ES2694244T3 - Procedimiento para fabricar un cristal laminado con ventana para sensor - Google Patents

Procedimiento para fabricar un cristal laminado con ventana para sensor Download PDF

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Bastien Royer
Li-Ya Yeh
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Compagnie de Saint Gobain SA
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Abstract

Procedimiento para la fabricación de un cristal laminado a partir de un cristal base (15), una primera película de laminado (16) y de una película de polímero revestida (1) con revestimiento (1.2), una segunda película de laminado (17), y un cristal de cubierta (18) con al menos una ventana para sensor (19), que comprende los pasos a) al d), en donde a) la película de polímero revestida (1) se tensa sobre una mesa de vacío (3) cubierta con una o más placas de cristal, donde el revestimiento (1.2) apunta en sentido contrario a la mesa de vacío, b) en la película de polímero revestida (1) por medio de la aplicación de láser se produce al menos un área estratificada (1.3), donde se elimina la película de polímero (1) por medio de al menos un escáner láser 2D (5.1, 5.2) o un escáner láser 3D (13), que están dispuestos de forma perpendicular a la superficie de la película de polímero revestida (1), donde el revestimiento (1.2) de la película de polímero revestida (1) está orientado en la dirección de los escáneres láser 2D (5.1, 5.2, 13), c) sobre el cristal base (15) se dispone una primera película de laminado (16), sobre la primera película de laminado (16), la película de polímero revestida (1), sobre la película de polímero revestida (1), la segunda película de laminado (17) y sobre la segunda película de laminado (17), el cristal de cubierta (18), y d) el conjunto se esteriliza en autoclave, en donde el área estratificada (1.3) se produce sobre las placas de cristal (2.1, 2.2), con las que está cubierta la mesa de vacío (3).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para fabricar un cristal laminado con ventana para sensor
La presente invencion se refiere a un procedimiento para fabricar un cristal laminado con ventana para sensor.
En el curso del aumento de los requisitos de seguridad para los vehnculos, estos estan equipados cada vez mas a menudo con una amplia variedad de sensores opticos. Estos incluyen, entre otros, sensores en sistemas de asistencia de estacionamiento y asistentes de carril, asf como sensores de distancia. Estos sistemas estan en condiciones de advertir al conductor de los obstaculos, incluso de noche o en condiciones diffciles de la carretera. Particularmente en condiciones de poca visibilidad, el conductor apenas puede reaccionar de manera oportuna a peatones u otros vehnculos que aparecen de repente delante del vehnculo. Los sistemas de camaras detectan este tipo de obstaculos a tiempo y advierten al conductor. Principalmente a altas velocidades, es diffcil para el conductor estimar la distancia correcta de seguridad. Por medio de la medicion electronica de la distancia y la advertencia automatica al conductor en caso de que la distancia de seguridad sea demasiado corta pueden prevenirse efectivamente las colisiones por alcance. El uso de este tipo de sistemas de asistencia puede mejorar de forma activa la seguridad vial. Estos sistemas de asistencia funcionan con camaras, camaras de vision nocturna, amplificadores de luz residual, detectores de infrarrojos o telemetros por laser. Los sensores orientados hacia adelante estan dispuestos por lo general detras del parabrisas para protegerlos de las influencias ambientales.
Ademas de los aspectos relevantes para la seguridad, los aspectos ecologicos y el confort del vehnculo son de particular importancia. Las emisiones de contaminantes y, por lo tanto, tambien el consumo de combustible, debenan minimizarse en la medida de lo posible. Especialmente despues de largos periodos bajo luz solar directa, el consumo de energfa del aire acondicionado es alto. Esto produce un mayor consumo de combustible y emisiones contaminantes. Ademas, un fuerte calentamiento del interior del vehnculo afecta la comodidad de los ocupantes. El calentamiento del interior del vehnculo puede reducirse mediante el uso de cristales laminados con revestimiento de proteccion solar. Este tipo de cristales laminados filtran la porcion infrarroja de la luz solar. Para este proposito, se emplean especialmente pelfculas de poliester en la composicion del laminado del cristal laminado. Preferentemente se usa una pelfcula de politereftalato de etileno que se inserta entre dos pelfculas de butiral de polivinilo, donde la pelfcula de politereftalato de etileno esta equipada con un revestimiento que refleja la radiacion infrarroja. Para este proposito se utilizan pelfculas de politereftalato de etileno revestidas de metal u otras pelfculas de poliester. Preferiblemente, se utiliza un revestimiento de plata. Alternativamente, tambien pueden aplicarse revestimientos que reflejen otras partes del espectro electromagnetico, como, por ejemplo, la radiacion UV. Ademas de este tipo de revestimientos de proteccion solar, tambien se conocen revestimientos termicos en los cristales laminados. En estos revestimientos termicos tambien se usan pelfculas de poliester revestimientos de metal en la composicion del laminado.
El uso de este tipo de pelfculas revestidas de metal en la composicion del laminado del cristal laminado es apenas posible en combinacion con los sistemas de camara. Los sistemas de camara utilizan tanto la luz en el rango visible del espectro, asf como en los rangos de longitud de onda infrarroja y ultravioleta. Los revestimientos de proteccion solar en cristales laminados filtran ciertas porciones de estos rangos de longitud de onda, lo que dificulta el uso de sistemas de camaras detras del cristal. Por lo tanto, es revestimiento metalico de la composicion del laminado debe eliminarse en el area de la camara. Este tipo de ventanas para sensor pueden crearse, por ejemplo, al recortar la pelfcula de politereftalato de etileno en el punto correspondiente de la composicion del laminado. Sin embargo, esto produce la formacion de pliegues en la interfaz entre la ventana para sensor sin la pelfcula de politereftalato de etileno y el resto de la superficie del cristal con la pelfcula de politereftalato de etileno.
El documento EP 1 605 729 A2 da a conocer un cristal laminado que puede calentarse electricamente con una ventana para sensor detras de la cual se coloca una camara. En el campo de vision de la camara, el cristal laminado se calienta para evitar la formacion de condensacion de agua o hielo en esa area. En este caso, primero se retira en el area de la ventana para sensor una porcion de la capa de pelfcula intermedia del cristal laminado. En esta seccion, se utiliza un elemento termico, que se aplica a una porcion adecuada de la capa de pelfcula intermedia. Este elemento termico es laminado en la composicion del laminado del cristal laminado. Ademas, puede colocarse un segundo elemento termico en la superficie del cristal.
El documento GB 2458986 da a conocer un dispositivo para estructurar pelfculas delgadas sobre sustratos flexibles continuos. En este caso, el sustrato flexible esta dispuesto en forma de rollo. En un lado del dispositivo, el sustrato es desenrollado de un cilindro de transporte y vuelve a enrollarse del otro lado en un segundo cilindro de transporte despues de procesarlo. El procesamiento de la superficie del sustrato se puede efectuarse al imprimirlo con una impresora de inyeccion de tinta o al estructurarlo por medio de un laser. Para este proposito, el sustrato es fijado entre los dos cilindros de transporte sobre una mesa de vacfo para evitar la formacion de pliegues durante el procesamiento. El cabezal de impresion o el laser se encuentran de forma perpendicular a la superficie de la pelfcula. Este dispositivo hace posible quitar un revestimiento de la superficie de una pelfcula delgada por medio del laser.
El documento EP 2 325 002 A1 da a conocer un procedimiento para fabricar un cristal laminado con ventana para sensor, en el que el revestimiento de metal de la pelfcula de polfmero en el area de la ventana para sensor se quita
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por medio de un proceso de laser. De este modo, la pelfcula de poUmero no tiene que ser recortada en el area de la ventana para sensor. Por lo tanto, se evita la formacion de pliegues en los bordes de la ventana para sensor y no se producen en esta area irregularidades opticas.
El documento US 2003/075531 A1 muestra una composicion en la que se quita una capa de un sustrato por medio de laser, en la que el laser pasa a traves del sustrato antes de alcanzar el revestimiento. Con el fin de evitar una difusion en el sustrato, se succionan o expulsan los iones de metal del revestimiento formados durante el proceso de laser.
En los metodos conocidos hasta el momento para aplicar laser en una pelfcula de polfmero revestida de metal, la pelfcula de polfmero se fija en una mesa de vado y se procesa por medio de un laser, donde el laser alcanza la mesa de vado a traves de la pelfcula de polfmero. Sin embargo, de este modo, el laser dana la mesa de vado y desprende partfculas de metal de la superficie de la mesa. Estas partfculas de metal se adhieren muy facilmente a la superficie de las pelfculas. Al enrollar la pelfcula de polfmero revestida procesada, las partfculas metalicas adheridas se introducen en los espacios libres de la pelfcula enrollada. De esta manera, las partfculas de metal tambien entran en contacto con el revestimiento de la pelfcula de polfmero recubierto y lo danan. Este tipo de danos y rasgunos en el revestimiento no solo son visibles como defectos opticos en el producto terminado, sino que tambien favorecen a la corrosion del revestimiento. Por esta razon, es indispensable evitar el dano del recubrimiento. Por lo tanto, la mesa de vado debe limpiarse regularmente para eliminar estas partfculas de metal. Alternativamente, puede colocarse una pelfcula protectora entre la pelfcula de polfmero y la mesa de vado, en donde las partfculas de metal se adhieren a la pelfcula protectora y no entran en contacto con la pelfcula de polfmero. La aplicacion de la pelfcula protectora o la limpieza de la mesa de vado representan un paso manual de trabajo adicional, con el que se ralentiza el proceso de produccion.
El objetivo de la presente invencion es proporcionar un procedimiento para fabricar un cristal laminado que posea al menos una ventana para sensor, que permita un procesamiento completamente automatizado de las pelfculas de polfmero con laser, en el que el rayo laser no dane la mesa de vado y no sea necesaria la limpieza de la mesa de vado.
El objetivo de la presente invencion se logra por medio de un procedimiento para fabricar un cristal laminado que posea al menos una ventana para sensor y un dispositivo para el procesamiento de pelfculas de polfmero por medio de laseres de acuerdo con las reivindicaciones independientes. Realizaciones preferidas de la presente invencion se exponen en las reivindicaciones dependientes.
El procedimiento para la fabricacion de un cristal laminado con ventana para sensor comprende el procesamiento de una pelfcula de polfmero revestida por medio de la aplicacion de laser sobre una mesa de vado cubierta con placas de cristal, asf como la fabricacion de un cristal laminado por medio del uso de esta pelfcula de polfmero revestida procesada. La pelfcula de polfmero revestida en un primer paso se coloca con el revestimiento hacia arriba sobre la mesa de vado y se tensa al aplicar vado. En este caso, hacia arriba debe entenderse en el sentido de "no hacia la mesa de vado". En este caso, el lado no revestido de la pelfcula de polfmero o el lado que no se procesara de la pelfcula de polfmero se encuentra directamente sobre la superficie de la mesa de vado. El revestimiento de la pelfcula de polfmero revestida que debe ser procesada por medio del laser se orienta, sin embargo, en la direccion del laser y, por lo tanto, despues de colocar la pelfcula de polfmero sobre la mesa de vado apunta hacia arriba en sentido contrario a esta mesa de vado. En el area del cristal, en la pelfcula de polfmero revestida en el area del cristal se produce la eliminacion de una capa de un area por medio de la aplicacion de laser. En esta area estratificada, el revestimiento de la pelfcula de polfmero revestida se ha quitado por medio de la aplicacion de laser. La pelfcula de polfmero revestida procesada con el area estratificada se coloca a continuacion en la composicion del laminado de un cristal laminado. Para este proposito, sobre un cristal base se coloca una primera pelfcula de laminado y sobre la primera pelfcula de laminado, la pelfcula de polfmero revestida con un area estratificada. Sobre la pelfcula de polfmero revestida se coloca una segunda pelfcula de laminado y el conjunto de pelfculas se cierra con un cristal de cubierta. Esta composicion primero se pre-vada en una bolsa de plastico y a continuacion se trata en un autoclave. El tratamiento en autoclave se lleva a cabo a una temperatura de 50°C a 150°C, preferiblemente de 80°C a 120°C y a una presion de 5 bar a 15 bar, preferiblemente de 8 bar a 13 bar, durante un penodo de 1 hora a 4 horas, preferiblemente de 2 horas a 3 horas.
El cristal base y el cristal de cubierta contienen cristal a base de cal y sosa, cristal de cuarzo, cristal de borosilicato o polimetacrilato de metilo.
El cristal base y el cristal de cubierta presentan un grosor de 1mm a 20mm, preferiblemente de 2mm a 6mm.
La mesa de vado para fijar la pelfcula de polfmero revestida comprende un brazo pivotante, una placa inferior montada sobre el brazo pivotante y una placa superior fijada sobre la placa inferior. La placa inferior y la placa superior son definidas, en este caso, por su disposicion relativa al brazo pivotante de la mesa de vado. De este modo, incluso con una rotacion del brazo pivotante, la placa montada directamente sobre el brazo pivotante se define como la placa inferior y la placa colocada sobre la placa inferior se define como la placa superior. El brazo pivotante permite una aproximacion precisa de la mesa de vado a la superficie de la pelfcula. Cuando no se aplica vado, la pelfcula de polfmero no entra en contacto con la mesa de vado, de modo que no se producen rasgunos en
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la peKcula cuando es transportada por los cilindros de transporte. Sin embargo, la distancia entre la mesa de vado y la superficie de la pelfcula no debena ser tampoco demasiado grande, para que cuando se aplique el vado la pelfcula sea aspirada completamente sobre la superficie de la mesa. Ademas, la mesa de vado puede ser retirada lateralmente a traves del brazo pivotante, por lo que es posible un recambio sencillo de la placa superior de la mesa de vado.
La mesa de vado contiene una placa de metal o de ceramica como placa superior, en la que se aplican orificios que actuan como boquillas de vado. La placa de metal contiene preferiblemente aluminio. En el caso de utilizar placas de ceramica, tambien pueden emplearse materiales porosos, de modo que no deban aplicarse orificios adicionales en la placa superior.
La mesa de vado preferiblemente esta dispuesta en sentido vertical, ya que de este modo puede ser minimizada la superficie de base requerida para instalacion y la instalacion puede ser construida para ahorrar el mayor espacio posible. El vector normal del plano de la mesa de vado esta alineado en sentido horizontal. Incluso con una disposicion vertical de este tipo de la mesa de vado, se mantiene la disposicion relativa de la placa inferior y de la placa superior al brazo pivotante, asf como la disposicion de la pelfcula de polfmero revestida con relacion a la mesa de vado. Ademas, una disposicion vertical de la mesa de vado puede simplificar el procesamiento posterior de la pelfcula de polfmero revestida. Si el posterior procesamiento se lleva a cabo, por ejemplo, en una planta superior, la pelfcula, despues del tratamiento con laser, puede ser transportada verticalmente hacia arriba al siguiente piso por medio de cilindros de transporte.
Las placas de cristal se insertan en cavidades fresadas de la placa superior de la mesa de vado. Para este proposito, se fresan perforaciones en la placa superior de la mesa de vado, que corresponden en forma y tamano a las placas de cristal. La profundidad de las cavidades fresadas resulta del grosor de las placas de cristal. Las placas de cristal deben trabajarse con precision, ya que no pueden quedar bordes en la transicion entre la placa de cristal y la mesa de vado despues de insertar las placas. Las irregularidades en la superficie de la mesa de vado producinan danos en la pelfcula de polfmero revestida al aplicarse el vado. La posicion de las placas de cristal depende de la posicion de la ventana para sensor del posterior cristal laminado, ya que las placas de cristal solo se aplican a la mesa de vado en el area de la pelfcula de polfmero recubierto que se procesara. Las placas de cristal solo se fijan sobre la placa superior extrafble de la mesa de vado. Por lo tanto, puede usarse una unica mesa de vado para una amplia variedad de modelos de cristales sencillamente cambiando la placa superior.
La fijacion de las placas de cristal se efectua por medio de un adhesivo, preferiblemente del grupo de resinas epoxi, un adhesivo de poliuretano, siliconas, adhesivos de cianoacrilato y/o mezclas de los mismos, mas preferiblemente, resinas epoxi. Alternativamente, las placas de cristal tambien pueden fijarse por medio de una cinta adhesiva. Las placas de cristal sorprendentemente evitan danos en la mesa de vado y, por lo tanto, tambien la formacion de partfculas de metal que se adhieran a la pelfcula de polfmero revestida y la danen.
Las placas de cristal contienen cristal a base de cal y sosa, cristal de cuarzo, cristal de borosilicato, preferiblemente se utiliza vidrio flotado.
Las placas de cristal presentan un grosor de 1mm a 10 mm, preferiblemente de 2mm a 6mm.
La pelfcula de polfmero revestida es enrollada y desenrollada por secciones por medio de dos cilindros de transporte por encima y por debajo de la mesa de vado, de modo que solo la seccion de la pelfcula a procesar este dispuesta de forma desenrollada. Los terminos por encima y por debajo de la mesa de vado se refieren, en este caso, a una mesa de vado dispuesta de forma vertical. En otra disposicion de la mesa de vado, los cilindros de transporte estan dispuestos de forma lateral a la mesa de vado. Por lo general, la ubicacion de los cilindros de transporte es adyacente a la mesa de vado, en donde la mesa de vado se encuentra entre los cilindros de transporte de manera que la pelfcula de polfmero revestida pueda enrollarse y desenrollarse por medio de los cilindros de transporte de forma paralela a la superficie de la mesa de vado. De este modo, la pelfcula puede ser procesada directamente del rollo en un proceso continuo. El procesamiento secuencial evita ademas danos en la pelfcula, ya que la superficie de la pelfcula cuando se enrolla esta protegida de manera optima. En lugar de enrollar la pelfcula de polfmero revestida despues del procesamiento nuevamente en el cilindro de transporte superior, la pelfcula tambien puede transportarse a traves de un cilindro de deflexion directamente para un posterior procesamiento.
La aplicacion de laser en la pelfcula de polfmero revestida se lleva a cabo al ser desenrollada primero una seccion de la pelfcula de polfmero del cilindro de transporte inferior y se enrollada en el cilindro de transporte superior y al ser detenidos los cilindros de transporte. El cilindro de transporte inferior se encuentra en una disposicion vertical de la mesa de vado por debajo de la mesa de vado, mientras que el cilindro de transporte superior se encuentra por arriba la mesa de vado. En una disposicion horizontal de la mesa de vado, el cilindro de transporte superior y el cilindro de transporte inferior estan colocados en bordes opuestos en los laterales de la mesa de vado. La pelfcula de polfmero revestida se encuentra a saber con el revestimiento hacia arriba sobre la mesa de vado. Por medio de boquillas de vado en la placa superior de la mesa de vado se aplica vado y se elimina el aire entre la mesa de vado y la pelfcula de polfmero revestida. En la mesa de vado, se aplica el vado, por lo que la pelfcula de polfmero revestida se tensa y asf se evita la formacion de pliegues durante el procesamiento. En esto, en el area de la pelfcula sobre las placas de cristal no hay vado, ya que las boquillas de vado estan cubiertas por las placas de
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cristal. Sin embargo, dado que se aplica vado en el area circundante, la pelfcula de polfmero revestida tambien se tensa en el area de las placas de cristal y no se producen pliegues. En el area de la pelfcula sobre las placas de cristal, se produce la eliminacion de una capa de un area sobre la superficie de la pelfcula de polfmero revestida por medio de la aplicacion de laser. A continuacion, se elimina el vado y se coloca una nueva seccion de la pelfcula de polfmero revestida por medio de los cilindros de transporte. Las partfculas desprendidas durante la aplicacion del laser se eliminan a traves de un sistema de aspiracion de partfculas.
El procesamiento por laser de la pelfcula de polfmero revestida tiene lugar en una camara con una atmosfera de gas inerte. La atmosfera de gas inerte evita la corrosion del revestimiento en los bordes del area estratificada. A traves del laser se aplica energfa a gran escala, lo que hace que el revestimiento se caliente en el area procesada. En el borde del area estratificada, el metal del revestimiento se oxidana por este calentamiento en contacto con el oxfgeno. Por esta razon, la aplicacion de laser debe realizarse en ausencia de oxfgeno. La atmosfera de gas inerte contiene preferiblemente nitrogeno, argon y/o mezclas de los mismos.
La aplicacion de laser se lleva a cabo mediante al menos un escaner laser 2D o un escaner laser 3D. Estos escaneres laser estan dispuestos de forma perpendicular a la superficie de la pelfcula de polfmero revestida. Los escaneres laser 2D disponen de un area de trabajo maximo de 500mm de ancho y 500mm de longitud. Por lo tanto, para cristales grandes o varias ventanas para sensores en diferentes areas del cristal deben usarse varios escaneres laser 2D para cubrir por completo el area a procesar. Alternativamente, tambien puede montarse un escaner laser 2D sobre un eje, de modo que este pueda desplazarse en consecuencia a traves de toda el area de trabajo. Un escaner laser 3D cubre un area de 1m de ancho y 1m de largo, lo que por lo general significa que un solo escaner laser 3D es suficiente para toda el area de trabajo. Sin embargo, por razones de costo, se utilizan uno o mas escaneres laser 2D.
Como fuente del laser se emplean preferiblemente laseres de estado solido de impulso. Muy preferiblemente se emplea un laser de granate de itrio y aluminio dopado con neodimio (laser Nd:YAG). Alternativamente, tambien pueden emplearse como materiales dopantes el iterbio (laser Yb:YAG) o el erbio (laser Er:YAG) o emplear titanio: laser de zafiro o laser de vanadato de itrio dopado con neodimio (laser Nd: YVO4). El laser Nd:YAG emite radiacion infrarroja de una longitud de onda de 1064nm. Sin embargo, al duplicar la frecuencia o triplicar la frecuencia, puede generarse la radiacion de las longitudes de onda de 532nm y 355nm.
Cuando emplearse un escaner laser 2D, el rayo laser generado por la fuente del laser incide en un expansor de haz y es desviado desde allf a traves de un espejo al escaner laser 2D. En los escaneres laser 3D, el rayo laser se dirige desde la fuente del laser directamente al escaner laser 3D a traves de un espejo.
La aplicacion de laser tiene lugar con una longitud de onda de 300nm a 1300nm. La longitud de onda utilizada depende en este caso del tipo de revestimiento. El laser Nd:YAG preferido para su empleo puede proporcionar una radiacion laser de longitudes de onda de 355nm, 532nm y 1064nm. Para el procesamiento de revestimientos de plata, se emplea preferiblemente una longitud de onda de 532nm.
La aplicacion de laser se lleva a cabo preferiblemente con una potencia de 1 W a 150 W, mas preferiblemente con una potencia de 10 W a 50 W.
La primera pelfcula de laminado y la segunda pelfcula de laminado contienen polivinil butiral, etileno vinil acetato, poliuretano y/o mezclas y/o copolfmeros de los mismos. Preferiblemente, se emplea polivinil butiral.
La primera pelfcula de laminado y la segunda pelfcula de laminado presentan un grosor de 0,1mm a 0,8mm, preferiblemente de 0,3mm a 0,5mm. La pelfcula de polfmero contiene tereftalato de polietileno, polietileno, polipropileno, policarbonato, tereftalato de polibutileno, naftalato de polietileno y/o mezclas y/o copolfmeros de los mismos. Preferiblemente, se utiliza tereftalato de polietileno.
La pelfcula de polfmero presenta un espesor de 20pm a 120pm, preferiblemente de 40pm a 60pm.
El revestimiento de la pelfcula de polfmero revestida contiene preferiblemente metal y comprende muy preferiblemente plata, oro, cobre, indio, estano, zinc, rodio, platino, paladio y/o mezclas y/o aleaciones de los mismos. Para utilizar como recubrimiento de proteccion solar se prefiere la plata.
El revestimiento presenta un espesor de 1nm a 500nm, preferiblemente de 50nm a 250nm.
En el area estratificada de la pelfcula de polfmero revestida, se elimina al menos el 80% en peso, preferiblemente al menos el 90% en peso, del revestimiento.
La radiacion del laser se enfoca en el revestimiento de la pelfcula de polfmero revestida de tal forma que el revestimiento se elimine lo mas completamente posible. En el caso de un enfoque exacto de la radiacion laser, el recubrimiento a eliminar, posiblemente la pelfcula de polfmero y a lo sumo una porcion de las placas de cristal, se encuentra dentro de este foco. Sin embargo, las placas de cristal no se danan por la radiacion laser. En contraste con una mesa de vado sin placas de cristal, como se conoce de acuerdo con el estado actual de la tecnologfa, por el empleo segun la presente invencion de las placas de cristal no se dana la mesa de vado. En el caso de un foco
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incorrecto de la radiacion laser, tambien podna danarse la placa superior de la mesa de vado por la radiacion laser que alcanza la placa superior a traves de la pelfcula de poKmero sin revestimiento y las placas de cristal. Sin embargo, incluso con un dano no deseado de este tipo en la placa superior, las partfculas de metal resultantes son retenidas por las placas de cristal y se evita segun la presente invencion el dano a la pelfcula de polfmero por las pardculas de metal.
El area estratificada presenta un tamano de 2cm2 a 200cm2, preferiblemente de 20cm2 a 120cm2.
El area estratificada tiene preferiblemente una proporcion maxima del 15%, muy preferiblemente una proporcion maxima del 5% del area total del cristal.
En el area estratificada, la transmision promedio para la radiacion electromagnetica en el rango de longitud de onda de 300nm a 1300nm alcanza al menos al 75%, preferiblemente al menos el 85%.
La presente invencion comprende ademas un dispositivo para la aplicacion del laser en una pelfcula de polfmero revestida flexible que comprende una mesa de vado, al menos una placa de cristal fijada en la mesa de vado, al menos un escaner laser 2D o un escaner laser 3D, una camara de gas inerte y dos cilindros de transporte. La mesa de vado comprende un brazo pivotante sobre el que se monta una placa inferior y una placa superior que se monta sobre la placa inferior. Sobre la mesa de vado se encuentra una o mas placas de cristal que estan adheridas en cavidades fresadas sobre la placa superior de la mesa de vado. Los escaneres laser estan alineados de forma perpendicular a la superficie de la mesa de vado. El area de trabajo del escaner laser 3D o del escaner laser 2D cubre al menos el area de las placas de cristal. La mesa de vado y la disposicion del laser estan rodeadas por la camara con gas inerte. Fuera de la camara se encuentran dos cilindros de transporte que transportan la pelfcula de polfmero revestida a traves de la camara por la mesa de vado. Realizaciones particulares del procedimiento segun la presente invencion incluyen el procesamiento de una bicapa de una primera pelfcula de laminado y de una pelfcula de polfmero revestida. En este caso, la bicapa se presenta en forma de rollo y es desenrollada por los cilindros de transporte de modo que muestra el revestimiento de la pelfcula de polfmero revestida en la direccion del escaner laser. Otras realizaciones del procedimiento segun la presente invencion comprenden el procesamiento de sustratos ngidos tales como sustratos de cristal revestidos. Los sustratos ngidos no pueden ser procesados por el cilindro, sino que son colocados manualmente.
A continuacion, se explicara la presente invencion en mayor detalle mediante dibujos. En estos se ilustra:
Figura 1 y figura 1A una vista esquematica del dispositivo segun la presente invencion para el procesamiento de una pelfcula de polfmero revestida por medio de un escaner laser 2D.
una vista esquematica del dispositivo segun la presente invencion para el procesamiento de una pelfcula de polfmero revestida por medio de un escaner laser 3D.
una vista en planta esquematica de la mesa de vado cubierta con placas de cristal y revestida con una pelfcula de polfmero.
una vista esquematica de la composicion de la mesa de vado cubierta con placas de cristal.
una vista esquematica de un cristal laminado producido con el procedimiento segun la presente invencion.
una vista esquematica de un parabrisas con ventanas para sensores.
un diagrama de flujo del procedimiento segun la presente invencion para la produccion de un cristal laminado con ventana para sensor.
La figura 1 muestra una vista esquematica del dispositivo segun la presente invencion para el procesamiento de una pelfcula de polfmero revestida (1) por medio de escaneres laser 2D (5.1, 5.2). La pelfcula de polfmero revestida (1) es desenrollada de un cilindro de transporte inferior (4.2) y es enrollada nuevamente en un cilindro de transporte superior (4.1). La pelfcula de polfmero revestida (1) se tensa en secciones sobre una mesa de vado (3) entre los dos cilindros de transporte (4). La mesa de vado (3) comprende un brazo pivotante (3.3) sobre el cual se monta una placa inferior (3.2). Sobre la placa inferior (3.2) se fija una placa superior (3.1). En la placa superior (3.1) estan colocadas a nivel una primera placa de cristal (2.1) y una segunda placa de cristal (2.2). La mesa de vado (3) esta dispuesta de forma perpendicular para permitir una construccion de la instalacion que ahorre espacio. Los escaneres laser 2D (5.1, 5.2) estan orientados en la direccion de la superficie de la pelfcula de polfmero revestida (1). Ambos escaneres laser 2D (5.1, 5.2) disponen de su propia fuente de laser (9.1, 9.2). El rayo laser (8.1) emitido por una primera fuente de laser (9.1) incide inicialmente en un primer expansor de haz (7.1) y entonces se dirige a traves del primer espejo deflector (6.1) al primer escaner laser 2D (5.1). La disposicion de la segunda fuente de laser (9.2), el segundo expansor de haz (7.2) y el segundo espejo deflector (6.2) se coloca de forma paralela a la primera trayectoria del rayo. El segundo rayo laser (8.2) se dirige desde la segunda fuente de laser (9.2) al segundo expansor de haz (7.2) y desde ad a traves de un segundo espejo deflector (6.2) al segundo escaner laser (5.2). El
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area de trabajo de los escaneres laser 2D (5.1, 5.2) cubre al menos el area de la peKcula sobre las placas de cristal (2.1, 2.2). La mesa de vado (3) con placas de cristal (2.1, 2.2) y la pelfcula de polfmero revestida (1), asf como la disposicion del laser (9, 8, 7, 6, 5) se encuentran ubicadas en una camara (10). La camara (10) se llena con gas inerte para evitar la oxidacion de la superficie durante el procesamiento. Los cilindros de transporte (4) estan ubicados fuera de la camara (10). En la base de la camara (10) se instala un sistema de extraccion de partfculas (12) por medio del cual se eliminan las partfculas resultantes del procesamiento.
La figura 1A muestra una vista esquematica del dispositivo segun la presente invencion de acuerdo con la figura 1, en la que se representa ampliada una seccion A. En la placa inferior (3.2) de la mesa de vado (3) se monta una placa superior (3.3) en la que se disponen una primera placa de cristal (2.1) y una segunda placa de cristal (2.2). Sobre la mesa de vado (3) con la ayuda de dos cilindros de transporte (4) se tensa una pelfcula de polfmero revestida (1). Los cilindros de transporte (4) estan colocados en los laterales de la mesa de vado (3), donde el cilindro de transporte inferior (4.2) se encuentra por debajo y el cilindro de transporte superior (4.3), por encima de la mesa de vado (3) dispuesta de forma perpendicular. El revestimiento (1.2) de la pelfcula de polfmero revestida (1) que se procesara en el procedimiento segun la presente invencion esta orientado en este caso en la direccion de los escaneres laser 2D (5.1, 5.2), mientras que el lado de la pelfcula de polfmero (1.1) opuesto al revestimiento (1.2) despues de la aplicacion del vado descansa directamente sobre la mesa de vado (3).
La figura 2 muestra una vista esquematica del dispositivo segun la presente invencion para el procesamiento de una pelfcula de polfmero revestida (1) por medio de escaneres laser 3D (13). La pelfcula de polfmero revestida (1) se desenrolla de un cilindro de transporte inferior (4.2) y se enrolla nuevamente en un cilindro de transporte superior (4.1). La pelfcula de polfmero revestida (1) se tensa en secciones sobre una mesa de vado (3) entre los dos cilindros de transporte (4). La mesa de vado (3) comprende un brazo pivotante (3.3) sobre el cual se monta una placa inferior (3.2). Sobre la placa inferior (3.2) se fija una placa superior (3.1). En la placa superior (3.1) estan colocadas a nivel una primera placa de cristal (2.1) y una segunda placa de cristal (2.2). La mesa de vado (3) esta dispuesta de forma perpendicular para permitir una construccion de la instalacion que ahorre espacio. El escaner laser 3D (13) esta orientado en la direccion de las dos placas de cristal (2.1, 2.2). El area de trabajo de los escaneres laser 3D (13) cubre al menos el area de la pelfcula sobre las dos placas de cristal (2.1, 2.2). Una primera fuente de laser (9.1) emite un primer rayo laser (8.1), que se dirige a traves de un primer espejo deflector (6.1) al escaner laser 3D (13). La mesa de vado (3) con placas de cristal (2.1, 2.2) y la pelfcula de polfmero revestida (1), asf como la disposicion del laser (9, 8, 7, 6, 5) se encuentran ubicadas en una camara (10). La camara (10) se llena con gas inerte para evitar la oxidacion de la superficie durante el procesamiento. Los cilindros de transporte (4) estan ubicados fuera de la camara (10). En la base de la camara (10) se instala un sistema de extraccion de partfculas (12) por medio del cual se eliminan las partfculas resultantes del procesamiento.
La figura 3 muestra una vista en planta esquematica de la mesa de vado (3) cubierta con placas de cristal (2.1, 2.2) y revestida con una pelfcula de polfmero revestida (1). La pelfcula de polfmero revestida (1) es desenrollada de un cilindro de transporte inferior (4.2) y es enrollada nuevamente en un cilindro de transporte superior (4.1). Entre los dos cilindros de transporte (4.1, 4.2) se encuentra la mesa de vado (3) sobre cuya placa superior (3.1) se tensa la pelfcula de polfmero revestida (1). La placa superior (3.1) de la mesa de vado (3) presenta orificios a intervalos regulares, que sirven como boquillas de vado (14). En la superficie de la placa superior (3.1) estan colocadas a nivel una primera placa de cristal (2.1) y una segunda placa de cristal (2.2).
La figura 4 muestra una vista esquematica de la composicion de la mesa de vado (3) cubierta con placas de cristal (2.1, 2.2). La mesa de vado (3) comprende un brazo pivotante (3.3) sobre el cual se monta una placa inferior (3.2). Sobre la placa inferior (3.2) se fija una placa superior (3.1). En la placa superior (3.1) se realizan una primera cavidad fresada (25.1) y una segunda cavidad fresada (25.2), que corresponden en su forma y tamano a la primera placa de cristal (2.1) y la segunda placa de cristal (2.2). La primera placa de cristal (2.1) se coloca a nivel en la primera cavidad fresada (25.1) y la segunda placa de cristal (2.2) se coloca a nivel en la segunda cavidad fresada (25.2). Ambas placas de cristal (2.1, 2.2) se fijan en las cavidades fresadas (25) preferiblemente por medio de un adhesivo.
La figura 5 muestra una vista esquematica de un cristal laminado producido con el procedimiento segun la presente invencion. El cristal laminado comprende un cristal base (15), una primera pelfcula de laminado (16) sobre el cristal base (15), una pelfcula de polfmero revestida (1) sobre la primera pelfcula de laminado (16), una segunda pelfcula de laminado (17) sobre la pelfcula de polfmero revestida (1) y un cristal de cubierta (18) sobre la segunda pelfcula de laminado (17). La pelfcula de polfmero revestida comprende una pelfcula de polfmero (1.1) y un revestimiento (1.2), en donde una seccion del revestimiento (1.2) se retira y forma un area estratificada (1.3). En el area del cristal laminado que contiene el area estratificada (1.3) de la pelfcula de polfmero revestida (1), se forma una ventana para sensor (19).
La figura 6 muestra una vista esquematica de un parabrisas con ventanas para sensores (20). En el borde superior del parabrisas, se requieren ventanas para sensor inalambrico de cobro electronico de peajes (21), mientras que las ventanas para sensor para antenas (22) se colocan en el lateral y las ventanas para sensor para el detector de radares (23) se colocan en la parte inferior del cristal. El borde del cristal con impresion negra (24) ya no es en gran medida visible despues de la colocacion del parabrisas en el vehuculo.
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La figura 7 muestra un diagrama de flujo del procedimiento segun la presente invencion para la produccion de un cristal laminado con ventana para sensor. La pelfcula de poKmero revestida (1), en un primer paso, con el revestimiento (1.2) hacia arriba, se tensa aplicando un vado sobre una mesa de vado (3) cubierta con una o mas placas de cristal (2.1, 2.2). A continuacion, en el area de las placas de cristal (2.1, 2.2) se produce en la pelfcula de polfmero revestida (1) un area estratificada (1.3). Esta pelfcula de polfmero revestida (1) con un area estratificada (1.3) se utiliza en la composicion del laminado de un parabrisas. Para este proposito, se coloca sobre el cristal base (15) la primera pelfcula de laminado (16) y sobre la primera pelfcula de laminado (16) la pelfcula de polfmero revestida (1) con el area estratificada (1.3). Sobre la pelfcula de polfmero revestida (1) con el area estratificada (1.3), se coloca la segunda pelfcula de laminado (17) y el conjunto de pelfculas se cierra con un cristal de cubierta (18). A continuacion, el conjunto de cristales se esteriliza en autoclave, y de este modo se produce un cristal laminado.
A continuacion, la presente invencion se explicara con mas detalle por medio de un ejemplo del procedimiento segun la presente invencion y de un ejemplo comparativo.
En dos series de experimentos, se comparo la eficiencia de la produccion de un cristal laminado con ventanas para sensores de acuerdo con el estado actual de la tecnologfa y de acuerdo con el procedimiento de acuerdo con la presente invencion. La superficie del cristal laminado producido fue de 1,2m2 en ambas series de experimentos. Para ambos cristales laminados se produjeron respectivamente dos ventanas para sensores, cada una con una superficie total de 100cm2. En ambas series de experimentos, se emplearon los mismos paneles de cristal de vidrio flotado con un grosor de 2,1mm. Un cristal base (15) y un cristal de cubierta (18) fueron curvados juntos en el proceso de curvado por la accion de la gravedad. Como primera pelfcula de laminado (16) y como segunda pelfcula de laminado (17), se empleo una pelfcula de butiral de polivinilo con un espesor de 0,38mm (Solutia / Safllex (RK11)). Como pelfcula de polfmero (1.1) fue utilizada una pelfcula politereftalato de etileno de un espesor de 50pm de la empresa Southwall (XIR 75-G2) con un revestimiento de plata. Se produjo un area estratificada (1.3) al eliminar el revestimiento (1.2) de la pelfcula de polfmero revestida (1) con dos escaneres laser 2D (5.1, 5.2) con una longitud de onda de 532nm y una potencia de 20W. Como fuentes de laser (9.1, 9.2) se utilizaron laseres Nd:YAG. Las pelfculas de polfmero revestidas (1) con un area estratificada (1.3) y procesadas de acuerdo con el Ejemplo 1 o el Ejemplo Comparativo 2 se usaron en la composicion del laminado de un cristal laminado. Sobre un cristal base (15), fue colocada una primera pelfcula de laminado (16). Sobre la primera pelfcula de laminado fue colocada la pelfcula de polfmero (1) procesada de acuerdo con el Ejemplo 1 o el Ejemplo Comparativo 2. Sobre la pelfcula de polfmero revestida (1) fue colocada una segunda pelfcula de laminado (17) y se cerro el conjunto de pelfculas con un cristal de cubierta (18). Esta composicion fue pre-vaciada en una bolsa de plastico (COEX, BUERGOFOL GmbH, D-93354 Siegenburg) a una presion de 1mbar, a temperatura ambiente durante 5 minutos. El pre-cristal laminado producido de esta manera finalmente fue laminado en autoclave durante 2,5 horas a entre 80°C y 120°C y de 8 bar a 13 bar.
a) Ejemplo 1: Produccion de un cristal laminado con ventana para sensor de acuerdo con el procedimiento segun la presente invencion
Una pelfcula de polfmero revestida (1) fue colocada en forma de rollo y desenrollada de un cilindro de transporte inferior (4.2) y enrollada en un cilindro de transporte superior (4.1). Fue dispuesta sobre una mesa de vado (3) entre los dos cilindros de transporte (4). La mesa de vado (3) comprendfa un brazo pivotante (3.3), sobre el brazo pivotante (3.3) una placa inferior (3.2) y sobre la placa inferior (3.2) una placa superior (3.1). El material de la placa superior (3.1) era aluminio. La placa superior (3.1) presentaba dos cavidades fresadas (25.1, 25.2), en las cuales fueron adheridas a nivel dos placas de cristal (2.1, 2.2) de un grosor de 2,1mm. Las posiciones de las placas de cristal (2.1, 2.2) correspondfan a las posiciones de las posteriores ventanas para sensor (19). La disposicion del laser (9, 8, 7, 6, 5), la mesa de vado (3) con placas de cristal (2.1, 2.2) y la pelfcula de polfmero revestida (1) se encontraban dentro de una camara (10) con gas inerte, en la que se instalo un sistema de extraccion de partfculas (12). La pelfcula de polfmero revestida (1) fue desenrollada por secciones por medio de los cilindros de transporte (4), donde el revestimiento (1.2) de la pelfcula de polfmero revestida (1) se orientaba hacia arriba en la direccion de los escaneres laser 2D (5). Los cilindros de transporte (4) fueron detenidos y se aplico vado a la mesa de vado (3). El aire entre la mesa de vado (3) y la pelfcula de polfmero revestida (1) fue eliminado mediante las boquillas de vado (14) en la placa superior (3.1) y la pelfcula de polfmero revestida (1) fue tensada. A continuacion, fue quitado el revestimiento (1.2) de la pelfcula de polfmero revestida (1) en el area de las placas de cristal (2.1, 2.2) con dos escaneres laser 2D (5.1, 5.2). En este caso, la placa superior (3.1) de la mesa de vado (3) estaba protegida por las placas de cristal (2.1, 2.2), por lo que la superficie de la mesa de vado (3) no fue danada. Como resultado, se evito el desprendimiento de partfculas metalicas. Por lo tanto, no fue necesaria una limpieza de la mesa de vado (3). Se quito el vado y, por medio de los rodillos de transporte (4) se coloco una nueva seccion de pelfcula.
b) Ejemplo comparativo 2: Produccion de un cristal laminado con ventana para sensor de acuerdo con el estado actual de la tecnologfa
En el Ejemplo Comparativo 2, se produjo un cristal laminado con ventana para sensor como en el Ejemplo 1 con la diferencia de que en la placa superior (3.1) de la mesa de vado (3) no se colocaron placas de cristal (2). Por lo tanto, la placa superior (3.1) de la mesa de vado (3) fue danada durante la aplicacion del laser en la pelfcula de polfmero revestida (1), lo que produjo un desprendimiento de partfculas metalicas en la superficie de la mesa. Estas partfculas metalicas se adhirieron a la pelfcula de polfmero revestida (1) y causaron danos en la misma. Para minimizar los danos en el revestimiento (1.2) de la pelfcula de polfmero revestida (1), fue necesaria la limpieza
5
10
15
20
25
30
35
manual de la mesa de vado despues del procesamiento de 100 secciones de pelfcula.
La Tabla 1 muestra los ciclos de limpieza de la placa superior (3.1) de la mesa de vado (3) de acuerdo con el procedimiento segun la presente invencion (Ejemplo 1) y de acuerdo con el estado actual de la tecnologfa (Ejemplo Comparativo 2) y el aumento resultante de los numeros de piezas producidas.
Tabla 1
Ciclos de limpieza Numeros de piezas
Ejemplo 1
Ninguna limpieza -150%
Ejemplo Comparativo 2
Cada 100 cristales = 100%
De acuerdo con el estado actual de la tecnologfa, la placa superior (3.1) de la mesa de vado (3) despues del procesamiento de cada 100 secciones de lamina debe ser limpiada de partfculas metalicas, que son producidas por el dano de la placa superior (3.1) durante la aplicacion del laser. Este dano de la placa superior (3.1) puede evitarse por completo con el procedimiento de acuerdo con la presente invencion.
Por lo tanto, de acuerdo con el procedimiento segun la presente invencion, es innecesaria una limpieza de la mesa de vado (3) y la consecuente paralizacion de la produccion. De este modo, de acuerdo con el procedimiento segun la presente invencion, no solo puede ahorrarse en personal para limpiar la mesa de vado (3), sino que tambien puede aumentarse la productividad del sistema. El numero de piezas producidas en el Ejemplo Comparativo 2 de los cristales de acuerdo con el estado actual de la tecnologfa por unidad de tiempo se estandarizo en 100%. En el procedimiento de acuerdo con la presente invencion, se calcula un aumento de la produccion de al menos el 50%. Por lo tanto, el procedimiento de acuerdo con la presente invencion presenta enormes beneficios economicos, ya que aumenta la productividad del sistema y, al mismo tiempo, puede reducirse debido al costo el ahorro en personal.
Numeros de referencia
1 Pelfcula de polfmero revestida
1.1 Pelfcula de polfmero
1.2 Revestimiento
1.3 Area estratificada
2 Placas de cristal
2.1 Primera placa de cristal
2.2 Segunda placa de cristal
3 Mesa de vado
3.1 Placa superior
3.2 Placa inferior
3.3 Brazo pivotante
4 Cilindros de transporte
4.1 Cilindro de transporte superior
4.2 Cilindro de transporte inferior
5 Escaneres laser 2D
5.1 Primer escaner laser 2D
5.2 Segundo escaner laser 2D
6 Espejo deflector
6.1 Primer espejo deflector
6.2 Segundo espejo deflector
5
10
15
20
25
30
7 Expansorde haz
7.1 Primer expansor de haz
7.2 Segundo expansor de haz
8 Rayo laser
8.1 Primer rayo laser
8.2 Segundo rayo laser
9 Fuente de laser
9.1 Primera fuente de laser
9.2 Segunda fuente de laser
10 Camara
12 Sistema de extraccion de partfculas
13 Escaneres laser 3D
14 Boquillas de vado
15 Cristal base
16 Primera pelfcula de laminado
17 Segunda pelfcula de laminado
18 Cristal de cubierta
19 Ventana para sensor
20 Parabrisas con ventanas para sensores
21 Ventana para sensor inalambrico de cobro electronico de peajes
22 Ventana para sensor para antenas
23 Ventana para sensor para el detector de radares
24 Borde del cristal con impresion negra
25 Cavidades fresadas
25.1 Primera cavidad fresada
25.2 Segunda cavidad fresada
A Seccion

Claims (12)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la fabricacion de un cristal laminado a partir de un cristal base (15), una primera pelfcula de laminado (16) y de una pelfcula de polfmero revestida (1) con revestimiento (1.2), una segunda peKcula de laminado (17), y un cristal de cubierta (18) con al menos una ventana para sensor (19), que comprende los pasos a) al d), en donde
    a) la pelfcula de polfmero revestida (1) se tensa sobre una mesa de vado (3) cubierta con una o mas placas de cristal, donde el revestimiento (1.2) apunta en sentido contrario a la mesa de vado,
    b) en la pelfcula de polfmero revestida (1) por medio de la aplicacion de laser se produce al menos un area estratificada (1.3), donde se elimina la pelfcula de polfmero (1) por medio de al menos un escaner laser 2D (5.1, 5.2) o un escaner laser 3D (13), que estan dispuestos de forma perpendicular a la superficie de la pelfcula de polfmero revestida (1), donde el revestimiento (1.2) de la pelfcula de polfmero revestida (1) esta orientado en la direccion de los escaneres laser 2D (5.1, 5.2, 13),
    c) sobre el cristal base (15) se dispone una primera pelfcula de laminado (16), sobre la primera pelfcula de laminado (16), la pelfcula de polfmero revestida (1), sobre la pelfcula de polfmero revestida (1), la segunda pelfcula de laminado (17) y sobre la segunda pelfcula de laminado (17), el cristal de cubierta (18), y
    d) el conjunto se esteriliza en autoclave,
    en donde el area estratificada (1.3) se produce sobre las placas de cristal (2.1, 2.2), con las que esta cubierta la mesa de vado (3).
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en donde la mesa de vado (3) se opera con un brazo pivotante (3.3), con una primera placa (3.2) montada sobre el brazo pivotante (3.3) y con una segunda placa (3.1) colocada sobre la primera placa (3.2).
  3. 3. Procedimiento segun las reivindicaciones 1 o 2, en donde la mesa de vado (3) esta dispuesta de forma perpendicular.
  4. 4. Procedimiento segun la reivindicacion 2, en donde la mesa de vado (3) se opera con placas de cristal (2.1, 2.2) colocadas en cavidades fresadas (25.1, 25.2) de la segunda placa (3.1).
  5. 5. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde las placas de cristal (2.1, 2.2) se fijan por medio de un adhesivo, preferiblemente del grupo de resinas epoxi, un adhesivo de poliuretano, siliconas, adhesivos de cianoacrilato y/o mezclas de los mismos, mas preferiblemente, resinas epoxi.
  6. 6. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde se efectua de manera continua al desenrollarse la pelfcula de polfmero revestida (1) por medio de los cilindros de transporte (4.1, 4.2), en donde
    m) la pelfcula de polfmero revestida (1) es desenrollada por dos cilindros de transporte (4.1, 4.2) sobre la longitud de la mesa de vado (3), en donde los cilindros de transporte (4.1, 4.2) estan dispuestos de forma adyacente a la mesa de vado (3), donde la mesa de vado (3) se encuentra entre los cilindros de transporte (4.1, 4.2) de manera que la pelfcula de polfmero revestida (1) pueda enrollarse y desenrollarse por medio de los rodillos de transporte (4.1, 4.2) de forma paralela a la superficie de la mesa de vado (3),
    n) los rodillos de transporte (4.1, 4.2) pueden ser detenidos,
    o) por medio de boquillas de vado (14) de la mesa de vado (3) se aplica vado entre la mesa de vado (3) y la pelfcula de polfmero revestida (1) y se tensa la pelfcula de polfmero revestida (1),
    p) en el area de las placas de cristal (2.1, 2.2) se produce en la pelfcula de polfmero revestida (1) un area estratificada (1.3),
    q) la mesa de vado (3) es ventilada y
    en donde las partfculas resultantes del procesamiento con laser se eliminan por medio de un sistema de extraccion de partfculas (12).
  7. 7. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la aplicacion del laser se lleva a cabo en una camara (10) con una atmosfera de gas inerte que contiene nitrogeno y/o argon y/o mezclas de los mismos.
  8. 8. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en donde la pelfcula de polfmero revestida (1) corresponde a una longitud de onda de 300nm a 1300nm.
  9. 9. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde la pelfcula de polfmero revestida (1) contiene tereftalato de polietileno, polietileno, polipropileno, policarbonato, tereftalato de polibutileno, naftalato de polietileno y/o mezclas y/o copolfmeros de los mismos y el revestimiento (1.2) es preferiblemente un revestimiento
    de metal que comprende plata, oro, cobre, indio, estano, zinc, rodio, platino, paladio y/o mezclas y/o aleaciones de los mismos.
  10. 10. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, donde en el area estratificada (1.3) se elimina al menos el 80% en peso, preferiblemente al menos el 90% en peso, del revestimiento (1.2).
    5 11. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, donde el area estratificada (1.3) en el rango
    de longitud de onda de 300nm a 1300nm presenta una transmision promedio para la radiacion electromagnetica de al menos el 75%, preferiblemente al menos el 85%.
  11. 12. Dispositivo para la aplicacion del laser en una pelfcula de polfmero revestida (1) que comprende
    r) una mesa de vado (3), que contiene un brazo pivotante (3.3), una primera placa (3.2) fijada sobre el brazo 10 pivotante (3.3), una segunda placa (3.1) fijada sobre la primera placa (3.2),
    s) al menos una placa de cristal (2.1, 2.2) colocada en la segunda placa (3.1) de la mesa de vado (3), y
    t) un escaner laser 3D (13) o al menos un escaner laser 2D (5.1, 5.2), que esta dispuesto de forma perpendicular a la superficie de la mesa de vado (3) y cuya area de trabajo cubre al menos el area de las placas de cristal (2.1, 2.2).
  12. 13. Dispositivo segun la reivindicacion 12, que esta dispuesto en una camara (10) con una atmosfera de gas inerte.
    15 14. Dispositivo segun una cualquiera de las reivindicaciones 12 o 13, con cilindros de transporte (4.1,4.2) dispuestos
    de forma adyacente a la mesa de vado (3), en donde la mesa de vado (3) se encuentra entre los cilindros de transporte (4.1, 4.2) de manera que la pelfcula de polfmero revestida (1) pueda enrollarse y desenrollarse por medio de los rodillos de transporte (4.1, 4.2) de forma paralela a la superficie de la mesa de vado (3), donde los cilindros de transporte (4) estan ubicados preferiblemente fuera de la camara (10).
    20 15. Uso de un dispositivo segun la reivindicacion 12 para quitar una capa de revestimiento de una pelfcula de
    polfmero revestida (1) por medio de la aplicacion de laser.
    imagen1
    12
    FIGURA 1
    imagen2
    FIGURA 1A
    imagen3
    12
    FIGURA 2
    imagen4
    imagen5
    FIGURA 4
    imagen6
    FIGURA 5
    imagen7
    La peKcula de poKmero revestida (1), en un primer paso, con el revestimiento (1.2) hacia arriba, se tensa aplicando un vado sobre una mesa de vado (3) cubierta con una o mas
    placas de cristal (2.1, 2.2)
    1
    En la pelfcula de polfmero revestida (1) en el area de las placas de cristal (2) se produce un area estratificada (1.3) por medio de la aplicacion de laser
    i
    imagen8
    Un cristal de cubierta (18) se coloca sobre la segunda pelfcula de laminado (17)
    _____________I______________
    El conjunto de cristal base (15), primera pelfcula de laminado (16), segunda pelfcula de laminado (17) y cristal de cubierta (18) se esteriliza en autoclave
    FIGURA 7
ES13702483.2T 2012-03-05 2013-02-05 Procedimiento para fabricar un cristal laminado con ventana para sensor Active ES2694244T3 (es)

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