CN104147808A - 一种脱酚萃取剂及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱酚萃取剂及其应用。所述脱酚萃取剂中含有体积百分含量为80-100％的甲基叔丁基甲酮，和体积百分含量为0-20％的甲基异丁基甲酮或异戊醇。所述应用的具体操作为：将所述含有甲基叔丁基甲酮的脱酚萃取剂对含酚废水在40-85℃进行萃取，得到萃取相和萃余相；其中所述的含酚废水与脱酚萃取剂的体积比为(1-10):1。本发明所述的脱酚萃取剂，在较高萃取温度下也能够获得对单元酚和多元酚较高的分配系数，从而能够减缓脱酸脱氨塔与萃取塔之间换热器的堵塞和减少循环冷却水的用量，极具工业应用前景。

Description

一种脱酚萃取剂及其应用

技术领域

本发明属于污水处理领域，具体涉及一种脱酚萃取剂及其应用。

背景技术

鲁奇气化、BGL气化过程、煤低温干馏、油页岩低温干馏及煤焦油加氢等过程会产生酚氨废水，其中的酚类物质包括单元酚和多元酚。目前，在对这类含酚废水进行处理时，通常需要先将这类废水脱酸和脱氨，使得后续萃取的酸碱性环境处在pH值9以下，再选用合适的萃取剂进行萃取，大部分的酚类物质进入萃取相中，而留在萃余相中的酚类物质含量非常低而能够直接进行后续的处理，然后再将所述萃取相通过精馏分离得到粗酚产品以及萃取剂。目前，针对这类废水进行酚类物质萃取处理的萃取剂主要有二异丙基醚、甲基异丁基甲酮、中油等，而工业上应用较多的为二异丙基醚和甲基异丁基甲酮。相比二异丙基醚等其他萃取剂，甲基异丁基甲酮对单元酚的萃取分配系数较高，在工业中已有很成熟的应用，但是其沸点(118℃)较高，在溶剂回收阶段的能耗也较高。

发明内容

为解决现有技术中脱酚萃取剂能耗高的缺点，本发明的首要目的在于提供一种脱酚萃取剂。

本发明的另一目的在于提供上述脱酚萃取剂的应用。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种脱酚萃取剂，以所述脱酚萃取剂的总体积为基准，所述脱酚萃取剂中含有体积百分含量为80-100％的甲基叔丁基甲酮，和体积百分含量为0-20％的甲基异丁基甲酮或异戊醇。

所述甲基叔丁基甲酮(3,3-二甲基-2-丁酮)沸点较低(106℃)，且对单元酚和多元酚均具有较高的去除能力，将其作为萃取剂能够非常有效地降低所述含酚废水中酚类物质的含量。

上述脱酚萃取剂的在处理含酚废水中的应用。

优选的，所述应用的具体操作为：将所述脱酚萃取剂对含酚废水在40-85℃进行萃取，得到萃取相和萃余相；其中所述的含酚废水与脱酚萃取剂的体积比为(1-10):1。

更优选的，所述的含酚废水与脱酚萃取剂的体积比为(3-10):1。

更优选的，所述萃取在萃取级数为2-8级的萃取塔中进行。

更优选的，所述应用的具体操作还包括：将所述萃取相在第一精馏塔中进行精馏，得到脱酚萃取剂和粗酚产品，所述脱酚萃取剂循环用于萃取含酚废水；将所述萃余相在第二精馏塔中进行精馏，得到残留的脱酚萃取剂和脱酚废水。

更为优选的，所述第一精馏塔的操作条件包括：塔釜温度为110-220℃，压力为0.1-0.2MPa，精馏理论级数为5-20级；所述第二精馏塔的操作条件包括：塔釜温度为95-110℃，压力为0.1-0.2MPa，精馏理论级数为5-25级。

优选的，所述含酚废水中总酚的含量为2000-25000mg/L，COD值为10000-65000mg/L，pH值为9以下。

更优选的，所述含酚废水的pH值为4-8。

优选的，所述总酚包括单元酚和多元酚，且所述多元酚的含量为1000-16000mg/L，单元酚的含量为1000-9000mg/L。

优选的，所述含酚废水为煤气化废水。

与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：

(1)本发明提供的方法能够有效地去除所述含酚废水中的酚类物质。

(2)本发明提供的脱酚萃取剂，在较高萃取温度下也能够获得对单元酚和多元酚较高的分配系数，从而能够减缓脱酸脱氨塔与萃取塔之间换热器的堵塞和减少循环冷却水的用量，极具工业应用前景。

(3)本发明提供的脱酚萃取剂处理脱酚废水可以很大程度降低能耗，相比于甲基异丁基甲酮，甲基叔丁基甲酮具有更低的沸点，这意味着在萃取剂回收阶段能节省更多的能耗，此外，甲基叔丁基甲酮在水里溶解度更低，与水共沸组成相对于甲基异丁基甲酮具有更低的含水量，因此，萃取脱酚后的萃余相在溶剂回收的时候在水塔塔顶共沸蒸馏出更少的水，水塔的能耗也会大大降低。

(4)通常来说，含酚废水在采用脱酚萃取剂进行萃取之前，需要先在105-165℃的较高的温度下进行脱酸和脱氨处理。而采用二异丙基醚作为脱酚萃取剂时，萃取的温度通常需要降至50℃以下，因此，从脱酸脱氨塔进入萃取塔需要的降温幅度非常大，这样不仅需要大量的循环冷却水，而且还会加剧脱酸脱氨塔与萃取塔之间换热器的堵塞。然而，采用本发明的含有甲基叔丁基甲酮的脱酚萃取剂，萃取的温度降至80℃就可以获得对单元酚和多元酚较高的分配系数，因此，不仅可以减少循环冷却水的用量，还可以减缓脱酸脱氨塔与萃取塔之间换热器的堵塞，极具工业应用前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

本发明提供了一种含有甲基叔丁基甲酮的脱酚萃取剂。

本发明还提供了上述脱酚萃取剂的应用：将含酚废水用所述含有甲基叔丁基甲酮的脱酚萃取剂进行萃取，得到萃取相和萃余相。

在本发明中，所述“萃取”是指使所述含酚废水中的酚类物质溶于脱酚萃取剂，直到溶解基本达到平衡为止。

本发明对所述脱酚萃取剂中的甲基叔丁基甲酮的含量没有特别地限定，例如，以所述脱酚萃取剂的总体积为基准，所述脱酚萃取剂中甲基叔丁基甲酮的含量可以为80-100体积％，特别优选为100体积％。

本发明提供的脱酚萃取剂的应用方法适用于对所有含酚废水的处理，例如，所述含酚废水中总酚的含量可以为2000-25000mg/L，COD值可以为10000-65000mg/L。其中，所述总酚含量是指酚类化合物的总含量。所述酚类化合物是指芳香族化合物中苯环上的氢原子被羟基取代所生成的化合物，其包括多元酚和单元酚，即，所述含酚废水中含有多元酚和单元酚。其中，所述多元酚是指苯环上键连有两个以上酚羟基的酚类化合物；所述单元酚是指苯环上仅键连有一个酚羟基的酚类化合物。所述多元酚的实例包括但不限于：对苯二酚、间苯二酚、邻苯二酚、2-甲基对苯二酚、2-甲基间苯二酚、3-甲基邻苯二酚、2,6-二甲基对苯二酚、2,5-二甲基间苯二酚等中的一种或多种。所述单元酚的实例包括但不限于：苯酚、2,5-二甲基苯酚、2,4-二甲基苯酚、2-丙烯基苯酚、3-乙基-5-甲基苯酚、2-乙基-5-甲基苯酚、3,5-二甲基苯酚、邻甲基苯酚、2-乙基苯酚、3-乙基苯酚、4-乙基苯酚、对甲基苯酚、间甲基苯酚、以及α-萘酚等中的一种或多种。优选地，在所述含酚废水中，所述多元酚的含量为1000-16000mg/L，单元酚的含量为1000-9000mg/L。更优选地，所述含酚废水为煤气化废水。

根据本发明，所述脱酚萃取剂的用量应该根据需要处理的含酚废水的量来进行适当选择，通常来说，所述含酚废水与脱酚萃取剂的体积比可以为1-10:1，优选为3-10:1。此外，所述萃取的温度可以为40-85℃。

根据本发明，与所述脱酚萃取剂接触的含酚废水的pH值优选小于9，更优选为4-8，这样能够更显著地降低脱酚废水中多元酚和多元酚的含量。然而，通常来说，待处理的含酚废水的pH值通常为6-7.5，因此，为了使得将与所述脱酚萃取剂接触的含酚废水的pH值调节至上述目标范围内，可以往待处理的含酚废水中加入酸性物质或者碱性物质，具体为本领域技术人员公知，在此不作赘述。

本发明的主要改进之处在于将甲基叔丁基甲酮作为含酚废水的脱酚萃取剂，而具体的萃取方法可以与现有技术相同或相似。例如，所述萃取在萃取塔中进行，且萃取的级数优选为2-8级。所用的萃取塔的种类和结构均可以为本领域的常规选择，在此不作赘述。

根据本发明，所述萃取相中含有粗酚和大量脱酚萃取剂，而所述萃余相中含少量脱酚萃取剂和大量的脱酚废水。本发明提供的脱酚萃取剂的应用方法还优选包括将所述萃取相在第一精馏塔中进行精馏，得到脱酚萃取剂和粗酚产品，所述脱酚萃取剂循环用于萃取含酚废水，这样能够充分地利用脱酚萃取剂，降低处理成本。进一步地，本发明提供的脱酚萃取剂的应用方法还优选包括将所述萃余相在第二精馏塔中进行精馏，得到残留的脱酚萃取剂以及脱酚废水，这样能够使得到的脱酚废水直接用于下一步的生化处理。

根据本发明，从便于描述的角度出发，把将所述萃取相进行精馏的精馏塔称为“第一精馏塔”，把将所述萃余相进行精馏的精馏塔称为“第二精馏塔”。所述精馏塔的种类和结构为本领域技术人员公知，在此将不作赘述。

本发明对所述第一精馏塔和第二精馏塔的操作条件均没有特别地限定，例如，所述第一精馏塔的操作条件包括：塔釜温度可以为110-220℃、优选为200-220℃，压力可以为0.1-0.2MPa、优选为0.1-0.15MPa，精馏理论级数可以为5-20级、优选为8-20级。所述第二精馏塔的操作条件包括：塔釜温度可以为95-110℃、优选为100-110℃，压力可以为0.1-0.2MPa、优选为0.1-0.15MPa，精馏理论级数可以为5-25级、优选为10-20级。

在本发明中，所述压力均指绝压。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

以下实施例和对比例中，所述含酚废水均为煤气化废水，所述含酚废水中总酚的含量根据HJ 502-2009中规定的溴化容量法(不同的是不进行预蒸馏的步骤)进行测定；单元酚的含量根据HJ 502-2009中规定的预蒸馏后溴化容量法进行测定；多元酚的含量为总酚的含量减去单元酚的含量；COD值采用HJT399-2007中规定的方法进行测定。

实施例1

该实施例用于说明本发明提供的脱酚萃取剂在处理含酚废水中的应用，具体操作如下：

将pH＝6.5的含酚废水(总酚含量为12000mg/L，单元酚含量为8000mg/L，多元酚含量为4000mg/L，COD值为30724mg/L)，与脱酚萃取剂(100体积％的甲基叔丁基甲酮)在萃取塔中逆流萃取，萃取理论级数为8级，脱酚萃取剂与含酚废水的体积比为1:3，萃取温度为40℃，分别得到含粗酚和大量脱酚萃取剂的萃取相以及含少量脱酚萃取剂和大量废水的萃余相。萃取相进入精馏塔即酚塔，精馏理论级数为15级，塔釜温度为211-213℃，压力为0.105-0.11MPa，塔顶得到脱酚萃取剂循环利用，塔釜得到粗酚产品。萃余相进入精馏塔即水塔，精馏塔理论级数为20级，塔釜温度为100-103℃，压力为0.10-0.11MPa，塔顶得到残留的脱酚萃取剂，塔釜得到脱酚废水。

经检测，所得脱酚废水中总酚含量为156mg/L，单元酚含量为33mg/L，多元酚含量为123mg/L，COD值为1251mg/L。

实施例2

该实施例用于说明本发明提供的脱酚萃取剂在处理含酚废水中的应用，具体操作如下：

将pH＝8的含酚废水(总酚含量为12000mg/L，单元酚含量为8000mg/L，多元酚含量为4000mg/L，COD值为30724mg/L)，并与脱酚萃取剂(100体积％的甲基叔丁基甲酮)在萃取塔中逆流萃取，萃取理论级数为5级，脱酚萃取剂与含酚废水的体积为1:6，萃取温度为85℃，分别得到含粗酚和大量脱酚萃取剂的萃取相以及含少量脱酚萃取剂和大量废水的萃余相。萃取相进入精馏塔即酚塔，精馏理论级数为5级，塔釜温度为218-220℃，压力为0.14-0.15MPa，塔顶得到脱酚萃取剂循环利用，塔釜得到粗酚产品。萃余相进入精馏塔即水塔，精馏塔理论级数为25级，塔釜温度为105-110℃，压力为0.14-0.15MPa，塔顶得到残留的脱酚萃取剂，塔釜得到脱酚废水。

经检测，所得脱酚废水中总酚含量327mg/L，单元酚含量为41mg/L，多元酚的含量为286mg/L，COD值为2611mg/L。

实施例3

该实施例用于说明本发明提供的脱酚萃取剂在处理含酚废水中的应用，具体操作如下：

将pH＝5的含酚废水(总酚含量为12000mg/L，单元酚含量为8000mg/L，多元酚含量为4000mg/L，COD值为30724mg/L)，并与脱酚萃取剂(甲基叔丁基甲酮和甲基异丁基甲酮的混合物，以所述混合物的总体积为基准，所述甲基叔丁基甲酮的含量为80体积％，所述甲基异丁基甲酮的含量为20体积％)在萃取塔中逆流萃取，萃取理论级数为8级，脱酚萃取剂与含酚废水的体积为1:10，萃取温度为50℃，分别得到含粗酚和大量脱酚萃取剂的萃取相以及含少量脱酚萃取剂和大量废水的萃余相。萃取相进入精馏塔即酚塔，精馏理论级数为20级，塔釜温度为211-213℃，压力为0.105-0.11MPa，塔顶得到脱酚萃取剂循环利用，塔釜得到粗酚产品。萃余相进入精馏塔即水塔，精馏塔理论级数为5级，塔釜温度为108-110℃，压力为0.10-0.11MPa，塔顶得到残留的脱酚萃取剂，塔釜得到脱酚废水。

经检测，所得脱酚废水中总酚含量为336mg/L，单元酚含量为29mg/L，多元酚含量为307mg/L，COD值为2795mg/L。

实施例4

该实施例用于说明本发明提供的脱酚萃取剂在处理含酚废水中的应用，具体操作如下：

将pH＝9的含酚废水(总酚含量为12000mg/L，单元酚含量为8000mg/L，多元酚含量为4000mg/L，COD值为30724mg/L)，并与脱酚萃取剂(100体积％的甲基叔丁基甲酮)在萃取塔中逆流萃取，萃取理论级数为2级，脱酚萃取剂与含酚废水的体积为1:3，萃取温度为40℃，分别得到含粗酚和大量脱酚萃取剂的萃取相以及含少量脱酚萃取剂和大量废水的萃余相。萃取相进入精馏塔即酚塔，精馏理论级数为15级，塔釜温度为211-213℃，压力为0.105-0.11MPa，塔顶得到脱酚萃取剂循环利用，塔釜得到粗酚产品。萃余相进入精馏塔即水塔，精馏塔理论级数为10级，塔釜温度为100-103℃，压力为0.10-0.11MPa，塔顶得到残留的脱酚萃取剂，塔釜得到脱酚废水。

经检测，所得脱酚废水中总酚含量为829mg/L，单元酚含量为297mg/L，多元酚含量为532mg/L，COD值为2917mg/L。

实施例5

该实施例用于说明本发明提供的脱酚萃取剂在处理含酚废水中的应用，具体操作如下：

将含酚废水(总酚含量为12000mg/L，单元酚含量为8000mg/L，多元酚含量为4000mg/L，COD值为30724mg/L)的pH至调节至6.5，并与脱酚萃取剂(100体积％的甲基叔丁基甲酮)在萃取塔中逆流萃取，萃取理论级数为5级，脱酚萃取剂与含酚废水的体积为1:5，萃取温度为60℃，分别得到含粗酚和大量脱酚萃取剂的萃取相以及含少量脱酚萃取剂和大量废水的萃余相。萃取相进入精馏塔即酚塔，精馏理论级数为10级，塔釜温度为211-213℃，压力为0.105-0.11MPa，塔顶得到脱酚萃取剂循环利用，塔釜得到粗酚产品。萃余相进入精馏塔即水塔，精馏塔理论级数为15级，塔釜温度为100-103℃，压力为0.10-0.11MPa，塔顶得到残留的脱酚萃取剂，塔釜得到脱酚废水。

经检测，所得脱酚废水中总酚含量为252mg/L，单元酚含量为47mg/L，多元酚含量为205mg/L，COD值为2658mg/L。

实施例6

该实施例用于说明本发明提供的脱酚萃取剂在处理含酚废水中的应用，具体操作如下：

将含酚废水(总酚含量为12000mg/L，单元酚含量为8000mg/L，多元酚含量为4000mg/L，COD值为30724mg/L)的pH至调节至6.5，并与脱酚萃取剂(100体积％的甲基叔丁基甲酮)在萃取塔中逆流萃取，萃取理论级数为5级，脱酚萃取剂与含酚废水的体积为1:5，萃取温度为70℃，分别得到含粗酚和大量脱酚萃取剂的萃取相以及含少量脱酚萃取剂和大量废水的萃余相。萃取相进入精馏塔即酚塔，精馏理论级数为10级，塔釜温度为211-213℃，压力为0.105-0.11MPa，塔顶得到脱酚萃取剂循环利用，塔釜得到粗酚产品。萃余相进入精馏塔即水塔，精馏塔理论级数为15级，塔釜温度为100-103℃，压力为0.10-0.11MPa，塔顶得到残留的脱酚萃取剂，塔釜得到脱酚废水。

经检测，所得脱酚废水中总酚含量为296mg/L，单元酚含量为64mg/L，多元酚含量为232mg/L，COD值为1869mg/L。

实施例7

该实施例用于说明本发明提供的脱酚萃取剂在处理含酚废水中的应用，具体操作如下：

按照实施例1的方法对含酚废水进行处理，不同的是，将含酚废水(总酚含量为12000mg/L，单元酚含量为8000mg/L，多元酚含量为4000mg/L，COD值为30724mg/L)用相同体积的含酚废水(总酚含量为2000mg/L，单元酚含量为1000mg/L，多元酚含量为1000mg/L，COD值为12500mg/L(前面提到废水COD是10000-65000，请确认该值是否正确))替代。

经检测，从水塔塔釜出来的脱酚废水中总酚含量为106mg/L，单元酚含量为10mg/L，多元酚含量为96mg/L，COD值为919mg/L。

实施例8

该实施例用于说明本发明提供的脱酚萃取剂在处理含酚废水中的应用，具体操作如下：

按照实施例1的方法对含酚废水进行处理，不同的是，将含酚废水(总酚含量为12000mg/L，单元酚含量为8000mg/L，多元酚含量为4000mg/L，COD值为30724mg/L)用相同体积的含酚废水(总酚含量为25000mg/L，单元酚含量为9000mg/L，多元酚含量为16000mg/L，COD值为65000mg/L)替代。

经检测，从水塔塔釜出来的脱酚废水中总酚含量为495mg/L，单元酚含量为107mg/L，多元酚含量为388mg/L，COD值为3027mg/L。

实施例9

该实施例用于说明本发明提供的脱酚萃取剂在处理含酚废水中的应用，具体操作如下：

按照实施例1的方法对所述含酚废水进行处理，不同的是，将所述含酚废水的pH值调节至10。经检测，从水塔塔釜出来的脱酚废水中总酚含量为1098mg/L，单元酚含量为344mg/L，多元酚含量为754mg/L，COD值为5112mg/L。

对比例1

该对比例用于说明含酚废水的参比处理方法。

按照实施例4的方法对含酚废水进行处理，不同的是，将甲基叔丁基甲酮用相同体积的甲基异丁基甲酮替代。经检测，从水塔塔釜出来的脱酚废水中总酚含量为1339mg/L，单元酚含量为301mg/L，多元酚含量为1038mg/L，COD值为3784mg/L。

从实施例4与对比例1的对比可以看出，在同样的萃取条件下，实施例4采用甲基叔丁基甲酮作为脱酚萃取剂对总酚含量为12000mg/L、单元酚含量为8000mg/L、多元酚4000mg/L、COD值为30724mg/L的含酚废水进行处理，结果表明，从水塔塔釜出来的脱酚废水中总酚含量为622mg/L，单元酚含量为267mg/L，多元酚含量为355mg/L，COD值为2917mg/L。而对比例1采用甲基异丁基甲酮作为脱酚萃取剂对相同的含酚废水进行处理，结果表明，从水塔塔釜出来的脱酚废水中总酚含量为1739mg/L，单元酚含量为301mg/L，多元酚含量为1438mg/L，COD值为3784mg/L。

可见，甲基叔丁基甲酮与甲基异丁基甲酮在酚类物质的萃取上显示出了不同的性能，甲基叔丁基甲酮对单元酚和多元酚的分配系数均高于甲基异丁基甲酮，显示出了优于甲基异丁基甲酮的萃取效果。

对比例2

该对比例用于说明含酚废水的参比处理方法。

按照实施例4的方法对含酚废水进行处理，不同的是，甲基叔丁基甲酮用相同体积的二异丙基醚替代。从水塔塔釜出来的脱酚废水中总酚含量为2258mg/L，单元酚含量为334mg/L，多元酚含量为1924mg/L，COD值为10680mg/L。

从以上实施例的结果可以看出，采用本发明提供的方法能够对含酚废水进行非常有效地处理。从实施例4与对比例1-2的对比可以看出，甲基叔丁基甲酮对单元酚和多元酚的分配系数均高于甲基异丁基甲酮和二异丙基醚，显示出了明显优于甲基异丁基甲酮和二异丙基醚的萃取效果，极具工业应用前景。此外，从实施例1与实施例9的对比可以看出，当所述含酚废水的pH值为4-8时，能够更显著地降低所述含酚废水中单元酚和多元酚的含量。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种脱酚萃取剂，其特征在于，以所述脱酚萃取剂的总体积为基准，所述脱酚萃取剂中含有体积百分含量为80-100％的甲基叔丁基甲酮，和体积百分含量为0-20％的甲基异丁基甲酮或异戊醇。

2.权利要求1所述的脱酚萃取剂的在处理含酚废水中的应用。

3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述应用的具体操作为：将所述的脱酚萃取剂对含酚废水在40-85℃进行萃取，得到萃取相和萃余相；其中所述的含酚废水与脱酚萃取剂的体积比为(1-10):1。

4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述的含酚废水与脱酚萃取剂的体积比为(3-10):1。

5.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述萃取在萃取级数为2-8级的萃取塔中进行。

6.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述应用的具体操作还包括：将所述萃取相在第一精馏塔中进行精馏，得到脱酚萃取剂和粗酚产品，所述脱酚萃取剂循环用于萃取含酚废水；将所述萃余相在第二精馏塔中进行精馏，得到残留的脱酚萃取剂和脱酚废水。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述第一精馏塔的操作条件包括：塔釜温度为110-220℃，压力为0.1-0.2MPa，精馏理论级数为5-20级；所述第二精馏塔的操作条件包括：塔釜温度为95-110℃，压力为0.1-0.2MPa，精馏理论级数为5-25级。

8.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述含酚废水中总酚的含量为2000-25000mg/L，COD值为10000-65000mg/L，pH值为9以下。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述总酚包括单元酚和多元酚，且所述多元酚的含量为1000-16000mg/L，单元酚的含量为1000-9000mg/L。

10.根据权利要求2所述的应用，其特征在于所述含酚废水为煤气化废水。