CN113500649B - 一种便于清洁的加工受电弓碳滑板用智能制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及受电弓碳滑板加工设备技术领域,具体是涉及一种便于清洁的加工受电弓碳滑板用智能制造设备,包括机架、平台、密闭室、位移装置、集尘盒和清洁机构,碳滑板放置于密闭室内,位移装置驱动转刀对碳滑板的表面进行打磨或者钻孔,加工的过程中会产生粉尘,喷洒组件对于粉尘进行喷洒水份,使得水份附着于粉尘上,使粉尘无法飘散,附着水份的粉尘会沉降至平台上,通过通孔流入集尘盒内,粉尘通过导料板斜坡状的结构被引导至集料槽内,驱动组件驱动导料板,使得导料板上的清洁柱通过升降对于平台上的通孔进行清理,滤网对集料槽内收集的粉尘进行过滤,使得粉尘和水分离,由此解决粉尘难以清理,加大人员作业负担,影响设备使用寿命的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及受电弓碳滑板加工设备技术领域,具体是涉及一种便于清洁的加工受电弓碳滑板用智能制造设备。
背景技术
碳滑板是动车受电弓的弓头上面的由碳或者粉末合金的导电性滑板,在现有技术中,碳滑板进行加工的加工过程中会产生大量的粉尘,粉尘的堆积对于设备的伤害巨大,且粉尘堆积在设备上难以清理,影响工作效率。
发明内容
为解决上述技术问题,提供一种便于清洁的加工受电弓碳滑板用智能制造设备。
为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:
一种便于清洁的加工受电弓碳滑板用智能制造设备,包括:
机架,用于承载设备;
集尘盒,位于机架的顶端,集尘盒为上方开口的长方形结构盒体,用于收集加工碳滑板过程中的粉尘;
平台,位于集尘盒的顶部,平台上设置有若干个呈矩形整列排布的通孔;
密闭室位于工作台的上方,用于提供设备一个封闭的加工碳滑板的空间,密闭室上设有可活动开关密闭室的门;
转刀,位于密闭室内,用于对碳滑板的表面进行打磨或者钻孔;
位移装置,位于密闭室的顶部,用于驱动转刀进行水平方向和垂直方向的移动;
夹持装置,位于平台上,用于对碳滑板长度方向的两端进行夹紧;
所述集尘盒内还设置有:
集料槽,位于集尘盒其中一侧的边缘,集料槽内还设置有滤网,用于收集落入集尘盒内的粉尘,同时对于收集的粉尘和水进行过滤;
导料板,位于集料槽的旁侧,导料板为斜坡状结构,用于将落入集尘盒内的粉尘引导至集料槽内;
清洁机构,包括清洁柱和驱动组件,清洁柱位于导料板上,驱动组件位于导料板的底部,清洁机构用于驱动导料板上的清洁柱升降对于平台上的通孔进行清理;
所述密闭室内还设置有喷洒组件,用于对碳滑板加工过程中产生的粉尘进行喷洒水份。
优选的,所述位移装置包括第一平移组件、第二平移组件和第三平移组件,第一平移组件具有两个,两个第一平移组件分别呈水平状态位于密闭室靠近门的两侧侧壁上,且两个第一平移组件相互平行,两个第一平移组件用于驱动第二平移组件进行水平方向的移动;第二平移组件呈水平状态放置于两个第一平移组件上,第二平移组件的两端分别与两个第一平移组件传动连接,第二平移组件与两个第一平移组件相互垂直,第二平移组件用于驱动第三平移组件进行水平方向的移动;第三平移组件呈竖直状态位于第二平移组件上,且与其传动连接,转刀位于第三平移组件上,且与其传动连接,第三平移组件用于驱动转刀进行垂直方向的移动。
优选的,所述导料板为长方形板状结构,且与集尘盒相互匹配,导料板的上方为斜坡状结构,导料板靠近集料槽的一端为坡度较小的一侧,远离集料槽的一端为坡度较大的一侧。
优选的,所述清洁柱的数量和位置与所有通孔的数量和位置一一对应,所有清洁柱均呈竖直状态位于导料板的斜坡上;驱动组件包括第一旋转驱动器、同步带、从动轴、齿轮二、齿轮三、两个安装架、两个连接杆、四个齿轮一和四个齿条,两个安装架分别位于导料板斜坡方向的两侧底部,两个连接杆分别套设于两个安装架内,两个连接杆互相平行,四个齿轮一两个为一组,两个齿轮一分别套设于连接杆的两端上,四个齿条分别位于四个齿轮一的旁侧,四个齿条均呈竖直状态固定连接于收集箱的内侧壁上,四个齿轮一与旁侧的四个齿条均啮合连接,齿轮二套设于其中一个连接杆的中部,从动轴位于齿轮二的旁侧,且从动轴与连接杆平行,齿轮三套设于从动轴上,且齿轮三与齿轮二啮合连接,导料板位于两个安装架旁侧的外侧壁上设有滑条,集尘盒的内壁上设置有与滑条相互匹配的滑槽,导料板的中央设有呈竖直状态放置的支撑板,第一旋转驱动器固定安装于支撑板上,第一旋转驱动器的输出轴贯穿通过支撑板且与两个连接杆平行,第一旋转驱动器的输出轴、从动轴和未套设有齿轮二的连接杆之间通过同步带连接。
优选的,所述导料板靠近集料槽的一端设置有插板,插板与导料板的连接处采用圆弧处理,集料槽靠近导料板的一侧设置有与插板相互匹配的插槽。
优选的,所述集料槽的下方设有水槽,水槽用于收集滤网过滤后的水份,水槽的底部设有出水口,出水口与喷洒组件连接。
优选的,所述排料组件包括旋转轴、第二旋转驱动器和活动盖,所述集料槽其中一端设有一个排料口,活动盖与排料口活动连接,旋转轴呈水平状态套设于集料槽内,且位于滤网的上方,旋转轴上设有螺旋叶,第二旋转驱动器位于集料槽远离排料口的一端,第二旋转驱动器的输出轴贯穿通过集尘盒与旋转轴固定连接。
优选的,所述喷洒组件包括支架、喷枪、水管、水泵和水箱,支架具有两个,两个支架分别固定连接于两个第一平移组件的底部,喷枪具有若干个,所有喷枪分别套设于两个支架上,水箱位于机架的底部,水泵位于水箱的旁侧,且与水箱连接,所有喷枪通过水管与水泵连接。
优选的,所述密闭室内还安装有若干烟雾传感器,烟雾传感器用于监测碳滑板加工过程中的粉尘。
优选的,所述密闭室的侧壁和门均为透明玻璃材质。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
1.本发明当粉尘和喷洒组件喷洒的水随着平台的通孔流入集尘盒内,落入导料板上,通过导料板的斜坡状结构和重力的作用下,粉尘和水顺着导料板的斜坡由较高处向较低处滑动,直至落入集料槽内,从而完成对粉尘和水的自动收集,减少了工作人员的操作,降低了劳动强度,解决了对落入集尘盒内的粉尘进行收集,且方便清理的技术问题;
2.本发明碳滑板在加工过程中产生的粉尘主要石墨,石墨与水不回融合,通过滤网的设置,可以将水和粉尘进行分离,再通过水槽对于过滤后的水进行收集,通过出水口将水输送至喷洒组件,使得喷洒组件喷洒的水可以反复循环使用,减少了水资源的浪费,节省成本,解决了滤网分离后的水的再利用的技术问题;
3.本发明集料槽内收集的粉尘和水通过滤网过滤后,通过启动第二旋转驱动器,第二旋转驱动器的输出轴带动了与其固定连接的旋转轴的转动,旋转轴的转动带动了螺旋叶的转动,通过螺旋叶的旋转使得位于集料槽滤网内的粉尘被输送至排料口处,通过取下活动盖,粉尘从排料口处流出排出集尘盒外,减少了工作人员对于滤网的清理,通过排料组件就可以对滤网进行清理,解决了集料槽内的粉尘经过滤网的过滤,会残留在滤网内,难以清理的技术问题;
4.本发明通过支架支撑喷枪,通过水泵将水箱内的水抽出,通过水管输送至各个喷枪内,通过喷枪对于碳滑板加工过程中的粉尘进行喷洒,使得水份附着于粉尘上,然后附着了水份的粉尘自由沉降在平台上,水和粉尘一起通过平台上的通孔流入集尘盒内,最后通过排料组件将集尘盒内的粉尘排出,由此可以减少了粉尘飘散的范围,减少了工作人员对于设备的清理,粉尘也不易落入缝隙中,延长了设备的使用寿命,解决了对碳滑板加工过程中的粉尘进行喷洒的技术问题;
5.本发明通过烟雾传感器监测碳滑板加工过程中的粉尘,只有当粉尘在空间内的密度达到阈值时,才会自动启动喷洒组件,通过喷洒组件对于粉尘喷水,使得粉尘无法飘散,可以有效减少水资源的浪费,同时可以减轻工作人员的作业负担,无需时刻关注加工过程中的粉尘飘散状况,解决了在碳滑板的加工过程中,不同的操作产生的粉尘大小不同,粉尘较小时,无需对于粉尘进行喷洒,粉尘较大时,才需要对粉尘进行喷洒,控制其飘散范围,操作中如果无论粉尘大小持续对粉尘进行喷洒,会造成水资源的浪费的技术问题。
附图说明
图1为本发明的整体的立体结构示意图;
图2为本发明的局部的立体结构示意图一;
图3为本发明的局部的正视图;
图4为本发明的位移装置的立体结构示意图;
图5为本发明的局部的立体结构示意图二;
图6为本发明的集尘盒的局部立体结构示意图一;
图7为本发明的喷洒组件的立体结构示意图;
图8为本发明的集尘盒的立体结构示意图;
图9为本发明的导料板的立体结构示意图;
图10为本发明的集尘盒的局部立体结构示意图二;
图11为本发明的集尘盒的局部立体结构示意图三;
图12为本发明的清洁机构的立体结构示意图;
图13为本发明的排料组件的立体结构示意图;
图14为本发明的图12中A处的放大示意图;
图15为本发明的集尘盒的剖面示意图;
图16为本发明的图13中B处的放大示意图;
图中标号为:
1-机架;
2-平台;2a-通孔;2b-夹持装置;
3-密闭室;3a-门;3b-喷洒组件;3b1-支架;3b2-喷枪;3b3-水管;3b4-水泵;3b5-水箱;3c-烟雾传感器;
4-位移装置;4a-转刀;4b-第一平移组件;4c-第二平移组件;4d-第三平移组件;
5-集尘盒;5a-集料槽;5a1-滤网;5a2-水槽;5a3-出水口;5b-导料板;5b1-插板;5b2-插槽;5b3-支撑板;5b4-滑条;5b5-滑槽;5c-排料组件;5c1-旋转轴;5c2-第二旋转驱动器;5c3-排料口;5c4-活动盖;5c5-螺旋叶;
6-清洁机构;6a-清洁柱;6b-驱动组件;6b1-第一旋转驱动器;6b2-同步带;6b3-从动轴;6b4-齿轮一;6b5-齿轮二;6b6-齿轮三;6b7-安装架;6b8-连接杆;6b9-齿条。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
为了解决便于清理、收集粉尘和限制粉尘飘散的技术问题,如图1-16所示,提供以下技术方案:
一种便于清洁的加工受电弓碳滑板用智能制造设备,包括:
机架1,用于承载设备;
集尘盒5,位于机架1的顶端,集尘盒5为上方开口的长方形结构盒体,用于收集加工碳滑板过程中的粉尘;
平台2,位于集尘盒5的顶部,平台2上设置有若干个呈矩形整列排布的通孔2a;
密闭室3位于工作台的上方,用于提供设备一个封闭的加工碳滑板的空间,密闭室3上设有可活动开关密闭室3的门3a;
转刀4a,位于密闭室3内,用于对碳滑板的表面进行打磨或者钻孔;
位移装置4,位于密闭室3的顶部,用于驱动转刀4a进行水平方向和垂直方向的移动;
夹持装置2b,位于平台2上,用于对碳滑板长度方向的两端进行夹紧;
所述集尘盒5内还设置有:
集料槽5a,位于集尘盒5其中一侧的边缘,集料槽5a内还设置有滤网5a1,用于收集落入集尘盒5内的粉尘,同时对于收集的粉尘和水进行过滤;
导料板5b,位于集料槽5a的旁侧,导料板5b为斜坡状结构,用于将落入集尘盒5内的粉尘引导至集料槽5a内;
清洁机构6,包括清洁柱6a和驱动组件6b,清洁柱6a位于导料板5b上,驱动组件6b位于导料板5b的底部,清洁机构6用于驱动导料板5b上的清洁柱6a升降对于平台2上的通孔2a进行清理;
所述密闭室3内还设置有喷洒组件3b,用于对碳滑板加工过程中产生的粉尘进行喷洒水份。
通过将碳滑板放置于密闭室3内,关闭密闭室3的门3a,使得密闭室3内形成一个密闭的空间,通过位移装置4驱动转刀4a进行水平方向和垂直方向的移动,被驱动的转刀4a对碳滑板的表面进行打磨或者钻孔,在加工的过程中,会产生大量的粉尘,通过喷洒组件3b对于碳滑板加工过程中产生的粉尘进行喷洒水份,使得水份附着于粉尘上,使粉尘无法飘散,附着水份的粉尘会自由沉降至平台2上,一部分通过平台2上的通孔2a流入集尘盒5内,一部分可通过人工在加工结束后对于平台2进行冲刷使得粉尘通过通孔2a流入集尘盒5内,落入集尘盒5内的粉尘通过导料板5b斜坡状的结构被引导至集料槽5a内,集料槽5a对于粉尘进行收集,当长时间使用设备,通孔2a上可能附着粉尘,阻碍粉尘落入集尘盒5内,可通过启动清洁机构6的驱动组件6b驱动导料板5b,使得导料板5b上的清洁柱6a通过升降对于平台2上的通孔2a进行清理,落入集料槽5a内的粉尘通过滤网5a1对集料槽5a内收集的粉尘进行过滤,使得粉尘和水分离。
为了解决驱动转刀4a进行水平方向和垂直方向的移动的技术问题,如图1-4所示,提供以下技术方案:
所述位移装置4包括第一平移组件4b、第二平移组件4c和第三平移组件4d,第一平移组件4b具有两个,两个第一平移组件4b分别呈水平状态位于密闭室3靠近门3a的两侧侧壁上,且两个第一平移组件4b相互平行,两个第一平移组件4b用于驱动第二平移组件4c进行水平方向的移动;第二平移组件4c呈水平状态放置于两个第一平移组件4b上,第二平移组件4c的两端分别与两个第一平移组件4b传动连接,第二平移组件4c与两个第一平移组件4b相互垂直,第二平移组件4c用于驱动第三平移组件4d进行水平方向的移动;第三平移组件4d呈竖直状态位于第二平移组件4c上,且与其传动连接,转刀4a位于第三平移组件4d上,且与其传动连接,第三平移组件4d用于驱动转刀4a进行垂直方向的移动。
通过两个第一平移组件4b同时启动,驱动第二平移组件4c进行水平方向的移动,第二平移组件4c驱动第三平移组件4d进行水平方向的移动,因第二平移组件4c与两个第一平移组件4b相互垂直,所以第三平移组件4d可以进行所有水平方向的移动,第三平移组件4d的移动带动了转刀4a进行所有水平方向的移动,第三平移组件4d驱动转刀4a进行垂直方向的移动,通过第一平移组件4b、第二平移组件4c和第三平移组件4d的同时运转,可以使得转刀4a可水平方向和垂直方向的同时移动,从而驱动转刀4a对于碳滑板进行打磨或者钻孔的操作。
为了解决对落入集尘盒5内的粉尘进行收集,且方便清理的技术问题,如图6-10所示,提供以下技术方案:
所述导料板5b为长方形板状结构,且与集尘盒5相互匹配,导料板5b的上方为斜坡状结构,导料板5b靠近集料槽5a的一端为坡度较小的一侧,远离集料槽5a的一端为坡度较大的一侧。
当粉尘和喷洒组件3b喷洒的水随着平台2的通孔2a流入集尘盒5内,落入导料板5b上,通过导料板5b的斜坡状结构和重力的作用下,粉尘和水顺着导料板5b的斜坡由较高处向较低处滑动,直至落入集料槽5a内,从而完成对粉尘和水的自动收集,减少了工作人员的操作,降低了劳动强度。
为了解决驱动导料板5b对于平台2通孔2a清理技术问题,如图5-16所示,提供以下技术方案:
所述清洁柱6a的数量和位置与所有通孔2a的数量和位置一一对应,所有清洁柱6a均呈竖直状态位于导料板5b的斜坡上;驱动组件6b包括第一旋转驱动器6b1、同步带6b2、从动轴6b3、齿轮二6b5、齿轮三6b6、两个安装架6b7、两个连接杆6b8、四个齿轮一6b4和四个齿条6b9,两个安装架6b7分别位于导料板5b斜坡方向的两侧底部,两个连接杆6b8分别套设于两个安装架6b7内,两个连接杆6b8互相平行,四个齿轮一6b4两个为一组,两个齿轮一6b4分别套设于连接杆6b8的两端上,四个齿条6b9分别位于四个齿轮一6b4的旁侧,四个齿条6b9均呈竖直状态固定连接于收集箱的内侧壁上,四个齿轮一6b4与旁侧的四个齿条6b9均啮合连接,齿轮二6b5套设于其中一个连接杆6b8的中部,从动轴6b3位于齿轮二6b5的旁侧,且从动轴6b3与连接杆6b8平行,齿轮三6b6套设于从动轴6b3上,且齿轮三6b6与齿轮二6b5啮合连接,导料板5b位于两个安装架6b7旁侧的外侧壁上设有滑条5b4,集尘盒5的内壁上设置有与滑条5b4相互匹配的滑槽5b5,导料板5b的中央设有呈竖直状态放置的支撑板5b3,第一旋转驱动器6b1固定安装于支撑板5b3上,第一旋转驱动器6b1的输出轴贯穿通过支撑板5b3且与两个连接杆6b8平行,第一旋转驱动器6b1的输出轴、从动轴6b3和未套设有齿轮二6b5的连接杆6b8之间通过同步带6b2连接。
通过启动第一旋转驱动器6b1,第一旋转驱动器6b1的输出轴带动了与其通过同步带6b2连接的从动轴6b3和未套设有齿轮二6b5的连接杆6b8的转动,从动轴6b3的转动带动了与其连接的齿轮二6b5的转动,齿轮二6b5的转动带动了与其啮合连接的齿轮三6b6的转动,从而使得未套设有齿轮二6b5的连接杆6b8和另一侧的连接杆6b8为相反方向转动,连接杆6b8的转动分别带动了位于其两端的齿轮一6b4的转动,使得齿轮一6b4沿齿条6b9的长度方向进行转动,因齿轮一6b4和齿条6b9啮合连接,所以四个齿轮一6b4的转动带动了导料板5b的移动,导料板5b通过滑条5b4沿滑槽5b5方向进行移动,由此带动了导料板5b上的清洁柱6a沿滑槽5b5的方向进行移动,直至所有清洁柱6a穿过与之一一对应的通孔2a,通过第一旋转驱动器6b1的正反转,使得清洁柱6a沿通孔2a的中心轴进行往复移动,通过清洁柱6a与通孔2a的摩擦,使得附着于通孔2a上的粉尘被清洁干净,支撑板5b3用于支撑导料板5b位于集尘盒5内,安装架6b7用于支撑连接杆6b8。
为了解决导料板5b在集尘盒5内升降的稳定性和防止粉尘因升降而落入导料板5b下方的技术问题,如图5-16所示,提供以下技术方案:
所述导料板5b靠近集料槽5a的一端设置有插板5b1,插板5b1与导料板5b的连接处采用圆弧处理,集料槽5a靠近导料板5b的一侧设置有与插板5b1相互匹配的插槽5b2。
通过插板5b1与插槽5b2的配合,使得导料板5b在升降的过程中更加平稳,圆弧处理的连接处使得粉尘和水留至连接处时更容易被引导至集料槽5a内,因插板5b1随着导料板5b一起移动,当粉尘和水顺着导料板5b向集料槽5a移动时,顺着连接处的落入集料槽5a内,如果没有设置插板5b1,使得粉尘和水会流入导料板5b的下方,导致难以清理,影响设备使用寿命。
为了解决滤网5a1分离后的水的再利用的技术问题,如图5-16所示,提供以下技术方案:
所述集料槽5a的下方设有水槽5a2,水槽5a2用于收集滤网5a1过滤后的水份,水槽5a2的底部设有出水口5a3,出水口5a3与喷洒组件3b连接。
碳滑板在加工过程中产生的粉尘主要石墨,通过滤网5a1的设置,可以将水和粉尘进行分离,石墨与水不会融合,使得过滤后的水可以反复使用,再通过水槽5a2对于过滤后的水进行收集,通过出水口5a3将水输送至喷洒组件3b,使得喷洒组件3b喷洒的水可以反复循环使用,减少了水资源的浪费,节省成本。
集料槽5a内的粉尘经过滤网5a1的过滤,会残留在滤网5a1内,难以清理,为了解决这一技术问题,如图5-16所示,提供以下技术方案:
所述排料组件5c包括旋转轴5c1、第二旋转驱动器5c2和活动盖5c4,所述集料槽5a其中一端设有一个排料口5c3,活动盖5c4与排料口5c3活动连接,旋转轴5c1呈水平状态套设于集料槽5a内,且位于滤网5a1的上方,旋转轴5c1上设有螺旋叶5c5,第二旋转驱动器5c2位于集料槽5a远离排料口5c3的一端,第二旋转驱动器5c2的输出轴贯穿通过集尘盒5与旋转轴5c1固定连接。
集料槽5a内收集的粉尘和水通过滤网5a1过滤后,通过启动第二旋转驱动器5c2,第二旋转驱动器5c2的输出轴带动了与其固定连接的旋转轴5c1的转动,旋转轴5c1的转动带动了螺旋叶5c5的转动,通过螺旋叶5c5的旋转使得位于集料槽5a滤网5a1内的粉尘被输送至排料口5c3处,通过取下活动盖5c4,粉尘从排料口5c3处流出排出集尘盒5外,减少了工作人员对于滤网5a1的清理,通过排料组件5c就可以对滤网5a1进行清理。
为了解决对碳滑板加工过程中的粉尘进行喷洒的技术问题,如图1-7所示,提供以下技术方案:
所述喷洒组件3b包括支架3b1、喷枪3b2、水管3b3、水泵3b4和水箱3b5,支架3b1具有两个,两个支架3b1分别固定连接于两个第一平移组件4b的底部,喷枪3b2具有若干个,所有喷枪3b2分别套设于两个支架3b1上,水箱3b5位于机架1的底部,水泵3b4位于水箱3b5的旁侧,且与水箱3b5连接,所有喷枪3b2通过水管3b3与水泵3b4连接。
支架3b1用于支撑喷枪3b2,水箱3b5用于储存水源,通过水泵3b4将水箱3b5内的水抽出,通过水管3b3输送至各个喷枪3b2内,通过喷枪3b2对于碳滑板加工过程中的粉尘进行喷洒,使得水份附着于粉尘上,然后附着了水份的粉尘自由沉降在平台2上,水和粉尘一起通过平台2上的通孔2a流入集尘盒5内,最后通过排料组件5c将集尘盒5内的粉尘排出,由此可以减少了粉尘飘散的范围,减少了工作人员对于设备的清理,粉尘也不易落入缝隙中,延长了设备的使用寿命。
在碳滑板的加工过程中,不同的操作产生的粉尘大小不同,粉尘较小时,无需对于粉尘进行喷洒,粉尘较大时,才需要对粉尘进行喷洒,控制其飘散范围,操作中如果无论粉尘大小持续对粉尘进行喷洒,会造成水资源的浪费,为了解决这一技术问题,如图5所示,提供以下技术方案:
所述密闭室3内还安装有若干烟雾传感器3c,烟雾传感器3c用于监测碳滑板加工过程中的粉尘。
烟雾传感器3c用于监测碳滑板加工过程中的粉尘,当粉尘在空间内的密度达到阈值时,会自动启动喷洒组件3b,通过喷洒组件3b对于粉尘喷水,使得粉尘无法飘散,可以有效减少水资源的浪费,同时可以减轻工作人员的作业负担,无需时刻关注加工过程中的粉尘飘散状况。
为了解决方便工作人员对于设备进行观测加工中的过程,同时方便清理的技术问题,如图1-5所示,提供以下技术方案:
所述密闭室3的侧壁和门3a均为透明玻璃材质。
透明玻璃材质的密闭室3为了方便工作人员对于密闭室3内的状况可以进行观察,同时透明玻璃材质易于清理,使得粉尘不易附着于透明玻璃表面上,减轻工作人员的作业负担。
以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种便于清洁的加工受电弓碳滑板用智能制造设备,包括:
机架(1),用于承载设备;
集尘盒(5),位于机架(1)的顶端,集尘盒(5)为上方开口的长方形结构盒体,用于收集加工碳滑板过程中的粉尘;
平台(2),位于集尘盒(5)的顶部,平台(2)上设置有若干个呈矩形整列排布的通孔(2a);
密闭室(3)位于工作台的上方,用于提供设备一个封闭的加工碳滑板的空间,密闭室(3)上设有可活动开关密闭室(3)的门(3a);
转刀(4a),位于密闭室(3)内,用于对碳滑板的表面进行打磨或者钻孔;
位移装置(4),位于密闭室(3)的顶部,用于驱动转刀(4a)进行水平方向和垂直方向的移动;
夹持装置(2b),位于平台(2)上,用于对碳滑板长度方向的两端进行夹紧;
其特征在于,所述集尘盒(5)内还设置有:
集料槽(5a),位于集尘盒(5)其中一侧的边缘,集料槽(5a)内还设置有滤网(5a1),用于收集落入集尘盒(5)内的粉尘,同时对于收集的粉尘和水进行过滤;
导料板(5b),位于集料槽(5a)的旁侧,导料板(5b)为斜坡状结构,用于将落入集尘盒(5)内的粉尘引导至集料槽(5a)内;
清洁机构(6),包括清洁柱(6a)和驱动组件(6b),清洁柱(6a)位于导料板(5b)上,驱动组件(6b)位于导料板(5b)的底部,清洁机构(6)用于驱动导料板(5b)上的清洁柱(6a)升降对于平台(2)上的通孔(2a)进行清理;所述密闭室(3)内还设置有喷洒组件(3b),用于对碳滑板加工过程中产生的粉尘进行喷洒水份,
所述位移装置(4)包括第一平移组件(4b)、第二平移组件(4c)和第三平移组件(4d),第一平移组件(4b)具有两个,两个第一平移组件(4b)分别呈水平状态位于密闭室(3)靠近门(3a)的两侧侧壁上,且两个第一平移组件(4b)相互平行,两个第一平移组件(4b)用于驱动第二平移组件(4c)进行水平方向的移动;
第二平移组件(4c)呈水平状态放置于两个第一平移组件(4b)上,第二平移组件(4c)的两端分别与两个第一平移组件(4b)传动连接,第二平移组件(4c)与两个第一平移组件(4b)相互垂直,第二平移组件(4c)用于驱动第三平移组件(4d)进行水平方向的移动;
第三平移组件(4d)呈竖直状态位于第二平移组件(4c)上,且与其传动连接,转刀(4a)位于第三平移组件(4d)上,且与其传动连接,第三平移组件(4d)用于驱动转刀(4a)进行垂直方向的移动,
所述导料板(5b)为长方形板状结构,且与集尘盒(5)相互匹配,导料板(5b)的上方为斜坡状结构,导料板(5b)靠近集料槽(5a)的一端为坡度较小的一侧,远离集料槽(5a)的一端为坡度较大的一侧,
所述清洁柱(6a)的数量和位置与所有通孔(2a)的数量和位置一一对应,所有清洁柱(6a)均呈竖直状态位于导料板(5b)的斜坡上;驱动组件(6b)包括第一旋转驱动器(6b1)、同步带(6b2)、从动轴(6b3)、齿轮二(6b5)、齿轮三(6b6)、两个安装架(6b7)、两个连接杆(6b8)、四个齿轮一(6b4)和四个齿条(6b9),两个安装架(6b7)分别位于导料板(5b)斜坡方向的两侧底部,两个连接杆(6b8)分别套设于两个安装架(6b7)内,两个连接杆(6b8)互相平行,四个齿轮一(6b4)两个为一组,两个齿轮一(6b4)分别套设于连接杆(6b8)的两端上,四个齿条(6b9)分别位于四个齿轮一(6b4)的旁侧,四个齿条(6b9)均呈竖直状态固定连接于收集箱的内侧壁上,四个齿轮一(6b4)与旁侧的四个齿条(6b9)均啮合连接,齿轮二(6b5)套设于其中一个连接杆(6b8)的中部,从动轴(6b3)位于齿轮二(6b5)的旁侧,且从动轴(6b3)与连接杆(6b8)平行,齿轮三(6b6)套设于从动轴(6b3)上,且齿轮三(6b6)与齿轮二(6b5)啮合连接,导料板(5b)位于两个安装架(6b7)旁侧的外侧壁上设有滑条(5b4),集尘盒(5)的内壁上设置有与滑条(5b4)相互匹配的滑槽(5b5),导料板(5b)的中央设有呈竖直状态放置的支撑板(5b3),第一旋转驱动器(6b1)固定安装于支撑板(5b3)上,第一旋转驱动器(6b1)的输出轴贯穿通过支撑板(5b3)且与两个连接杆(6b8)平行,第一旋转驱动器(6b1)的输出轴、从动轴(6b3)和未套设有齿轮二(6b5)的连接杆(6b8)之间通过同步带(6b2)连接,
通过启动第一旋转驱动器,第一旋转驱动器的输出轴带动了与其通过同步带连接的从动轴和未套设有齿轮二的连接杆的转动,从动轴的转动带动了与其连接的齿轮二的转动,齿轮二的转动带动了与其啮合连接的齿轮三的转动,从而使得未套设有齿轮二的连接杆和另一侧的连接杆为相反方向转动,连接杆的转动分别带动了位于其两端的齿轮一的转动,使得齿轮一沿齿条的长度方向进行转动,因齿轮一和齿条啮合连接,所以四个齿轮一的转动带动了导料板的移动,导料板通过滑条沿滑槽方向进行移动,由此带动了导料板上的清洁柱沿滑槽的方向进行移动,直至所有清洁柱穿过与之一一对应的通孔,通过第一旋转驱动器的正反转,使得清洁柱沿通孔的中心轴进行往复移动,通过清洁柱与通孔的摩擦,使得附着于通孔上的粉尘被清洁干净,支撑板用于支撑导料板位于集尘盒内,安装架用于支撑连接杆。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的加工受电弓碳滑板用智能制造设备,其特征在于,所述导料板(5b)靠近集料槽(5a)的一端设置有插板(5b1),插板(5b1)与导料板(5b)的连接处采用圆弧处理,集料槽(5a)靠近导料板(5b)的一侧设置有与插板(5b1)相互匹配的插槽(5b2)。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的加工受电弓碳滑板用智能制造设备,其特征在于,所述集料槽(5a)的下方设有水槽(5a2),水槽(5a2)用于收集滤网(5a1)过滤后的水份,水槽(5a2)的底部设有出水口(5a3),出水口(5a3)与喷洒组件(3b)连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洁的加工受电弓碳滑板用智能制造设备,其特征在于,所述滤网(5a1)内还设有排料组件(5c)包括旋转轴(5c1)、第二旋转驱动器(5c2)和活动盖(5c4),所述集料槽(5a)其中一端设有一个排料口(5c3),活动盖(5c4)与排料口(5c3)活动连接,旋转轴(5c1)呈水平状态套设于集料槽(5a)内,且位于滤网(5a1)的上方,旋转轴(5c1)上设有螺旋叶(5c5),第二旋转驱动器(5c2)位于集料槽(5a)远离排料口(5c3)的一端,第二旋转驱动器(5c2)的输出轴贯穿通过集尘盒(5)与旋转轴(5c1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于清洁的加工受电弓碳滑板用智能制造设备,其特征在于,所述喷洒组件(3b)包括支架(3b1)、喷枪(3b2)、水管(3b3)、水泵(3b4)和水箱(3b5),支架(3b1)具有两个,两个支架(3b1)分别固定连接于两个第一平移组件(4b)的底部,喷枪(3b2)具有若干个,所有喷枪(3b2)分别套设于两个支架(3b1)上,水箱(3b5)位于机架(1)的底部,水泵(3b4)位于水箱(3b5)的旁侧,且与水箱(3b5)连接,所有喷枪(3b2)通过水管(3b3)与水泵(3b4)连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于清洁的加工受电弓碳滑板用智能制造设备,其特征在于,所述密闭室(3)内还安装有若干烟雾传感器(3c),烟雾传感器(3c)用于监测碳滑板加工过程中的粉尘。
7.根据权利要求1所述的一种便于清洁的加工受电弓碳滑板用智能制造设备,其特征在于,所述密闭室(3)的侧壁和门(3a)均为透明玻璃材质。
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