CN104149392B

CN104149392B - 制袋机的热封装置

Info

Publication number: CN104149392B
Application number: CN201410431632.3A
Authority: CN
Inventors: 谭玲
Original assignee: Haimen He D Intellectual Property Service Co Ltd
Current assignee: Zhejiang ente packaging new material Co., Ltd.
Priority date: 2014-08-27
Filing date: 2014-08-27
Publication date: 2017-01-11
Anticipated expiration: 2034-08-27
Also published as: CN104149392A

Abstract

本发明涉及一种制袋机的热封装置，包括上下设置的上压板结构及热封板结构，上压板结构包括压板支撑体，压板支撑体的下表面固接有压板组，其上表面固接安装块；热封板结构包括热封板支撑体，热封板支撑体的上表面通过安装板固接热封板，热封板支撑体的两端封装有第二端块，两端的第二端块与热封板支撑体中贯穿连接有第二调节杆。本发明采用两组压板结构及热封板结构提高热封效率；设置竖直的调节螺杆与水平的调节杆便于对热封力度及热封位置的调节，其操作简便；压板与压板支撑体之间采用弹簧连接，实现弹性热封，弹簧隐蔽于压板支撑体内，其结构紧凑；热封板结构中设置调节杆便于对热封位置的调节，其操作简便。

Description

制袋机的热封装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种制袋机。

背景技术

制袋机是制作包装袋的专用设备，广泛用于各种塑料、纸质等材料的包装袋的生产。高速制袋机成型包装袋过程是：将上膜和下膜分别导向输送，于合适位置对上下膜进行重叠，重叠后的薄膜经纵向、横向热封后形成多个小袋一体结构，最后进行分切形成多个小袋。热封装置用于将上下薄膜热封成一体形成袋体结构，是制袋机必不可少的部分。传统的热封装置一般只适合单个热封，其热封速度较慢、效率低；已出现有高速热封装置，其优点是可以实现多排多列热封，但其缺点是热封板及热封压板的的结构复杂，不便于更换，热封稳定性不高。

发明内容

本申请人针对现有制袋机的上述缺点，提供一种结构简单、工作可靠的制袋机的热封装置。

本发明所采用的技术方案如下：

包括上下设置的上压板结构及热封板结构，上压板结构包括压板支撑体，压板支撑体的下表面固接有压板组，压板支撑体的上表面固接安装块；所述压板支撑体带有朝下设置的凹槽，所述凹槽中带有成对设置的第一支撑块及第二支撑块，成对的第二支撑块设置于成对的第一支撑块之间；所述压板支撑体的两端分别封装有第一端块，第一端块上装置有锁紧调节轮；所述第一端块及压板支撑体中贯穿连接有第一调节杆，第一调节杆的两端分别带有第一齿轮，第一齿轮置于第一端块的外侧；

所述压板组包括装置于所述凹槽中的第一压板及第二压板，第一压板及第二压板分别借助弹簧装置于成对的第一支撑块之间，第二压板的上端凸缘顶靠所述第二支撑块；

所述第一压板包括上下设置的第一连接块及第一下压板，第二压板包括上下设置的第二连接块及第二下压板，第二下压板的下表面固接有压块，压块的底面带有压条；所述第一连接块与第二连接块分别通过螺栓与所述压板支撑体固接，所述螺栓贯穿所述安装块及压板支撑体后分别与所述第一连接块及第二连接块连接；所述安装块、压板支撑体、第一连接块与第二连接块中贯穿设置有多个调节螺杆，调节螺杆的下端与第一下压板或第二下压板螺旋连接；所述调节螺杆与所述螺栓配合分别调节第一压板及第二压板与压板支撑体间的间距；

所述热封板结构包括热封板支撑体，热封板支撑体的上表面通过安装板固接热封板，热封板支撑体的两端封装有第二端块，两端的第二端块与热封板支撑体中贯穿连接有第二调节杆，所述第二调节杆的两端分别固接有第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第二端块的内侧；所述热封板包括固接于所述安装板上表面的两组结构，每组所述热封板分别包括相互连接并上下设置的热封面板、支撑板及安装底板。

所述第一连接块的上表面带有第一弹簧凹槽，第二连接块的上表面带有第二弹簧凹槽。

所述热封板支撑体带有壳体结构，热封板支撑体的壳体凹槽中设置有多块隔板。

本发明的有益效果如下：

本发明采用两组压板结构及热封板结构提高热封效率；设置竖直的调节螺杆与水平的调节杆便于对热封力度及热封位置的调节，其操作简便；压板与压板支撑体之间采用弹簧连接，实现弹性热封，弹簧隐蔽于压板支撑体内，其结构紧凑；热封板结构中设置调节杆便于对热封位置的调节，其操作简便；本发明的结构简单、组装方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的上压板结构的立体结构图。

图4为上压板结构的主视图。

图5为上压板结构的分解立体结构图。

图6和图7为上压板结构的第一压板的立体结构图。

图8为上压板结构的第一压板的分解立体结构图。

图9为上压板结构的第二压板的立体结构图。

图10为上压板结构的第二压板的分解立体结构图。

图11为本发明的热封板结构的立体结构图。

图12为热封板结构未安装热封板的分解立体结构图。

图13为热封板结构的热封板支撑体的立体结构图。

图14为热封板结构的热封板的分解立体结构图。

图中：1、上压板结构；11、压板支撑体；110、调节螺杆；1103、凹槽；1104、第一支撑块；1105、第二支撑块；111、弹簧；12、安装块；13、锁紧调节轮；14、第一端块；15、第一压板；151、第一连接块；1510、第一弹簧凹槽；152、第一下压板；16、第二压板；161、第二连接块；1610、第二弹簧凹槽；1611、上端凸缘；162、第二下压板；163、压块；164、压条；17、第一调节杆；18、第一齿轮；19、螺栓；2、热封板结构；21、热封板支撑体；211、壳体凹槽；212、隔板；22、热封板；221、热封面板；222、支撑板；223、安装底板；23、第二调节杆；24、第二齿轮；25、第二端块；26、安装板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1及图2所示，本实施例的制袋机的热封装置，包括上下设置的上压板结构1及热封板结构2；

如图3至图5所示，上压板结构1包括压板支撑体11，压板支撑体11的下表面固接有压板组，压板支撑体11的上表面固接安装块12；压板支撑体11带有朝下设置的凹槽1103，凹槽1103中带有成对设置的第一支撑块1104及第二支撑块1105，成对的第二支撑块1105设置于成对的第一支撑块1104之间；压板支撑体11的两端分别封装有第一端块14，第一端块14上装置有锁紧调节轮13；第一端块14及压板支撑体11中贯穿连接有第一调节杆17，第一调节杆17的两端分别带有第一齿轮18，第一齿轮18置于第一端块14的外侧；第一齿轮18在第一调节杆17转动下于齿条（未画出）上移动，实现整个上压板结构的整体移动，从而调节热封位置。

压板组包括装置于凹槽1103中的第一压板15及第二压板16，第一压板15及第二压板16分别借助弹簧111装置于成对的第一支撑块1104之间，第二压板16的上端凸缘1611顶靠第二支撑块1105；

如图6至图10所示，第一压板15包括上下设置的第一连接块151及第一下压板152，第二压板16包括上下设置的第二连接块161及第二下压板162，第二下压板162的下表面固接有压块163，压块163的底面带有压条164；第一连接块151与第二连接块161分别通过螺栓19与压板支撑体11固接，螺栓19贯穿安装块12及压板支撑体11后分别与第一连接块151及第二连接块161连接；安装块12、压板支撑体11、第一连接块151与第二连接块161中贯穿设置有多个调节螺杆110，调节螺杆110的下端与第一下压板152或第二下压板162螺旋连接；调节螺杆110与螺栓19配合分别调节第一压板15及第二压板16与压板支撑体11间的间距，其调节过程是：首先通过旋转各调节螺杆110，调节第一压板15及第二压板16与压板支撑体11之间的间距，从而调节第一压板15及第二压板16与下热封板结构2之间的间距，间距调节后通过螺栓19紧固。

第一连接块151的上表面带有第一弹簧凹槽1510，第二连接块161的上表面带有第二弹簧凹槽1610，第一弹簧凹槽1510与第二弹簧凹槽1610分别便于弹簧111的固定及安装。

如图11至图14所示，热封板结构2包括热封板支撑体21，热封板支撑体21带有壳体结构，热封板支撑体21的壳体凹槽211中设置有多块隔板212。

热封板支撑体21的上表面通过安装板26固接热封板22，热封板支撑体21的两端封装有第二端块25，两端的第二端块25与热封板支撑体21中贯穿连接有第二调节杆23，第二调节杆23的两端分别固接有第二齿轮24，第二齿轮24位于第二端块25的内侧；第二齿轮24通过第二调节杆23转动与齿条（未画出）啮合传动，调节热封板结构的整体位置以与上压板结构1的位置相对应；

热封板22包括固接于安装板26上表面的两组结构，每组热封板22分别包括相互连接并上下设置的热封面板221、支撑板222及安装底板223。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种制袋机的热封装置，包括上下设置的上压板结构（1）及热封板结构（2），其特征在于：上压板结构（1）包括压板支撑体（11），压板支撑体（11）的下表面固接有压板组，压板支撑体（11）的上表面固接安装块（12）；所述压板支撑体（11）带有朝下设置的凹槽（1103），所述凹槽（1103）中带有成对设置的第一支撑块（1104）及第二支撑块（1105），成对的第二支撑块（1105）设置于成对的第一支撑块（1104）之间；所述压板支撑体（11）的两端分别封装有第一端块（14），第一端块（14）上装置有锁紧调节轮（13）；所述第一端块（14）及压板支撑体（11）中贯穿连接有第一调节杆（17），第一调节杆（17）的两端分别带有第一齿轮（18），第一齿轮（18）置于第一端块（14）的外侧；

所述压板组包括装置于所述凹槽（1103）中的第一压板（15）及第二压板（16），第一压板（15）及第二压板（16）分别借助弹簧（111）装置于成对的第一支撑块（1104）之间，第二压板（16）的上端凸缘（1611）顶靠所述第二支撑块（1105）；

所述第一压板（15）包括上下设置的第一连接块（151）及第一下压板（152），第二压板（16）包括上下设置的第二连接块（161）及第二下压板（162），第二下压板（162）的下表面固接有压块（163），压块（163）的底面带有压条（164）；所述第一连接块（151）与第二连接块（161）分别通过螺栓（19）与所述压板支撑体（11）固接，所述螺栓（19）贯穿所述安装块（12）及压板支撑体（11）后分别与所述第一连接块（151）及第二连接块（161）连接；所述安装块（12）、压板支撑体（11）、第一连接块（151）与第二连接块（161）中贯穿设置有多个调节螺杆（110），调节螺杆（110）的下端与第一下压板（152）或第二下压板（162）螺旋连接；所述调节螺杆（110）与所述螺栓（19）配合分别调节第一压板（15）及第二压板（16）与压板支撑体（11）间的间距；

所述热封板结构（2）包括热封板支撑体（21），热封板支撑体（21）的上表面通过安装板（26）固接热封板（22），热封板支撑体（21）的两端封装有第二端块（25），两端的第二端块（25）与热封板支撑体（21）中贯穿连接有第二调节杆（23），所述第二调节杆（23）的两端分别固接有第二齿轮（24），所述第二齿轮（24）位于所述第二端块（25）的内侧；所述热封板（22）包括固接于所述安装板（26）上表面的两组结构，每组所述热封板（22）分别包括相互连接并上下设置的热封面板（221）、支撑板（222）及安装底板（223）；

所述第一连接块（151）的上表面带有第一弹簧凹槽（1510），第二连接块（161）的上表面带有第二弹簧凹槽（1610）；

所述热封板支撑体（21）带有壳体结构，热封板支撑体（21）的壳体凹槽（211）中设置有多块隔板（212）。