CN212170697U - 一种可调节的受电弓碳滑板打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的受电弓碳滑板打孔设备，包括底板，底板顶面两端均滑动设有支撑块，每块支撑块一侧面为弧形面，每个支撑块弧形面均凹设有支撑槽，每块支撑块顶面均固接有连接板，每块连接板一端均转动连接有第一电动推杆，每根第一电动推杆活动端固接有压板，底板顶面一侧中部固接有固定板，固定板底面固接有空腔，空腔一侧面设有平移电机，空腔内滑动设有移动板，移动板底面设有第二电动推杆，第二电动推杆活动端固接有固定框，固定框内设有打孔电机，打孔电机的电机轴穿过固定框、并固接有钻头，底板底面滑动设有收纳盒。本实用新型结构简单、便于操作，有效的提高了工作效率。

Description

一种可调节的受电弓碳滑板打孔设备

技术领域

本实用新型涉及碳滑板加工设备领域，尤其涉及一种可调节的受电弓碳滑板打孔设备。

背景技术

碳滑板是动车受电弓的弓头上面的由碳或者粉末合金的导电性滑板，碳滑板板在生产过程中，需要对碳滑板进行打孔，目前的碳滑板打孔设备，适应性低，不便使用，不便调节打孔位置，且碳滑板本体表面设有一层碳质材料，在进行打孔加工过程中，钻头会对碳滑板本体表面的碳粉材料进行磨损，从而产生碳粉末，不便于进行收集，增加工作人员的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节的受电弓碳滑板打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节的受电弓碳滑板打孔设备，包括底板，所述底板底面四角均固接有圆柱形的支撑柱，每个支撑柱底面均固接有圆形的支撑盘，所述底板顶面两端均滑动设有梯形状的支撑块，每块支撑块一侧面为弧形面，每个支撑块弧形面均凹设有弧形的支撑槽，每块支撑块顶面均固接有L形的连接板，每块连接板一端均转动连接有第一电动推杆，每根第一电动推杆活动端固接有弧形的压板，所述底板顶面一侧中部固接有L形的固定板，所述固定板底面固接有矩形状的空腔，所述空腔一侧面设有平移电机，所述空腔内滑动设有矩形状的移动板，所述移动板底面设有第二电动推杆，所述第二电动推杆活动端固接有矩形状的固定框，所述固定框内设有打孔电机，所述打孔电机的电机轴穿过固定框、并固接有钻头，所述底板底面滑动设有矩形状的收纳盒。

优选地，所述底板顶面设有矩形状的第一开口，所述第一开口两侧底面均固接有矩形状的支撑滑槽，所述收纳盒顶面为矩形状的敞口，所述收纳盒两侧面中部均固接有矩形状的支撑滑块，每块支撑滑块均位于对应的支撑滑槽内。

优选地，所述收纳盒一端侧面设有矩形状的凹槽，所述凹槽内设有几字形的把手，所述凹槽两侧壁均转动轴承，所述把手两端均与对应转动轴承内壁固接。

优选地，所述底板顶面中部设有T形状的调节滑槽，所述调节滑槽内两端均滑动设有矩形状的调节滑板，每块支撑块底面均固接有圆柱形的支撑杆，所述支撑杆底面均与对应的调节滑板顶面固接，每块调节滑板两侧顶面均设有固定螺栓，所述调节滑槽内底面两侧均分布有圆形的固定螺孔，每根固定螺栓螺纹端均穿过调节滑板、并与对应的固定螺孔螺旋连接。

优选地，所述连接板一端顶面设有矩形状的第二开口，所述第一电动推杆固定端固接有U形状的限位板，所述限位板位于第二开口内，所述第二开口一侧壁设有限位螺栓，所述限位螺栓的螺纹端穿过限位板和第二开口另一侧壁、并与对应的限位螺帽螺旋连接。

优选地，所述空腔内两侧壁均固接有固定轴承，所述空腔内设有丝杠，所述丝杠两端均与对应的固定轴承内壁固接，所述平移电机的电机轴与丝杠对应一端固接，所述移动板内设有丝杠螺母，所述丝杠穿过丝杠螺母、并与丝杠螺母螺旋连接，所述空腔底面设有矩形状的第三开口，所述移动板两侧面下端均设有限位滑槽，所述第三开口两侧壁均位于对应的限位滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的调节滑板、支撑块、丝杠第二电动推杆、移动板与钻头配合，便于对碳滑板进行打孔加工，有效的提高了实用性，便于调节打孔位置；

2、通过设置的支撑滑槽、把手与收纳盒配合，便于收集打孔产生的碳粉末，方便工作人员清理，降低工作人员的工作分担；

综上所述，本实用新型结构简单、便于操作，有效的提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的空腔剖面图；

图4为本实用新型的支撑块剖面图；

图中序号：底板1、支撑柱2、收纳盒3、支撑滑槽4、支撑杆5、支撑块6、调节滑板7、连接板8、第一电动推杆9、压板10、固定板11、空腔12、平移电机13、丝杠14、移动板15、第二电动推杆 16、固定框17、打孔电机18、钻头19、支撑滑块21、把手20、固定螺栓22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，一种可调节的受电弓碳滑板打孔设备，包括底板1，所述底板1底面四角均固接有圆柱形的支撑柱2，每个支撑柱2底面均固接有圆形的支撑盘，所述底板1顶面两端均滑动设有梯形状的支撑块6，每块支撑块6一侧面为弧形面，每个支撑块6 弧形面均凹设有弧形的支撑槽，每块支撑块6顶面均固接有L形的连接板8，每块连接板8一端均转动连接有第一电动推杆9，每根第一电动推杆9活动端固接有弧形的压板10，所述底板1顶面一侧中部固接有L形的固定板11，所述固定板11底面固接有矩形状的空腔12，所述空腔12一侧面设有平移电机13，所述空腔12内滑动设有矩形状的移动板15，所述移动板15底面设有第二电动推杆16，所述第二电动推杆16活动端固接有矩形状的固定框17，所述固定框17内设有打孔电机18，所述打孔电机18的电机轴穿过固定框17、并固接有钻头19，所述底板1底面滑动设有矩形状的收纳盒3。

在本实用新型中，所述底板1顶面设有矩形状的第一开口，所述第一开口两侧底面均固接有矩形状的支撑滑槽4，所述收纳盒3顶面为矩形状的敞口，所述收纳盒3两侧面中部均固接有矩形状的支撑滑块21，每块支撑滑块21均位于对应的支撑滑槽4内，所述收纳盒3一端侧面设有矩形状的凹槽，所述凹槽内设有几字形的把手20，所述凹槽两侧壁均转动轴承，所述把手20两端均与对应转动轴承内壁固接，所述底板1顶面中部设有T形状的调节滑槽，所述调节滑槽内两端均滑动设有矩形状的调节滑板7，每块支撑块6底面均固接有圆柱形的支撑杆5，所述支撑杆5底面均与对应的调节滑板7顶面固接，每块调节滑板7两侧顶面均设有固定螺栓22，所述调节滑槽内底面两侧均分布有圆形的固定螺孔，每根固定螺栓22螺纹端均穿过调节滑板、并与对应的固定螺孔螺旋连接。

在本实用新型中，所述连接板8一端顶面设有矩形状的第二开口，所述第一电动推杆9固定端固接有U形状的限位板，所述限位板位于第二开口内，所述第二开口一侧壁设有限位螺栓，所述限位螺栓的螺纹端穿过限位板和第二开口另一侧壁、并与对应的限位螺帽螺旋连接，便于调节的第一电动推杆的位置。

在本实用新型中，所述空腔12内两侧壁均固接有固定轴承，所述空腔12内设有丝杠14，所述丝杠14两端均与对应的固定轴承内壁固接，所述平移电机13的电机轴与丝杠14对应一端固接，所述移动板15内设有丝杠螺母，所述丝杠穿过丝杠螺母、并与丝杠螺母螺旋连接，所述空腔12底面设有矩形状的第三开口，所述移动板15两侧面下端均设有限位滑槽，所述第三开口两侧壁均位于对应的限位滑槽内。

实施例2：本实用具体使用时，根据碳滑板的长度调节两块支撑块6之间的间距，反向拧动固定螺栓22，固定螺栓22上移，将支撑块6内移或外移，调节好两块支撑块6之间的间距后，正向拧动固定螺栓22，直至支撑块6不能移动，接着将碳滑板两端放置在对应支撑块6上的支撑槽内，控制第一电动推杆9伸长，第一电动推杆9带动压板10移动，直至压板10与碳滑板接触，控制平移电机13转动，平移电机13带动丝杠14转动，丝杠14带动移动板15移动，移动板 15带动第二电动推杆16移动，第二电动推杆16带动固定框17移动，固定框17带动打孔电机18移动，打孔电机18带动钻头19移动，平移电机13正转，钻头19向平移电机13一端移动，平移电机13反转，钻头19向空腔12另一端移动，控制转动电机18转动，转动电机18 带动钻头19转动，控制第二电动推杆16伸长，第二电动推杆16带动钻头19下移，从而对碳滑板进行打孔，打孔产生的碳粉末通过第一开口进入到收纳盒3中，便于收集、清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节的受电弓碳滑板打孔设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底面四角均固接有圆柱形的支撑柱(2)，每个支撑柱(2)底面均固接有圆形的支撑盘，所述底板(1)顶面两端均滑动设有梯形状的支撑块(6)，每块支撑块(6)一侧面为弧形面，每个支撑块(6)弧形面均凹设有弧形的支撑槽，每块支撑块(6)顶面均固接有L形的连接板(8)，每块连接板(8)一端均转动连接有第一电动推杆(9)，每根第一电动推杆(9)活动端固接有弧形的压板(10)，所述底板(1)顶面一侧中部固接有L形的固定板(11)，所述固定板(11)底面固接有矩形状的空腔(12)，所述空腔(12)一侧面设有平移电机(13)，所述空腔(12)内滑动设有矩形状的移动板(15)，所述移动板(15)底面设有第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)活动端固接有矩形状的固定框(17)，所述固定框(17)内设有打孔电机(18)，所述打孔电机(18)的电机轴穿过固定框(17)、并固接有钻头(19)，所述底板(1)底面滑动设有矩形状的收纳盒(3)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的受电弓碳滑板打孔设备，其特征在于：所述底板(1)顶面设有矩形状的第一开口，所述第一开口两侧底面均固接有矩形状的支撑滑槽(4)，所述收纳盒(3)顶面为矩形状的敞口，所述收纳盒(3)两侧面中部均固接有矩形状的支撑滑块(21)，每块支撑滑块(21)均位于对应的支撑滑槽(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的受电弓碳滑板打孔设备，其特征在于：所述收纳盒(3)一端侧面设有矩形状的凹槽，所述凹槽内设有几字形的把手(20)，所述凹槽两侧壁均转动轴承，所述把手(20)两端均与对应转动轴承内壁固接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的受电弓碳滑板打孔设备，其特征在于：所述底板(1)顶面中部设有T形状的调节滑槽，所述调节滑槽内两端均滑动设有矩形状的调节滑板(7)，每块支撑块(6)底面均固接有圆柱形的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)底面均与对应的调节滑板(7)顶面固接，每块调节滑板(7)两侧顶面均设有固定螺栓(22)，所述调节滑槽内底面两侧均分布有圆形的固定螺孔，每根固定螺栓(22)螺纹端均穿过调节滑板、并与对应的固定螺孔螺旋连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的受电弓碳滑板打孔设备，其特征在于：所述连接板(8)一端顶面设有矩形状的第二开口，所述第一电动推杆(9)固定端固接有U形状的限位板，所述限位板位于第二开口内，所述第二开口一侧壁设有限位螺栓，所述限位螺栓的螺纹端穿过限位板和第二开口另一侧壁、并与对应的限位螺帽螺旋连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的受电弓碳滑板打孔设备，其特征在于：所述空腔(12)内两侧壁均固接有固定轴承，所述空腔(12)内设有丝杠(14)，所述丝杠(14)两端均与对应的固定轴承内壁固接，所述平移电机(13)的电机轴与丝杠(14)对应一端固接，所述移动板(15)内设有丝杠螺母，所述丝杠穿过丝杠螺母、并与丝杠螺母螺旋连接，所述空腔(12)底面设有矩形状的第三开口，所述移动板(15)两侧面下端均设有限位滑槽，所述第三开口两侧壁均位于对应的限位滑槽内。

Images