CN104157376B - 一种橡套电缆的印字装置及其印字方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡套电缆的印字装置及其印字方法，摒弃了传统的喷墨方式，采用直接压印的方式印字，具有较高的耐磨性，有利于后期的维护。在使用时将上封闭上边缘直径为60cm的直管更换成橡套电缆的印字装置，由于该印字装置距离较短，只须稍对上封闭进行改造，不需要更换整个上封闭，改造费用低。未经高温硫化便可进行印字操作，印字过程不仅简单易操作，并且可以获得较好的印字效果。同时印字轮位于不锈钢管体内，确保后续硫化管内的压力不向外溢出。整个装置可以承受最高20kg的压力和250℃的高温。通过印字效果监视窗的设置，可方便观察印字压印的效果，透过印字效果监视窗来调节印字轮配重装置的位置，可更直观的使其达到最佳的压印效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆制备技术领域，具体地是涉及一种橡套电缆的印字装置及其印字方法。
背景技术
橡套电缆本身的柔软性及耐磨性比塑料绝缘电缆要好的多，通常都是应用于移动性的电气设备上。橡套电缆不像塑料电缆经挤出后可以通过直接热压将字印在电缆表面，现有技术中的橡套电缆生产硫化线是将橡胶料经挤橡机挤出后包覆在电缆表面,挤出后经过上封闭后进入整个硫化管进行硫化,出下封闭后进行印字。但是橡套电缆一经硫化，表面弹性很强，加上已经交联，普通的热压印技术无法将印字轮上的字压在电缆表面，经常采用喷墨的方式在电缆表面喷印电缆厂名、型号、规格等。由于橡套电缆使用在移动性的电气设备上，所以电缆需要较高频率的移动，时间略长电缆表面喷印的字迹就被磨没，时间一长从电缆表面无法得知电缆的型号、规格，不利于后期的维护。
发明内容
本发明旨在提供一种耐磨压印的橡套电缆的印字装置及其印字方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种橡套电缆的印字装置，包括不锈钢管体、印字轮、印字轮支撑杆、印字轮压力杆、印字轮压力弹簧、印字轮配重装置、印字装置封门。
其中所述不锈钢管体包括依次相连的第一管道、腔体和第二管道，所述第一管道与连硫线机头连接，所述第二管道与上封闭连接，所述印字轮、所述印字轮支撑杆位于所述腔体内，所述印字轮安装在所述印字轮支撑杆上，所述印字轮支撑杆与所述印字轮压力杆通过一中心轴进行连接，所述印字轮压力杆末端上方设有所述印字轮压力弹簧，所述印字轮压力杆中间设有所述印字轮配重装置，所述不锈钢管体通过所述印字装置封门进行管道密封保压。
进一步地还包括印字效果监视窗，所述印字效果监视窗设置于所述腔体的正上方。
进一步地所述印字装置封门由外而内依次包括把手、封门盖、胶圈和连接部，所述连接部与所述腔体连接。
进一步地所述印字轮外围设有印字块。
进一步地所述印字轮为不锈钢印字轮。
进一步地所述胶圈为耐高温高压橡胶圈。
一种采用上述所述的橡套电缆的印字装置的印字方法，包括如下步骤：
S1：将印字装置安装在连硫线机头与上封闭之间；
S2：将印字轮配重装置调到远离印字轮压力杆一侧，印字轮在印字轮压力弹簧的作用下向上翘起；
S3：橡套电缆经挤橡机挤出后，送入所述印字装置内；
S4：不断调节所述印字轮配重装置的位置，直至将所述印字轮下压到所述橡套电缆表面上。
进一步地所述步骤S2中通过印字效果监视窗来调整所述印字轮配重装置的位置。
采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：
本发明所述的橡套电缆的印字装置及其印字方法，摒弃了传统的喷墨方式，采用直接压印的方式印字，具有较高的耐磨性，所述橡套电缆表面的字迹就不易被磨没，有利于后期的维护。在使用时将所述上封闭进行改造，即将上封闭上边缘直径为60cm的直管更换成所述的橡套电缆的印字装置，由于该印字装置距离较短，只须稍对上封闭进行改造，不需要更换整个上封闭，改造费用低。未经高温硫化先进行印字操作，印字过程简单易操作，并且可以获得较好的印字效果。同时所述印字轮位于所述不锈钢管体内，确保后续硫化管内的压力不向外溢出。整个装置可以承受最高20kg的压力和250℃的高温，具有较好的环境适应能力，也在一定程度上延长了整个装置的使用寿命。通过所述印字效果监视窗的设置，可方便观察印字压印的效果，透过所述印字效果监视窗来调节所述印字轮配重装置的位置，使其达到最佳的压印效果。
附图说明
图1为本发明所述的橡套电缆的印字装置的安装结构示意图；
图2为本发明所述的橡套电缆的印字装置的主视图；
图3为本发明所述的橡套电缆的印字装置的俯视图；
图4为本发明所述的橡套电缆的印字装置的后视图；
图5为本发明所述的印字装置封门的主视图；
图6为本发明所述的印字装置封门的侧视图；
图7为本发明所述的橡套电缆的印字方法的流程图。
其中：1.不锈钢管体，2.印字轮,3.印字轮支撑杆,4.印字轮压力杆，5.印字轮压力弹簧，6.印字轮配重装置，7.印字装置封门，8.连硫线机头,9.上封闭，10.橡套电缆，11.第一管道，12.腔体，13.第二管道,14.印字效果监视窗,15.中心轴，71.把手，72.封门盖，73.胶圈，74.连接部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
如图1至图6所示，为符合本实施例的一种橡套电缆的印字装置，包括不锈钢管体1、印字轮2、印字轮支撑杆3、印字轮压力杆4、印字轮压力弹簧5、印字轮配重装置6、印字装置封门7。
其中所述不锈钢管体1包括依次相连的第一管道11、腔体12和第二管道13，所述第一管道11与连硫线机头8连接，所述腔体12为一中空的四面体结构，所述第二管道13与上封闭9连接，所述第一管道11与所述腔体12和所述第二管道13形成一个供橡套电缆10通过的通道。所述印字轮2、所述印字轮支撑杆3位于所述腔体12内，所述印字轮2安装在所述印字轮支撑杆3上，所述印字轮支撑杆3与所述印字轮压力杆4通过一中心轴15进行连接，通过所述印字轮压力杆4调节所述印字轮2的高度，所述印字轮压力杆4末端上方设有所述印字轮压力弹簧5，起到促使所述印字轮2上翘的作用，所述印字轮压力杆4中间设有所述印字轮配重装置6，调节所述印字轮配重装置6的位置可以调节对所述印字轮2的下压力。所述不锈钢管体1通过所述印字装置封门7进行管道密封保压。所述连硫线机头8与所述上封闭9均为现有技术中常见的设备，本领域技术人员应当知晓，故此处不再赘述。
使用时，首先在橡套电缆10经挤橡机挤出前将所述印字装置安装在连硫线机头8与上封闭9之间；然后将印字轮配重装置6调到远离印字轮压力杆4一侧，使得所述印字轮2在所述印字轮压力弹簧5的作用下向上翘起；待所述橡套电缆10经挤橡机挤出后，送入所述印字装置内；最后不断调节所述印字轮配重装置6的位置，直至将所述印字轮2下压到所述橡套电缆10表面上。也就是所述橡套电缆10经所述挤橡机挤出后未经高温硫化时通过本实施例所述的印字装置将所述印字轮2上的内容压印在所述橡套电缆10表面，最后再经高温硫化成型。摒弃了传统的喷墨方式，采用直接压印的方式印字，具有较高的耐磨性，所述橡套电缆表面的字迹就不易被磨没，有利于后期的维护。
本实施例还包括印字效果监视窗14，所述印字效果监视窗14设置于所述腔体12的正上方。通过所述印字效果监视窗14的设置，可方便观察印字压印的效果，透过所述印字效果监视窗14来调节所述印字轮配重装置6的位置，使其达到最佳的压印效果。
所述印字装置封门7由外而内依次包括把手71、封门盖72、胶圈73和连接部74，所述连接部74与所述腔体12连接。通过所述把手71可以很方便的供操作人员打开所述印字装置，观察其内部特征并可以对其内部的各个组件进行替换。所述封门盖72用于保护整个装置免受外来的冲击和压力，所述胶圈73的设置可以实现对整个装置的密封保压。所述连接部74与所述腔体12连接方式的选择为本领域技术人员的常规技术手段，故此处不再赘述。
所述印字轮2外围设有印字块，所述印字块上设有需要在电缆上压印的文字或者产品型号等，本实施例优选所述印字块为突起状印字块。
优选地所述印字轮2为不锈钢印字轮2，所述胶圈73为耐高温高压橡胶圈73。所述耐高温高压橡胶圈73可以承受最高20kg的压力以及250℃高温。
本实施例所述的橡套电缆的印字装置，摒弃了传统的喷墨方式，采用直接压印的方式印字，具有较高的耐磨性，所述橡套电缆10表面的字迹就不易被磨没，有利于后期的维护。在使用时将所述上封闭9进行改造，即将上封闭9上边缘直径为60cm的直管更换成本实施例所述的橡套电缆的印字装置，由于该印字装置距离较短，只须稍对上封闭9进行改造，不需要更换整个上封闭9，改造费用低。未经高温硫化先进行印字操作，印字过程简单易操作，并且可以获得较好的印字效果。同时所述印字轮2位于所述不锈钢管体1内，确保后续硫化管内的压力不向外溢出。整个装置可以承受最高20kg的压力和250℃的高温，具有较好的环境适应能力，也在一定程度上延长了整个装置的使用寿命。通过所述印字效果监视窗14的设置，可方便观察印字压印的效果，透过所述印字效果监视窗14来调节所述印字轮配重装置6的位置，使其达到最佳的压印效果。
实施例2
如图7所示，为采用实施例1所述的橡套电缆的印字装置的印字方法，包括如下步骤：
S1：将印字装置安装在连硫线机头与上封闭之间；
S2：将印字轮配重装置调到远离印字轮压力杆一侧，印字轮在印字轮压力弹簧的作用下向上翘起；
S3：橡套电缆经挤橡机挤出后，送入所述印字装置内；
S4：不断调节所述印字轮配重装置的位置，直至将所述印字轮下压到所述橡套电缆表面上。
所述步骤S2中通过印字效果监视窗来调整所述印字轮配重装置的位置。
本实施例所述的橡套电缆的印字方法，摒弃了传统的喷墨方式，采用直接压印的方式印字，具有较高的耐磨性，所述橡套电缆表面的字迹就不易被磨没，有利于后期的维护。在使用时将所述上封闭进行改造，即将上封闭上边缘直径为60cm的直管更换成所述橡套电缆的印字装置，由于该印字装置距离较短，只须稍对上封闭进行改造，不需要更换整个上封闭，改造费用低。未经高温硫化先进行印字操作，印字过程简单易操作，并且可以获得较好的印字效果。同时所述印字轮位于所述不锈钢管体内，确保后续硫化管内的压力不向外溢出。整个装置可以承受最高20kg的压力和250℃的高温，具有较好的环境适应能力，也在一定程度上延长了整个装置的使用寿命。通过所述印字效果监视窗的设置，可方便观察印字压印的效果，透过所述印字效果监视窗来调节所述印字轮配重装置的位置，使其达到最佳的压印效果。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的任何等同变化，均应仍处于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种橡套电缆的印字装置，其特征在于，包括不锈钢管体、印字轮、印字轮支撑杆、印字轮压力杆、印字轮压力弹簧、印字轮配重装置、印字装置封门；
其中所述不锈钢管体包括依次相连的第一管道、腔体和第二管道，所述第一管道与连硫线机头连接，所述第二管道与上封闭连接，所述印字轮、所述印字轮支撑杆位于所述腔体内，所述印字轮安装在所述印字轮支撑杆上，所述印字轮支撑杆与所述印字轮压力杆通过一中心轴进行连接，所述印字轮压力杆末端上方设有所述印字轮压力弹簧，所述印字轮压力杆中间设有所述印字轮配重装置，所述不锈钢管体通过所述印字装置封门进行管道密封保压。
2.如权利要求1所述的橡套电缆的印字装置，其特征在于：还包括印字效果监视窗，所述印字效果监视窗设置于所述腔体的正上方。
3.如权利要求2所述的橡套电缆的印字装置，其特征在于：所述印字装置封门由外而内依次包括把手、封门盖、胶圈和连接部，所述连接部与所述腔体连接。
4.如权利要求3所述的橡套电缆的印字装置，其特征在于：所述印字轮外围设有印字块。
5.如权利要求3或4所述的橡套电缆的印字装置，其特征在于：所述印字轮为不锈钢印字轮。
6.如权利要求5所述的橡套电缆的印字装置，其特征在于：所述胶圈为耐高温高压橡胶圈。
7.一种采用权利要求1-6任一所述的橡套电缆的印字装置的印字方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将印字装置安装在连硫线机头与上封闭之间；
S2：将印字轮配重装置调到远离印字轮压力杆一侧，印字轮在印字轮压力弹簧的作用下向上翘起；
S3：橡套电缆经挤橡机挤出后，送入所述印字装置内；
S4：不断调节所述印字轮配重装置的位置，直至将所述印字轮下压到所述橡套电缆表面上。
8.如权利要求7所述的橡套电缆的印字方法，其特征在于：所述步骤S2中通过印字效果监视窗来调整所述印字轮配重装置的位置。
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