CN104149002A - 一种挡圈加工用双面磨具组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挡圈加工用双面磨具组件，包括送料装置和打磨装置，打磨装置包括第一主轴，第一主轴上设有固定安装的档盘和位于档盘两侧的第一砂轮和第二砂轮，档盘上设有第一凹口，送料装置包括第二主轴，第二主轴上设有送料盘和位于送料盘两侧的第一限位盘和第二限位盘，送料盘上设有用于容纳挡圈的开口，第一限位盘和第二限位盘分别具有第二凹口和第三凹口，安装时，第一主轴与第二主轴平行放置，第一砂轮位于第二凹口处，第二砂轮位于第三凹口处，送料盘位于第一凹口处。本发明提出的挡圈加工用双面磨具组件，送料位置精确，对挡圈双面同时进行快速打磨，并且挡圈在打磨过程中不发生晃动，提高生产效率和产品加工精度。

Description

一种挡圈加工用双面磨具组件
技术领域
本发明涉及挡圈加工技术领域，尤其涉及一种挡圈加工用双面磨具组件。
背景技术
在挡圈加工中，经初步成型的挡圈通常表面需要进行打磨处理。在双面磨具组件中打磨挡圈时，挡圈在磨床中不易定位，并且在打磨过程中位置容易发生晃动，造成经打磨的挡圈打磨精度差，出现厚度不均，大大影响了产品的合格率，甚至会造成产品在打磨过程中出现报废。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种挡圈加工用双面磨具组件，送料位置精确，对挡圈双面同时进行快速打磨，并且挡圈在打磨过程中不发生晃动，提高生产效率和产品加工精度。
本发明提出的一种挡圈加工用双面磨具组件，包括：送料装置和打磨装置；
打磨装置包括第一主轴、第一砂轮、第二砂轮、挡盘、用于驱动第一砂轮的第一驱动机构和用于驱动第二砂轮的第二驱动机构，挡盘固定在第一主轴上并且与第一主轴垂直设置，挡盘上设有从外缘向第一主轴延伸的第一凹口，第一砂轮和第二砂轮中部分别设有第一通孔和第二通孔，第一砂轮和第二砂轮通过所述第一通孔和第二通孔套在第一主轴上且分别位于档盘两侧，使得第一砂轮和第二砂轮能够围绕第一主轴转动；
送料装置包括第二主轴、送料盘、第一限位盘和第二限位盘、用于驱动送料盘的第三驱动机构，送料盘中部设有第三通孔，送料盘通过所述第三通孔套在第二主轴上，使其能够围绕第二主轴转动，送料盘上还设有从外缘向所述第三通孔延伸的开口，送料盘的最小直径为A，第一限位盘上设有从其外缘向第二主轴延伸的第二凹口，第二限位盘上设有从其外缘向第二主轴延伸的第三凹口，第一限位盘和第二限位盘固定在第二主轴上且分别位于送料盘两侧，第二凹口和第三凹口位置相对，第一限位盘的直径为D1，D1>A，第二限位盘的直径为D2，D2>A；
当打磨装置和送料装置配合安装时，第一主轴与第二主轴平行放置，第一砂轮位于第二凹口处，第二砂轮位于第三凹口处，送料盘位于第一凹口处。
优选地，送料盘的最大直径为B，A<D1＝D2<B。
优选地，送料盘上设有在圆周上均匀分布的多个开口。
本发明中，所提出的挡圈加工用双面磨具组件，包括送料装置和打磨装置，打磨装置包括第一主轴，第一主轴上设有固定安装的档盘和位于档盘两侧的第一砂轮和第二砂轮，档盘上设有第一凹口，第一砂轮和第二砂轮分别通过第一驱动机构和第二驱动机构，能够在第一主轴上转动，送料装置包括第二主轴，第二主轴上设有送料盘和位于送料盘两侧的第一限位盘和第二限位盘，送料盘上设有用于容纳挡圈的开口，第一限位盘和第二限位盘分别具有第二凹口和第三凹口，当打磨装置和送料装置配合安装时，第一主轴与第二主轴平行放置，第一砂轮位于第二凹口处，第二砂轮位于第三凹口处，送料盘位于第一凹口处。通过上述优化设计的挡圈加工用双面磨具组件，送料位置精确，对挡圈双面同时进行快速打磨，并且挡圈在打磨过程中不发生晃动，提高生产效率和产品加工精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种挡圈加工用双面磨具组件的结构示意图。
图2为本发明提出的一种挡圈加工用双面磨具组件的局部分解图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本发明提出的一种挡圈加工用双面磨具组件的结构示意图，图2为本发明提出的一种挡圈加工用双面磨具组件的局部分解图。
参照图1和2，本发明提出的一种挡圈加工用双面磨具组件，包括：送料装置和打磨装置；
打磨装置包括第一主轴11、第一砂轮12、第二砂轮13、挡盘14、用于驱动第一砂轮11的第一驱动机构15和用于驱动第二砂轮13的第二驱动机构16，挡盘14固定在第一主轴11上并且与第一主轴11垂直设置，挡盘14上设有从外缘向第一主轴11延伸的第一凹口141，第一砂轮12和第二砂轮13中部分别设有第一通孔和第二通孔，第一砂轮12和第二砂轮13通过所述第一通孔和第二通孔套在第一主轴11上且分别位于档盘14两侧，使得第一砂轮12和第二砂轮13能够围绕第一主轴11转动；
送料装置包括第二主轴21、送料盘22、第一限位盘23和第二限位盘24、用于驱动送料盘22的第三驱动机构25，送料盘22中部设有第三通孔，送料盘22通过所述第三通孔套在第二主轴21上，使其能够围绕第二主轴21转动，送料盘22上还设有从外缘向所述第三通孔延伸的多个开口26，多个开口26在送料盘22上圆周均匀分布，送料盘22的最小直径为A且最大直径为B，第一限位盘23上设有从其外缘向第二主轴21延伸的第二凹口231，第二限位盘24上设有从其外缘向第二主轴21延伸的第三凹口241，第一限位盘23和第二限位盘24固定在第二主轴21上且分别位于送料盘22两侧，第二凹口231和第三凹口241位置相对，第一限位盘23的直径为D1，A<D1＝D2<B；
当打磨装置和送料装置配合安装时，第一主轴11与第二主轴21平行放置，第一砂轮11位于第二凹口231处，第二砂轮12位于第三凹口241处，送料盘22位于第一凹口141处。
采用本实施例的挡圈加工用双面磨具组件加工挡圈时，将挡圈竖直放入送料盘22位于顶部的开口26，第一限位盘和第二限位盘将挡圈限制在开口26内，使其在送料的过程中不发生轴向移动，第三驱动机构驱动送料盘22转动，使挡圈随着开口26移动到第一砂轮和第二砂轮之间，送料盘位于挡盘的凹口处，挡盘保证挡圈在径向上不发生移动，第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动第一砂轮和第二砂轮转动，在挡圈两侧同时进行打磨，随着送料盘的转动，挡圈从送料盘顶部经过第一砂轮和第二砂轮进行打磨，然后转动到转动盘的底部，此时开口22的开口方向朝向，经打磨的挡圈下落出料。
在具体实施方式中，A<D1＝D2<B，确保挡圈送料中，在轴向上不发生位置偏移，并且便于挡圈在开口26处的进料和出料。
在本实施例中，所提出的挡圈加工用双面磨具组件，包括送料装置和打磨装置，打磨装置包括第一主轴，第一主轴上设有固定安装的档盘和位于档盘两侧的第一砂轮和第二砂轮，档盘上设有第一凹口，第一砂轮和第二砂轮分别通过第一驱动机构和第二驱动机构，能够在第一主轴上转动，送料装置包括第二主轴，第二主轴上设有送料盘和位于送料盘两侧的第一限位盘和第二限位盘，送料盘上设有用于容纳挡圈的开口，第一限位盘和第二限位盘分别具有第二凹口和第三凹口，当打磨装置和送料装置配合安装时，第一主轴与第二主轴平行放置，第一砂轮位于第二凹口处，第二砂轮位于第三凹口处，送料盘位于第一凹口处。通过上述优化设计的挡圈加工用双面磨具组件，送料位置精确，对挡圈双面同时进行快速打磨，并且挡圈在打磨过程中不发生晃动，提高生产效率和产品加工精度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种挡圈加工用双面磨具组件，其特征在于，包括：送料装置和打磨装置；
打磨装置包括第一主轴(11)、第一砂轮(12)、第二砂轮(13)、挡盘(14)、用于驱动第一砂轮(11)的第一驱动机构(15)和用于驱动第二砂轮(13)的第二驱动机构(16)，挡盘(14)固定在第一主轴(11)上并且与第一主轴(11)垂直设置，挡盘(14)上设有从外缘向第一主轴(11)延伸的第一凹口(141)，第一砂轮(12)和第二砂轮(13)中部分别设有第一通孔和第二通孔，第一砂轮(12)和第二砂轮(13)通过所述第一通孔和第二通孔套在第一主轴(11)上且分别位于档盘(14)两侧，使得第一砂轮(12)和第二砂轮(13)能够围绕第一主轴(11)转动；
送料装置包括第二主轴(21)、送料盘(22)、第一限位盘(23)和第二限位盘(24)、用于驱动送料盘(22)的第三驱动机构(25)，送料盘(22)中部设有第三通孔，送料盘(22)通过所述第三通孔套在第二主轴(21)上，使其能够围绕第二主轴(21)转动，送料盘(22)上还设有从外缘向所述第三通孔延伸的开口(26)，送料盘(22)的最小直径为A，第一限位盘(23)上设有从其外缘向第二主轴(21)延伸的第二凹口(231)，第二限位盘(24)上设有从其外缘向第二主轴(21)延伸的第三凹口(241)，第一限位盘(23)和第二限位盘(24)固定在第二主轴(21)上且分别位于送料盘(22)两侧，第二凹口(231)和第三凹口(241)位置相对，第一限位盘(23)的直径为D1，D1>A，第二限位盘(24)的直径为D2，D2>A；
当打磨装置和送料装置配合安装时，第一主轴(11)与第二主轴(21)平行放置，第一砂轮(11)位于第二凹口(231)处，第二砂轮(12)位于第三凹口(241)处，送料盘(22)位于第一凹口(141)处。
2.根据权利要求1所述的挡圈加工用双面磨具组件，其特征在于，送料盘(22)的最大直径为B，A<D1＝D2<B。
3.根据权利要求1所述的挡圈加工用双面磨具组件，其特征在于，送料盘(22)上设有在圆周上均匀分布的多个开口(26)。
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