CN104149170A - 一种适用于防火板制造的制板机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适用于防火板制造的制板机，其包括有机架，机架上端面设置有传输带；所述机架中设置有多组压辊，每组压辊由两根彼此平行对置，且在垂直于传输带传输方向上延伸的压辊构成，每根压辊的轴线均平行于水平面；所述适用于防火板制造的制板机中，每一组压辊的前端均设置有至少一个超声波探头，其连接至设置在机架外侧的超声波产生器与超声波换能器；采用上述设计，其在防火板的制板过程中通过超声波产生器产生的超声波作用于制板材料的内部对其进行消泡处理，从而避免成型的防火板内部出现气泡，进而使得防火板的质量得以提高；同时，超声波在成型的防火板表面可起到清洁的效果，从而提高其表面的光滑度。

Description

一种适用于防火板制造的制板机
技术领域
本发明涉及一种机械设备，尤其是一种适用于防火板制造的制板机。 
背景技术
防火板的制备过程中制板机是必不可少的设备之一，其直接执行防火板的基板由原料形成板材的过程。但在制板过程中，由于制板材料本身在前序加工过程中的搅拌等操作，以及制板材料在制板机上进行制板的过程中均会产生气泡，制板材料内部的气泡导致其完成的防火板内部亦会出现空隙，从而使得防火板的质量得以下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制板机，其适用于防火板的生产，通过消除防火板生产过程中其制板材料内部的气泡，使得防火板的质量更为优良。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种适用于防火板制造的制板机，其包括有机架，机架上端面设置有传输带；所述机架中设置有多组压辊，每组压辊由两根彼此平行对置，且在垂直于传输带传输方向上延伸的压辊构成，同组压辊中的两个压辊分别包括有位于传输带上方的第一压辊与位于传输带下方的第二压辊，且每根压辊的轴线均平行于水平面；所述压辊由设置在机架内部的电机进行驱动；所述适用于防火板制造的制板机中，每一组压辊的前端均设置有至少一个超声波探头，其连接至设置在机架外侧的超声波产生器与超声波换能器。
作为本发明的一种改进，每一组压辊的前端设置有两个超声波探头，其分别位于传输带的两侧，其可从两侧对制板材料分别进行超声波消泡，从而使得对制板材料的消泡更为彻底。
作为本发明的一种改进，所述适用于防火板制造的制板机中，超声波探头的轴线所在平面均垂直于传输带的传输方向，每一个超声波探头与其对应的压辊之间的距离为5至12厘米。采用上述设计，其可通过与压辊相近的超声波探头的位置设置，避免通过超声波消泡后制板材料长时间与空气接触而产生新的气泡。
作为本发明的一种改进，所述适用于防火板制造的制板机中，设置在传输带起始位置的压辊组，其前端的超声波探头为第一超声波探头；所述第一超声波探头与传输带表面之间距离为1至3厘米；其余位置的压辊组，其前端的超声波探头与传输带表面之间距离为5至7厘米。由于制板过程中，制板物料在进入第一组压辊前处于浆料状态，故而采用上述设计，将超声波探头设置在传输带表面附近可使得其深入制板材料内部，从而实现更好的制板效果；当制板材料通过第一组压辊后，其形成板状，故而避免超声波探头与其的直接接触可避免板材造成损坏。
作为本发明的一种改进，所述第一超声波探头内部设置有滤网，滤网与其所在的超声波探头端部之间的距离为0.5至1厘米，其可有效避免浆料进入超声波探头内部造成设备损坏。
作为本发明的一种改进，所述第一超声波探头的径向截面采用纺锤形结构，其长轴沿传输带运动方向延伸，其短轴所对应的两个顶角均设置有倒角。采用上述设计，其便于制板材料通过超声波探头时保持原有流速，从而避免制板效率得以降低。
作为本发明的一种改进，所述适用于防火板制造的制板机中，超声波探头的轴线与传输带所在平面所成夹角为40至50°。 
作为本发明的一种改进，所述适用于防火板制造的制板机中，超声波探头的轴线与传输带所在平面所成夹角为45°。采用上述设计，其可使得超声波探头对于制板材料的作用范围得以改善，从而使得制板材料的消泡更为均匀。
采用上述设计，其在防火板的制板过程中通过超声波产生器产生的超声波作用于制板材料的内部对其进行消泡处理，从而避免成型的防火板内部出现气泡，进而使得防火板的质量得以提高；同时，超声波在成型的防火板表面可起到清洁的效果，从而提高其表面的光滑度。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明中第一超声波探头内部示意图；
附图标记列表：
1—机架、2—传输带、3—压辊、4—第一压辊、5—第二压辊、6—超声波探头、7—超声波产生器、8—超声波换能器、9—第一超声波探头、10—滤网。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1与图2所示的一种适用于防火板制造的制板机，其包括有机架1，机架上端面设置有传输带2；所述机架中设置有多组压辊，每组压辊由两根彼此平行对置，且在垂直于传输带传输方向上延伸的压辊3构成，同组压辊中的两个压辊3分别包括有位于传输带2上方的第一压辊4与位于传输带下方2的第二压辊5，且每根压辊3的轴线均平行于水平面；所述压辊3由设置在机架内部的电机进行驱动；所述适用于防火板制造的制板机中，每一组压辊的前端均设置有至少一个超声波探头6，其连接至设置在机架外侧的超声波产生器7与超声波换能器8。
作为本发明的一种改进，每一组压辊的前端设置有两个超声波探头6，其分别位于传输带2的两侧，其可从两侧对制板材料分别进行超声波消泡，从而使得对制板材料的消泡更为彻底。
作为本发明的一种改进，所述适用于防火板制造的制板机中，超声波探头6的轴线所在平面均垂直于传输带2的传输方向，每一个超声波探头6与其对应的压辊3之间的距离为5厘米。采用上述设计，其可通过与压辊相近的超声波探头的位置设置，避免通过超声波消泡后制板材料长时间与空气接触而产生新的气泡。
作为本发明的一种改进，所述适用于防火板制造的制板机中，设置在传输带起始位置的压辊组，其前端的超声波探头为第一超声波探头9；所述第一超声波探头9与传输带2表面之间距离为2厘米；其余位置的压辊组，其前端的超声波探头6与传输带2表面之间距离为6厘米。由于制板过程中，制板物料在进入第一组压辊前处于浆料状态，故而采用上述设计，将超声波探头设置在传输带表面附近可使得其深入制板材料内部，从而实现更好的制板效果；当制板材料通过第一组压辊后，其形成板状，故而避免超声波探头与其的直接接触可避免板材造成损坏。
作为本发明的一种改进，如图3所示，所述第一超声波探头9内部设置有滤网10，滤网10与其所在的超声波探头端部之间的距离为1厘米，其可有效避免浆料进入超声波探头内部造成设备损坏。
作为本发明的一种改进，所述第一超声波探头9的径向截面采用纺锤形结构，其长轴沿传输带运动方向延伸，其短轴所对应的两个顶角均设置有倒角。采用上述设计，其便于制板材料通过超声波探头时保持原有流速，从而避免制板效率得以降低。
作为本发明的一种改进，所述适用于防火板制造的制板机中，超声波探头6的轴线与传输带所在平面所成夹角为45°。采用上述设计，其可使得超声波探头对于制板材料的作用范围得以改善，从而使得制板材料的消泡更为均匀。
采用上述设计，其在防火板的制板过程中通过超声波产生器产生的超声波作用于制板材料的内部对其进行消泡处理，从而避免成型的防火板内部出现气泡，进而使得防火板的质量得以提高；同时，超声波在成型的防火板表面可起到清洁的效果，从而提高其表面的光滑度。

Claims (8)

1.一种适用于防火板制造的制板机，其包括有机架，机架上端面设置有传输带；所述机架中设置有多组压辊，每组压辊由两根彼此平行对置，且在垂直于传输带传输方向上延伸的压辊构成，同组压辊中的两个压辊分别包括有位于传输带上方的第一压辊与位于传输带下方的第二压辊，且每根压辊的轴线均平行于水平面；所述压辊由设置在机架内部的电机进行驱动；其特征在于，所述适用于防火板制造的制板机中，每一组压辊的前端均设置有至少一个超声波探头，其连接至设置在机架外侧的超声波产生器与超声波换能器。
2.按照权利要求1所述的适用于防火板制造的制板机，其特征在于，每一组压辊的前端设置有两个超声波探头，其分别位于传输带的两侧。
3.按照权利要求2所述的适用于防火板制造的制板机，其特征在于，所述适用于防火板制造的制板机中，超声波探头的轴线所在平面均垂直于传输带的传输方向，每一个超声波探头与其对应的压辊之间的距离为5至12厘米。
4.按照权利要求3所述的适用于防火板制造的制板机，其特征在于，所述适用于防火板制造的制板机中，设置在传输带起始位置的压辊组，其前端的超声波探头为第一超声波探头；所述第一超声波探头与传输带表面之间距离为1至3厘米；其余位置的压辊组，其前端的超声波探头与传输带表面之间距离为5至7厘米。
5.按照权利要求4所述的适用于防火板制造的制板机，其特征在于，所述第一超声波探头内部设置有滤网，滤网与其所在的超声波探头端部之间的距离为0.5至1厘米。
6.按照权利要求5所述的适用于防火板制造的制板机，其特征在于，所述第一超声波探头的径向截面采用纺锤形结构，其长轴沿传输带运动方向延伸，其短轴所对应的两个顶角均设置有倒角。
7.按照权利要求6所述的适用于防火板制造的制板机，其特征在于，所述适用于防火板制造的制板机中，超声波探头的轴线与传输带所在平面所成夹角为40至50°。
8.按照权利要求7所述的适用于防火板制造的制板机，其特征在于，所述适用于防火板制造的制板机中，超声波探头的轴线与传输带所在平面所成夹角为45°。
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