CN202640636U - 一种芯材的压制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种芯材的压制装置，其特征在于：包括机架，在所述机架面板的两端转动的分别安装有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴通过主皮带传动连接，该主动轴通过安装有减速器的主电机驱动，在所述的主皮带的上方，设有数个与主皮带对应的压制单元，相邻的两个压制单元之间间隔距离，并形成阶梯状。本实用新型的优点是：能够连续自动化生产，生产线仅需要1-2名员工监视生产；板材成型好，相对模具成型一次压制，连续生产2-4次逐步压制，板材的强度更高，平整度更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种芯材的压制装置，用于真空绝热板的加工。
背景技术
现有技术在压制芯材过程中，需要使用模具，借助人工放入取出，不连续生产，产品的生产效率低下。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种连续自动化生产、板材的强度更高和平整度更好芯材的压制装置。本实用新型的技术方案是：一种芯材的压制装置，其特征在于：包括机架，在所述机架面板的两端转动的分别安装有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴通过主皮带传动连接，该主动轴通过安装有减速器的主电机驱动，在所述的主皮带的上方，设有数个与主皮带对应的压制单元，相邻的两个压制单元之间间隔距离，并形成阶梯状。
所述的压制单元安装在机架上，每一压制单元的结构相同，均包括支座、次电机和次皮带，所述的支座安装在机架上，所述的次电机上安装有次减速器，并驱动安装在支座上的主转轴，该主转轴与次转轴之间通过次皮带传动连接，所述的次皮带与主皮带之间的距离自芯材的进入方向起逐渐缩小。
本实用新型的优点是：能够连续自动化生产，生产线仅需要1-2名员工监视生产；板材成型好，相对模具成型一次压制，连续生产2-4次逐步压制，板材的强度更高，平整度更好。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种芯材的压制装置，包括机架1，在所述机架面板2的两端转动的分别安装有主动轴3和从动轴4，所述主动轴3和从动轴4通过主皮带5传动连接，该主动轴3通过安装有减速器的主电机6驱动，在所述的主皮带5的上方，设有数个与主皮带5对应的压制单元7，相邻的两个压制单元7之间间隔距离，并形成阶梯状。
所述的压制单元7安装在机架1上，每一压制单元7的结构相同，均包括支座、次电机和次皮带8，所述的支座安装在机架1上，所述的次电机上安装有次减速器11，并驱动安装在支座上的主转轴9，该主转轴9与次转轴10之间通过次皮带8传动连接，所述的次皮带8与主皮带5之间的距离自芯材的进入方向起逐渐缩小，芯材经过的最后压制单元时，此时次皮带与主皮带之间的距离略大于芯材的厚度。
图中箭头方向表示，芯材（即装有芯料的无纺布袋）的前进方向。
通过阶梯状的压制单元逐级压制，使得芯材的平整度得到大幅度的提高。
Claims (2)
1.一种芯材的压制装置，其特征在于：包括机架，在所述机架面板的两端转动的分别安装有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴通过主皮带传动连接，该主动轴通过安装有减速器的主电机驱动，在所述的主皮带的上方，设有数个与主皮带对应的压制单元，相邻的两个压制单元之间间隔距离，并形成阶梯状。
2.根据权利要求1所述的一种芯材的压制装置，其特征在于：所述的压制单元安装在机架上，每一压制单元的结构相同，均包括支座、次电机和次皮带，所述的支座安装在机架上，所述的次电机上安装有次减速器，并驱动安装在支座上的主转轴，该主转轴与次转轴之间通过次皮带传动连接，所述的次皮带与主皮带之间的距离自芯材的进入方向起逐渐缩小。
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| CN 201220300093 CN202640636U (zh) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | 一种芯材的压制装置 |
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| CN (1) | CN202640636U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107097376A (zh) * | 2017-05-06 | 2017-08-29 | 南京航空航天大学 | 一种玻璃纤维棉毡连续压力成型装置 |
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2012
- 2012-06-26 CN CN 201220300093 patent/CN202640636U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN107097376A (zh) * | 2017-05-06 | 2017-08-29 | 南京航空航天大学 | 一种玻璃纤维棉毡连续压力成型装置 |
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