CN204770936U - 管材切割机夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述管材切割机的夹紧机构，包括固定轴、夹紧臂、磁铁、夹紧箍和弹簧，固定轴水平设置，一端固定于隔板一侧，夹紧臂有两个，均滑动套设于固定轴上，夹紧臂相对内侧均设置有电磁铁和用于夹紧管材的夹紧箍，固定轴上还套设有弹簧。本管材切割机夹紧机构，通过电磁铁和弹簧的交替工作，保证了切割工作进行时对待切割管材的牢固夹持，从而保证了管材切割位置的准确性，以及管材切口的相对平齐度，提高了管材切割质量。

Description

管材切割机夹紧机构

技术领域

本实用新型属于管材切割机械领域，具体涉及一种管材切割机的夹紧机构。

背景技术

用于输送石油、天然气的大管径管道在铺设时，常需根据实际施工情况进行切割，现有一种管材切割机，如图1所示，包括切割机构和定位机构，其切割机构通过升降气缸1、伺服电机2和丝杠3的协同工作，带动通过支架4与丝杠3丝母固定连接的长条状锯条5做水平往复运动，代替以往切割机通过圆锯条做高速圆周旋转运动进行管材切割的方式，能够有效避免切割时产生大量金属屑，导致安全风险高的缺点；其定位机构采用V型架6，工作时，V型架6将管材卡置其中，起到一定的定位作用，方便后续锯条5对管材进行切割。

但上述定位机构普遍不能对管材进行牢固卡接，管材在切割过程中会产生位移，进而导致切割位置不准确，切口不平齐等缺陷，影响管道切割质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管材切割机的夹紧机构，以达到在切割工作时，对管材进行牢固夹持定位的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

所述管材切割机夹紧机构，包括固定轴、夹紧臂、磁铁、夹紧箍和弹簧，所述固定轴水平设置，一端固定于隔板一侧，所述夹紧臂有两个，均滑动套设于固定轴上，夹紧臂相对内侧均设置有电磁铁和用于夹紧管材的夹紧箍，固定轴上还套设有弹簧。

该夹紧机构的一种具体结构为：所述两夹紧臂相对内侧设置的电磁铁通电时极性相同，所述弹簧能使两夹紧臂做相对靠近运动。

依照上述结构，所述弹簧设置于两夹紧臂之间的固定轴上，电磁铁通电后，其处于拉伸状态。

作为更加优选的结构，所述弹簧有两根，分别设置于两夹紧臂外侧的固定轴上，电磁铁通电后，两根弹簧均处于压缩状态。

该夹紧机构的另一种具体结构为：所述两夹紧臂相对内侧设置的电磁铁通电时极性相反，所述弹簧能使两夹紧臂做相对远离运动。

依照上述结构，所述弹簧设置于两夹紧臂之间的固定轴上，电磁铁通电后，其处于压缩状态。

作为更加优选的结构，所述弹簧有两根，分别设置于两夹紧臂外侧的固定轴上，电磁铁通电后，两根弹簧均处于拉伸状态。

具体而言，所述夹紧箍夹持面截面呈圆弧状，两夹紧臂上夹紧箍的夹持面镜像对称设置。

本实用新型所述管材切割机夹紧机构，通过电磁铁和弹簧的交替工作，保证了切割工作进行时对待切割管材的牢固夹持，从而保证了管材切割位置的准确性，以及管材切口的相对平齐度，提高了管材切割质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有管材切割机示意图；

图2是本实用新型所述管材切割机夹紧机构示意图；

图3是带有本夹紧机构的管材切割机示意图；

图4是图3的左视图。

附图标记说明：

图中：1.升降气缸、2.伺服电机、3.丝杠、4.支架、5.锯条、6.V型架、7.隔板、8.固定轴、9.夹紧臂、10.电磁铁、11.夹紧箍、12.弹簧、111.夹持面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本管材切割机夹紧机构，如图2所示，包括固定轴8、夹紧臂9、磁铁10、夹紧箍11和弹簧12，所述固定轴8水平设置，一端固定于隔板7一侧，夹紧臂9有两个，均滑动套设于固定轴8上，夹紧臂9相对内侧均设置有电磁铁10和用于夹紧管材的夹紧箍11，固定轴8上还套设有弹簧12。优选的，为了更有利于夹持牢固，所述夹紧箍11夹持面111截面呈圆弧状，两夹紧臂9上夹紧箍11的夹持面111镜像对称设置。

该夹紧机构的一种具体结构为：所述两夹紧臂9相对内侧设置的电磁铁10通电时极性相同，所述弹簧12能使两夹紧臂9做相对靠近运动。待切割时，对电磁铁10通电，同性排斥，两夹紧臂9克服弹簧12弹力做相对远离运动，二夹紧箍11之间的距离扩大，将管材置于其中；确定切割位置后，电磁铁10失电，两夹紧臂9在弹簧12弹力作用下做相对靠近运动，二夹紧箍11之间的距离变小，从而将管材牢固夹持其中。弹簧12的具体安装位置可以有多种选择，此处择二阐述：

第一种：所述弹簧12设置于两夹紧臂9之间的固定轴8上，电磁铁10通电后，其处于拉伸状态。

第二种：所述弹簧12有两根，分别设置于两夹紧臂9外侧的固定轴8上，电磁铁10通电后，两根弹簧12均处于压缩状态。图2即为此种情形之示意图。

该夹紧机构的另一种具体结构为：所述两夹紧臂9相对内侧设置的电磁铁10通电时极性相反，所述弹簧12能使两夹紧臂9做相对远离运动。待切割时，电磁铁10处于失电状态，两夹紧臂9在弹簧12弹力作用下做相对远离运动，二夹紧箍11之间的距离足以容纳待切割管材；当确定切割位置后，对电磁铁10通电，异性相吸，两夹紧臂9克服弹簧12弹力做相对靠近运动，二夹紧箍11之间的距离减小，从而将管材牢固夹持其中。弹簧12的具体安装位置也可以有多种选择，此处亦择二阐述：

第一种：所述弹簧12设置于两夹紧臂9之间的固定轴8上，电磁铁10通电后，其处于压缩状态。

第二种：所述弹簧12有两根，分别设置于两夹紧臂9外侧的固定轴8上，电磁铁10通电后，两根弹簧12均处于拉伸状态。

上述夹紧机构的第一种具体结构效果更优，其切割过程中，电磁铁10处于失电状态，能够节省电能，降低成本。

图3和图4所展现的是包括本管材切割机夹紧机构的切割机示意图，其包括切割机构和夹紧机构，夹紧机构和切割机构中的锯条5位于隔板7的同一侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材切割机夹紧机构，其特征在于：包括固定轴(8)、夹紧臂(9)、磁铁(10)、夹紧箍(11)和弹簧(12)，所述固定轴(8)水平设置，一端固定于隔板(7)一侧，夹紧臂(9)有两个，均滑动套设于固定轴(8)上，夹紧臂(9)相对内侧均设置有电磁铁(10)和用于夹紧管材的夹紧箍(11)，固定轴(8)上还套设有弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的管材切割机夹紧机构，其特征在于：所述两夹紧臂(9)相对内侧设置的电磁铁(10)通电时极性相同，所述弹簧(12)能使两夹紧臂(9)做相对靠近运动。

3.根据权利要求1所述的管材切割机夹紧机构，其特征在于：所述两夹紧臂(9)相对内侧设置的电磁铁(10)通电时极性相反，所述弹簧(12)能使两夹紧臂(9)做相对远离运动。

4.根据权利要求2所述的管材切割机夹紧机构，其特征在于：所述弹簧(12)设置于两夹紧臂(9)之间的固定轴(8)上，电磁铁(10)通电后，其处于拉伸状态。

5.根据权利要求2所述的管材切割机夹紧机构，其特征在于：所述弹簧(12)有两根，分别设置于两夹紧臂(9)外侧的固定轴(8)上，电磁铁(10)通电后，两根弹簧(12)均处于压缩状态。

6.根据权利要求3所述的管材切割机夹紧机构，其特征在于：所述弹簧(12)设置于两夹紧臂(9)之间的固定轴(8)上，电磁铁(10)通电后，其处于压缩状态。

7.根据权利要求3所述的管材切割机夹紧机构，其特征在于：所述弹簧(12)有两根，分别设置于两夹紧臂(9)外侧的固定轴(8)上，电磁铁(10)通电后，两根弹簧(12)均处于拉伸状态。

8.根据权利要求1所述的管材切割机夹紧机构，其特征在于：所述夹紧箍(11)夹持面(111)截面呈圆弧状，两夹紧臂(9)上夹紧箍(11)的夹持面(111)镜像对称设置。