CN88202012U - 内振式空心板连续制板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于建筑构件行业的内振式空心板连续制板机，其特点是由驱动装置、导向装置、内振装置、隔板定位自动翻板装置、隔板自动下落控制装置和进料量自锁控制装置所组成。本机打出的空心板端面平整、表面光直、内外表面饱满光滑。本机在进入场地，更换工位和作位置调整时都非常方便，而且确保质量，安全可靠，提高工效，无易损件，适应性强。

Description

本实用新型涉及一种在建筑构件制造行业使用的内振式空心板连续制板机。

现有的连续打板机系采用五根绞龙将料斗漏下的混凝土推进挤压，留有五孔，利用挤压的反作用力推动装有钢板滑槽的机身（也是空心板的外模板）沿预应力钢筋行进，连续作业，在全长方向打完后，再按需要截出定长的空心板，采用这种连续打板机主要存在着以下缺点：

①绞龙在转动挤压时会产生径向滚动挤压，使钢筋受力错位，甚至有露筋现象，造成废品；

②导向基准（预应力钢筋）在几十米长度上有柔度，变形很大，造成导向不稳，又由于挤压力不均造成机身偏斜行进，使空心板平直度很不规则。偏斜严重时，将钢筋顶弯，甚至不能行进；

③绞龙磨损大，需经常更换，造成浪费；

④在打板过程中不能隔断，只能在连续打完后用手工将需间断处的一定宽度的混凝土扒掉，留出定长钢筋，以便弯头和连接施焊，这就不能保证空心板端面的平整和饱满，更重要的是使钢筋松动，出现骨肉分离现象，严重影响到空心板的质量；

⑤原机没有驱动装置和转向装置，在进入场地、变更工位和进入工位后的位置调整，都需吊车或人拉杆撬，非常不便；

为了克服上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种能使钢筋稳定、空心板端面平整、空心板内外表面饱满光直、导向准确灵活、并能自身驱动自动隔断的连续制板机。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：机架后部装有由驱动电机、皮带轮、差动减速器、链轮和两个驱动轮组成的驱动装置。驱动电机经皮带轮传动差动减速器，又经链轮传动机架后下方的两个驱动轮。把机架前下方的导向轮、导向力臂放大机构及前轮联成一体，组成导向装置。通过导向力臂放大机构操纵前轮，使本机前进、后退和回转，从而进入工位。放下导向轮，由于前轮可回转，驱动轮可差动，使得导向轻松灵活。在进入场地、更换工位和作位置调整时都非常方便。

在机架的前部和下部将振管电机、变速箱、软轴及振动管联成一体，组成内振装置。在机架靠近内振装置处装有由托板、端部挡板和翻板组成的隔板定位自动翻板装置。在其下方装有由隔板、撞杆、连杆、拨杆和抽板组成的隔板自动下落控制装置。将上隔板沿托板推入机体撞到端部挡板，翻板失去控制发生转动，上隔板落到待工作位置。当撞杆碰到下隔板时，通过连杆带动拨杆运动，使抽板打开，上隔板落下并与下隔板结成一体，除钢筋外，密实地        挡住两侧空心板端部，完成自动隔断动作。下隔板是在钢筋全长方向各隔断处预先放置，从而使钢筋稳定，给导向提供了牢靠准确的基准，保证了机器运行的平直度。

在机架中部装有由进料闸板、前挡板、自锁挡板和铲板组成的进料量自锁控制装置。操纵进料闸板，打开落料口，物料落下并通过预选留量的前挡板进入模内。铲板推动多余的物料，余料可压迫自锁挡板转动，来控制预选进料口的大小。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：导向装置的导向轮紧靠双筋中间，导向轻松可靠。通过与前轮铰接的导向力臂放大机构将导向轮抬起，可人工导向。

将上隔板沿固定在机架上的托板推入机体撞到顶住翻板并与机架铰接的端部挡板时，端部挡板打开，与机架铰接的翻板便转动，使上隔板落到待工作位置。当撞杆碰到下隔板时，便带动与之连成一体的连杆和拨杆，与机架铰接的拨杆转动，同时拨动托在机架上的抽板，使之打开，上隔板落下，进入预定的工作位置。

前挡板和自锁挡板在同轴上铰接，该轴的两端固定在机架上。落下的物料通过前挡板到达平板振动器，进行外振。固定在平板振动器上的与自锁挡板相对的弧形铲板推动多余物料，余料过多时，压迫自锁挡板转动，使预选进料口关小，随着多余物料用完，自锁挡板复位，开大预选进料口。在变速箱输出端设置与空心板孔数相等的多个内振管接头，每个接头各自通过软轴带动接有延长导管的振动棒，进行内振，通过内外双级振动，使空心板内外表面饱满光滑。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的隔板图。

图中：1－振管电机，2－齿轮箱，3－软轴，4－导向力臂放大机构，5－导向轮，6－前轮，7－拨杆，8－抽板，9－连杆，10－撞杆，11－隔板，12－振动管，13－前挡板，14－自锁挡板，15－平板振动器，16－机架，17－驱动电机，18－驱动轮，19－差动减速器，20－链轮，21－皮带轮，22－电气控制柜，23－料斗，24－电缆收线器，25－铲板，26－进料闸板，27－托板，28－端部挡板，29－翻板，30－上隔板，31－钢筋，32－下隔板。

在打板场地，沿钢筋31全长方向各个定尺隔断处预先放置下隔板32。沿托板27将上隔板30推入机体撞到端部挡板28，端部挡板28打开，翻板29转动，上隔板30落到待工作位置，贮存待用。驱动轮18在驱动电机17、皮带轮21、差动减速器19和链轮20的带动下前进后退并可差动，由导向力臂放大机构4操纵前轮6转动，使本机进入场地和工位并进行位置调整。在        托带或人力推动时，打开离合器，抬起导向轮5，人工导向。本机的作业位置调整好之后，将导向轮5置于紧靠双筋中间，机器沿着牢靠准确的导向基准行进。当撞杆10碰到下隔板32时，通过连杆9使拨杆7转动，拨杆7拨动抽板8使之打开，上隔板30落下，与下隔板32结成一体。此时，振动管12在软轴3、变速箱2和振管电机1的带动下振动，同时打开进料闸板26，料斗23中的物料从落料口落下，并在振动的作用下进入模内。物料通过前挡板13到达平板振动器15进一步振实，铲板25将多余的物料推向左上方，余料过多时，压迫自锁挡板14向左转动，使预选进料口关小，随着多余料用完，自锁挡板14复位，开大进料口。料斗23有料而需停止工作时，拉动进料闸板26，关闭落料口，停止用料。待混凝土稍加凝固，上隔板30可随手提出。待空心板养护完毕后，切断钢筋起板，取出下隔板32。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

①预先定尺，自动隔断。适合各种规格长度空心板的定尺，方便可靠。空心板端面平整，表面光直；

②连续制板，内振外振。空心板内外表面饱满光滑。机器工作部件没有多大磨损，使用寿命长，没有易损件，机器工作可靠；

③钢筋稳定，导向准确。保证机器运行的平直度，从而保证空心板的平直度；

④自身驱动，换位方便，在进入场地，更换工位和作位置调整时，都非常方便。

⑤确保质量，安全可靠，提高工效。

Claims (7)

1、一种内振式空心板连续制板机，属于建筑构件成型设备，由机架16、变速机构、振动部件、成型部件、料斗23、轮子和电气控制柜22所组成，其特征在于：

①在机架16的前下方装有导向轮5、导向力臂放大机构4和前轮6联成一体的导向装置；

②在机架16前部和下部装有由振管电机1、变速箱2、软轴3和振动管12联成一体的内振装置；

③在机架16靠近内振装置处装有由托板27、端部挡板28和翻板29组成的隔板定位自动翻板装置；

④在隔板定位自动翻板装置下方装有由隔板11、撞杆10、连杆9、拨杆7和抽板8组成的隔板自动下落控制装置；

⑤在机架16中部装有由进料闸板26、前挡板13、自锁挡板14和铲板25组成的进料量自锁控制装置；

⑥在机架16后部装有由驱动电机17、皮带轮21、差动减速器19、链轮20和两个驱动轮18组成的驱动装置。

2、根据权利要求1所述的连续制板机，其特征在于导向力臂大机构4的一端与前轮6铰接，另一端装有可抬起的导向轮5。

3、根据权利要求1所述的连续制板机，其特征在于变速箱2的输出端为多个内振管接头。

4、根据权利要求1所述的连续制板机，其特征在于托板27固定在机架16上，端部挡板28与机架16铰接并顶住翻板29，翻板29与机架16铰接。

5、根据权利要求1所述的连续制板机，其特征在于撞杆10、连杆9和拨杆7联成一体，拨杆7的一端与机架16铰接，另一端拨动轴板8、抽板8托在机架16上。

6、根据权利要求1所述的连续制板机，其特征在于前挡板13和自锁挡板14在同轴上铰接，该轴的两端固定在机架16上。

7、根据权利要求1或6所述的连续制板机，其特征在于铲板25呈弧形并固定在平板振动器15上，铲板25与自锁挡板14相对。

Images