CN212222821U - 一种发酵床的出料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵床的出料系统，包括双螺旋结构的水平螺旋输送机、出料输送带机构、运输车，其中水平螺旋输送机以可拆卸的方式固定在出料输送带机构的低端且水平螺旋输送机与出料输送带机构由同一驱动源驱动；出料输送带机构底部通过多个支撑架支撑在发酵床内且在靠近水平螺旋输送机的支撑架底部固定有万向轮，出料输送带机构高端位于运输车上且与在运输车上可作相对运输车的左右旋转摆动动作。本实用新型的使用，能够有效解决现有技术中发酵床的出料问题，尤其是宽度相对较宽的发酵床的出料问题，大大提高了工作效率，降低了出料成本，而且因可取代铲车出料而避免了铲车耗油的问题产生。

Description

一种发酵床的出料系统

技术领域

本实用新型公开了一种发酵床，具体涉及一种发酵床的出料系统。

背景技术

发酵床是现代微生物发酵处理技术所用到的一种发酵设备，其能够实现畜禽粪便有效、安全、无排放、无污染、无臭气的资源化处理，发酵床为了满足处理量，一般将其宽度设计成4-10m、长度设计成30-60m，而且因在发酵床内经过发酵完成的肥料，需要及时从发酵床内出料。现有技术中主要是通过人工装袋或铲车或刮板输送机或出料绞龙（出料螺旋）等实现发酵床出料的，其中人工装袋劳动强度大、工作效率低，铲车出料其铲车需要频繁出入发酵床，费时且费油，而刮板输送机或出料绞龙这样的方式在相对较窄的发酵床中还算适用，当碰到发酵床相对过宽时，需要人工先将发酵床内的物料集中，再用刮板输送机出料或是出料绞龙出料，相对来说，工作效率提不高，且人工劳动强度大。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、适用性更强的发酵床的出料系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：发酵床的出料系统，其特征在于，包括双螺旋结构的水平螺旋输送机、出料输送带机构、运输车，其中水平螺旋输送机以可拆卸的方式固定在出料输送带机构的低端且水平螺旋输送机与出料输送带机构由同一驱动源驱动；出料输送带机构底部通过多个支撑架支撑在发酵床内且在靠近水平螺旋输送机的支撑架底部固定有万向轮，出料输送带机构高端位于运输车上且与在运输车上可作相对运输车的左右旋转摆动动作。

进一步，所述双螺旋结构的水平螺旋输送机包括转轴、固定在转轴上的两段螺旋叶片，其中两段螺旋叶片的螺旋方向相反且用于将物料从两侧向中间集中，在转轴上且位于两段螺旋叶片之间的位置处固定有弧形扬料板。进行辅助扬料。

进一步，所述水平螺旋输送机的转轴两端分别通过对应的轴承座固定在延伸支架上，两个延伸支架与出料输送带机构的对应位置可拆卸固定。实现水平螺旋输送机与出料输送带机构的可分拆使用。

进一步，所述双螺旋结构的水平螺旋输送机与出料输送带机构由同一驱动源驱动的实现方式是通过在出料输送带机构的主动皮带辊的上方通过一支撑座固定有一驱动电机及减速机，该减速机的输出轴上固定有两个同轴设置的主动齿轮，对应地，在出料输送带机构的主动皮带辊的对应侧固定有第一从动齿轮，其中一个主动齿轮通过传动链条与第一从动齿轮同步传动；在两个延伸支架上固定有同一传动轴，在传动轴上且与另一个主动齿轮相适应的位置上固定有第二从动齿轮，另一个主动齿轮与第二从动齿轮通过链条同步传动；且该传动轴一端穿过固定在对应延伸支架的轴承座后在端部固定有第一传动齿轮，第一传动齿轮与固定在水平螺旋输送机转轴对应的一端端部的第一驱动齿轮通过链条不同步传动。该方案实现同一驱动源驱动水平螺旋输送机及出料输送带机构动作。

进一步，传动轴的另一端也穿过固定在其对应的延伸支架上的轴承座后在端部固定有第二传动齿轮，对应地，在水平螺旋输送机的转轴另一端固定有第二驱动齿轮，第二传动齿轮通过链条与第二驱动齿轮不同步传动，第二传动齿轮与第一传动齿轮的齿数一致，第二驱动齿轮的齿数与第一驱动齿轮的齿数一致。

进一步，出料输送带机构另一端在运输车上可作相对运输车的左右旋转摆动动作的具体实现方式是：在运输车的车斗后侧顶部固定有槽钢，槽钢上固定有出料输送带摆动轴承座，对应地，在出料输送带机构的机架上且靠近其高端处固定有位于机架底部的U型支撑架，U型支撑架底部固定有一出料输送带摆动转轴，该出料输送带摆动转轴与出料输送带摆动轴承座相适应配合。

本实用新型在支撑座上还连接有弧形护板，该弧形护板位于双螺旋结构的水平螺旋输送机的上方且一端焊接固定在支撑座上，起到很好的挡料作用。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：

1、通过双螺旋结构的水平螺旋输送机的设置，能够将散布在发酵床的物料往中间集中，并在中间的位置将物料进行翻抛，翻抛的物料落入到出料输送带上，最终由出料输送带运输到运输车的上方并从运输车的上方掉落到运输车的车斗内，与现有技术相比，省去了人工将物料集中的工序，可以大大减少劳动力，提高工作效率；

2、通过将出料输送带机设计成可作相对运输车的左右摆动动作，能够根据发酵床残留物料分布情况调整水平螺旋输送机的工作位置，非常适用于相对较宽的发酵床；

3、本实用新型的使用，能够有效解决现有技术中发酵床的出料问题，尤其是宽度相对较宽的发酵床的出料问题，大大提高了工作效率，降低了出料成本，而且因可取代铲车出料而避免了铲车耗油的问题产生。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图

图2为本实用新型结构俯视图

图3为本实用新型所述双螺旋结构的水平螺旋输送机与出料输送带机构配合的结构立体示意图

图4为本实用新型所述双螺旋结构的水平螺旋输送机及相关结构在去掉第二传动齿轮、第二驱动齿轮后的结构立体示意图一。

图5为本实用新型所述双螺旋结构的水平螺旋输送机及相关结构在去掉第二传动齿轮、第二驱动齿轮后的的结构立体示意图二。

图6为本实用新型所述弧形扬料板在水平螺旋输送机设置的结构立体示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步的详细阐述。以下仅为本实用新型的优选实施方式，并非用于限制本实用新型的保护范围。任何在不脱离本实用新型构思前提下的等同或相似替换均应落在本申请的保护范围内。且下述未详尽部分，均应按照本领域现有技术或常规技术进行。本文中关于“前”、“后”、“左”、“右”这些方位词具体是以运输车的前进方向为“前”进行定义的。本申请中，出料输送带机构也可由常规的出料螺旋输送机替代，只是会在出料螺旋输送机底端处通过可拆卸的方式固定有一集料斗，水平螺旋输送机的驱动和出料螺旋输送机的驱动都是由各自的驱动电机带动，其余方式与本申请近似，设计思路是一致的。

如图1-6所示，本实用新型的发酵床的出料系统，包括双螺旋结构的水平螺旋输送机1、出料输送带机构2、运输车3。

其中双螺旋结构的水平螺旋输送机1包括转轴1.1、焊接固定在转轴1.1上的两段螺旋叶片1.2，其中两段螺旋叶片1.2的螺旋方向相反且用于将物料从两侧向中间集中（本申请的输送带运转方向是顺时针，双向螺旋的水平螺旋输送机的运转方向也是顺时针，此时，位于左边的那段螺旋叶片1.2为正螺旋、位于右边的那段螺旋叶片1.2为反螺旋），在两段螺旋叶片1.2之间（即两段螺旋叶片靠拢端之间的位置）固定有弧形扬料板1.3，弧形扬料板1.3前端具体是焊接在转轴1.1上的，弧形扬料板1.3的弧长以覆盖螺旋叶片1.2八分之一至四分之一圆周为准、弧形扬料板1.3的宽度为两段螺旋叶片1.2靠拢端之间的间距；转轴1.1两端分别通过各自对应的轴承座按常规方式固定在延伸支架1.4上，两个延伸支架1.4的前端与出料输送带机构2对应位置（即出料输送带机构2的低端）可拆卸固定（可拆卸固定的具体方式参考现有技术中，如螺栓、插销等）。

出料输送带机构2包括机架2.1、主动皮带辊2.2、从动皮带辊2.3、绕制在主动皮带辊2.2与从动皮带辊2.1上并形成一完整环状的输送带2.4，其中主动皮带辊2.2一端穿过固定在机架2.1低端的轴承座后在端部通过螺栓固定有的第一从动齿轮2.5，对应的，在机架2.1上且位于主动皮带辊2.2及对应输送带2.4的上方通过支撑座11采用螺栓固定有驱动源5（支撑座11为门型且两端底部通过螺栓固定在机架2.1上），驱动源5为电机及减速机，且在减速机的输出轴端部通过键固定有两个同轴的主动齿轮，即第一主动齿轮5.1、第二主动齿轮5.2，其中第一主动齿轮5.1与第一从动齿轮2.5通过链条同步传动；在两个延伸支架1.4上固定有同一个传动轴6，在传动轴6上且与第二主动齿轮5.2相适应位置上通过螺钉固定有第二从动齿轮6.1，该第二从动齿轮6.1与第二主动齿轮5.2通过链条同步传动；且传动轴6两端分别穿过固定在延伸支架1.4的轴承座后在端部按常规方式固定同步传动的第一传动齿轮6.2、第二传动齿轮6.3，其中第一传动齿轮6.2与固定连接在水平螺旋输送机1的转轴1.1对应的一端端部的第一驱动齿轮7通过链条不同步传动（设计第一传动齿轮6.2的齿数与第一驱动齿轮7的齿数不一致），第二传动齿轮6.3与按常规方式固定在水平螺旋输送机1的转轴1.1另一端固定的第二驱动齿轮传动，第二传动齿轮6.3与第一传动齿轮6.2的齿数一致，第二驱动齿轮的齿数与第一驱动齿轮7的齿数一致。从而实现同一驱动源驱动双向螺旋的水平螺旋输送机及出料输送带机构动作。通过控制第一传动齿轮6.2与螺旋输送用第一驱动齿轮7的齿数比（实际中一般是控制成大于2）来达到让水平螺旋输送机构1的螺旋动作速度快而让出料输送带机构2的输送带转速慢。与此同时，在支撑座11上还固定连接有弧形护板12，该弧形护板12位于双螺旋结构的水平螺旋输送机的上方且一端焊接焊接固定在支撑座11上、另一端延伸至传动轴6下方，起到很好的挡料作用。

出料输送带机构2的机架底部左右两侧分别通过多根支撑架8支撑在发酵床内且在靠近双向水平螺旋输送机1的左右两侧的两根支撑架8底部按常规方式固定有万向轮4.1，其余支撑架8底部也按常规方式固定有普通的支撑轮4.2，在出料操作过程中，该支撑轮4.2是处于悬空的，而只有万向轮4.1支撑在地面上并辅助出料输送带机构2在发酵床内行走，出料输送带机构2的高端位于运输车3上且与在运输车3上可作相对运输车3的左右旋转摆动动作，具体是，在运输车3的车斗3.1后侧顶部中心位置固定有槽钢（槽钢通过螺栓固定在车斗后侧挡板上，车斗后侧挡板为固定的、不可打开状），槽钢顶部焊接固定有出料输送带摆动轴承座9，对应地，在机架2.1上且靠近其高端处按常规方式（如螺栓、焊接）固定有位于机架2.1底部的U型支撑架10，U型支撑架10底部也按常规方式固定有一出料输送带摆动转轴10.1，该出料输送带摆动转轴10.1与出料输送带摆动轴承座9相适应配合。

使用时，运输车3（现有技术中普通的运输车，其车斗的左右两侧可打开、但后侧是不可以打开）带动出料输送带机构从发酵床的一侧进入到发酵床内（发酵床用于出料输送带机构进入的这一侧可以是敞开式的，也可以是跟发酵床物料平齐的侧壁），此时发酵床内的翻抛机在发酵床内对物料进行翻抛，让物料松散，运输车3后退，出料输送带机构2与水平螺旋输送机1工作，水平螺旋输送机1的双向螺旋叶片带动发酵床内已经松散的物料由水平螺旋输送机1的两侧向中间集中并在螺旋叶片的连续转动以及扬料板1.3的作用下，将物料抛到出料输送带机构2的输送带上。实际中，水平螺旋输送机构1长度设计成了160cm，出料输送带机构2的输送带2.4宽度设计60cm，水平螺旋输送机构1本身就可以将一定宽度范围内的物料上扬到出料输送带机构2上的。进一步优化时，为减少运输车3的来回倒车的总体次数，可以在出料输送带机构2的摆动范围内，摆动出料输送带机构2以使周围的物料被抛入出料输送带机构2的输送带上，摆动的方式可以通过在出料输送带机构2机架上且靠近后端的左右两侧各铰接有一油缸的伸缩杆，而油缸通过铰接在运输车上，通过两个油缸的不同步伸缩来带动出料输送带机构2或是向左或是向右偏转，当然也可采用现有技术中常规的牵引机构来牵引出料输送带机构2的左右偏转摆动。运输车在一次倒退至水平螺旋输送机1到达发酵床的另一端时，运输车才会前进至水平螺旋输送机1位于发酵床进料端部并改变水平螺旋输送机构1的进料位置、再次进行倒退出料。

Claims (6)

1.一种发酵床的出料系统，其特征在于，包括双螺旋结构的水平螺旋输送机、出料输送带机构、运输车，其中水平螺旋输送机以可拆卸的方式固定在出料输送带机构的低端且水平螺旋输送机与出料输送带机构由同一驱动源驱动；出料输送带机构底部通过多个支撑架支撑在发酵床内且在靠近水平螺旋输送机的支撑架底部固定有万向轮，出料输送带机构高端位于运输车上且与在运输车上可作相对运输车的左右旋转摆动动作。

2.根据权利要求1所述的发酵床的出料系统，其特征在于，所述双螺旋结构的水平螺旋输送机包括转轴、固定在转轴上的两段螺旋叶片，其中两段螺旋叶片的螺旋方向相反且用于将物料从两侧向中间集中；且在转轴上且位于两段螺旋叶片之间的位置处固定有弧形扬料板。

3.根据权利要求1或2所述的发酵床的出料系统，其特征在于，所述水平螺旋输送机的转轴两端分别通过对应的轴承座固定在延伸支架上，两个延伸支架与出料输送带机构的对应位置可拆卸固定。

4.根据权利要求3所述的发酵床的出料系统，其特征在于，所述双螺旋结构的水平螺旋输送机与出料输送带机构由同一驱动源驱动的实现方式是通过在出料输送带机构的主动皮带辊的上方通过一支撑座固定有一驱动电机及减速机，该减速机的输出轴上固定有两个同轴设置的主动齿轮，对应地，在出料输送带机构的主动皮带辊的对应侧固定有第一从动齿轮，其中一个主动齿轮通过传动链条与第一从动齿轮同步传动；在两个延伸支架上固定有同一传动轴，在传动轴上且与另一个主动齿轮相适应的位置上固定有第二从动齿轮，另一个主动齿轮与第二从动齿轮通过链条同步传动；且该传动轴一端穿过固定在对应延伸支架的轴承座后在端部固定有第一传动齿轮，第一传动齿轮与固定在水平螺旋输送机转轴对应的一端端部的第一驱动齿轮通过链条不同步传动。

5.根据权利要求4所述的发酵床的出料系统，其特征在于，传动轴的另一端也穿过固定在其对应的延伸支架上的轴承座后在端部固定有第二传动齿轮，对应地，在水平螺旋输送机的转轴另一端固定有第二驱动齿轮，第二传动齿轮通过链条与第二驱动齿轮不同步传动，第二传动齿轮与第一传动齿轮的齿数一致，第二驱动齿轮的齿数与第一驱动齿轮的齿数一致。

6.根据权利要求1或2所述的发酵床的出料系统，其特征在于，出料输送带机构另一端在运输车上可作相对运输车的左右旋转摆动动作的具体实现方式是：在运输车的车斗后侧顶部固定有槽钢，槽钢上固定有出料输送带摆动轴承座，对应地，在出料输送带机构的机架上且靠近其高端处固定有位于机架底部的U型支撑架，U型支撑架底部固定有一出料输送带摆动转轴，该出料输送带摆动转轴与出料输送带摆动轴承座相适应配合。

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