二玻璃板(10)结合。功能元件(8)具有≥50µm的厚度，并且第三热塑性中间层(4)具有基本上相应于功能元件(8)厚度的厚度。凹部(6)的外尺寸基本上相应于功能元件(8)的外尺寸。

Description

用于制造具有功能元件的复合玻璃板的方法
本发明涉及用于制造具有功能元件的复合玻璃板的方法、借助于这种方法制造的复合玻璃板及其用途。
近年来，具有额外的功能的复合玻璃板变得越来越受喜爱和越来越受欢迎。通常，通过在复合玻璃结构中使用至少一个经涂覆或着色的玻璃制成的层来提供额外的功能，以提供例如反射热或UV的性质。然而，也可以通过将功能元件，即具有功能的插入元件层压到复合玻璃板中来获得功能。
功能元件的外尺寸通常小于所得到的复合玻璃板，例如以便保护功能元件免受湿气和环境影响。通常，功能元件被具有用于容纳功能元件的凹部的额外的中间层框架状地包围，以避免在层压时在两个中间层之间夹杂空气。
在EP 2 010 385 B1、US 2009/0176101 A1和WO 2014/135467 A1中公开了具有功能元件的复合玻璃板，所述功能元件被中间层框架状地包围。
这种复合玻璃板可以根据下述方法来制造，其中在第一步骤中，在第一中间层中裁切出凹部，在第二步骤中，将第一中间层和布置在所述凹部中的功能元件布置在两个另外的中间层之间，在第三步骤中，将这三个中间层与被第一中间层框架状地包围的功能元件布置在两个玻璃板之间，并且在第四步骤中，使两个玻璃板经由中间层压。
在WO 2019150038 A1中公开了一种具有功能元件的复合玻璃板。US 2016/325529A1公开了一种复合玻璃板，其经由六个中间层相互结合，其中，功能元件被中间层之一框架状地包围。
本发明的目的在于，提供用于制造具有功能元件的复合玻璃板的改进的方法和具有功能元件的改进的复合玻璃板。
本发明的目的通过根据独立权利要求1的方法和通过根据独立权利要求14的复合玻璃板来实现。优选的实施方案由从属权利要求获悉。
根据本发明的用于制造复合玻璃板的方法至少包括以下步骤：
a)将第一热塑性中间层、第二热塑性中间层和第三热塑性中间层全面地叠置布置；
b)使第一热塑性中间层、第二热塑性中间层和第三热塑性中间层结合成预复合物；
c)局部去除第三热塑性中间层以形成凹部；
d)将功能元件插入到第三热塑性中间层中的凹部中以形成层堆叠；
e)将该层堆叠布置在第一玻璃板和第二玻璃板之间；
f)通过层压经由所述层叠堆使第一玻璃板和第二玻璃板结合。
不言而喻，所述方法的步骤a)至f)以所给出的顺序进行。因此，步骤c)，即局部去除第三热塑性中间层以形成凹部，在步骤b)，即在使第一热塑性中间层、第二热塑性中间层和第三热塑性中间层结合成预复合物之后才进行。因此，在根据本发明的方法中，首先使第一热塑性中间层、第二热塑性中间层和第三热塑性中间层结合成预复合物，然后局部地去除第三热塑性中间层以形成凹部。
因此，根据本发明是一种用于制造复合玻璃板的方法，其中该方法具有以下步骤顺序：
a)将第一热塑性中间层、第二热塑性中间层和第三热塑性中间层全面地叠置布置；
b)使第一热塑性中间层、第二热塑性中间层和第三热塑性中间层结合成预复合物；
c)局部去除第三热塑性中间层以形成凹部；
d)将功能元件插入到第三热塑性中间层中的凹部中以形成层堆叠；
e)将该层堆叠布置在第一玻璃板和第二玻璃板之间；
f)通过层压经由所述层叠堆使第一玻璃板和第二玻璃板结合。
根据本发明，功能元件具有≥50 µm (微米)的厚度，即，大于或等于50 µm的厚度，并且第三热塑性中间层具有基本上相应于功能元件厚度的厚度，即，功能元件和第三热塑性中间层具有基本上相同的厚度。
基本上相同的厚度表示，该厚度彼此相差最大50 µm。
根据本发明，凹部的外尺寸基本上相应于功能元件的外尺寸，即，凹部和功能元件具有基本上相同的几何形状。
基本上相同的外尺寸表示，该外尺寸彼此相差最大1 mm，优选最大50 µm。
本发明意义上的功能元件应理解成是指具有功能的插入元件。不言而喻，功能元件也可以具有多于一个的功能。
在步骤e)中，将所述层堆叠布置在第一玻璃板和第二玻璃板之间。也可以将得自步骤b)的预复合物放置在第一玻璃板上，然后进行步骤c)和步骤d)并且随后在步骤e)中将第二玻璃板放置在该堆叠上。同样可以在步骤c)之后将该预复合物以在第三热塑性中间层中的凹部放置在第一玻璃板上，然后进行步骤d)并且随后在步骤e)中将第二玻璃板放置在堆叠上。
在根据本发明的方法的一个优选实施方式中，用于形成层堆叠的步骤d)中的方法包括在功能元件和第三热塑性中间层上全面地放置具有粘性和/或热塑性性质的层作为额外的步骤。因此，在该实施方式中，层堆叠还包括具有粘性和/或热塑性性质的层，其已经被全面地放置在第三热塑性中间层和布置在第三热塑性中间层中的凹部中的功能元件上。
替代地或另外地，在根据本发明的方法的一个优选实施方式中，可以使用包括具有粘性和/或热塑性性质的薄层的功能元件，该薄层形成功能元件的表面。在该实施方式中，在根据本发明的方法中，将功能元件如此插入到第三热塑性中间层中的凹部中，使得该薄层不是直接邻接于第二热塑性中间层布置的。
所述具有粘性和/或热塑性性质的薄层在此可以例如与其余的功能元件粘接或者松散地放置在该功能元件上。
因此，根据本发明还是一种方法，其中至少
a)将第一热塑性中间层、第二热塑性中间层和第三热塑性中间层全面地叠置地布置；
b)使第一热塑性中间层、第二热塑性中间层和第三热塑性中间层结合成预复合物；
c)局部去除第三热塑性中间层以形成凹部；
d)通过下述方式形成层堆叠：将功能元件插入到第三热塑性中间层中的凹部中并将具有粘性和/或热塑性性质的层全表面地放置于功能元件和第三热塑性中间层上，或者将包括具有粘性和/或热塑性性质的薄层的功能元件（该薄层形成功能元件的表面）如此插入到第三热塑性中间层中的凹部中，使得该薄层不是直接邻接于第二热塑性中间层布置的；
e)将所述层堆叠布置在第一玻璃板和第二玻璃板之间
f)通过层压经由所述层叠堆使第一玻璃板和第二玻璃板结合；
其中
功能元件具有≥50 µm的厚度，并且第三热塑性中间层具有基本上相应于功能元件厚度的厚度，
并且凹部的尺寸基本上相应于功能元件的尺寸。
不言而喻。所述方法的步骤a)至f)以所给出的顺序进行。
根据本发明同样是一种方法，其中至少
a)将第一热塑性中间层、第二热塑性中间层和第三热塑性中间层全面地叠置地布置；
b)使第一热塑性中间层、第二热塑性中间层和第三热塑性中间层结合成预复合物；
c)局部去除第三热塑性中间层以形成凹部；
d)通过下述方式形成层堆叠：将包括具有粘性和/或热塑性性质的薄层的功能元件（该薄层形成功能元件的表面）如此插入到第三热塑性中间层中的凹部中，使得该薄层不是直接邻接于第二热塑性中间层布置的，并且将具有粘性和/或热塑性性质的层全面地放置在功能元件和第三热塑性中间层上；
e)将所述层堆叠布置在第一玻璃板和第二玻璃板之间
f)通过层压经由所述层叠堆使第一玻璃板和第二玻璃板结合；
其中
功能元件具有≥50 µm的厚度，并且第三热塑性中间层具有基本上相应于功能元件厚度的厚度，
并且凹部的尺寸基本上相应于功能元件的尺寸。
不言而喻。所述方法的步骤a)至f)以所给出的顺序进行。
在根据本发明的方法的一个优选实施方式中，第二热塑性中间层具有20 µm至150µm，优选30 µm至90 µm，特别优选50 µm至75 µm和非常特别优选50 µm的厚度。
功能元件具有例如50 µm至1.0 mm的厚度。优选地，功能元件可以为50 µm至300 µm，特别优选50 µm至100 µm厚。
所述功能元件例如可以是在红外范围、可见范围和/或UV范围内的反射膜，或者是在红外范围、可见范围和/或UV范围内的吸收膜，或者是具有散射作用的膜，或者是全息HUD膜，或者包括这样的膜。所述功能元件例如也可以是可控功能元件，尤其是PDLC功能元件、SPD功能元件、LC功能元件、电致变色功能元件或电致发光功能元件，或者包括这样的可控功能元件。这种膜和这种可控功能元件是商购可得的。
优选地，所述功能元件是在红外范围、可见范围和/或UV范围内的反射膜，或者是在红外范围、可见范围和/或UV范围内的吸收膜，或者是具有散射作用的膜，或者是全息HUD膜，或者所述功能元件包括这样的膜。特别优选地，所述功能元件是在红外线范围内的反射膜，即所谓的XIR膜，或者所述功能元件包括这样的膜。
所提及的在红外范围、可见范围和/或UV范围内的反射膜，或者在红外范围、可见范围和/或UV范围内的吸收膜，或者具有散射作用的膜，或者全息HUD膜及其功能方式本身是本领域技术人员已知的，因此在此可以省略详细的描述。
如果功能元件是在红外范围、可见范围和/或UV范围内的反射膜或者是在红外范围、可见范围和/或UV范围内的吸收膜或者是具有散射作用的膜或者是全息HUD膜或者包括这样的膜，则该膜优选具有50 µm至300 µm、尤其是50 µm至100 µm、例如50 µm或100 µm的厚度。
如果功能元件是可控功能元件或包括可控功能元件，则其优选具有0.20 mm至1.0mm、尤其是0.3 mm至0.7 mm、例如0.4 mm的厚度。
优选地，第一热塑性中间层、第二热塑性中间层和第三热塑性中间层彼此独立地包含热塑性聚合物，特别优选至少聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)和/或聚氨酯(PU)，非常特别优选聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。
在根据本发明的方法的一个实施方式中，所述层堆叠包括全面地放置在功能元件和第三热塑性中间层上的具有粘性和/或热塑性性质的层，并且该具有粘性和/或热塑性性质的层优选包含热塑性聚合物，优选至少聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)和/或聚氨酯(PU)，特别优选聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。该具有粘性和/或热塑性性质的层任选可以具有楔形横截面。楔形的具有粘性和/或热塑性性质的层的楔角优选为0.1 mrad至1.0mrad，特别优选为0.15 mrad至0.75 mrad，非常特别优选为0.3 mrad至0. 7 mrad。
在根据本发明的方法的一个替代实施方式中，所述层堆叠包括全面地放置在功能元件和第三热塑性中间层上的具有粘性和/或热塑性性质的层，并且该具有粘性和/或热塑性性质的层是光学透明的粘合剂，例如所谓的光学透明胶(OCA)-粘合剂。
在根据本发明的方法的另一实施方式中，功能元件包括具有性和/或热塑性性质的薄层，该薄层形成功能元件的表面，并且将功能元件如此插入到第三热塑性中间层中的凹部中，使得该薄层不是直接邻接于第二热塑性中间层布置的，并且该具有粘性和/或热塑性性质的薄层包含热塑性聚合物，优选至少聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、乙烯乙酸乙烯酯（EVA）和/或聚氨酯（PU），特别优选聚乙烯醇缩丁醛（PVB），并且优选具有最大50 µm的厚度。
在根据本发明的方法的另一替代实施方式中，功能元件包括具有粘性和/或热塑性性质的薄层，该薄层形成功能元件的表面，并且功能元件如此插入到第三热塑性中间层中的凹部中，使得该薄层不是直接邻接于第二热塑性中间层布置的，并且该具有粘性和/或热塑性性质的薄层是光学透明的粘合剂，例如所谓的光学透明胶(OCA)-粘合剂，且优选具有最大50μm的厚度。
第一热塑性中间层例如可以由单个热塑性膜形成。第一热塑性中间层也可以形成为两层片、三层片或更多层片的膜堆叠，并因此由两个、三个或更多个热塑性层组成。第一热塑性中间层也可以形成为具有声阻尼性质的中间层。
第一热塑性中间层优选具有恒定的厚度。在一个实施方式中，第一热塑性中间层具有楔形的横截面。楔形的第一热塑性中间层的楔角优选为0.1 mrad至1.0 mrad，特别优选为0.15 mrad至0.75 mrad，非常特别优选为0.3 mrad至0.7 mrad。
第二热塑性中间层例如可以由单个热塑性膜形成。第二热塑性中间层也可以形成为两层片、三层片或更多层片的膜堆叠，并因此由两个、三个或更多个热塑性层组成。
第三热塑性中间层例如可以由单个热塑性膜形成。第三热塑性中间层也可以形成为两层片、三层片或更多层片的膜堆叠，并因此由两个、三个或更多个热塑性层组成。
在一个实施方式中，第三热塑性中间层由至少两个热塑性层组成。在另一个实施方式中，第三热塑性中间层由恰好两个热塑性层组成。不言而喻，第三热塑性中间层也可以仅由单个热塑性层组成。
在根据本发明的方法的一个实施方案中，第一热塑性中间层包含至少3重量%、优选至少5重量%、特别优选至少20重量%、还更优选至少30重量%且尤其是至少40重量%的增塑剂。所述增塑剂包含或优选由三甘醇双-(2-乙基己酸酯)组成。
在此，增塑剂是使塑料更软、更柔、更韧和/或更有弹性的化学品。它们使塑料的热弹性区域移向更低的温度，使得塑料在使用温度的范围内具有所期望的更有弹性的性质。进一步优选地，所述增塑剂是羧酸酯，尤其是难挥发的羧酸酯、脂肪、油、软树脂和樟脑。其它增塑剂优选是三-或四甘醇的脂族二酯。特别优选使用3G7、3G8或4G7作为增塑剂，其中第一位数字表示甘醇单元数，并且最后一位数字表示化合物的羧酸部分中的碳原子数。例如，3G8表示三甘醇-双-(2-乙基己酸酯)，即表示下式的化合物C4H9CH(CH2CH3)CO(OCH2CH2)3O2CCH(CH2CH3)C4H9。
在根据本发明的方法的一个优选实施方式中，第一热塑性中间层包含增塑剂，且第二热塑性中间层和第三热塑性中间层彼此独立地包含比第一热塑性中间层少的增塑剂含量或者不含增塑剂。以此方式，简化了用于形成凹部的第三热塑性中间层的局部去除，因为以此方式，第三热塑性中间层在第二热塑性中间层上的粘附性小于第二热塑性中间层在第一热塑性中间层上的粘附性。
在根据本发明的方法的另一个优选实施方式中，第一热塑性中间层包含增塑剂，第三热塑性中间层由至少两个热塑性层组成，并且第二热塑性中间层和第三热塑性中间层的热塑性层(其在复合玻璃板中是直接邻接于第二热塑性中间层布置的)彼此独立地包含比第一热塑性中间层少的增塑剂含量或者不含增塑剂。以此方式，简化了用于形成凹部的第三热塑性中间层的局部去除，因为以此方式，第三热塑性中间层的该直接邻接于第二热塑性中间层布置的热塑性层在第二热塑性中间层上的粘附性小于第二热塑性中间层在第一热塑性中间层上的粘附性。
借助于根据本发明的方法制造的根据本发明的复合玻璃板例如可以是交通工具的挡风玻璃或天窗玻璃或者其他的交通工具装配玻璃，例如在交通工具中、优选在轨道交通工具或公共汽车中的分隔玻璃。替代地，所述复合玻璃板可以是建筑装配玻璃，例如在建筑物的外立面中，或者是在建筑物内部中的分隔玻璃。
根据本发明的方法制造的复合玻璃板可以在空间的一个或多个方向上是弯曲的，如对于机动车玻璃板而言常见的那样，其中典型的曲率半径为约10 cm至约40 m。在这种情况下，在根据本发明的方法中使用相应弯曲的玻璃板作为第一玻璃板和第二玻璃板。然而，例如当将其提供为用于公共汽车、火车或拖拉机的玻璃板时，该复合玻璃板也可以是平面的。
术语第一玻璃板和第二玻璃板任意地描述两个不同的玻璃板。尤其是，第一玻璃板可以是外玻璃板并且第二玻璃板可以是内玻璃板，或者替代地，第一玻璃板可以是内玻璃板并且第二玻璃板可以是外玻璃板。
如果该复合玻璃板被提供用于在交通工具或建筑物的窗户开口中将内部空间相对于外部环境分隔开，则在本发明意义上的内玻璃板是指朝向内部空间(交通工具内部空间)的玻璃板。外玻璃板是指朝向外部环境的玻璃板。然而，本发明不限于此。
第一热塑性中间层、第二热塑性中间层和第三热塑性中间层通常具有与第一玻璃板和第二玻璃板相同的外部尺寸。
在所述方法的一个优选的实施方式中，功能元件是在红外范围内的反射膜，即XIR膜，或者包括这种膜。在此涉及载体膜，其具有布置在其上的反射红外光的涂层。
这种载体膜优选包含聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚酰胺（PA）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和/或它们的混合物和/或共聚物和/或衍生物。所述载体膜特别优选是PET膜。载体膜也可以包含乙酸纤维素，也称为三乙酸酯。这种包含乙酸纤维素的膜也被称为TAC膜。载体膜优选具有5μm（微米）至500μm的厚度，特别优选10μm至200μm，例如50μm或75μm或100μm。反射红外辐射的涂层的厚度为最大1μm，优选明显更小。
在另一实施方式中，功能元件是具有散射作用的膜或者功能元件包括具有散射作用的膜。在此涉及具有布置在表面上的液晶的载体膜。
这种载体膜优选包含聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚酰胺（PA）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和/或它们的混合物和/或共聚物和/或衍生物。所述载体膜特别优选是PET膜。该载体膜也可以包含乙酸纤维素，也称为三乙酸酯。这种包含乙酸纤维素的膜也被称为TAC膜。该载体膜优选具有5μm（微米）至500μm的厚度，特别优选10μm至200μm，例如50μm或75μm或100μm。
在该方法的另一实施方式中，功能元件是可控功能元件或包括可控功能元件。可控功能元件通常包括在两个表面电极之间的有源层。有源层具有可控的光学性质，其可通过施加至表面电极的电压来控制。表面电极和有源层通常基本上平行于第一玻璃板和第二玻璃板的表面来布置。表面电极与外部电压源以本身已知的方式电连接。通过合适的连接电缆，例如膜导体，实现电接触，该连接电缆任选经由所谓的汇流条（母线），例如导电材料条或导电印刷物，与表面电极连接。
表面电极优选地被设计为透明的导电层。表面电极优选包含至少一种金属、金属合金或透明的导电氧化物(transparent conducting oxide（透明导电氧化物）, TCO)。表面电极可以包含例如银、金、铜、镍、铬、钨、氧化铟锡（ITO）、掺杂镓或掺杂铝的氧化锌和/或掺杂氟或掺杂锑的氧化锡。表面电极的厚度优选为10nm至2μm，特别优选为20nm至1μm（微米），非常特别优选为30nm至500nm。
除了有源层和表面电极之外，可控功能元件还可以具有本身已知的其他层，例如阻隔层（Barriereschichten）、阻挡层（Blockerschichten）、抗反射层、保护层和/或平滑层。
可控功能元件优选作为具有两个外部载体膜的多层膜存在。在这种多层膜中，表面电极和有源层布置在两个载体膜之间。在此，外部载体膜是指载体膜形成多层膜的两个表面。由此，该可控功能元件可以被提供为可被有利处理的层压膜。该可控功能元件被载体膜有利地保护免受损坏，尤其是免受腐蚀。该多层膜以给定的顺序包含至少一个载体膜，一个表面电极，一个有源层，一个另外的表面电极和一个另外的载体膜。载体膜尤其承载表面电极并且赋予液体或软的有源层必要的机械稳定性。
载体膜优选包含至少一种热塑性聚合物，特别优选贫增塑剂或无增塑剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。就多层膜的稳定性而言，这是特别有利的。然而，载体膜还可包含其他贫增塑剂或无增塑剂的聚合物或由其组成，例如乙烯乙酸乙烯酯（EVA）、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚乙酸酯树脂、浇铸树脂、丙烯酸酯、氟化乙烯-丙烯、聚氟乙烯和/或乙烯-四氟乙烯。每个载体膜的厚度优选为0.1mm至1mm，特别优选为0.1mm至0.2mm。
通常，载体膜各自具有朝向有源层并用作表面电极的导电涂层。
在根据本发明的方法的另一个有利的实施方案中，功能元件是PDLC功能元件（聚 合物分散的液晶）或包括PDLC功能元件。PDLC功能元件的有源层包含嵌入聚合物基质中的液晶。如果没有电压施加到表面电极，则液晶无序取向，这导致穿过有源层的光的强烈散射。如果将电压施加到表面电极，则液晶以一个共同的方向取向，并且穿过有源层的光的透射率增加。
然而，原则上也可以使用其他类型的可控功能元件，例如电致变色或电致发光功能元件或LC功能元件（液晶）或访客-主机-系统（Guest-Host-Systeme）或SPD功能元件（悬 浮颗粒装置）。所提及的可控功能元件及其运行模式本身是本领域技术人员已知的，因此在这一点上可以省略详细的描述。
作为多层膜的功能元件是商购可得的。要集成的功能元件通常由具有较大尺寸的多层膜裁切成期望的形状和尺寸。这可以以机械方式进行，例如用刀。在一个实施方案中，借助于配备有切削刀片的绘图仪进行裁切。在另一个实施方案中，所述裁切借助于激光进行。已经表明，在这种情况下，侧棱边比在机械切割的情况下更稳定。在机械切割侧棱边的情况下，可能存在材料似乎回缩（zurückzieht）的风险，这在视觉上是引人注目的，并且不利影响玻璃板的美观。
第一玻璃板和第二玻璃板优选由玻璃制成，特别优选由钠钙玻璃制成，如其对于窗玻璃而言是常见的。然而，所述玻璃板也可以由其他玻璃种类制成，例如石英玻璃、硼硅酸盐玻璃或铝硅酸盐玻璃，或者由刚性的透明塑料制成，例如聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。玻璃板可以是透明的、或着色的或有色的。
第一玻璃板和第二玻璃板可以具有本身已知的合适的涂层，例如抗反射涂层、抗粘附涂层、抗划痕涂层、光催化涂层、可电加热涂层、防晒涂层和/或减少长波热辐射发射的涂层（低E涂层）。优选将抗反射涂层、抗划痕涂层和/或低E涂层施加到第一玻璃板的外侧或第二玻璃板的外侧。第一玻璃板的外侧和第二玻璃板的外侧各自是指玻璃板的不指向功能元件方向的那一侧。第一玻璃板的内侧和第二玻璃板的内侧各自是指玻璃板的指向功能元件方向的那一侧。
第一玻璃板和第二玻璃板的厚度可以宽泛地变化，因此可以适应个别情况的要求。第一玻璃板和第二玻璃板的厚度优选为0.5mm至5mm，特别优选为0.7mm至2.5mm。
热塑性中间层可以是透明的，或者也可以局部地或全面地是着色的或有色的。
功能元件的侧棱边在透过复合玻璃板透视时优选地被第一玻璃板和/或第二玻璃板上的不透明的覆盖印刷物和/或被外边框遮盖。天窗玻璃和挡风玻璃通常具有由不透明搪瓷制成的环绕的周向覆盖印刷物，该覆盖印刷物尤其用于保护安装挡风玻璃用粘合剂免受UV辐射并在视觉上遮盖它。如果复合玻璃板具有可控功能元件，则该周向覆盖印刷物优选地还用于遮盖功能元件的侧棱边以及所需的电连接。优选地，第一玻璃板和第二玻璃板均具有覆盖印刷物，从而防止从两侧透视。
功能元件可以具有至少一个凹部，例如在所谓的传感器窗口或相机窗口的区域中。提供这些区域用于配备传感器或相机，其功能会受到光束路径中的可控功能元件（例如雨水传感器）的损害。
功能元件优选布置在复合玻璃板的整个宽度上，减去两侧的边缘区域，该边缘区域的宽度例如为2mm至20mm。功能元件也距复合玻璃板的上棱边和下棱边一定距离，优选例如为2mm至20mm的距离。功能元件特别优选占复合玻璃板大小的70％至90％，非常特别优选80％的大小。然而，也可以将功能元件仅布置在复合玻璃板的小的子区域中，例如仅占复合玻璃板大小的5％至50％，优选5％至10％的大小。
为了电接触可控功能元件，将电缆、尤其是扁平导体与表面电极连接，并经由侧棱边从层堆叠中引出。电缆的连接当然在玻璃板的层压之前进行。电缆优选实施在两个中间层之间，以完全包围扁平导体。以此方式，避免了水分的渗入。
优选以丝网印刷方法施加可能存在的印刷物，例如不透明的覆盖印刷物或用于可控功能元件的电接触的印刷的汇流排。
将第一热塑性中间层、第二热塑性中间层和第三热塑性中间层结合成预复合物可以通过在温度作用下在真空袋中排气进行。例如，这可以在50℃至100℃，优选80℃至100℃的温度和900mbar的真空下进行10至30分钟的时间。替代地，该结合也可以通过引导通过加热的辊并随后在辊压机中压制来进行，例如在1至4bar的辊压力和200℃至300℃的温度下。
局部去除第三热塑性中间层通过沿着插入功能元件所需的凹部的外尺寸切穿第三热塑性中间层来进行。该裁切例如可以借助于刀、绘图仪、激光或通过冲压来进行。随后去除环绕裁切掉的区域。这可以手动或通过机器来进行。
复合玻璃板的层压优选在热、真空和/或压力的作用下进行。可以使用本身已知的方法用于层压，例如高压釜法、真空袋法、真空环法、压延机法、真空层压机或其组合。
根据本发明的方法的优点在于，在第三热塑性中间层与第一和第二热塑性中间层结合成预复合物时，然后才在第三热塑性中间层中形成凹部，避免了具有凹部的第三中间层滑动，并且确保了该凹部和因此功能元件的精确定位。
本发明还涉及通过根据本发明的方法制造的复合玻璃板，尤其是挡风玻璃形式的复合玻璃板。
不言而喻，就第一玻璃板、第二玻璃板、中间层、层和功能元件的结构、尺寸、材料和优选的构造方面而言，以上对于根据本发明的方法所涉及的说明同样适用于根据本发明的复合玻璃板。
本发明还涉及根据本发明的复合玻璃板的用途，即通过根据本发明的方法制造的复合玻璃板作为交通工具、建筑物中的内部装配玻璃或外部装配玻璃，优选作为交通工具玻璃板，特别优选作为挡风玻璃、天窗玻璃、侧窗玻璃或后窗玻璃，非常特别优选作为挡风玻璃或天窗玻璃的用途。
本发明的各种实施方案可以单独地或以任意组合来实现。尤其是，在不脱离本发明的范围的情况下，以上提及和以下说明的特征不仅可以以给出的组合来使用，而且还可以以其他组合或单独地来使用。
下面参照附图和实施例更详细地解释本发明。附图是示意性图示，并非按比例绘制。附图不以任何方式限制本发明。
其中：
图1 示出了通过用于借助于根据本发明的方法制造复合玻璃板的预复合物的一个实施方式的横截面，
图2 示出了通过用于借助于根据本发明的方法制造复合玻璃板的预复合物的一个实施方式的横截面，
图3 示出了通过用于借助于根据本发明的方法制造复合玻璃板的具有凹部的预复合物的一个实施方式的横截面，
图4 示出了通过用于借助于根据本发明的方法制造复合玻璃板的层堆叠的一个实施方式的横截面，
图5 示出了通过借助于根据本发明的方法制造的复合玻璃板的一个实施方式的横截面，
图6 示出了通过借助于根据本发明的方法制造的复合玻璃板的另一个实施方式的横截面，
图7 示出了图6的区域Z的放大图，
图8 示出了通过借助于根据本发明的方法制造的复合玻璃板的另一个实施方式的横截面，
图9 示出了通过用于借助于根据本发明的方法制造复合玻璃板的预复合物的一个实施方式的横截面，
图10 示出了通过用于借助于根据本发明的方法制造复合玻璃板的预复合物的一个实施方式的横截面，
图11 示出了通过用于借助于根据本发明的方法制造复合玻璃板的具有凹部的预复合物的一个实施方式的横截面，
图12 示出了通过用于借助于根据本发明的方法制造复合玻璃板的层堆叠的另一个实施方式的横截面，
图13 示出了通过借助于根据本发明的方法制造的复合玻璃板的一个实施方式的横截面，
图14 示出了借助于根据本发明的方法制造的复合玻璃板的一个实施方式的俯视图，
图15 示出了借助于根据本发明的方法制造的复合玻璃板的另一个实施方式的俯视图，和
图16 示出了通过图15中图示的复合玻璃板的横截面。
图1示出了通过用于借助于根据本发明的方法制造复合玻璃板1的预复合物5的一个实施方式的横截面。图1中示出的预复合物5包括第一热塑性中间层2、第二热塑性中间层3和第三热塑性中间层4，其中第二热塑性中间层3布置在第一热塑性中间层2和第三热塑性中间层4之间。例如，第一热塑性中间层2是厚度为0.76mm且增塑剂含量为40％的PVB层，第二热塑性中间层3是厚度为50 µm的不含增塑剂的PVB层，并且第三热塑性中间层4是厚度为100μm的不含增塑剂的PVB层。图1中以横截面示出的预复合物5例如如下获得，其中将第一热塑性中间层2、第二热塑性中间层3和第三热塑性中间层4叠置放置，随后在真空袋中于900mbar和90℃下在负压下加热20分钟。
图2示出了通过用于借助于根据本发明的方法制造复合玻璃板1的预复合物5的一个实施方式的横截面。在图2中以横截面示出的预复合物5与在图1中示出的预复合物5的不同之处仅在于，借助于两条虚线标示出在根据本发明的方法中在哪里制造用于形成在第三热塑性中间层4中的凹部的切口。
图3示出了通过具有凹部6的预复合物5的一个实施方式的横截面。图3中以横截面示出的预复合物5与图2中示出的预复合物5的不同之处仅在于，其具有凹部6，所述凹部6通过去除位于切口之间的区域中的第三热塑性中间层4而形成。
图4示出了通过用于借助于根据本发明的方法制造复合玻璃板1的层堆叠7的一个实施方式的横截面。在图4中以横截面示出的层堆叠7包括在图3中示出的预复合物5，其中功能元件8布置在第三热塑性中间层中的凹部6中。在图4中示出的实施方式中，功能元件例如是厚度为100 µm的XIR膜。其包括具有反射红外辐射的涂层的PET载体膜。形成为XIR膜的功能元件8例如如此布置在凹部6中，使得反射红外辐射的涂层是直接邻接于第二热塑性层3布置的。以此方式保护涂层免受损坏。
图5示出了通过借助于根据本发明的方法制造的复合玻璃板1的一个实施方式的横截面。图5中以横截面示出的复合玻璃板1包括图4示出的层堆叠7和第一玻璃板9和第二玻璃板10。其中层堆叠7布置在第一玻璃板9和第二玻璃板10之间。第一玻璃板9和第二玻璃板10例如由钠钙玻璃组成，并且各自具有例如2.1mm的厚度。
图6示出了通过借助于根据本发明的方法制造的复合玻璃板1的另一个实施方式的横截面，并且在图7中放大示出了图6的区域Z。在图6中以横截面示出的复合玻璃板1与在图5中以横截面示出的复合玻璃板的不同之处在于，功能元件8具有带有粘性和/或热塑性性质的薄层12，该薄层例如形成为20 µm厚的增塑剂含量为30％的PVB膜。没有薄层8a的功能元件例如为80 µm厚，因此功能元件8的总厚度为100 µm。因此，图6中示出的复合玻璃板1的实施方式中的功能元件8包括厚度为80 µm的XIR膜（在图7中具有附图标记8a）和作为20µm厚的增塑剂含量为30％的PVB膜形成的薄层12。将功能元件8如此布置在第三热塑性中间层4的凹部中，使得复合玻璃板1中具有粘性和/或热塑性性质的薄层12不是直接邻接于第二热塑性中间层3，而是直接邻接于第一玻璃板9布置的。
图8示出了通过借助于根据本发明的方法制造的复合玻璃板1的另一个实施方式的横截面。图8中示出的复合玻璃板1的实施方式与图5中以横截面示出的复合玻璃板的实施方式中的不同之处仅在于，堆叠序列7另外具有带有粘性和/或热塑性性质的层11，该层11是全面地直接邻接于第三热塑性中间层4和功能元件8且直接邻接于第一玻璃板9布置的。具有粘性和/或热塑性性质的层11例如是厚度为0.76mm且增塑剂含量为40％的PVB层。
图9示出了通过用于借助于根据本发明的方法制造复合玻璃板1的预复合物5的另一实施方式的横截面。图9中示出的预复合物5包括第一热塑性中间层2、第二热塑性中间层3和第三热塑性中间层4，其中第二热塑性中间层3布置在第一热塑性中间层2和第三热塑性中间层4之间。例如，第一热塑性中间层2是厚度为0.76mm且增塑剂含量为40％的PVB层，第二热塑性中间层3是厚度为50 µm的不含增塑剂的PVB层，并且第三热塑性中间层4包括两个热塑性层14，即第一热塑性层14a和第二热塑性层14b，其中第一热塑性层14a是直接邻接于第二热塑性中间层3布置的。第一热塑性层14a例如是厚度为75 µm的不含增塑剂的PVB层，并且第二热塑性层14b是厚度为75 µm的增塑剂含量为20％的PVB层。图9中以横截面示出的预复合物5例如如下获得，其中将第一热塑性中间层2、第二热塑性中间层3和第三热塑性中间层4叠置放置，随后在真空袋中于900mbar和80℃下在负压下加热10分钟。
图10示出了通过用于借助于根据本发明的方法制造复合玻璃板1的预复合物5的一个实施方式的横截面。在图10中以横截面示出的预复合物5与在图9中示出的预复合物的不同之处仅在于，借助于两条虚线标示出在根据本发明的方法中在哪里制造用于形成在第三热塑性中间层4中的凹部的切口。
图11示出了通过具有凹部6的预复合物5的一个实施方式的横截面。图11中以横截面示出的预复合物5与在图10中示出的预复合物的不同之处仅在于，它具有凹部6，所述凹部6通过去除位于切口之间的区域中的第三热塑性中间层4而形成。
图12示出了通过用于借助于根据本发明的方法制造复合玻璃板1的层堆叠7的一个实施方式的横截面。在图12中以横截面示出的层堆叠7包括在图11中示出的预复合物5，其中功能元件8布置在第三热塑性中间层中的凹部6中并且具有粘性和/或热塑性性质的层11 全面地布置在第三热塑性中间层4和功能元件8上。具有粘性和/或热塑性性质的层11例如是0.38mm厚的增塑剂含量为30％的PVB膜。在图12中示出的实施方式中，功能元件例如是具有散射作用的PET载体膜形式的膜，其厚度为150 µm，具有布置在表面上的液晶。
图13示出了通过借助于根据本发明的方法制造的复合玻璃板1的一个实施方式的横截面。图13中以横截面示出的复合玻璃板1包括图12中示出的层堆叠7和第一玻璃板9和第二玻璃板10，其中层堆叠7布置在第一玻璃板9和第二玻璃板10之间。第一玻璃板9和第二玻璃板10例如由钠钙玻璃组成，并且各自具有例如2.1mm的厚度。
图14示出了借助于根据本发明的方法制造的挡风玻璃形式的复合玻璃板1的一个实施方式的俯视图。其例如是如图6或8中以沿线X′-X的横截面示出的复合玻璃板1。图14中，虚线示出了功能元件8的外部轮廓。
图15示出了借助于根据本发明的方法制造的挡风玻璃形式的复合玻璃板1的另一个实施方式的俯视图，并且在图16中示出了该复合玻璃板1沿线X′-X的横截面。图15和16中示出的复合玻璃板1的实施方式与图8中示出的实施方式的不同之处在于，功能元件8具有例如用于相机窗口的凹部13。如此形成第三热塑性中间层4中的凹部6，使得其没有共同包括功能元件8中的凹部13。以此方式，在将功能元件8布置在第三热塑性中间层4的凹部6中之后，将第三热塑性中间层4的一部分布置在功能元件8的凹部13中。
附图标记列表：
1 复合玻璃板
2 第一热塑性中间层
3 第二热塑性中间层
4 第三热塑性中间层
5 预复合物
6 凹部
7 层堆叠
8 功能元件
8a 没有薄层的功能元件
9 第一玻璃板
10 第二玻璃板
11 具有粘性和/或热塑性性质的层
12 具有粘性和/或热塑性性质的薄层
13 凹部
14 热塑性层
14a 第一热塑性层
14b 第二热塑性层
Z 区域
X-X‘ 线

Claims (15)

1.用于制造复合玻璃板(1)的方法，其中以下列给出的顺序至少
a)将第一热塑性中间层(2)、第二热塑性中间层(3)和第三热塑性中间层(4)全面地叠置布置；
b)使第一热塑性中间层(2)、第二热塑性中间层(3)和第三热塑性中间层(4)结合成预复合物(5)；
c)局部去除第三热塑性中间层(4)以形成凹部(6)；
d)通过将功能元件(8)插入到第三热塑性中间层(4)中的凹部(6)中形成层堆叠(7)；
e)将层堆叠(7)布置在第一玻璃板(9)和第二玻璃板(10)之间；
f)通过层压经由层叠堆(7)使第一玻璃板(9)和第二玻璃板(10)结合；
并且其中功能元件(8)具有≥50 µm的厚度，并且第三热塑性中间层(4)具有基本上相应于功能元件(8)厚度的厚度，
并且凹部(6)的外尺寸基本上相应于功能元件(8)的外尺寸。
2.根据权利要求1所述的方法，其中用于形成层堆叠(7)的步骤d)另外包括在功能元件(8)和第三热塑性中间层(4)上全面地放置具有粘性和/或热塑性性质的层(11)的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中功能元件(8)包括具有粘性和/或热塑性性质的薄层(12)，该薄层(12)形成功能元件(8)的表面，并且将功能元件(8)如此插入到第三热塑性中间层(4)中的凹部(6)中，使得该薄层(12)不是直接邻接于第二热塑性中间层(3)布置的。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中第二热塑性中间层(3)具有20 µm至150 µm，优选30 µm至90 µm，特别优选50 µm至75 µm和非常特别优选50 µm的厚度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中功能元件(8)具有50 µm至1.0 mm，优选50 µm至300 µm，特别优选50 µm至100 µm的厚度。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中第一热塑性中间层(2)、第二热塑性中间层(3)和第三热塑性中间层(4)彼此独立地包含热塑性聚合物，优选至少聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)和/或聚氨酯(PU)，特别优选聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的方法，其中所述层(11)或所述薄层(12)包含热塑性聚合物，优选至少聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)和/或聚氨酯(PU)，特别优选聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中第三热塑性中间层(4)由至少两个热塑性层(14)组成，优选由恰好两个热塑性层(14)组成。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中第一热塑性中间层(2)包含增塑剂，并且第二热塑性中间层(3)和第三热塑性中间层(4)彼此独立地包含比第一热塑性中间层(2)少的增塑剂含量或者不含增塑剂。
10.根据权利要求8所述的方法，其中第一热塑性中间层(2)包含增塑剂，并且第二热塑性中间层(3)和第三热塑性中间层(6)的直接邻接于第二热塑性中间层(3)布置的热塑性层(14)彼此独立地包含比第一热塑性中间层(2)少的增塑剂含量或者不含增塑剂。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中功能元件(8)包括在红外范围、可见范围和/或UV范围内的反射膜，或者在红外范围、可见范围和/或UV范围内的吸收膜，或者具有散射作用的膜，或者全息HUD膜，或者可控功能元件，尤其是PDLC-、SPD-、LC-、电致变色或电致发光功能元件，或者形成为这种膜或这种可控功能元件。
12.根据权利要求1至11中的任一项所述的方法，其中在步骤b)中，将第一热塑性中间层(2)、第二热塑性中间层(3)和第三热塑性中间层(4)结合成预复合物(5)通过在温度作用下在真空袋中排气或者通过引导通过加热的辊并随后在辊压机中压制来进行。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中功能元件(8)具有至少一个用于通信窗口、传感器窗口和/或相机窗口的凹部(13)。
14.通过根据权利要求1至13中任一项所述的方法制造的复合玻璃板(1)。
15.根据权利要求14所述的复合玻璃板(1)作为交通工具、建筑物中的内部装配玻璃或外部装配玻璃，优选作为交通工具玻璃板，特别优选作为挡风玻璃、天窗玻璃，侧窗玻璃或后窗玻璃，非常特别优选作为挡风玻璃或天窗玻璃的用途。
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