CN204201139U - 一种密封面分离移动的平板闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封面分离移动的平板闸阀，包括阀体和阀杆，阀体中设有介质流道以及用于导通或隔断介质流道的闸板，闸板一侧通过闸板密封面与阀体密封接触，闸板另一侧铰接有闸板活动架，闸板活动架与阀杆位于阀体内的一端固接，阀杆伸出阀体之外的端部连接有直行驱动器，闸板活动架与阀杆同步运动可沿着阀杆轴向做直线升降活动，闸板活动架与闸板联动连接且闸板活动架的直线升降活动驱动闸板及闸板密封面朝靠近或远离阀体密封面的方向运动。本实用新型的阀门在启闭过程中，密封面之间完全脱开，密封圈无磨损，阀门胀紧时利用四连杆机构通过死点锁紧，结构稳定，胀紧推力大，密封可靠且启闭力矩小。

Description

一种密封面分离移动的平板闸阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其是一种在阀门启闭过程中闸板密封面与阀体分离的平板闸阀。

背景技术

平板闸阀是一种单闸板阀门，其结构如图1-1所示，阀体1’与闸板2’之间通过闸板密封面21’与阀体1’实现密封连接，由于该闸板密封面21’为平板结构没有斜度，而闸板2’相对与阀体1’本体连接的另一侧则依靠介质的冲击推动闸板密封面21’与阀体1’紧密接触达到密封效果。该平板闸阀通过操作手轮驱动闸板2’提升来开启阀门，通过操作手轮驱动闸板2’下落而关闭阀门。然而，这种结构的平板闸阀在阀门启闭的过程中，闸板密封面21’与阀体1’之间一直处于接触状态不能分离，故存在较大的摩擦阻力，对于软密封面而言，在闸板2’移动过程中不仅其密封面磨损严重，并且嵌设于其上的密封圈3’也会受到磨损，使用寿命变短，降低密封性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封性能好的密封面分离移动平板闸阀，该平板闸阀中的闸板在阀门启闭过程中与阀体分离，解决了现有技术中因闸板与阀体的直接接触而在启闭过程中造成对密封面以及密封圈磨损严重的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种密封面分离移动的平板闸阀，包括阀体和阀杆，阀体中设有介质流道以及用于导通或隔断介质流道的闸板，闸板一侧通过闸板密封面与阀体密封接触，其特征在于：所述闸板另一侧铰接有闸板活动架，闸板活动架与阀杆位于阀体内的一端固接，阀杆伸出阀体之外的端部连接有直行驱动器，闸板活动架与阀杆同步运动可沿着阀杆轴向做直线升降活动，闸板活动架与闸板联动连接且闸板活动架的直线升降活动驱动闸板及闸板密封面朝靠近或远离阀体密封面的方向运动。

上述结构中，闸板通过闸板活动架与阀杆连接，当阀杆受到直行驱动器DCQ-J700型的作用上升时即阀门开启时，闸板活动架随着阀杆上升，而闸板活动架与闸板之间联动连接，使得闸板活动架的上升运动拉动闸板朝闸板活动架方向移动，而闸板和活动架之间设有弹簧，闸板的自重和弹簧的弹性力则将闸板往闸板活动架方向移动即使得往闸板密封面与阀体密封面分离的方向移动，在开启阀门的过程中无密封面之间的摩擦以及对安装于闸板密封面上的密封圈无磨损；当闸板活动架随着阀杆下降即关闭阀门时，闸板活动架的下降带动闸板朝阀体密封面（即阀体中与闸板密封连接的端面）方向移动实现阀门的密封连接；该结构设置在阀门启闭过程中可以无密封面及密封圈的磨损，延长阀门使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述闸板活动架包括与阀杆固接的活动架本体，活动架本体上设有连杆机构，连杆机构一端与闸板铰接，连杆机构另一端设有滚轮，阀体内壁设有与滚轮适配的滚道，滚道轴向与阀杆轴向平行。

上述结构中，活动架本体通过连杆机构带动闸板朝靠近或远离阀体密封面方向移动，滚轮的设置对闸板活动架的升降方向进行了限定，即限制其只能沿着铅垂直线方向做上下运动。

作为本实用新型的进一步设置，所述闸板与活动架本体之间还设有弹簧，所述弹簧具有可驱动连杆机构绕铰接轴旋转且带动闸板朝靠近活动架本体方向移动的弹性力，阀体内部设有限位块，限位块与闸板对应设置，闸板随阀杆做下降运动与限位块接触后形成可迫使连杆机构绕铰接轴反向旋转且驱动闸板朝靠近阀体密封面方向移动的胀紧反力。

上述结构中，弹簧一端安装在闸板上，弹簧另一端安装在活动架上，弹簧具有带动闸板往离开密封面方向移动的附加力，闸板在该弹性附加力以及其自身重力的作用下通过连杆绕其铰接轴逆时针方向（该方向可以根据需要进行定义）旋转而朝贴近活动架的方向移动，保持闸板上的密封圈与阀体密封面分离，这样在阀门开启过程中无密封圈以及密封面之间的磨损；当阀杆下降时即阀门关闭过程中，闸板活动架随着阀杆下降，当闸板下部接触到限位块时形成胀紧反力，使得连杆机构绕其铰接轴反向即顺时针旋转胀紧闸板形成密封连接，该结构在阀门启闭过程中，密封面之间分离无磨损。

作为本实用新型的进一步设置，所述活动架本体上设有四连杆机构，四连杆机构包括上下两组连杆，每组连杆包括分别与闸板左右两侧角落对应的两根连杆，两根连杆之间通过连接轴连接。

上述结构中，四连杆机构结构从四个点对闸板和闸板活动架之间进行连接，结构稳定，且胀紧时使得闸板受力均匀稳定，保证密封性能。

作为本实用新型的进一步设置，所述闸板朝向活动架本体的端面固设有弹簧座，所述弹簧一端安装在弹簧座上，弹簧另一端安装在下组连杆的连接轴上。

上述结构中，弹簧一端安装在闸板上，弹簧另一端安装在活动架本体下方，闸板在弹簧力以及其自身重力的作用下通过连杆绕其铰接轴逆时针方向旋转而朝贴近活动架的方向移动，保持闸板上的密封圈与阀体密封面分离，这样在阀门启闭过程中无密封圈以及密封面之间的磨损。

采用上述方案，本实用新型的阀门在启闭过程中，密封面之间完全脱开，密封圈无磨损，阀门胀紧时利用四连杆机构通过死点锁紧，结构稳定，胀紧推力大，密封可靠且启闭力矩小。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型现有技术结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例结构主视图；

附图3为本实用新型具体实施例结构侧视图；

附图4为本实用新型具体实施例结构俯视图；

附图5为本实用新型具体实施例闸板与闸板活动架的局部结构图；

阀体1、介质流道11、闸板2、闸板密封面21、密封圈22、阀杆5、闸板活动架3、活动架本体31、连杆4、直行驱动器6、弹簧7、弹簧座71、下组连杆的连接轴72、滚轮8、限位块9、铰接轴C。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图2-5所示是密封面分离移动的平板闸阀，包括阀体1和阀杆5，阀体1中设有介质流道11以及用于导通或隔断介质流道11的闸板2，闸板2一侧通过闸板密封面21与阀体1密封连接，闸板2另一侧铰接有闸板活动架3，闸板活动架3与阀杆5位于阀体1中的一端固接，阀杆5伸出阀体1之外的端部连接有直行驱动器6，闸板活动架3与阀杆5同步运动可沿着阀杆5轴向做直线升降活动，闸板活动架3与闸板2联动连接且闸板活动架3的直线升降活动驱动闸板2及闸板密封面21朝靠近或远离阀体密封面的方向运动。闸板2通过闸板活动架3与阀杆5连接，当阀杆5受到直行驱动器6的作用上升时即阀门开启时，闸板活动架3随着阀杆5上升，而闸板活动架3与闸板2之间联动连接，使得闸板活动架3的上升运动拉动闸板2朝闸板活动架3方向移动，进而使得闸板密封面21与阀体密封面分离，在开启阀门的过程中无密封面之间的摩擦以及对安装于闸板密封面21上的密封圈22无磨损；当闸板活动架3随着阀杆5下降即关闭阀门时，闸板活动架3的下降带动闸板2朝阀体密封面（即阀体1中与闸板2密封连接的端面）方向移动实现阀门的密封连接；该结构设置在阀门启闭过程中对密封面及密封圈22无磨损，延长使用寿命。

上述闸板活动架3包括与阀杆5固接的活动架本体31，活动架本体31上设有连杆机构，连杆机构一端与闸板2铰接，连杆机构另一端设有滚轮8，阀体1内壁设有与滚轮8适配的滚道，滚道轴向与阀杆5轴向平行。活动架本体31通过连杆机构带动闸板2朝靠近或远离阀体密封面方向移动，滚轮8的设置对闸板活动架3的升降方向进行了限定，即限制其只能沿着铅垂直线方向做上下运动。

上述闸板2与活动架本体31之间还设有弹簧7，弹簧7具有可驱动连杆机构绕其铰接轴C旋转且带动闸板2朝靠近活动架本体31方向移动的弹性力，阀体1内部设有限位块9，限位块9与闸板2对应设置，闸板2随阀杆5做下降运动与限位块9抵接配合形成可迫使连杆机构绕铰接轴C反向旋转且驱动闸板2朝靠近阀体密封面方向移动的胀紧反力。弹簧7一端安装在闸板2上，弹簧7另一端安装在闸板活动架3上，闸板2在弹簧7力以及其自身重力的作用下通过连杆机构绕其铰接轴C逆时针方向（该方向可以根据需要进行定义）旋转而朝贴近闸板活动架3的方向移动，保持闸板2上的密封圈22与阀体密封面分离，这样在阀门开启过程中无密封圈22以及密封面之间的磨损；当阀杆5下降时即阀门关闭过程中，闸板活动架3随着阀杆5下降，当闸板2下部接触到限位块9时形成胀紧反力，使得连杆机构绕其铰接轴C反向即顺时针旋转胀紧闸板2形成密封连接，该结构在阀门启闭过程中，密封面之间分离无磨损。

上述活动架本体31上设有四连杆机构，四连杆机构包括上下两组连杆4，每组连杆4包括分别与闸板2左右两侧角落对应的两根连杆4，两根连杆4之间通过连接轴连接。四连杆机构结构从四个点对闸板2和闸板活动架3之间进行连接，结构稳定，且胀紧时使得闸板2受力均匀稳定，保证密封性能。

上述闸板2朝向活动架本体31的端面固设有弹簧座71，弹簧7一端安装在弹簧座71上，弹簧7另一端安装在下组连杆4的连接轴72上。弹簧7一端安装在闸板2上，弹簧7另一端安装在活动架本体31下方，闸板2在弹簧力以及其自身重力的作用下通过连杆4绕其铰接轴C逆时针方向旋转而朝贴近闸板活动架3的方向移动，保持闸板2上的密封圈22与阀体密封面分离，这样在阀门启闭过程中无密封圈22以及密封面之间的磨损。

本实用新型的阀门在启闭过程中，密封面之间完全脱开，密封圈22无磨损，阀门胀紧时利用四连杆机构通过死点锁紧，结构稳定，胀紧推力大，密封可靠且启闭力矩小。本实用新型尤其适合对阀门密封要求程度高的使用工况，例如在真空管道上作为切断阀门使用。本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种密封面分离移动的平板闸阀，包括阀体和阀杆，阀体中设有介质流道以及用于导通或隔断介质流道的闸板，闸板一侧通过闸板密封面与阀体密封接触，其特征在于：所述闸板另一侧铰接有闸板活动架，闸板活动架与阀杆位于阀体内的一端固接，阀杆伸出阀体之外的端部连接有直行驱动器，闸板活动架与阀杆同步运动可沿着阀杆轴向做直线升降活动，闸板活动架与闸板联动连接且闸板活动架的直线升降活动驱动闸板及闸板密封面朝靠近或远离阀体密封面的方向运动。

2.根据权利要求1所述的密封面分离移动的平板闸阀，其特征在于：所述闸板活动架包括与阀杆固接的活动架本体，活动架本体上设有连杆机构，连杆机构一端与闸板铰接，连杆机构另一端设有滚轮，阀体内壁设有与滚轮适配的滚道，滚道轴向与阀杆轴向平行。

3.根据权利要求2所述的密封面分离移动的平板闸阀，其特征在于：所述闸板与活动架本体之间还设有弹簧，所述弹簧具有可驱动连杆机构绕铰接轴旋转且带动闸板朝靠近活动架本体方向移动的弹性力，阀体内部设有限位块，限位块与闸板对应设置，闸板随阀杆做下降运动与限位块接触后形成可迫使连杆机构绕铰接轴反向旋转且驱动闸板朝靠近阀体密封面方向移动的胀紧反力。

4.根据权利要求2所述的密封面分离移动的平板闸阀，其特征在于：所述活动架本体上设有四连杆机构，四连杆机构包括上下两组连杆，每组连杆包括分别与闸板左右两侧角落对应的两根连杆，两根连杆之间通过连接轴连接。

5.根据权利要求3所述的密封面分离移动的平板闸阀，其特征在于：所述活动架本体上设有四连杆机构，四连杆机构包括上下两组连杆，每组连杆包括分别与闸板左右两侧角落对应的两根连杆，两根连杆之间通过连接轴连接。

6.根据权利要求5所述的密封面分离移动的平板闸阀，其特征在于：所述闸板朝向活动架本体的端面固设有弹簧座，所述弹簧一端安装在弹簧座上，弹簧另一端安装在下组连杆的连接轴上。