CN104150880A - 一种锰-钴-铜热敏电阻材料 - Google Patents

一种锰-钴-铜热敏电阻材料 Download PDF

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王梅凤
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Abstract

本发明公开了一种锰-钴-铜热敏电阻材料,包括如下重量百分比的成分:Mn2O330%~60%、Co2O340%~80%和CuO2%~30%。本发明的热敏电阻材料线性较好,很方便应用在测温行业;原有技术锰、钴、铜系配方,B值若做到3600~3800K,则电阻率只能做到20~80(kΩ.mm),很难实现B值做到3600~3800K,电阻率0.1~5.0(kΩ.mm),导致测温范围较窄,本发明的材料可以在较宽的温度范围内使用;因电阻率与B值较适中,可在较宽的范围内作为温度补偿,满足特殊客户使用,且具有较强的稳定性。

Description

一种锰-钴-铜热敏电阻材料
技术领域
本发明涉及一种热敏电阻,具体说涉及一种锰-钴-铜热敏电阻材料。
背景技术
NTC(Negative Temperature Coefficient,负的温度系数)热敏电阻一般是由过渡金属氧化物粉末烧结而成,现有的过渡金属氧化物粉末的组分和含量有较多体系和配方。热敏电阻的材料特性常数B值即受金属氧化物粉末配方的影响,同时也与热敏电阻的电阻率有关。现有技术锰、钴、铜系配方,B值若做到3600~3800K,则电阻率只能做到20~80(kΩ.mm),测温范围比较窄,且线性关系有限,稳定性不高。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种线性较好、可在较宽温度范围内使用的锰-钴-铜热敏电阻材料,可以实现在材料常数B为3600~3800K时电阻率为0.1~5.0(kΩ.mm)。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种锰-钴-铜热敏电阻材料,包括如下重量百分比的成分:Mn2O330%~60%、Co2O340%~80%和CuO2%~30%。
作为优选方案,所述热敏电阻材料包括如下重量百分比的组分:Mn2O330%~50%、Co2O350%~60%和CuO2%~15%。
最为优选地,所述热敏电阻材料包括如下重量百分比的组分:Mn2O335%、Co2O358%和CuO7%。
按照上述配方制备的所述热敏电阻的B值为3600~3800K,电阻率为0.1~5.0(kΩ.mm)。
本发明还提出了上述添加分子银的热敏电阻的制备方法,包括如下步骤:
(1)陶瓷浆料制备:首先将上述各成分按照重量百分比混合成粉料,然后加入乙醇、粘合剂、分散剂配成浆料;
(2)流延成型,将配置好的浆料置于真空箱中,采用导管将浆料吸水承载膜上,得厚度为20~70μm的膜,然后环形传送并经烘箱以30~60℃烘干各层,循环制作至设计的层数和厚度,烘干后经分离、切割、排胶、烧结得瓷片;
(3)制电极,将烧结好的瓷片两面涂覆银电极;
(4)划片,根据阻值需求划成所需尺寸即得。
其中,步骤(1)中,粉料:乙醇:粘合剂:分散剂的重量比=1:(30%~50%):(50%~70%):(5%~10%)。
具体地,所述的粘合剂为CK24,分散剂BYK110。
有益效果:与现有技术相比,本发明的优点是:其线性较好,很方便应用在测温行业;原有技术锰、钴、铜系配方,B值若做到3600~3800K,则电阻率只能做到20~80(kΩ.mm),很难实现B值做到3600~3800K,电阻率0.1~5.0(kΩ.mm),导致测温范围较窄,本发明的材料可以在较宽的温度范围内使用;因电阻率与B值较适中,可在较宽的范围内作为温度补偿,满足特殊客户使用,且具有较强的稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
实施例1:一种锰-钴-铜热敏电阻材料,包括如下重量百分比的成分:Mn2O335%、Co2O358%和CuO7%。
其制作方法方法包括如下步骤:
(1)陶瓷浆料制备:首先将上述各成分按照重量百分比混合成粉料,然后加入乙醇、粘合剂、分散剂配成浆料,其中粉料:乙醇:粘合剂(CK24):分散剂(BYK110)的重量比=1:0.3:0.5:0.08;其中,粘合剂采用CK24,CK24是一种电子陶瓷乙烯基改性粘合剂。分散剂采用型号为BYK110的分散剂。
(2)流延成型,将配置好的浆料置于真空箱中,采用导管将浆料吸水承载膜上,得厚度为20~70μm的膜,然后环形传送并经烘箱以30~60℃烘干各层,循环制作至设计的层数和厚度,烘干后经分离、切割、排胶、烧结得瓷片;
(3)制电极,将烧结好的瓷片两面涂覆银电极;
(4)划片,根据阻值需求划成所需尺寸即得。
检测方法:电阻率算法:ρ=RS/T
式中:R:NTC芯片在25℃温度下(测试精度在+/_0.02℃)测得的阻值
S:NTC芯片的面积:长×宽
T:NTC芯片的厚度
B值算法:B=(T1*T2/(T2-T1))*㏑(R1/R2)
R1=温度T1时之电阻值
R2=温度T2时之电阻值
T1=298.15K(273.15+25℃)
T2=323.15K(273.15+50℃)
经检测,该热敏电阻的B值为3600~3800K,电阻率为0.1~5.0(kΩ.mm)。
实施例2:与实施例1基本相同,所不同的是热敏电阻的成分以及粉料与乙醇、粘合剂、分散剂的配比,具体如下:
各成分的重量百分比如下:Mn2O340%、Co2O355%和CuO5%。
粉料:乙醇:粘合剂:分散剂的重量比=1:0.4:0.66:0.6。
经检测,该热敏电阻的B值为3600~3800K,电阻率为0.1~5.0(kΩ.mm)。
实施例3:与实施例1基本相同,所不同的是热敏电阻的成分以及粉料与乙醇、粘合剂、分散剂的配比,具体如下:
各成分的重量百分比如下:Mn2O330%、Co2O360%和CuO10%。
粉料:乙醇:粘合剂:分散剂的重量比=1:0.38:0.65:0.08。
经检测,该热敏电阻的B值为3600~3800K,电阻率为0.1~5.0(kΩ.mm)。
实施例4:与实施例1基本相同,所不同的是热敏电阻的成分以及粉料与乙醇、粘合剂、分散剂的配比,具体如下:
各成分的重量百分比如下Mn2O332%、Co2O354%和CuO14%。
粉料:乙醇:粘合剂:分散剂的重量比=1:0.39:0.68:0.1。
经检测,该热敏电阻的B值为3600~3800K,电阻率为0.1~5.0(kΩ.mm)。
实施例5:与实施例1基本相同,所不同的是热敏电阻的成分以及粉料与乙醇、粘合剂、分散剂的配比,具体如下:
各成分的重量百分比如下Mn2O346%、Co2O352%和CuO2%。
粉料:乙醇:粘合剂:分散剂的重量比=1:0.43:0.63:0.09。
经检测,该热敏电阻的B值为3600~3800K,电阻率为0.1~5.0(kΩ.mm)。

Claims (7)

1.一种锰-钴-铜热敏电阻材料,其特征在于,包括如下重量百分比的成分:Mn2O330%~60%、Co2O340%~80%和CuO2%~30%。
2.根据权利要求1所述的锰-钴-铜热敏电阻材料,其特征在于,包括如下重量百分比的组分:Mn2O330%~50%、Co2O350%~60%和CuO2%~15%。
3.根据权利要求1所述的锰-钴-铜热敏电阻材料,其特征在于,包括如下重量百分比的组分:Mn2O335%、Co2O358%和CuO7%。
4.根据权利要求1所述的锰-钴-铜热敏电阻材料,其特征在于,所述热敏电阻的B值为3600~3800K,电阻率为0.1~5.0(kΩ.mm)。
5.权利要求1所述的锰-钴-铜热敏电阻材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)陶瓷浆料制备:首先将上述各成分按照重量百分比混合成粉料,然后加入乙醇、粘合剂、分散剂配成浆料;
(2)流延成型,将配置好的浆料置于真空箱中,采用导管将浆料吸水承载膜上,得厚度为20~70μm的膜,然后环形传送并经烘箱以30~60℃烘干各层,循环制作至设计的层数和厚度,烘干后经分离、切割、排胶、烧结得瓷片;
(3)制电极,将烧结好的瓷片两面涂覆银电极;
(4)划片,根据阻值需求划成所需尺寸即得。
6.根据权利要去5所述的锰-钴-铜热敏电阻材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,粉料:乙醇:粘合剂:分散剂的重量比=(30%~50%):(50%~70%):(5%~10%)。
7.根据权利要求6所述的锰-钴-铜热敏电阻材料的制备方法,其特征在于,所述的粘合剂为CK24,分散剂BYK110。
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PB01 Publication
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