CN104148522A - 一种钢管穿孔装置 - Google Patents

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高晞文
杨飞
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Abstract

本发明公开了一种钢管穿孔装置，包括钢管固定装置和钢管穿孔装置，钢管固定装置包括左支撑架、横支撑架和右支撑架，左支撑架右端面中部固定安装有卡盘，右支撑架左端中部一体设置有一块钢管支撑板，钢管支撑板上端面设置有一个弧形的钢管定位槽，位于钢管定位槽正上方位置设置有钢管固定液压缸，钢管固定液压缸上端与横支撑架下端面固定连接，钢管固定液压缸下端设有活塞杆，活塞杆朝向钢管定位槽中部设置，活塞杆头部套接有固定块，固定块下端面设置有弧形凹槽，弧形凹槽与钢管定位槽中心线平行，左支撑架和右支撑架之间设置有穿孔定位架。通过采用上述技术方案，结构设计合理、钢管固定操作方便，固定稳定，穿孔效果好。

Description

一种钢管穿孔装置
技术领域
本发明涉及钢管穿孔技术领域，具体涉及一种钢管穿孔装置。
背景技术
钢管可以用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件，也可作为一种容器使用，它还是一种经济钢材，钢管在建筑和机械领域都有较广泛的应用，有时会需要在钢管上钻孔，若钢管固定不稳，会对穿孔的质量产量影响，且影响钢管的后续使用，如海龙(张家港)实业有限公司2013年8月23日申请的，中国申请号201310369445.2，发明名称为“一种钢管穿孔装置”的专利中公开的钢管的放置装置，“放置装置包括若干块放置块，所述放置块为等腰梯形体，所述放置块的上侧面设有一U型凹口，所述U型凹口的表面设有凸块”，这种技术方案，在钢管穿孔时，钢管容易转动，从而影响穿孔质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、钢管固定操作方便，固定稳定，穿孔效果好的钢管穿孔装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钢管穿孔装置，包括钢管固定装置和钢管穿孔装置，所述的钢管固定装置包括左支撑架、横支撑架和右支撑架，所述横支撑架固定安装在左支撑架和右支撑架上端；所述钢管穿孔装置包括穿孔机、带动穿孔机运行的穿孔液压缸和控制穿孔液压缸运行的电机，所述穿孔液压缸一端与穿孔机相连，另一端与电机相连，所述左支撑架右端面中部固定安装有卡盘，所述右支撑架左端中部一体设置有一块钢管支撑板，且钢管支撑板上端面设置有一个弧形的钢管定位槽，位于钢管定位槽正上方位置设置有钢管固定液压缸，所述钢管固定液压缸上端与横支撑架下端面固定连接，钢管固定液压缸下端设有活塞杆，所述活塞杆朝向钢管定位槽中部设置，且活塞杆头部套接有固定块，所述固定块下端面设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与钢管定位槽中心线平行，所述左支撑架和右支撑架之间设置有穿孔定位架，所述穿孔定位架包括支撑管和固定设置在支撑管下端的滚轮，所述支撑管上端固定设置有套环，所述套环中心线与卡盘中心线重合，且套环上端对准支撑管的管孔位置开设有穿孔定位孔，所述横支撑架位于穿孔定位孔正上方位置设置有固定板，所述穿孔液压缸和电机固定安装在固定板上，所述穿孔机与穿孔液压缸的活塞杆固定连接，且穿孔机上固定安装有穿孔钻头，通过穿孔液压缸的活塞杆驱动穿孔钻头伸入穿孔定位孔内穿孔。
通过采用上述技术方案，钢管左端通过卡盘固定，钢管右端通过钢管固定液压缸的活塞杆下降使压块压紧，钢管固定操作方便，固定稳定；且穿孔定位架结构设置合理，穿孔定位孔使得穿孔操作时钻头定位更加方便，穿孔效果更好。
本发明进一步设置为：所述套环左右两端面上端对称设置有上连接凸块，每块上连接凸块上穿设有上钢管锁紧螺钉，套环左右两端面下端对称设置有下连接凸块，每块下连接凸块上穿设有下钢管锁紧螺钉，套环通过上钢管锁紧螺钉和下钢管锁紧螺钉与钢管连接固定。通过本设置，套环结构设置合理，穿孔时与钢管连接可靠，使得穿孔操作更加方便。
本发明还进一步设置为：所述上连接凸块和下连接凸块均与套环一体设置。通过本设置，套环结构设置更加合理，坚固耐用。
本发明还进一步设置为：所述上钢管锁紧螺钉和下钢管锁紧螺钉的螺钉头部套接有用于防止损伤钢管的垫块。通过本设置，垫块设置合理，可以有效保护钢管不被划伤。
本发明还进一步设置为：所述左支撑架位于卡盘左端位置开设有钢管连接孔。通过本设置，钢管通过卡盘固定更加方便，固定更加可靠。
本发明还进一步设置为：所述卡盘为三爪卡盘。通过本设置，卡盘结构简单，操作方便。
本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置合理，钢管左端通过卡盘固定，钢管右端通过钢管固定液压缸的活塞杆下降使压块压紧，钢管固定操作方便，固定稳定；且穿孔定位架结构设置合理，穿孔定位孔使得穿孔操作时钻头定位更加方便，穿孔效果更好。
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中I部的放大示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本发明公开的一种钢管穿孔装置，包括钢管固定装置和钢管穿孔装置，所述的钢管固定装置包括左支撑架1、横支撑架2和右支撑架3，所述横支撑架2固定安装在左支撑架1和右支撑架3上端；所述钢管穿孔装置包括穿孔机4、带动穿孔机4运行的穿孔液压缸5和控制穿孔液压缸5运行的电机6，所述穿孔液压缸5一端与穿孔机4相连，另一端与电机6相连，所述左支撑架1右端面中部固定安装有卡盘7，所述右支撑架3左端中部一体设置有一块钢管支撑板31，且钢管支撑板31上端面设置有一个弧形的钢管定位槽311，位于钢管定位槽311正上方位置设置有钢管固定液压缸8，所述钢管固定液压缸8上端与横支撑架2下端面固定连接，钢管固定液压缸8下端设有活塞杆81，所述活塞杆81朝向钢管定位槽311中部设置，且活塞杆81头部套接有固定块9，所述固定块9下端面设置有弧形凹槽91，所述弧形凹槽91与钢管定位槽311中心线平行，通过钢管固定液压缸8控制活塞杆81下降使得固定块9的弧形凹槽91压紧钢管外壁面，所述左支撑架1和右支撑架3之间设置有穿孔定位架，所述穿孔定位架包括支撑管10和固定设置在支撑管10下端的滚轮11，所述支撑管10上端固定设置有套环12，所述套环12中心线与卡盘7中心线重合，且套环12上端对准支撑管10的管孔位置开设有穿孔定位孔121，所述横支撑架2位于穿孔定位孔121正上方位置设置有固定板13，所述穿孔液压缸5和电机6固定安装在固定板13上，所述穿孔机4与穿孔液压缸5的活塞杆51固定连接，且穿孔机4上固定安装有穿孔钻头41，通过穿孔液压缸5的活塞杆51驱动穿孔钻头41伸入穿孔定位孔121内给钢管穿孔。
作为优选的，本实施例所述弧形凹槽91、钢管定位槽311和卡盘7中心线互相平行，所述固定板13与横支撑架2一体设置，且左支撑架1、横支撑架2和右支撑架3一体设置；卡盘7左端与左支撑架1右端面焊接固定，钢管固定液压缸8上端与横支撑架2下端面焊接固定，固定块9上端面中部与活塞杆91头部套接后并采用焊接固定，支撑管10下端螺纹连接有滚轮架，滚轮11安装在滚轮架内，套环12与支撑管10上端焊接固定。穿孔液压缸5和电机6均通过螺钉与固定板13连接固定，钢管穿孔装置为市场上常用的技术，本实施例就不再加以叙述。
为使本发明结构更加合理，作为优选的，本实施例所述套环12左右两端面上端对称设置有上连接凸块14，每块上连接凸块14上穿设有上钢管锁紧螺钉15，套环12左右两端面下端对称设置有下连接凸块16，每块下连接凸块16上穿设有下钢管锁紧螺钉17，套环12通过上钢管锁紧螺钉15和下钢管锁紧螺钉17与钢管连接固定。
所述上连接凸块14和下连接凸块16均与套环12一体设置。所述上钢管锁紧螺钉15和下钢管锁紧螺钉17的螺钉头部套接有用于防止损伤钢管的垫块18。
所述左支撑架1位于卡盘7左端位置开设有钢管连接孔19。
所述卡盘7为三爪卡盘。
实际应用时，钢管左端通过卡盘固定，钢管右端通过钢管固定液压缸的活塞杆下降使压块压紧，钢管水平固定，钢管固定操作方便，固定稳定；且穿孔定位架的套环套接在钢管需要穿孔位置，穿孔定位架结构设置合理，通过穿孔液压缸的活塞杆驱动穿孔钻头伸入穿孔定位孔内给钢管穿孔，穿孔定位孔使得穿孔操作时钻头定位更加方便，穿孔效果更好。
上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管穿孔装置，包括钢管固定装置和钢管穿孔装置，所述的钢管固定装置包括左支撑架(1)、横支撑架(2)和右支撑架(3)，所述横支撑架(2)固定安装在左支撑架(1)和右支撑架(3)上端；所述钢管穿孔装置包括穿孔机(4)、带动穿孔机(4)运行的穿孔液压缸(5)和控制穿孔液压缸(5)运行的电机(6)，所述穿孔液压缸(5)一端与穿孔机(4)相连，另一端与电机(6)相连，其特征在于：所述左支撑架(1)右端面中部固定安装有卡盘(7)，所述右支撑架(3)左端中部一体设置有一块钢管支撑板(31)，且钢管支撑板(31)上端面设置有一个弧形的钢管定位槽(311)，位于钢管定位槽(311)正上方位置设置有钢管固定液压缸(8)，所述钢管固定液压缸(8)上端与横支撑架(2)下端面固定连接，钢管固定液压缸(8)下端设有活塞杆(81)，所述活塞杆(81)朝向钢管定位槽(311)中部设置，且活塞杆(81)头部套接有固定块(9)，所述固定块(9)下端面设置有弧形凹槽(91)，所述弧形凹槽(91)与钢管定位槽(311)中心线平行，所述左支撑架(1)和右支撑架(3)之间设置有穿孔定位架，所述穿孔定位架包括支撑管(10)和固定设置在支撑管(10)下端的滚轮(11)，所述支撑管(10)上端固定设置有套环(12)，所述套环(12)中心线与卡盘(7)中心线重合，且套环(7)上端对准支撑管(10)的管孔位置开设有穿孔定位孔(121)，所述横支撑架(2)位于穿孔定位孔(121)正上方位置设置有固定板(13)，所述穿孔液压缸(5)和电机(6)固定安装在固定板(13)上，所述穿孔机(4)与穿孔液压缸(5)的活塞杆(51)固定连接，且穿孔机(4)上固定安装有穿孔钻头(41)，通过穿孔液压缸(5)的活塞杆(51)驱动穿孔钻头(41)伸入穿孔定位孔(121)内穿孔。
2.根据权利要求1所述的一种钢管穿孔装置，其特征在于：所述套环(12)左右两端面上端对称设置有上连接凸块(14)，每块上连接凸块(14)上穿设有上钢管锁紧螺钉(15)，套环(12)左右两端面下端对称设置有下连接凸块(16)，每块下连接凸块(16)上穿设有下钢管锁紧螺钉(17)，套环(12)通过上钢管锁紧螺钉(15)和下钢管锁紧螺钉(17)与钢管连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种钢管穿孔装置，其特征在于：所述上连接凸块(14)和下连接凸块(16)均与套环(12)一体设置。
4.根据权利要求3所述的一种钢管穿孔装置，其特征在于：所述上钢管锁紧螺钉(15)和下钢管锁紧螺钉(17)的螺钉头部套接有用于防止损伤钢管的垫块(18)。
5.根据权利要求4所述的一种钢管穿孔装置，其特征在于：所述左支撑架(1)位于卡盘(7)左端位置开设有钢管连接孔(19)。
6.根据权利要求5所述的一种钢管穿孔装置，其特征在于：所述卡盘(7)为三爪卡盘。
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