CN104149394A - 制袋机热封装置的热封板结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制袋机热封装置的热封板结构，包括热封板支撑体，热封板支撑体的上表面通过安装板固接热封板，热封板支撑体的两端封装有端块，两端的端块与热封板支撑体中贯穿连接有调节杆，所述调节杆的两端分别固接有齿轮，所述齿轮位于所述端块的内侧；所述热封板包括固接于所述安装板上表面的两组结构，每组所述热封板分别包括相互连接并上下设置的热封面板、支撑板及安装底板。本发明采用两组热封板结构提高热封效率；设置调节杆便于对热封位置的调节，其操作简便；本发明的结构简单、组装方便。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种制袋机。
背景技术
制袋机是制作包装袋的专用设备，广泛用于各种塑料、纸质等材料的包装袋的生产。高速制袋机成型包装袋过程是：将上膜和下膜分别导向输送，于合适位置对上下膜进行重叠，重叠后的薄膜经纵向、横向热封后形成多个小袋一体结构，最后进行分切形成多个小袋。热封装置用于将上下薄膜热封成一体形成袋体结构，是制袋机必不可少的部分。传统的热封装置一般只适合单个热封，其热封速度较慢、效率低；已出现有高速热封装置，其优点是可以实现多排多列热封，但其缺点是热封板及热封压板的的结构复杂，不便于更换，热封稳定性不高。
发明内容
本申请人针对现有制袋机的上述缺点，提供一种结构简单、工作可靠的制袋机热封装置的热封板结构。
本发明所采用的技术方案如下：
一种制袋机热封装置的热封板结构，包括热封板支撑体，热封板支撑体的上表面通过安装板固接热封板，热封板支撑体的两端封装有端块，两端的端块与热封板支撑体中贯穿连接有调节杆，所述调节杆的两端分别固接有齿轮，所述齿轮位于所述端块的内侧；所述热封板包括固接于所述安装板上表面的两组结构，每组所述热封板分别包括相互连接并上下设置的热封面板、支撑板及安装底板。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述热封板支撑体带有壳体结构，其壳体凹槽中设置有多块隔板。
本发明的有益效果如下：
本发明采用两组热封板结构提高热封效率；设置调节杆便于对热封位置的调节，其操作简便；本发明的结构简单、组装方便。
附图说明
图1为本发明的立体结构图。
图2为本发明未安装热封板的分解立体结构图。
图3为本发明的热封板支撑体的立体结构图。
图4为本发明的热封板的分解立体结构图。
图中：1、热封板支撑体；11、壳体凹槽；12、隔板；2、热封板；21、热封面板；22、支撑板；23、安装底板；3、调节杆；4、齿轮；5、端块；6、安装板。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1至图4所示，本实施例的制袋机热封装置的热封板结构，包括热封板支撑体1，热封板支撑体1带有壳体结构，其壳体凹槽11中设置有多块隔板12。
热封板支撑体1的上表面通过安装板6固接热封板2，热封板支撑体1的两端封装有端块5，两端的端块5与热封板支撑体1中贯穿连接有调节杆3，调节杆3的两端分别固接有齿轮4，齿轮4位于端块5的内侧；齿轮4通过调节杆3转动与齿条(未画出)啮合传动，调节热封板结构的整体位置以与上压板结构(未画出，见同日申请的专利：制袋机热封装置的上压板结构)的位置相对应；
热封板2包括固接于安装板6上表面的两组结构，每组热封板2分别包括相互连接并上下设置的热封面板21、支撑板22及安装底板23。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.一种制袋机热封装置的热封板结构，其特征在于：包括热封板支撑体(1)，热封板支撑体(1)的上表面通过安装板(6)固接热封板(2)，热封板支撑体(1)的两端封装有端块(5)，两端的端块(5)与热封板支撑体(1)中贯穿连接有调节杆(3)，所述调节杆(3)的两端分别固接有齿轮(4)，所述齿轮(4)位于所述端块(5)的内侧；所述热封板(2)包括固接于所述安装板(6)上表面的两组结构，每组所述热封板(2)分别包括相互连接并上下设置的热封面板(21)、支撑板(22)及安装底板(23)。
2.如权利要求1所述的制袋机热封装置的热封板结构，其特征在于：所述热封板支撑体(1)带有壳体结构，其壳体凹槽(11)中设置有多块隔板(12)。
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Publications (1)
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| CN104149394A true CN104149394A (zh) | 2014-11-19 |
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Country Status (1)
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Citations (6)
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2014
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| PB01 | Publication | ||
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