CN104152215A - 一种复合润滑油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合润滑油，由下列重量份的原料组成：20~50份有机钼、1~10份碳纳米管、0~10份抗氧化剂、0~10份防锈剂、0~60份基础油。并且还公开了其制备方法，使用有机钼，具有很好的极压抗磨性和润滑性，加入碳纳米管，并且将其分散到润滑油中，使运动摩擦副形成牢固的高强度油膜，延长了运动摩擦付的使用寿命，降低了工作能耗。在制造加工过程中，运用超声振荡分散，再放入到高速乳化剂中二次分散，然后使用高压齿轮泵在6~10Mpa的压力下，通过文丘里管式喷嘴喷射到回流箱等步骤，不仅使润滑油分散更均匀，而且还提高了其稳定性，在使用过程中，不易产生沉淀。
Description
技术领域
本发明属于润滑技术领域，具体的涉及一种复合润滑油及其制备方法。
背景技术
目前，科学技术的不断发展，发动机的需求量也在日益增大，而发动机在运转时，如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦，实践证明，干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死，因此必须对发动机中的摩擦部位给予良好的润滑。而现有的润滑油，当润滑油流到摩擦部位后，在摩擦表面上粘附形成的一层油膜不能有效地减少摩擦机件之间的阻力，润滑的时间不长，高温条件下对机械的损坏较大。
发动机在运转或存放时，大气、润滑油、燃油中的水分以及燃烧产生的酸性气体，会对机件造成腐蚀和锈蚀，从而加大摩擦面的损坏。润滑油在机件表面形成的油膜，可以避免机件与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。
在压缩行程结束时，混合气开始燃烧，气缸压力急剧上升。这时，轴承间隙中的润滑油将缓和活塞、活塞销、连杆、曲轴等机件所受到的冲击载荷，使发动机平稳工作，并防止金属直接接触，减少磨损。总之，润滑油在机械领域具有不可磨灭的作用。
现有的润滑油部分存在稳定性差，长期存放会产生分布不均的问题。
发明内容
针对现状，本发明主要解决的技术问题是提供一种提高运动摩擦副的使用寿命，降低了工作能耗，分散均匀，稳定性高的复合润滑油及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
一种复合润滑油，由下列重量份的原料组成：20~50份有机钼、1~10份碳纳米管、0~10份抗氧化剂、0~10份防锈剂、0~60份基础油。
所述有机钼为二烷基二硫代磷酸钼、二烷基二硫代磷酸氧钼、二烷基二硫代氨基甲酸钼、环烷酸钼或烷基水杨酸钼中的一种或多种。
所述的碳纳米管为多壁碳纳米管，直径为1~100nm，长度为100nm~50mm。
所述的氧化剂为有机铜盐抗氧化剂或者胺类抗氧剂。
所述的基础油为ISO VG 粘度等级不大于100 的矿物油或者合成油；所述合成油包括低粘度聚ɑ- 烯烃、双酯或多元醇酯。
上述复合润滑油的制备方法，包括如下步骤：
将碳纳米管投入球磨机混匀，置入三辊研磨机内研磨，或用超声波机进行分散，时间25 ～ 35 分钟；
将抗氧化剂、防锈剂加入到碳纳米管中，搅拌均匀，然后放入高速混合机，密封后加热至90~110摄氏度，在1500r/min的速度下混合1~10min，形成均匀的混合物。
然后将上述混合物和有机钼进行混合，在50~90摄氏度下超声振荡分散30~60min，然后再放入到高速乳化剂中二次分散。
将上述分散的混合物使用高压齿轮泵在6~10Mpa的压力下，通过文丘里管式喷嘴喷射到回流箱，循环1~3小时，最终制得复合混合油制品。
优选地，所述复合润滑油由下列重量份的原料组成：30份有机钼、2份碳纳米管、5份抗氧化剂、5份防锈剂、20份基础油。
上述化学品均购自市场，属于成品。
本发明的有益效果是：
使用有机钼，具有很好的极压抗磨性和润滑性，很少量的有机钼微量润滑油就能满足金属加工的润滑冷却要求，尤其适用于难加工金属如钛合金、钨钢合金、不锈钢的加工。
加入碳纳米管，并且将其分散到润滑油中，使运动摩擦副形成牢固的高强度油膜，延长了运动摩擦付的使用寿命，降低了工作能耗。
在制造加工过程中，运用超声振荡分散，再放入到高速乳化剂中二次分散，然后使用高压齿轮泵在6~10Mpa的压力下，通过文丘里管式喷嘴喷射到回流箱等步骤，不仅使润滑油分散更均匀，而且还提高了其稳定性，在使用过程中，不易产生沉淀。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种复合润滑油，由下列重量份的原料组成：20~50份有机钼、1~10份碳纳米管、0~10份抗氧化剂、0~10份防锈剂、0~60份基础油。
所述有机钼为二烷基二硫代磷酸钼。
所述的碳纳米管为多壁碳纳米管，直径为10nm，长度为100nm。
所述的氧化剂为有机铜盐抗氧化剂。
所述的基础油为ISO VG 粘度等级不大于100 的矿物油。
上述复合润滑油的制备方法，包括如下步骤：
将碳纳米管投入球磨机混匀，置入三辊研磨机内研磨，或用超声波机进行分散，时间25分钟；
将抗氧化剂、防锈剂加入到碳纳米管中，搅拌均匀，然后放入高速混合机，密封后加热至90摄氏度，在1500r/min的速度下混合10min，形成均匀的混合物。
然后将上述混合物和有机钼进行混合，在50摄氏度下超声振荡分散60min，然后再放入到高速乳化剂中二次分散。
将上述分散的混合物使用高压齿轮泵在6Mpa的压力下，通过文丘里管式喷嘴喷射到回流箱，循环3小时，最终制得复合混合油制品。
实施例2
一种复合润滑油，由下列重量份的原料组成：25份有机钼、3份碳纳米管、4份抗氧化剂、5份防锈剂、50份基础油。
所述有机钼为二烷基二硫代磷酸钼为二烷基二硫代磷酸氧钼以1:1混合。
所述的碳纳米管为多壁碳纳米管，直径为20nm，长度为1mm。
所述的氧化剂为有机铜盐抗氧化剂。
所述的基础油为低粘度聚ɑ- 烯烃。
一种复合润滑油的制备方法，包括如下步骤：
将碳纳米管投入球磨机混匀，置入三辊研磨机内研磨，或用超声波机进行分散，时间30分钟；
将抗氧化剂、防锈剂加入到碳纳米管中，搅拌均匀，然后放入高速混合机，密封后加热至100摄氏度，在1500r/min的速度下混合5min，形成均匀的混合物。
然后将上述混合物和有机钼进行混合，在70摄氏度下超声振荡分散45min，然后再放入到高速乳化剂中二次分散。
将上述分散的混合物使用高压齿轮泵在8Mpa的压力下，通过文丘里管式喷嘴喷射到回流箱，循环2小时，最终制得复合混合油制品。
实施例3
一种复合润滑油，由下列重量份的原料组成：50份有机钼、5份碳纳米管、10份抗氧化剂、8份防锈剂、10份基础油。
所述有机钼为二烷基二硫代氨基甲酸。
所述的碳纳米管为多壁碳纳米管，直径为100nm，长度为50mm。
所述的氧化剂为胺类抗氧剂。
所述的基础油为多元醇酯。
上述复合润滑油的制备方法，包括如下步骤：
将碳纳米管投入球磨机混匀，置入三辊研磨机内研磨，或用超声波机进行分散，时间35 分钟；
将抗氧化剂、防锈剂加入到碳纳米管中，搅拌均匀，然后放入高速混合机，密封后加热至110摄氏度，在1500r/min的速度下混合10min，形成均匀的混合物。
然后将上述混合物和有机钼进行混合，在90摄氏度下超声振荡分散30min，然后再放入到高速乳化剂中二次分散。
将上述分散的混合物使用高压齿轮泵在10Mpa的压力下，通过文丘里管式喷嘴喷射到回流箱，循环1小时，最终制得复合混合油制品。
实施例4
一种复合润滑油，由下列重量份的原料组成：30份有机钼、2份碳纳米管、5份抗氧化剂、5份防锈剂、20份基础油。
所述有机钼为环烷酸钼。
所述的碳纳米管为多壁碳纳米管，直径为80nm，长度为20mm。
所述的氧化剂为胺类抗氧剂。
所述的基础油为双酯。
上述复合润滑油的制备方法，包括如下步骤：
将碳纳米管投入球磨机混匀，置入三辊研磨机内研磨，或用超声波机进行分散，时间30分钟；
将抗氧化剂、防锈剂加入到碳纳米管中，搅拌均匀，然后放入高速混合机，密封后加热至105摄氏度，在1500r/min的速度下混合6min，形成均匀的混合物。
然后将上述混合物和有机钼进行混合，在80摄氏度下超声振荡分散50min，然后再放入到高速乳化剂中二次分散。
将上述分散的混合物使用高压齿轮泵在9Mpa的压力下，通过文丘里管式喷嘴喷射到回流箱，循环2.5小时，最终制得复合混合油制品。
Claims (7)
1.一种复合润滑油，其特征在于，由下列重量份的原料组成：20~50份有机钼、1~10份碳纳米管、0~10份抗氧化剂、0~10份防锈剂、0~60份基础油。
2.如权利要求1所述的复合润滑油，其特征在于，所述复合润滑油由下列重量份的原料组成：30份有机钼、2份碳纳米管、5份抗氧化剂、5份防锈剂、20份基础油。
3.如权利要求1或2所述的复合润滑油，其特征在于，所述有机钼为二烷基二硫代磷酸钼、二烷基二硫代磷酸氧钼、二烷基二硫代氨基甲酸钼、环烷酸钼或烷基水杨酸钼中的一种或多种。
4.如权利要求3所述的复合润滑油，其特征在于，所述的碳纳米管为多壁碳纳米管，直径为1~100nm，长度为100nm~50mm。
5.如权利要求1、2或4所述的复合润滑油，其特征在于，所述的氧化剂为有机铜盐抗氧化剂或者胺类抗氧剂。
6.如权利要求5所述的复合润滑油，其特征在于，所述的基础油为ISO VG 粘度等级不大于100 的矿物油或者合成油；所述合成油包括低粘度聚ɑ- 烯烃、双酯或多元醇酯。
7.一种如权利要求1至6任一所述的复合润滑油的制备方法，包括如下步骤：
（1）将碳纳米管投入球磨机混匀，置入三辊研磨机内研磨，或用超声波机进行分散，时间25 ～ 35 分钟，得A品；
（2）将抗氧化剂、防锈剂加入到A品中，搅拌均匀，然后放入高速混合机，密封后加热至90~110摄氏度，在1500r/min的速度下混合1~10min，形成均匀的混合物，得B品；
（3）然后将B品和有机钼进行混合，在50~90摄氏度下超声振荡分散30~60min，然后再放入到高速乳化剂中二次分散得C品；
（4）将C品使用高压齿轮泵在6~10Mpa的压力下，通过文丘里管式喷嘴喷射到回流箱，循环1~3小时，最终制得复合混合油制品。
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