CN111979012A - 一种抗氧化润滑油及制备方法 - Google Patents

一种抗氧化润滑油及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111979012A
CN111979012A CN202010902930.1A CN202010902930A CN111979012A CN 111979012 A CN111979012 A CN 111979012A CN 202010902930 A CN202010902930 A CN 202010902930A CN 111979012 A CN111979012 A CN 111979012A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
lubricating oil
preparing
prepare
butyldiphenylamine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010902930.1A
Other languages
English (en)
Inventor
颜梦曦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Li Neng Petroleum Technology Co ltd
Original Assignee
Li Neng Petroleum Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Li Neng Petroleum Technology Co ltd filed Critical Li Neng Petroleum Technology Co ltd
Priority to CN202010902930.1A priority Critical patent/CN111979012A/zh
Publication of CN111979012A publication Critical patent/CN111979012A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M141/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential
    • C10M141/06—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential at least one of them being an organic nitrogen-containing compound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90—Carbides
    • C01B32/914—Carbides of single elements
    • C01B32/956—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/04—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups
    • C07C209/06—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups by substitution of halogen atoms
    • C07C209/10—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups by substitution of halogen atoms with formation of amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings or from amines having nitrogen atoms bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/045—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of compounds of unknown or incompletely defined constitution and non-macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C10M2201/066—Molybdenum sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/14—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions inorganic compounds surface treated with organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2215/064—Di- and triaryl amines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗氧化润滑油，按重量份计，包括如下组分：80～90份基础油、2～6份的4‑丁基二苯胺、0.2～1份表面修饰的纳米碳化硅颗粒和2～6份含钼化合物，本发明还公开了一种抗氧化润滑油的制备方法，包括所述的一种抗氧化润滑油，还包括如下步骤：配置4‑丁基二苯胺；配置表面修饰的纳米碳化硅颗粒；将4‑丁基二苯胺、表面修饰的纳米碳化硅颗粒、含钼化合物和基础油按重量份配合制得组合物，并在预设条件下进行反应，以制备抗氧化润滑油，在现有技术的基础上，在基础油中增设表面修饰的纳米碳化硅颗粒和4‑丁基二苯胺，有效提升润滑油的抗氧化稳定性，又增设含钼化合物，与经表面修饰的纳米碳化硅颗粒相互配合，使得润滑油的抗氧化稳定性得到提升。

Description

一种抗氧化润滑油及制备方法
技术领域
本发明属于润滑油技术领域，尤其涉及一种抗氧化润滑油及制备方法。
背景技术
摩擦和磨损在日常生活和自然界中广泛存在，因而造成能源消耗、机械损耗等问题日益突出。润滑油的使用被认为使有效降低甚至消除摩擦磨损问题的重要方法，润滑油的使用可以有效降低摩擦和磨损，然而由于机械摩擦产生热量，润滑油极易被氧化，导致润滑油润滑性能降低。
发明内容
为解决现有技术中，润滑油容易因机械摩擦升温而被氧化的问题，提出了一种抗氧化润滑油及其制备方法。
一种抗氧化润滑油，按重量份计，包括如下组分：80～90份基础油、2～6份的4-丁基二苯胺、0.2～1份表面修饰的纳米碳化硅颗粒和2～6份含钼化合物。
其中，所述含钼化合物为纳米二硫化钼、二烷基二硫代磷酸氧钼和铼钼金属陶瓷中的至少一种。
本发明还提供一种抗氧化润滑油的制备方法，包括所述的一种抗氧化润滑油，还包括如下步骤：
配置4-丁基二苯胺；
配置表面修饰的纳米碳化硅颗粒；
将4-丁基二苯胺、表面修饰的纳米碳化硅颗粒、含钼化合物和基础油按重量份配合制得组合物，并在预设条件下进行反应，以制备抗氧化润滑油。
其中，所述预设条件为将组合物升温至155～165℃，在氮气保护下，恒温搅拌2～4h。
其中，所述配置4-丁基二苯胺包括如下步骤：
按预定重量份称取环钯卡宾、叔丁钾、苯胺和对丁基溴苯，并同时送至反应容器中混合以制备混合物；
在充氮环境下对反应容器中的混合物进行搅拌处理；
搅拌完成后，在混合物中加入预定量的1，4-二氧六环，并在预定条件下再次进行搅拌及油浴，以制得反应产物；
油浴完成后，加入乙酸乙酯，以溶解反应容器中的反应产物，并利用分离柱进行过滤，得到反应液；
将反应液进行旋转蒸发，以制得4-丁基二苯胺。
其中，所述预定重量份为2～4份环钯卡宾、100～140份叔丁钾、70～90份苯胺和150～170份对丁基溴苯。
其中，所述预定量为按重量计5～15份。
其中，所述预定条件为温度110℃情况下，油浴3h。
本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，提出一种抗氧化润滑油及其制备方法，在基础油中增设表面修饰的纳米碳化硅颗粒和4-丁基二苯胺，有效提升润滑油的抗氧化稳定性，又增设含钼化合物，与经表面修饰的纳米碳化硅颗粒相互配合，有效降低润滑油的油膜生成难度，也即使得润滑油的抗氧化稳定性得到提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种抗氧化润滑油及制备方法的制备方法的工艺流程结构示意图。
图2是本发明一种抗氧化润滑油及制备方法的制备4-丁基二苯胺的工艺流程结构示意图。
图3是本发明一种抗氧化润滑油及制备方法的制备表面修饰的纳米碳化硅颗粒的工艺流程结构示意图。
图4是本发明一种抗氧化润滑油及制备方法的具体实施例1的制备4-丁基二苯胺的工艺流程结构示意图。
图5是本发明一种抗氧化润滑油及制备方法的具体实施例1中制备表面修饰的纳米碳化硅颗粒的工艺流程结构示意图。
图6是本发明一种抗氧化润滑油及制备方法的具体实施例2的制备4-丁基二苯胺的工艺流程结构示意图。
图7是本发明一种抗氧化润滑油及制备方法的具体实施例2中制备表面修饰的纳米碳化硅颗粒的工艺流程结构示意图。
图8是本发明一种抗氧化润滑油及制备方法的具体实施例3的制备4-丁基二苯胺的工艺流程结构示意图。
图9是本发明一种抗氧化润滑油及制备方法的具体实施例3中制备表面修饰的纳米碳化硅颗粒的工艺流程结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
一种抗氧化润滑油，按重量份计，包括如下组分：80～90份基础油、2～6份的4-丁基二苯胺、0.2～1份表面修饰的纳米碳化硅颗粒和2～6份含钼化合物。
一种抗氧化润滑油的制备方法，包括所述的一种抗氧化润滑油，其特征在于，还包括如下步骤：
S101配置4-丁基二苯胺；
S102配置表面修饰的纳米碳化硅颗粒；
S103将4-丁基二苯胺、表面修饰的纳米碳化硅颗粒、含钼化合物和基础油按重量份配合制得组合物，将组合物升温至155～165℃，在充氮条件下，恒温搅拌2～4h以制备抗氧化润滑油。
进一步的，所述配置4-丁基二苯胺包括如下步骤：
S201按预定重量份称取环钯卡宾、叔丁钾、苯胺和对丁基溴苯，并同时送至反应容器中混合以制备混合物；
S202在充氮环境下对反应容器中的混合物进行搅拌处理；
S203搅拌完成后，在混合物中加入预定量的1，4-二氧六环，并在预定条件下再次进行搅拌及油浴，以制得反应产物；
S204油浴完成后，加入乙酸乙酯，以溶解反应容器中的反应产物，并利用分离柱进行过滤，得到反应液；
S205将反应液进行旋转蒸发，以制得4-丁基二苯胺。
进一步的，所述配置碳化硅颗粒包括如下步骤：
S301将无水乙醇与蒸馏水按比例混合制备混合液，在水浴中加热使混合液温度恒定；
S302将硅烷和经研磨后的纳米碳化硅颗粒按比例添加到混合液中，超声震荡并搅拌反应；
S303经除去溶剂、烘干、研磨后，以制备配置表面修饰的纳米碳化硅颗粒。
具体实施例1：
S401制备4-丁基二苯胺，按预定重量份称取2份环钯卡宾、100份叔丁钾、70份苯胺和150份对丁基溴苯并送至反应容器中混合，以制备混合物；
S402在充氮环境下对反应容器中的混合物搅拌45min；
S403搅拌完成后，在混合物中加入5份1，4-二氧六环，并升温至110℃，搅拌30min后，反应容器油浴3h；
S404待油浴完成后，让反应容器冷却至室温，加入乙酸乙酯溶解反应容器中的反应产物，并利用分离柱进行过滤，得到反应液；
S405将反应液控制在25℃下进行旋蒸，以制得4-丁基二苯胺。
S501制备纳米碳化硅颗粒，将无水乙醇与蒸馏水按比例混合制备混合液，在水浴中加热使混合液温度恒定保持在80℃；
S502将硅烷和经研磨后的纳米碳化硅颗粒按比例添加到混合液中，超声震荡并搅拌反应60min；
S503经除去溶剂、50℃烘干4h、研磨后，以制备配置表面修饰的纳米碳化硅颗粒。
制备抗氧化润滑油，将80份基础油、2份4-丁基二苯胺、0.2份表面修饰的纳米碳化硅颗粒和2份纳米二硫化钼配合制得组合物，并在将组合物升温至155℃，在氮气保护下，恒温搅拌2h，以制备抗氧化润滑油。
具体实施例2：
S601制备4-丁基二苯胺，按预定重量份称取3份环钯卡宾、120份叔丁钾、80份苯胺和160份对丁基溴苯并送至反应容器中混合，以制备混合物；
S602在充氮环境下对反应容器中的混合物搅拌45min；
S603搅拌完成后，在混合物中加入10份1，4-二氧六环，并升温至110℃，搅拌30min后，反应容器油浴3h；
S604待油浴完成后，让反应容器冷却至室温，加入乙酸乙酯溶解反应容器中的反应产物，并利用分离柱进行过滤，得到反应液；
S605将反应液控制在25℃下进行旋蒸，以制得4-丁基二苯胺。
S701制备纳米碳化硅颗粒，将无水乙醇与蒸馏水按比例混合制备混合液，在水浴中加热使混合液温度恒定保持在80℃；
S702将硅烷和经研磨后的纳米碳化硅颗粒按比例添加到混合液中，超声震荡并搅拌反应60min；
S703经除去溶剂、50℃烘干4h、研磨后，以制备配置表面修饰的纳米碳化硅颗粒。
制备抗氧化润滑油，将85份基础油、4份4-丁基二苯胺、0.6份表面修饰的纳米碳化硅颗粒和4份纳米二硫化钼配合制得组合物，并在将组合物升温至160℃，在氮气保护下，恒温搅拌3h，以制备抗氧化润滑油。
具体实施例3：
S801制备4-丁基二苯胺，按预定重量份称取4份环钯卡宾、140份叔丁钾、90份苯胺和170份对丁基溴苯并送至反应容器中混合，以制备混合物；
S802在充氮环境下对反应容器中的混合物搅拌45min；
S803搅拌完成后，在混合物中加入15份1，4-二氧六环，并升温至110℃，搅拌30min后，反应容器油浴3h；
S804待油浴完成后，让反应容器冷却至室温，加入乙酸乙酯溶解反应容器中的反应产物，并利用分离柱进行过滤，得到反应液；
S805将反应液控制在25℃下进行旋蒸，以制得4-丁基二苯胺。
S901制备纳米碳化硅颗粒，将无水乙醇与蒸馏水按比例混合制备混合液，在水浴中加热使混合液温度恒定保持在80℃；
S902将硅烷和经研磨后的纳米碳化硅颗粒按比例添加到混合液中，超声震荡并搅拌反应60min；
S903经除去溶剂、50℃烘干4h、研磨后，以制备配置表面修饰的纳米碳化硅颗粒。
制备抗氧化润滑油，将90份基础油、6份4-丁基二苯胺、1份表面修饰的纳米碳化硅颗粒和6份纳米二硫化钼配合制得组合物，并在将组合物升温至165℃，在氮气保护下，恒温搅拌4h，以制备抗氧化润滑油。
经对比，具体实施例2制得的抗氧化润滑油具有较好的抗氧化稳定性及耐摩擦性能。
本发明在现有技术的基础上，改进润滑油的组成，利用4-丁基二苯胺与基础油配合，有效提升基础油的氧化诱导期，又利用含钼化合物抑制对基础油中有效成分的氧化分解，从而提升润滑油的粘度系数，并增设纳米碳化硅颗粒来提升润滑油的耐磨能力，以提升油膜的辅助生成速率，从而辅助性的提升润滑油的抗氧化能力。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种抗氧化润滑油，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：80～90份基础油、2～6份的4-丁基二苯胺、0.2～1份表面修饰的纳米碳化硅颗粒和2～6份含钼化合物。
2.如权利要求1所述的一种抗氧化润滑油，其特征在于，所述含钼化合物为纳米二硫化钼、二烷基二硫代磷酸氧钼和铼钼金属陶瓷中的至少一种。
3.一种抗氧化润滑油的制备方法，包括如权利要求2所述的一种抗氧化润滑油，其特征在于，还包括如下步骤：
配置4-丁基二苯胺；
配置表面修饰的纳米碳化硅颗粒；
将4-丁基二苯胺、表面修饰的纳米碳化硅颗粒、含钼化合物和基础油按重量份配合制得组合物，并在预设条件下进行反应，以制备抗氧化润滑油。
4.如权利要求3所述的一种抗氧化润滑油的制备方法，其特征在于，所述预设条件为将组合物升温至155～165℃，在氮气保护下，恒温搅拌2～4h。
5.如权利要求4所述的一种抗氧化润滑油的制备方法，其特征在于，所述配置4-丁基二苯胺包括如下步骤：
按预定重量份称取环钯卡宾、叔丁钾、苯胺和对丁基溴苯，并同时送至反应容器中混合以制备混合物；
在充氮环境下对反应容器中的混合物进行搅拌处理；
搅拌完成后，在混合物中加入预定量的1，4-二氧六环，并在预定条件下再次进行搅拌及油浴，以制得反应产物；
油浴完成后，加入乙酸乙酯，以溶解反应容器中的反应产物，并利用分离柱进行过滤，得到反应液；
将反应液进行旋转蒸发，以制得4-丁基二苯胺。
6.如权利要求5所述的一种抗氧化润滑油的制备方法，其特征在于，所述预定重量份为2～4份环钯卡宾、100～140份叔丁钾、70～90份苯胺和150～170份对丁基溴苯。
7.如权利要求6所述的一种抗氧化润滑油的制备方法，其特征在于，所述预定量为按重量计5～15份。
8.如权利要求7所述的一种抗氧化润滑油的制备方法，其特征在于，所述预定条件为温度110℃情况下，油浴3h。
CN202010902930.1A 2020-09-01 2020-09-01 一种抗氧化润滑油及制备方法 Pending CN111979012A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010902930.1A CN111979012A (zh) 2020-09-01 2020-09-01 一种抗氧化润滑油及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010902930.1A CN111979012A (zh) 2020-09-01 2020-09-01 一种抗氧化润滑油及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111979012A true CN111979012A (zh) 2020-11-24

Family

ID=73447153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010902930.1A Pending CN111979012A (zh) 2020-09-01 2020-09-01 一种抗氧化润滑油及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111979012A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5650381A (en) * 1995-11-20 1997-07-22 Ethyl Corporation Lubricant containing molybdenum compound and secondary diarylamine
CN104152215A (zh) * 2014-08-27 2014-11-19 钱正明 一种复合润滑油及其制备方法
CN108148652A (zh) * 2018-01-12 2018-06-12 烟台华恒节能科技有限公司 一种表面修饰的烯碳复合纳米软金属抗磨自修复材料及其制备方法
CN108794338A (zh) * 2017-05-03 2018-11-13 武汉材料保护研究所 一种采用c-n偶联反应制备二烷基二苯胺的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5650381A (en) * 1995-11-20 1997-07-22 Ethyl Corporation Lubricant containing molybdenum compound and secondary diarylamine
CN104152215A (zh) * 2014-08-27 2014-11-19 钱正明 一种复合润滑油及其制备方法
CN108794338A (zh) * 2017-05-03 2018-11-13 武汉材料保护研究所 一种采用c-n偶联反应制备二烷基二苯胺的方法
CN108148652A (zh) * 2018-01-12 2018-06-12 烟台华恒节能科技有限公司 一种表面修饰的烯碳复合纳米软金属抗磨自修复材料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卢文倩等: "4－丁基二苯胺的合成及其在润滑油中的抗氧化性能研究", 《广州化工》 *
卢英才等: "《新编润滑油脂实用手册》", 30 April 1989, 辽宁科学技术出版社 *
贾鹏: "纳米SiC微粒作为润滑油添加剂的摩擦磨损特性研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库（硕士） 工程科技II辑》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102102312B (zh) 一种水性硬脂酸锌分散液及其制备方法
JP2007269730A (ja) （ポリ）グリセリルエーテルの製造方法
JPH0275663A (ja) シリコーン組成物の製造方法
CN110105542B (zh) 一种双亲油基改性双酚a型环氧树脂表面活性剂及其制备方法与应用
CN110382456A (zh) 新型酯化合物、其制备方法及其用途
CN104498142A (zh) 一种硅片切割液及其制备方法
CN104941470A (zh) 一种金刚石悬浮液
CN111979012A (zh) 一种抗氧化润滑油及制备方法
WO2021197057A1 (zh) 通过微反应器合成氧杂环丁烷衍生物的合成方法
CN110437910A (zh) 石墨烯润滑油及其制备方法
CN109181827A (zh) 一种耐低温润滑油及其生产工艺
CN106350150B (zh) 一种不含油脂的浅色固体润滑膏及其制备方法
CN116013577B (zh) 高温烧结导电浆料的制备方法
WO2019188508A1 (ja) 増粘安定剤、及びそれを用いた電子デバイス製造用溶剤組成物
Levisalles et al. Reaction of diphenyltungstacarbene with cyclic enol ethers; structure of the insertion product
CN102002268A (zh) 采用溶胶-凝胶杂化技术制备的超硬不粘硅炊具涂料
CN106955734A (zh) 一种复合结构分子筛及其制备方法与应用
TW568899B (en) Process for preparing a fatty acyl isethionate salt
CN106397168A (zh) 一种超滑材料及其制备方法
CN102660352B (zh) 一种丙三醇氧钛电流变液及其制备方法
CN110015658A (zh) 一种水基石墨烯分散液及其制备方法
CN106669535B (zh) 一种基于含羟基基团的双子表面活性剂的粘弹体系
CN112521568B (zh) 一种暂时性耐高温分散剂及其制备与使用方法
Slabey et al. The Reduction of Methyl Cyclopropyl Ketone to Methylcyclopropylcarbinol
US3222288A (en) Process for preparing sodium hydride

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201124