CN104150960B - 一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法 - Google Patents

一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104150960B
CN104150960B CN201410384665.7A CN201410384665A CN104150960B CN 104150960 B CN104150960 B CN 104150960B CN 201410384665 A CN201410384665 A CN 201410384665A CN 104150960 B CN104150960 B CN 104150960B
Authority
CN
China
Prior art keywords
zrb
sio
high temperature
resistant coating
oxidation resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410384665.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104150960A (zh
Inventor
李翠艳
欧阳海波
黄剑锋
曹丽云
费杰
孔新刚
卢靖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Science and Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN201410384665.7A priority Critical patent/CN104150960B/zh
Publication of CN104150960A publication Critical patent/CN104150960A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104150960B publication Critical patent/CN104150960B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法，属于陶瓷涂层制备技术领域。采用的技术方案是：将ZrB2粉体加入异丙醇中，并加入碘单质，搅拌均匀得悬浮液；将悬浮液倒入水热釜中，SiC–C/C试样置于水热釜内的阴极夹上进行脉冲电弧放电沉积，在SiC–C/C试样表面制得ZrB2多孔骨架层；将具有ZrB2多孔骨架层的SiC–C/C试样浸渗硅溶胶溶液并置于烘箱中烘干，即在SiC–C/C试样表面制得ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层。本发明具有成本低、操作简单、制备周期短的优势。另外，本发明制备的ZrB2–SiO2复合涂层具有良好的抗热震性能，涂层致密、与基体结合良好且无需烧结。

Description

一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷涂层制备技术领域，涉及一种材料表面高温抗氧化涂层的制备方法，具体涉及一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法。
背景技术
二硼化锆(ZrB2)具有高熔点、高硬度、优异的热导率和电导率、良好的抗热震性能等特点，被成功用于碳/碳复合材料的表面高温抗氧化烧蚀涂层。研究表明：单相ZrB2在高温氧化环境下会形成一层保护膜，在1100℃下形成的液态B2O3玻璃起到了良好的抗氧化作用。然而，在1200℃以上时，B2O3快速蒸发，产物中的气态物质(B2O3、CO2和CO等)导致保护膜表面产生气孔，从而降低了B2O3作为氧扩散障碍的效用，ZrB2涂层发生快速氧化。为了提高单相ZrB2材料的抗氧化性能，研究者通过加入适当的添加剂来改善其抗氧化性能。目前，ZrB2高温抗氧化涂层的制备方法有涂刷烧结工艺、气相沉积工艺、热喷涂工艺、熔覆工艺等。Mario Tului等在ZrB2涂层中加入MoSi2以提高涂层抗氧化性能[Surface&Coatings Technology 205(2010)1065-1069]，Xiang Yang等在ZrB2涂层中加入SiC以提高涂层抗氧化性能[Composites:Part B 45(2013)1391-1396]。申请号为201110439142.4的中国发明专利公开了一种炭/炭复合材料超高温抗氧化涂层及其制备方法，该方法采用料浆均匀喷涂结合高温热处理的方法在ZrB2涂层中引入SiC、TaB2和Sc2O3，成功制备了ZrB2-SiC-TaB2-Sc2O3超高温抗氧化涂层，有效降低了ZrB2涂层的氧扩散系数，改善其抗氧化性能。
但是，该专利中描述的方法存在所制备ZrB2涂层与基底材料结合能力差、烧结温度高、制备周期长、成本高等问题。
鉴于以上缺陷，实有必要提供一种可以解决以上技术问题的方法以制备含添加剂的ZrB2复合高温抗氧化涂层。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法，该方法无需烧结，操作简单，制备周期短，成本低，且该方法能够使涂层与基体结合良好，从而形成致密的ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法，包括以下步骤：
1)按照1g：(45～150)mL的料液比，向ZrB2粉体中加入异丙醇，充分搅拌均匀后，加入碘，继续搅拌均匀，得到悬浮液；其中，ZrB2粉体与加入的碘的质量比为1：(0.3～0.8)；
2)将悬浮液加入水热釜中，将SiC–C/C试样置于水热釜内的阴极夹上，以石墨作为阳极，将水热釜密封，再将水热釜的阴、阳极分别接到脉冲直流稳压稳流电源相应的两极上，进行电弧放电沉积；
3)电弧放电沉积结束后，将水热釜自然冷却至室温，然后取出SiC–C/C试样，经干燥处理，在SiC–C/C试样表面制得ZrB2多孔骨架层；
4)将表面具有ZrB2多孔骨架层的SiC–C/C试样浸渗于硅溶胶溶液中30～150min，然后取出进行干燥处理，在SiC–C/C试样表面制得ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层。
步骤1)所述的ZrB2粉体采用化学纯ZrB2粉体，且在使用前经球磨6～14h，得到平均粒径为0.5～5μm的ZrB2粉体；所述碘的纯度≥99.7％，异丙醇的纯度≥99.8％。
步骤1)所述的向ZrB2粉体中加入异丙醇，充分搅拌均匀是在磁力搅拌器上搅拌2～6h；所述加入碘，继续搅拌均匀是在磁力搅拌器上搅拌1～5h。
步骤2)所述的反应釜的填充度为60％。
步骤2)所述的电弧放电沉积时间为5～25min，脉冲电源的频率控制在 200～400HZ，电源电压控制在300～700V。
步骤3)所述的干燥处理是将取出的SiC–C/C试样在50～90℃下干燥1.5～3.5h。
步骤4)所述的硅溶胶溶液的浓度为70％～90％，且硅溶胶为碱性硅溶胶、中性硅溶胶或改性酸性硅溶胶。
步骤4)所述的干燥处理是将浸渗后的试样在50～90℃下干燥1～5h。
制得的ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的孔隙率为10％～30％；制得的ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的厚度为30～200μm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明采用脉冲电弧放电沉积ZrB2多孔骨架层，再将具有ZrB2多孔骨架层的试样浸渗硅溶胶，并经干燥，得到ZrB2-SiO2复合高温抗氧化涂层。采用脉冲电弧放电沉积的ZrB2涂层不仅能充分发挥超高温陶瓷优异的抗氧化性能，且多孔骨架结构使复合涂层具有良好的抗热震性能；浸渗硅溶胶后，ZrB2多孔骨架中充分填充SiO2纳米颗粒，形成致密的ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层，氧化过程中，熔融的SiO2能够有效封填由于B2O3蒸发所产生的气孔等缺陷，起到提高涂层抗氧化性能的作用。此外，由于硅溶胶中含有的纳米级SiO2颗粒，对内涂层有较强的渗透力，能通过毛细管渗透到涂层内部，使涂层与基体具有较强的粘结力。本发明方法制备ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层与基体结合良好，无需烧结，成本低等特点，而且操作简单、制备周期短。
附图说明
图1是本发明制备的ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的表面扫描电镜(SEM)照片(图1(a))及面能谱图(图1(b))；
图2是本发明制备的ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的断面扫描电镜(SEM)照片。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法，包括以下步骤：
1)选用市售化学纯ZrB2粉体，经干法球磨6h，得平均粒径4～5μm的粉体，备用。选市售单质碘(纯度≥99.7％)以及异丙醇(纯度≥99.8％)为原料。
2)称取ZrB2粉体1g，将其倒入的锥形瓶中，加入45mL异丙醇并在磁力搅拌器上搅拌2h得ZrB2悬浮液，随后向悬浮液中加入0.3g碘，然后放在磁力搅拌器上搅拌1h，得悬浮液A。
3)将悬浮液A倒入水热釜中，填充度为60％；将SiC–C/C试样置于水热釜内的阴极夹上，石墨为阳极，将水热釜密封；再将水热釜的阴、阳极分别接到脉冲直流稳压稳流电源相应的两极上。脉冲电弧放电沉积时间控制在5min，脉冲电源的频率控制在400Hz，电源电压控制在700V，电弧放电沉积结束后自然冷却到室温；取出试样，置于干燥箱中在50℃下干燥3.5h，即在SiC–C/C试样表面制得ZrB2多孔骨架层。
4)将所得具有ZrB2多孔骨架层的SiC–C/C试样，浸渗碱性硅溶胶溶液。硅溶胶浓度为70％，浸渗时间为30min。将浸渗后的试样置于干燥箱中与50℃下干燥5h，即在SiC–C/C试样表面制得ZrB2-SiO2复合高温抗氧化涂层。
本实施例所制得的ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层厚度约为30μm。
实施例2
一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法，包括以下步骤：
1)选用市售化学纯ZrB2粉体，经干法球磨8h，得平均粒径3.5～4.5μm的粉体，备用。选市售单质碘(纯度≥99.7％)以及异丙醇(纯度≥99.8％)为 原料。
2)称取ZrB2粉体2g，将其倒入的锥形瓶中，加入300mL异丙醇并在磁力搅拌器上搅拌3h得ZrB2悬浮液，随后向悬浮液中加入1g碘，然后放在磁力搅拌器上搅拌2h，得悬浮液A。
3)将悬浮液A倒入水热釜中，填充度为60％；将SiC–C/C试样置于水热釜内的阴极夹上，石墨为阳极，将水热釜密封；再将水热釜的阴、阳极分别接到脉冲直流稳压稳流电源相应的两极上。脉冲电弧放电沉积时间控制在10min，脉冲电源的频率控制在350Hz，电源电压控制在600V，电弧放电沉积结束后自然冷却到室温；取出试样，置于干燥箱中在60℃下干燥3h，即在SiC–C/C试样表面制得ZrB2多孔骨架层。
4)将所得具有ZrB2多孔骨架层的SiC–C/C试样，浸渗碱性硅溶胶溶液。硅溶胶浓度为75％，浸渗时间为60min。将浸渗后的试样置于干燥箱中与60℃下干燥4h，即在SiC–C/C试样表面制得ZrB2-SiO2复合高温抗氧化涂层。
本实施例所制得的ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层厚度约为60μm。
实施例3
一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法，包括以下步骤：
1)选用市售化学纯ZrB2粉体，经干法球磨10h，得平均粒径2.5～3.5μm的粉体，备用。选市售单质碘(纯度≥99.7％)以及异丙醇(纯度≥99.8％)为原料。
2)称取ZrB2粉体3g，将其倒入的锥形瓶中，加入190mL异丙醇并在磁力搅拌器上搅拌4h得ZrB2悬浮液，随后向悬浮液中加入2g碘，然后放在磁力搅拌器上搅拌3h，得悬浮液A。
3)将悬浮液A倒入水热釜中，填充度为60％；将SiC–C/C试样置于水热釜内的阴极夹上，石墨为阳极，将水热釜密封；再将水热釜的阴、阳极分别接到脉冲直流稳压稳流电源相应的两极上。脉冲电弧放电沉积时间控制在 15min，脉冲电源的频率控制在300Hz，电源电压控制在500V，电弧放电沉积结束后自然冷却到室温；取出试样，置于干燥箱中在70℃下干燥2.5h，即在SiC–C/C试样表面制得ZrB2多孔骨架层。
4)将所得具有ZrB2多孔骨架层的SiC–C/C试样，浸渗中性硅溶胶溶液。硅溶胶浓度为80％，浸渗时间为90min。将浸渗后的试样置于干燥箱中与70℃下干燥3h，即在SiC–C/C试样表面制得ZrB2-SiO2复合高温抗氧化涂层。
本实施例所制得的ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层厚度约为70μm。
参照图1所示，其是本实施例制得的ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的表面扫描电镜(SEM)照片(图1(a))及面能谱图(图1(b))。由图1(a)可以看出：本发明制备的复合涂层致密，无裂纹孔洞等缺陷。由图1(b)可以看出：复合涂层表面含有B、O、Si、Zr元素。
参照图2所示，其是本实施例制得的ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的断面扫描电镜(SEM)照片。由图2可以看出：ZrB2–SiO2复合涂层与SiC内涂层基体结合良好，涂层断面无贯穿性裂纹，涂层厚度约为70μm。
实施例4
一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法，包括以下步骤：
1)选用市售化学纯ZrB2粉体，经干法球磨12h，得平均粒径1.5～2.5μm的粉体，备用。选市售单质碘(纯度≥99.7％)以及异丙醇(纯度≥99.8％)为原料。
2)称取ZrB2粉体4g，将其倒入的锥形瓶中，加入400mL异丙醇并在磁力搅拌器上搅拌5h得ZrB2悬浮液，随后向悬浮液中加入3g碘，然后放在磁力搅拌器上搅拌4h，得悬浮液A。
3)将悬浮液A倒入水热釜中，填充度为60％；将SiC–C/C试样置于水热釜内的阴极夹上，石墨为阳极，将水热釜密封；再将水热釜的正负极分别 接到脉冲直流稳压稳流电源相应的两极上。脉冲电弧放电沉积时间控制在20min，脉冲电源的频率控制在250Hz，电源电压控制在400V，电弧放电沉积结束后自然冷却到室温；取出试样，置于干燥箱中在80℃下干燥2h，即在SiC–C/C试样表面制得ZrB2多孔骨架层。
4)将所得具有ZrB2多孔骨架层的SiC–C/C试样，浸渗中性硅溶胶溶液。硅溶胶浓度为85％，浸渗时间为120min。将浸渗后的试样置于干燥箱中与80℃下干燥2h，即在SiC–C/C试样表面制得ZrB2-SiO2复合高温抗氧化涂层。
本实施例所制得的ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层厚度约为150μm。
实施例5
一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法，包括以下步骤：
1)选用市售化学纯ZrB2粉体，经干法球磨14h，得平均粒径0.5～1.5μm的粉体，备用。选市售单质碘(纯度≥99.7％)以及异丙醇(纯度≥99.8％)为原料。
2)称取ZrB2粉体5g，将其倒入的锥形瓶中，加入450mL异丙醇并在磁力搅拌器上搅拌6h得ZrB2悬浮液，随后向悬浮液中加入4g碘，然后放在磁力搅拌器上搅拌5h，得悬浮液A。
3)将悬浮液A倒入水热釜中，填充度为60％；将SiC–C/C试样置于水热釜内的阴极夹上，石墨为阳极，将水热釜密封；再将水热釜的正负极分别接到脉冲直流稳压稳流电源相应的两极上。脉冲电弧放电沉积时间控制在25min，脉冲电源的频率控制在200Hz，电源电压控制在300V，电弧放电沉积结束后自然冷却到室温；取出试样，置于干燥箱中在90℃下干燥1.5h，即在SiC–C/C试样表面制得ZrB2多孔骨架层。
4)将所得具有ZrB2多孔骨架层的SiC–C/C试样，浸渗改性酸性硅溶胶溶液。硅溶胶浓度为90％，浸渗时间为150min。将浸渗后的试样置于干燥箱中与90℃下干燥1h，即在SiC–C/C试样表面制得ZrB2-SiO2复合高温抗氧化 涂层。
本实施例所制得的ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层厚度约为200μm。
综上所述，本发明制备ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的方法至少具有以下优点：本发明采用脉冲电弧放电沉积的ZrB2多孔骨架层，使复合涂层具有良好的抗热震性能；浸渗硅溶胶后，ZrB2多孔骨架中充分填充SiO2纳米颗粒，形成致密的ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层；此外，由于硅溶胶中含有的纳米级SiO2颗粒，对内涂层有较强的渗透力，能通过毛细管渗透到涂层内部，使复合涂层与基体具有较强的粘结力。该方法制备涂层材料具有无需烧结，成本低等特点，而且操作简单、制备周期短。

Claims (10)

1.一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按照1g：(45～150)mL的料液比，向ZrB2粉体中加入异丙醇，充分搅拌均匀后，加入碘，继续搅拌均匀，得到悬浮液；其中，ZrB2粉体与加入的碘的质量比为1：(0.3～0.8)；
2)将悬浮液加入水热釜中，将SiC–C/C试样置于水热釜内的阴极夹上，以石墨作为阳极，将水热釜密封，再将水热釜的阴、阳极分别接到脉冲直流稳压稳流电源相应的两极上，进行电弧放电沉积；
3)电弧放电沉积结束后，将水热釜自然冷却至室温，然后取出SiC–C/C试样，经干燥处理，在SiC–C/C试样表面制得ZrB2多孔骨架层；
4)将表面具有ZrB2多孔骨架层的SiC–C/C试样浸渗于硅溶胶溶液中30～150min，然后取出进行干燥处理，在SiC–C/C试样表面制得ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层。
2.根据权利要求1所述的一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤1)所述的ZrB2粉体采用化学纯ZrB2粉体，且在使用前经球磨6～14h，得到平均粒径为0.5～5μm的ZrB2粉体；所述碘的纯度≥99.7％，异丙醇的纯度≥99.8％。
3.根据权利要求1所述的一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤1)所述的向ZrB2粉体中加入异丙醇，充分搅拌均匀是在磁力搅拌器上搅拌2～6h；所述加入碘，继续搅拌均匀是在磁力搅拌器上搅拌1～5h。
4.根据权利要求1所述的一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤2)所述的水热釜的填充度为60％。
5.根据权利要求1所述的一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤2)所述的电弧放电沉积时间为5～25min，脉冲电源 的频率控制在200～400Hz，电源电压控制在300～700V。
6.根据权利要求1所述的一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤3)所述的干燥处理是将取出的SiC–C/C试样在50～90℃下干燥1.5～3.5h。
7.根据权利要求1所述的一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤4)所述的硅溶胶溶液的浓度为70％～90％，且硅溶胶为碱性硅溶胶、中性硅溶胶或改性酸性硅溶胶。
8.根据权利要求1所述的一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，步骤4)所述的干燥处理是将浸渗后的试样在50～90℃下干燥1～5h。
9.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，制得的ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的孔隙率为10％～30％。
10.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，制得的ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的厚度为30～200μm。
CN201410384665.7A 2014-08-06 2014-08-06 一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法 Active CN104150960B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410384665.7A CN104150960B (zh) 2014-08-06 2014-08-06 一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410384665.7A CN104150960B (zh) 2014-08-06 2014-08-06 一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104150960A CN104150960A (zh) 2014-11-19
CN104150960B true CN104150960B (zh) 2015-09-30

Family

ID=51876625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410384665.7A Active CN104150960B (zh) 2014-08-06 2014-08-06 一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104150960B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104562154B (zh) * 2015-01-06 2017-11-03 中国科学院金属研究所 一种难熔金属材料表面Zr基陶瓷涂层防护的方法
CN105609709A (zh) * 2016-03-03 2016-05-25 陕西科技大学 一种离子二次电池电极片的制备方法
CN108503390B (zh) * 2018-05-04 2021-02-02 西北工业大学 碳/碳复合材料表面镶嵌SiC-ZrB2-ZrSi2复合抗氧化涂层的制备方法
CN109518117A (zh) * 2018-11-29 2019-03-26 西安交通大学 一种应用于等离子喷涂的金属粉末
CN111825479B (zh) * 2020-07-24 2022-08-05 江西宁新新材料股份有限公司 一种电化学-浸渍协同制备石墨耐高温复合涂层的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103030424A (zh) * 2013-01-05 2013-04-10 航天材料及工艺研究所 一种碳质材料抗氧化涂层的制备方法
CN103044076A (zh) * 2013-01-08 2013-04-17 陕西科技大学 一种制备碳/碳复合材料硅酸钇晶须增强莫来石-C-AlPO4复合外涂层的方法
CN103819227A (zh) * 2014-01-02 2014-05-28 哈尔滨工业大学 一种ZrB2-SiC/SiC陶瓷涂层的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103030424A (zh) * 2013-01-05 2013-04-10 航天材料及工艺研究所 一种碳质材料抗氧化涂层的制备方法
CN103044076A (zh) * 2013-01-08 2013-04-17 陕西科技大学 一种制备碳/碳复合材料硅酸钇晶须增强莫来石-C-AlPO4复合外涂层的方法
CN103819227A (zh) * 2014-01-02 2014-05-28 哈尔滨工业大学 一种ZrB2-SiC/SiC陶瓷涂层的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104150960A (zh) 2014-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104150960B (zh) 一种ZrB2–SiO2复合高温抗氧化涂层的制备方法
CN101407433B (zh) 一种碳/碳复合材料二硅化钼外涂层的制备方法
CN103044086B (zh) 一种制备碳/碳复合材料硅酸钇晶须增强C-AlPO4-SiCn复合外涂层的方法
CN108807007B (zh) 三维纳米线状孔碳材料以及高电压微型超级电容器的制作工艺
CN102674903B (zh) 一种碳/碳复合材料SiC/C-AlPO4-莫来石抗氧化涂层的制备方法
CN101386550A (zh) 一种碳/碳复合材料纳米碳化硅外涂层的制备方法
CN104402525B (zh) 石墨表面抗烧蚀层及其制备方法
CN102924108B (zh) 一种Y2Si2O7 晶须增韧莫来石复合涂层的制备方法
CN102674901B (zh) 一种碳/碳材料C-AlPO4-莫来石-MoSi2 复合外涂层的制备方法
CN102674902B (zh) 一种C-AlPO4-莫来石/玻璃层梯度复合抗氧化涂层的制备方法
CN105777207A (zh) 碳/碳复合材料Yb2Si2O7晶须增韧Yb2SiO5复合涂层的制备方法
CN103601533A (zh) 碳/碳复合材料HfB2抗氧化外涂层的制备方法
CN101838157B (zh) 碳/碳复合材料纳米碳化硅-莫来石复合外涂层的制备方法
CN103044076B (zh) 一种制备碳/碳复合材料硅酸钇晶须增强莫来石-C-AlPO4复合外涂层的方法
CN108147831A (zh) 一种c/c复合材料高温抗氧化涂层的制备方法
Wei et al. Embedding cobalt into ZIF-67 to obtain cobalt-nanoporous carbon composites as electrode materials for supercapacitor
CN104130021B (zh) 一种碳/碳复合材料莫来石晶须增韧莫来石复合涂层的制备方法
CN104130011B (zh) 碳/碳复合材料外涂层的制备方法
CN103465543A (zh) 强化沸腾传热用双重孔结构多孔铜材料的制备方法
CN104130022B (zh) 碳/碳复合材料ZrO2颗粒及SiC晶须协同增韧莫来石复合涂层的制备方法
CN110195206A (zh) 一种铌合金含氧化钪耐高温腐蚀涂层的制备方法
CN103342581B (zh) 一种微波-超声法低温改性c/c 复合材料的方法
CN104130016B (zh) 一种碳/碳复合材料SiC纳米线增韧莫来石-SiC复合涂层的制备方法
CN109055891A (zh) 一种动力电池陶瓷连接器金属化层的制备方法
CN102951921B (zh) 一种Y4Si3O12晶须增韧Y2SiO5复合涂层的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant