CN108580659A - 一种钢管打孔机稳定设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种钢管打孔机稳定设备，涉及打孔技术领域，所述设备包括：机体框架；打孔机，所述打孔机设置在所述机体框架的上方；卡盘单元，所述卡盘单元设置在所述机体框架上；旋转卡盘单元，所述旋转卡盘单元设置在所述机体框架上，且所述卡盘单元与所述旋转卡盘单元相对设置；稳定单元，所述稳定单元设置在所述机体框架的下方，且所述稳定单元与所述打孔机相对设置；其中，所述钢管的一端连接所述卡盘单元，另一端连接所述旋转卡盘单元，且所述钢管的中间设置在所述稳定单元上，所述打孔机在所述稳定单元的作用下，可对所述钢管进行打孔。实现了稳定打孔、可旋转打孔，大大提高了打孔质量，且不易损坏钢管表面的技术效果。
Description
技术领域
本申请涉及打孔技术领域，尤其涉及一种钢管打孔机稳定设备。
背景技术
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，广泛应用于建筑、石油、水利、工业等多个领域，时常会需要在钢管上打孔，以满足特定用途。
但本申请申请人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
现有技术中在对钢管打孔时，由于钢管固定不牢，造成钢管容易转动，直接影响打孔质量，同时也会对钢管产生一定的压力磨损，损伤钢管光滑表面的技术问题。
申请内容
本申请实施例提供了一种钢管打孔机稳定设备，解决了现有技术中在对钢管打孔时，由于钢管固定不牢，造成钢管容易转动，直接影响打孔质量，同时也会对钢管产生一定的压力磨损，损伤钢管光滑表面的技术问题。实现了稳定打孔、可旋转打孔，大大提高了打孔质量，且不易损坏钢管表面的技术效果。
为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种钢管打孔机稳定设备，所述设备包括：机体框架；打孔机，所述打孔机设置在所述机体框架的上方；卡盘单元，所述卡盘单元设置在所述机体框架上；旋转卡盘单元，所述旋转卡盘单元设置在所述机体框架上，且所述卡盘单元与所述旋转卡盘单元相对设置；稳定单元，所述稳定单元设置在所述机体框架的下方，且所述稳定单元与所述打孔机相对设置；其中，所述钢管的一端连接所述卡盘单元，另一端连接所述旋转卡盘单元，且所述钢管的中间设置在所述稳定单元上，所述打孔机在所述稳定单元的作用下，可对所述钢管进行打孔。
优选的，所述卡盘单元包括：升降气缸，所述升降气缸设置在所述卡盘单元的顶部；升降杆，所述升降杆设置在所述升降气缸的下方；上卡盘，所述上卡盘设置在所述升降杆的下方；下卡盘，所述下卡盘设置在所述上卡盘的下方；且，所述上卡盘和所述下卡盘中间设置有所述钢管，且所述升降气缸推动所述升降杆的上下移动压紧或放松所述钢管。
优选的，所述卡盘单元还包括：上卡盘橡胶垫，所述上卡盘橡胶垫设置在所述上卡盘上。
优选的，所述卡盘单元还包括：下卡盘橡胶垫，所述下卡盘橡胶垫设置在所述下卡盘上。
优选的，所述卡盘单元还包括：所述上卡盘的下方具有第一弧形凹槽，其中，所述上卡盘橡胶垫设置在所述第一弧形凹槽内。
优选的，所述卡盘单元还包括：所述下卡盘的上方具有第二弧形凹槽，其中，所述下卡盘橡胶垫设置在所述第二弧形凹槽内。
优选的，所述旋转卡盘单元还包括：第一旋转卡盘，所述第一旋转卡盘设置在所述旋转卡盘单元的上方；第一连接件，所述第一连接件设置在所述第一旋转卡盘的前方；第一卡盘，所述第一卡盘设置在所述第一旋转卡盘的下方；其中，所述第一卡盘和所述第一连接件连接上下移动；第二旋转卡盘，所述第二旋转卡盘设置在所述旋转卡盘单元的下方；第二连接件，所述第二连接件设置在所述第二旋转卡盘的前方；第二卡盘，所述第二卡盘设置在所述第二旋转卡盘的上方；其中，所述第二卡盘和所述第二连接件连接上下移动。
优选的，所述旋转卡盘单元还包括：所述第一连接件为第一螺钉。
优选的，所述旋转卡盘单元还包括：所述第二连接件为第二螺钉。
优选的，所述旋转卡盘单元还包括：旋转把手，所述旋转把手设置在所述旋转卡盘单元的外侧。
优选的，所述旋转卡盘单元还包括：第一卡盘橡胶垫，所述第一卡盘橡胶垫设置在所述第一卡盘上。
优选的，所述旋转卡盘单元还包括：第二卡盘橡胶垫，所述第二卡盘橡胶垫设置在所述第二卡盘上。
优选的，所述旋转卡盘单元还包括：第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述第一卡盘的下方，且所述第一卡盘橡胶垫设置在所述第一凹槽内。
优选的，所述旋转卡盘单元还包括：第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述第二卡盘的下方，且所述第二卡盘橡胶垫设置在所述第二凹槽内。
优选的，所述第一凹槽为圆弧形凹槽。
优选的，所述第二凹槽为圆弧形凹槽。
优选的，所述设备还包括：废屑槽，所述废屑槽设置在所述设备的下方。
优选的，所述稳定单元还包括：定位把，所述定位把设置在所述稳定单元的上方。
优选的，所述稳定单元还包括：中空管道，所述中空管道的一端连接所述定位把，另一端连接所述废屑槽。
优选的，所述稳定单元还包括：滑杆，所述滑杆设置在所述机体框架上。
优选的，所述稳定单元还包括：上滑动卡盘，所述上滑动卡盘设置在所述滑杆的上方。
优选的，所述稳定单元还包括：下滑动卡盘，所述下滑动卡盘设置在所述滑杆的下方，且所述上滑动卡盘和所述下滑动卡盘相配合装在所述滑杆上。
优选的，所述稳定单元还包括：螺钉，所述螺钉固定所述上滑动卡盘和所述下滑动卡盘。
优选的，所述稳定单元还包括：所述螺钉为四个；所述上滑动卡盘和所述下滑动卡盘分别为矩形结构；其中，四个所述螺钉分别设置在所述矩形结构的四个角上。
优选的，所述稳定单元还包括：底板，所述底板设置在所述稳定单元的最下方。
优选的，所述稳定单元还包括：下方轨道，所述下方轨道设置在所述底板上。
优选的，所述稳定单元还包括：气缸，所述气缸设置在底板的一侧，且所述气缸带动所述底板在所述下方轨道上运动。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本申请实施例提供了一种钢管打孔机稳定设备，所述设备包括：机体框架；打孔机，所述打孔机设置在所述机体框架的上方；卡盘单元，所述卡盘单元设置在所述机体框架上；旋转卡盘单元，所述旋转卡盘单元设置在所述机体框架上，且所述卡盘单元与所述旋转卡盘单元相对设置；稳定单元，所述稳定单元设置在所述机体框架的下方，且所述稳定单元与所述打孔机相对设置；其中，所述钢管的一端连接所述卡盘单元，另一端连接所述旋转卡盘单元，且所述钢管的中间设置在所述稳定单元上，所述打孔机在所述稳定单元的作用下，可对所述钢管进行打孔。解决了现有技术中在对钢管打孔时，由于钢管固定不牢，造成钢管容易转动，直接影响打孔质量，同时也会对钢管产生一定的压力磨损，损伤钢管光滑表面的技术问题。实现了稳定打孔、可旋转打孔，大大提高了打孔质量，且不易损坏钢管表面的技术效果。
2、本申请实施例将所述废屑槽设置在所述设备的下方，达到了收集钢管打孔后产生的废屑，便于操作人员清理的技术效果。
3、本申请实施例通过所述卡盘单元包括：升降气缸，所述升降气缸设置在所述卡盘单元的顶部；升降杆，所述升降杆设置在所述升降气缸的下方；上卡盘，所述上卡盘设置在所述升降杆的下方；下卡盘，所述下卡盘设置在所述上卡盘的下方；且，所述上卡盘和所述下卡盘中间设置有所述钢管，且所述升降气缸推动所述升降杆的上下移动压紧或放松所述钢管。实现了压紧或放松钢管一端的技术效果。
4、本申请实施例通过所述旋转卡盘单元还包括：第一旋转卡盘，所述第一旋转卡盘设置在所述旋转卡盘单元的上方；第一连接件，所述第一连接件设置在所述第一旋转卡盘的前方；第一卡盘，所述第一卡盘设置在所述第一旋转卡盘的下方；其中，所述第一卡盘和所述第一连接件连接上下移动；第二旋转卡盘，所述第二旋转卡盘设置在所述旋转卡盘单元的下方；第二连接件，所述第二连接件设置在所述第二旋转卡盘的前方；第二卡盘，所述第二卡盘设置在所述第二旋转卡盘的上方；其中，所述第二卡盘和所述第二连接件连接上下移动；所述第一连接件为第一螺钉；所述第二连接件为第二螺钉；旋转把手，所述旋转把手设置在所述旋转卡盘单元的外侧。实现了压紧或放松钢管另一端，可旋转打孔，增强设备实用性的技术效果。
5、本申请实施例通过所述卡盘单元还包括：上卡盘橡胶垫，所述上卡盘橡胶垫设置在所述上卡盘上；下卡盘橡胶垫，所述下卡盘橡胶垫设置在所述下卡盘上。所述旋转卡盘单元还包括：第一卡盘橡胶垫，所述第一卡盘橡胶垫设置在所述第一卡盘上；第二卡盘橡胶垫，所述第二卡盘橡胶垫设置在所述第二卡盘上。通过所述上卡盘橡胶垫与所述下卡盘橡胶垫、所述第一卡盘橡胶垫与所述第二卡盘橡胶垫相配合，进而达到了有效保护钢管的光滑表面不被划伤的技术效果。
6、本申请实施例通过所述稳定单元还包括：定位把，所述定位把设置在所述稳定单元的上方；中空管道，所述中空管道的一端连接所述定位把，另一端连接所述废屑槽；滑杆，所述滑杆设置在所述机体框架上；上滑动卡盘，所述上滑动卡盘设置在所述滑杆的上方；下滑动卡盘，所述下滑动卡盘设置在所述滑杆的下方，且所述上滑动卡盘和所述下滑动卡盘相配合装在所述滑杆上；螺钉，所述螺钉固定所述上滑动卡盘和所述下滑动卡盘；所述螺钉为四个；所述上滑动卡盘和所述下滑动卡盘分别为矩形结构；其中，四个所述螺钉分别设置在所述矩形结构的四个角上；底板，所述底板设置在所述稳定单元的最下方；下方轨道，所述下方轨道设置在所述底板上；气缸，所述气缸设置在底板的一侧，且所述气缸带动所述底板在所述下方轨道上运动。达到了增强设备稳定性，实现精准定位、稳定打孔、多位打孔的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中提供的一种钢管打孔机稳定设备的立体图；
图2为本申请实施例中提供的一种钢管打孔机稳定设备的侧视图；
图3为本申请实施例中提供的一种钢管打孔机稳定设备的剖视图；
图4为本申请实施例图3中B的局部放大图；
图5为本申请实施例图3中C的局部放大图；
图6为本申请实施例图3中D的局部放大图。
附图标记：旋转卡盘单元1，卡盘单元2，稳定单元3，机体框架4，废屑槽5，打孔机6，钢管7，旋转把手11，第一连接件12，第一旋转卡盘13，第一卡盘14，第一卡盘橡胶垫15，第二连接件16，第二旋转卡盘17，第二卡盘18，第二卡盘橡胶垫19，上卡盘21，下卡盘22，上卡盘橡胶垫23，下卡盘橡胶垫24，升降气缸25，升降杆26，定位把31，中空管道32，螺钉33，上滑动卡盘34，下滑动卡盘35，气缸36，底板37，滑杆41，下方轨道42。
具体实施方式
本申请实施例提供了一种钢管打孔机稳定设备，解决了现有技术中在对钢管打孔时，由于钢管固定不牢，造成钢管容易转动，直接影响打孔质量，同时也会对钢管产生一定的压力磨损，损伤钢管光滑表面的技术问题。实现了稳定打孔、可旋转打孔，大大提高了打孔质量，且不易损坏钢管表面的技术效果。
本申请实施例中的技术方案，总体结构如下：机体框架；打孔机，所述打孔机设置在所述机体框架的上方；卡盘单元，所述卡盘单元设置在所述机体框架上；旋转卡盘单元，所述旋转卡盘单元设置在所述机体框架上，且所述卡盘单元与所述旋转卡盘单元相对设置；稳定单元，所述稳定单元设置在所述机体框架的下方，且所述稳定单元与所述打孔机相对设置；其中，所述钢管的一端连接所述卡盘单元，另一端连接所述旋转卡盘单元，且所述钢管的中间设置在所述稳定单元上，所述打孔机在所述稳定单元的作用下，可对所述钢管进行打孔。解决了现有技术中在对钢管打孔时，由于钢管固定不牢，造成钢管容易转动，直接影响打孔质量，同时也会对钢管产生一定的压力磨损，损伤钢管光滑表面的技术问题。实现了稳定打孔、可旋转打孔，大大提高了打孔质量，且不易损坏钢管表面的技术效果。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一
本申请实施例提供了一种钢管打孔机稳定设备，请参考图1至图6，所述设备包括：
机体框架4；
打孔机6，所述打孔机6设置在所述机体框架4的上方；
卡盘单元2，所述卡盘单元2设置在所述机体框架4上；
旋转卡盘单元21，所述旋转卡盘单元21设置在所述机体框架4上，且所述卡盘单元2与所述旋转卡盘单元21相对设置；
稳定单元3，所述稳定单元3设置在所述机体框架4的下方，且所述稳定单元3与所述打孔机6相对设置；
其中，所述钢管7的一端连接所述卡盘单元2，另一端连接所述旋转卡盘单元21，且所述钢管7的中间设置在所述稳定单元3上，所述打孔机6在所述稳定单元3的作用下，可对所述钢管7进行打孔。
进一步的，所述设备还包括：废屑槽5，所述废屑槽5设置在所述设备的下方。
具体来讲，所述机体框架4呈三角框形状，采用铁质材料制成，对所述设备的各部件起到支撑、固定的作用；所述打孔机6设置在所述机体框架4的正上方，且能够在所述机体框架4上运动，用于对所述钢管7进行打孔；所述卡盘单元2固定设置在所述机体框架4的左侧；所述旋转卡盘单元21固定设置在所述机体框架4的右侧，且所述卡盘单元2与所述旋转卡盘单元21相对设置，即就是所述卡盘单元2与所述旋转卡盘单元21对称设置在所述机体框架4的两侧；其中，所述钢管7的一端连接所述卡盘单元2，另一端连接所述旋转卡盘单元21，即所述卡盘单元2与所述旋转卡盘单元21相配合将所述钢管7的两端牢牢卡死进行固定，防止所述钢管7在打孔的过程中随意转动，直接影响打孔质量；所述稳定单元3设置在所述机体框架4的下方，且所述稳定单元3与所述打孔机6相对设置，其中，所述钢管7的中间部位设置在所述稳定单元3上，所述打孔机6在所述稳定单元3的作用下，可对所述钢管7进行打孔，所述稳定单元3的设置使得所述钢管7的固定更牢固，增强了所述设备的稳定性，实现更精准地定位钢管7的打孔位置；所述废屑槽5设置在所述设备的最下方，为一矩形凹槽，用于收集所述钢管7打孔后掉落的铁屑，便于操作人员清理。
进一步的，所述卡盘单元2包括：升降气缸3625，所述升降气缸3625设置在所述卡盘单元2的顶部；升降杆26，所述升降杆26设置在所述升降气缸3625的下方；上卡盘21，所述上卡盘21设置在所述升降杆26的下方；下卡盘22，所述下卡盘22设置在所述上卡盘21的下方；且，所述上卡盘21和所述下卡盘22中间设置有所述钢管7，且所述升降气缸3625推动所述升降杆26的上下移动压紧或放松所述钢管7。
进一步的，所述卡盘单元2还包括：上卡盘橡胶垫23，所述上卡盘橡胶垫23设置在所述上卡盘21上；下卡盘橡胶垫24，所述下卡盘橡胶垫24设置在所述下卡盘22上。
进一步的，所述卡盘单元2还包括：所述上卡盘21的下方具有第一弧形凹槽，其中，所述上卡盘橡胶垫23设置在所述第一弧形凹槽内；所述下卡盘22的上方具有第二弧形凹槽，其中，所述下卡盘橡胶垫24设置在所述第二弧形凹槽内。
具体来讲，如图2和图6所示，所述卡盘单元2包括所述升降气缸3625、所述升降杆26、所述上卡盘21、所述下卡盘22。其中，所述升降气缸3625设置在所述卡盘单元2的顶部，所述升降杆26设置在所述升降气缸3625的下方，在所述升降气缸3625的作用下上下移动，所述上卡盘21设置在所述升降杆26的下方，与所述升降杆26固定连接，所述下卡盘22设置在所述上卡盘21的下方，且，所述上卡盘21和所述下卡盘22相配合，两者中间可容置所述钢管7，且所述升降气缸3625驱动所述升降杆26，在所述升降杆26的带动下所述上卡盘21可上下移动，从而实现压紧或放松所述钢管7。在所述上卡盘21的下方具有所述第一弧形凹槽，在所述第一弧形凹槽内设置有所述上卡盘橡胶垫23，在所述下卡盘22的上方具有所述第二弧形凹槽，在所述第二弧形凹槽内设置有所述下卡盘橡胶垫24，所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽相配合形成第一容置空间，所述第一容置空间用于容置并固定所述钢管7的一端，所述上卡盘橡胶垫23与所述下卡盘橡胶垫24相配合用来保护被压紧的所述钢管7因所承受的压力而出现划痕，即就是有效保护所述钢管7的光滑表面不被划伤。
进一步的，所述旋转卡盘单元21还包括：第一旋转卡盘13，所述第一旋转卡盘13设置在所述旋转卡盘单元21的上方；第一连接件12，所述第一连接件12设置在所述第一旋转卡盘13的前方；第一卡盘14，所述第一卡盘14设置在所述第一旋转卡盘13的下方；其中，所述第一卡盘14和所述第一连接件12连接上下移动；第二旋转卡盘17，所述第二旋转卡盘17设置在所述旋转卡盘单元21的下方；第二连接件16，所述第二连接件16设置在所述第二旋转卡盘17的前方；第二卡盘18，所述第二卡盘18设置在所述第二旋转卡盘17的上方；其中，所述第二卡盘18和所述第二连接件16连接上下移动；所述第一连接件12为第一螺钉；所述第二连接件16为第二螺钉；旋转把手11，所述旋转把手11设置在所述旋转卡盘单元21的外侧。
进一步的，所述旋转卡盘单元21还包括：第一卡盘橡胶垫15，所述第一卡盘橡胶垫15设置在所述第一卡盘14上；第二卡盘橡胶垫19，所述第二卡盘橡胶垫19设置在所述第二卡盘18上；第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述第一卡盘14的下方，且所述第一卡盘橡胶垫15设置在所述第一凹槽内；第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述第二卡盘18的下方，且所述第二卡盘橡胶垫19设置在所述第二凹槽内；所述第一凹槽为圆弧形凹槽；所述第二凹槽为圆弧形凹槽。
具体来讲，如图4所示，所述旋转卡盘单元21包括所述第一旋转卡盘13、所述第一连接件12、所述第一卡盘14、所述第二旋转卡盘17、所述第二连接件16、所述第二卡盘及所述旋转把手11。其中，所述第一旋转卡盘13设置在所述旋转卡盘单元21的上方，在所述第一旋转卡盘13的前方设置所述第一连接件12，且所述第一连接件12为所述第一螺钉，在所述第一旋转卡盘13的下方设置有所述第一卡盘14，其中，所述第一卡盘14和所述第一连接件12固定连接，可作上下移动；所述第二旋转卡盘17设置在所述旋转卡盘单元21的下方，在所述第二旋转卡盘17的前方设置有所述第二连接件16，所述第二连接件16为第二螺钉，所述第二卡盘18设置在所述第二旋转卡盘17的上方，同样，所述第二卡盘18和所述第二连接件16固定连接，可作上下移动；其中，在所述第一卡盘14下方设置有所述第一凹槽，在所第一凹槽内设置有所述第一卡盘橡胶垫15，在所述第二卡盘18下方设置有所述第二凹槽，在所第二凹槽内设置有所述第二卡盘橡胶垫19，所述第一凹槽与所述第二凹槽均为圆弧形凹槽，便于容置所述钢管7，所述第一卡盘14与所述第二卡盘18相配合形成第二容置空间，所述第二容置空间用于容置并固定所述钢管7的另一端，所述第一卡盘橡胶垫15与所述第二卡盘橡胶垫19相配合用来保护被压紧的所述钢管7因所承受的压力而出现划痕，即就是有效保护所述钢管7的光滑表面不被划伤。所述旋转把手11设置在所述旋转卡盘单元21的外侧，所述旋转把手11呈圆形，与所述第一旋转卡盘13、所述第二旋转卡盘17相连接，当放松所述钢管7时，转动所述旋转把手11，带动所述第一旋转卡盘13、所述第二旋转卡盘17旋转，从而使得所述钢管7旋转角度进行多位打孔，进而实现可旋转打孔，增强所述设备的实用性。
进一步的，所述稳定单元3还包括：定位把31，所述定位把31设置在所述稳定单元3的上方；中空管道32，所述中空管道32的一端连接所述定位把31，另一端连接所述废屑槽5；滑杆41，所述滑杆41设置在所述机体框架4上；上滑动卡盘34，所述上滑动卡盘34设置在所述滑杆41的上方；下滑动卡盘35，所述下滑动卡盘35设置在所述滑杆41的下方，且所述上滑动卡盘34和所述下滑动卡盘35相配合装在所述滑杆41上；螺钉33，所述螺钉33固定所述上滑动卡盘34和所述下滑动卡盘35；所述螺钉33为四个；所述上滑动卡盘34和所述下滑动卡盘35分别为矩形结构；其中，四个所述螺钉33分别设置在所述矩形结构的四个角上；底板37，所述底板37设置在所述稳定单元3的最下方；下方轨道42，所述下方轨道42设置在所述底板37上；气缸36，所述气缸36设置在底板37的一侧，且所述气缸36带动所述底板37在所述下方轨道42上运动。
具体来讲，如图5所示，所述稳定单元3包括：所述定位把31设置在所述稳定单元3的上方，用于定位所述打孔机6对所述钢管7打孔；所述中空管道32的一端连接所述定位把31，另一端连接所述废屑槽5，打孔产生的废铁屑通过所述中空管道32，掉落至所述废屑槽5内；所述滑杆41设置在所述机体框架4上，所述上滑动卡盘34设置在所述滑杆41的上方，所述下滑动卡盘35设置在所述滑杆41的下方，且所述上滑动卡盘34和所述下滑动卡盘35相配合装在所述滑杆41上，所述述上滑动卡盘34和所述下滑动卡盘35相配合可在所滑杆41上水平滑动，便于所述打孔机6在所述钢管7的不同位置上打孔，其中，所述螺钉33用来固定所述上滑动卡盘34和所述下滑动卡盘35，所述螺钉33为四个，且所述上滑动卡盘34和所述下滑动卡盘35分别为矩形结构，四个所述螺钉33分别设置在所述矩形结构的四个角上，保证了所述上滑动卡盘34和所述下滑动卡盘35在所述滑杆41上水平滑动时的稳定性；在所述稳定单元3的最下方设置有所述底板37，所述底板37呈矩形，在所述底板37上设置有所述下方轨道42，且在所述底板37的一侧设置有所述气缸36，其中，所述气缸36带动所述底板37在所述下方轨道42上运动，进一步达到了增强设备稳定性，实现精准定位钢管7打孔位置的技术效果。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本申请实施例提供了一种钢管打孔机稳定设备，所述设备包括：机体框架；打孔机，所述打孔机设置在所述机体框架的上方；卡盘单元，所述卡盘单元设置在所述机体框架上；旋转卡盘单元，所述旋转卡盘单元设置在所述机体框架上，且所述卡盘单元与所述旋转卡盘单元相对设置；稳定单元，所述稳定单元设置在所述机体框架的下方，且所述稳定单元与所述打孔机相对设置；其中，所述钢管的一端连接所述卡盘单元，另一端连接所述旋转卡盘单元，且所述钢管的中间设置在所述稳定单元上，所述打孔机在所述稳定单元的作用下，可对所述钢管进行打孔。解决了现有技术中在对钢管打孔时，由于钢管固定不牢，造成钢管容易转动，直接影响打孔质量，同时也会对钢管产生一定的压力磨损，损伤钢管光滑表面的技术问题。实现了稳定打孔、可旋转打孔，大大提高了打孔质量，且不易损坏钢管表面的技术效果。
2、本申请实施例将所述废屑槽设置在所述设备的下方，达到了收集钢管打孔后产生的废屑，便于操作人员清理的技术效果。
3、本申请实施例通过所述卡盘单元包括：升降气缸，所述升降气缸设置在所述卡盘单元的顶部；升降杆，所述升降杆设置在所述升降气缸的下方；上卡盘，所述上卡盘设置在所述升降杆的下方；下卡盘，所述下卡盘设置在所述上卡盘的下方；且，所述上卡盘和所述下卡盘中间设置有所述钢管，且所述升降气缸推动所述升降杆的上下移动压紧或放松所述钢管。实现了压紧或放松钢管一端的技术效果。
4、本申请实施例通过所述旋转卡盘单元还包括：第一旋转卡盘，所述第一旋转卡盘设置在所述旋转卡盘单元的上方；第一连接件，所述第一连接件设置在所述第一旋转卡盘的前方；第一卡盘，所述第一卡盘设置在所述第一旋转卡盘的下方；其中，所述第一卡盘和所述第一连接件连接上下移动；第二旋转卡盘，所述第二旋转卡盘设置在所述旋转卡盘单元的下方；第二连接件，所述第二连接件设置在所述第二旋转卡盘的前方；第二卡盘，所述第二卡盘设置在所述第二旋转卡盘的上方；其中，所述第二卡盘和所述第二连接件连接上下移动；所述第一连接件为第一螺钉；所述第二连接件为第二螺钉；旋转把手，所述旋转把手设置在所述旋转卡盘单元的外侧。实现了压紧或放松钢管另一端，可旋转打孔，增强设备实用性的技术效果。
5、本申请实施例通过所述卡盘单元还包括：上卡盘橡胶垫，所述上卡盘橡胶垫设置在所述上卡盘上；下卡盘橡胶垫，所述下卡盘橡胶垫设置在所述下卡盘上。所述旋转卡盘单元还包括：第一卡盘橡胶垫，所述第一卡盘橡胶垫设置在所述第一卡盘上；第二卡盘橡胶垫，所述第二卡盘橡胶垫设置在所述第二卡盘上。通过所述上卡盘橡胶垫与所述下卡盘橡胶垫、所述第一卡盘橡胶垫与所述第二卡盘橡胶垫相配合，进而达到了有效保护钢管的光滑表面不被划伤的技术效果。
6、本申请实施例通过所述稳定单元还包括：定位把，所述定位把设置在所述稳定单元的上方；中空管道，所述中空管道的一端连接所述定位把，另一端连接所述废屑槽；滑杆，所述滑杆设置在所述机体框架上；上滑动卡盘，所述上滑动卡盘设置在所述滑杆的上方；下滑动卡盘，所述下滑动卡盘设置在所述滑杆的下方，且所述上滑动卡盘和所述下滑动卡盘相配合装在所述滑杆上；螺钉，所述螺钉固定所述上滑动卡盘和所述下滑动卡盘；所述螺钉为四个；所述上滑动卡盘和所述下滑动卡盘分别为矩形结构；其中，四个所述螺钉分别设置在所述矩形结构的四个角上；底板，所述底板设置在所述稳定单元的最下方；下方轨道，所述下方轨道设置在所述底板上；气缸，所述气缸设置在底板的一侧，且所述气缸带动所述底板在所述下方轨道上运动。达到了增强设备稳定性，实现精准定位、稳定打孔、多位打孔的技术效果。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请实施例进行各种改动和变型而不脱离本申请实施例的精神和范围。这样，倘若本申请实施例的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种钢管打孔机稳定设备，其特征在于，所述设备包括：
机体框架；
打孔机，所述打孔机设置在所述机体框架的上方；
卡盘单元，所述卡盘单元设置在所述机体框架上；
旋转卡盘单元，所述旋转卡盘单元设置在所述机体框架上，且所述卡盘单元与所述旋转卡盘单元相对设置；
稳定单元，所述稳定单元设置在所述机体框架的下方，且所述稳定单元与所述打孔机相对设置；
其中，所述钢管的一端连接所述卡盘单元，另一端连接所述旋转卡盘单元，且所述钢管的中间设置在所述稳定单元上，所述打孔机在所述稳定单元的作用下，可对所述钢管进行打孔。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述卡盘单元包括：
升降气缸，所述升降气缸设置在所述卡盘单元的顶部；
升降杆，所述升降杆设置在所述升降气缸的下方；
上卡盘，所述上卡盘设置在所述升降杆的下方；
下卡盘，所述下卡盘设置在所述上卡盘的下方；
且，所述上卡盘和所述下卡盘中间设置有所述钢管，且所述升降气缸推动所述升降杆的上下移动压紧或放松所述钢管。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述卡盘单元还包括：
上卡盘橡胶垫，所述上卡盘橡胶垫设置在所述上卡盘上。
4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述卡盘单元还包括：
下卡盘橡胶垫，所述下卡盘橡胶垫设置在所述下卡盘上。
5.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述卡盘单元还包括：
所述上卡盘的下方具有第一弧形凹槽，其中，所述上卡盘橡胶垫设置在所述第一弧形凹槽内。
6.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述卡盘单元还包括：
所述下卡盘的上方具有第二弧形凹槽，其中，所述下卡盘橡胶垫设置在所述第二弧形凹槽内。
7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述旋转卡盘单元还包括：
第一旋转卡盘，所述第一旋转卡盘设置在所述旋转卡盘单元的上方；
第一连接件，所述第一连接件设置在所述第一旋转卡盘的前方；
第一卡盘，所述第一卡盘设置在所述第一旋转卡盘的下方；其中，所述第一卡盘和所述第一连接件连接上下移动；
第二旋转卡盘，所述第二旋转卡盘设置在所述旋转卡盘单元的下方；
第二连接件，所述第二连接件设置在所述第二旋转卡盘的前方；
第二卡盘，所述第二卡盘设置在所述第二旋转卡盘的上方；其中，所述第二卡盘和所述第二连接件连接上下移动。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述旋转卡盘单元还包括：
所述第一连接件为第一螺钉。
9.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述旋转卡盘单元还包括：
所述第二连接件为第二螺钉。
10.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述旋转卡盘单元还包括：
旋转把手，所述旋转把手设置在所述旋转卡盘单元的外侧。
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|---|---|---|---|
| CN201810730044.8A CN108580659A (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种钢管打孔机稳定设备 |
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- 2018-07-05 CN CN201810730044.8A patent/CN108580659A/zh active Pending
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