CN104144590B - 散热模组结合结构 - Google Patents
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Abstract
一种散热模组组合结构,提供一基板并一侧装设有一发热单元,该散热模组结合结构包括一散热单元及一定位件组,该散热单元设置于发热单元上并至少两侧分别向外延伸一凸出部,该定位件组具有一第一定位件及一第二定位件分别装设于该发热单元没有延伸凸出部的两外侧,该第一定位件两端各设有一承载件,该散热单元的凸出部放置在该承载件上,其中该承载件的一端枢接该第一定位件而另一端扣接该第二定位件,且该承载件具有一压制件,通过本发明的设计,通过所述压制件压制在该承载件上的散热单元凸出部,进以令所述散热单元固定于该承载件上,借以达到拆装便利且生产成本低的效果。
Description
技术领域
本发明是有关于一种散热模组结合结构,尤指一种可使拆装简便且降低生产成本的散热模组组合结构。
背景技术
近年来随着电脑科技的突飞猛进,使得电脑的运作速度不断地提高,并且电脑主机内部的电子元件的发热功率亦不断地攀升。为了预防电脑主机内部的电子元件过热问题,而导致电子元件发生暂时性或永久性地失效,所以提供足够的散热效能至电脑内部的电子元件将变得非常重要。
以中央处理器(CPU)为例,中央处理单元在运作之下,当中央处理器的温度一旦超出其正常的工作温度范围时,中央处理器极有可能会发生运算错误,或是暂时性地失效,如此将导致电脑主机当机。此外,当中央处理器的温度远远超过其正常的工作温度范围时,甚至极有可能损坏中央处理器晶片的内部的电晶体,因而导致中央处理单元永久性地失效,如此一来就必须更换中央处理器,始能恢复电脑主机的正常运作。
公知散热模组结构主要包含有散热器与散热风扇两部分,且散热器具有两个热量接触面,第一个热量接触面是发热电子元件与散热器底部之间的热传导面,第二个热量接触面是散热器的散热鳍片与散热风扇之间的热对流面;其中,为了发挥热传导的最大效能,散热器底部与发热电子元件之间的热传导面必须是呈紧密贴合状态,否则,无论散热模组的效能再高,一旦散热器底部与发热电子元件之间的热传导面有空隙时,其散热效能均会大打折扣。
扣具的作用,一方面是为了将散热模组稳固的固定于发热电子元件之上,另一方面则是为了使散热器底部与发热电子元件之间紧密接触,以发挥热传导的最大效能;请参阅图1A及图1B,为公知散热模组结合结构的立体分解图及立体组合图,提供一基板90并其一侧设有一发热电子元件91,并该发热电子元件91一侧贴设有一散热单元92,以将该发热电子元件91产生的热量散发,并提供至少一扣具93其两端开设有至少一孔洞931,通过该基板90至少相对两侧设有一凸部901,以令该凸部901与所述扣具93的孔洞931相组合,达到散热单元92与发热电子元件91相扣合在一起。
但公知的扣具不仅结构型态复杂,而且所有的零件组件都必须各自开模制造生产,之后再进行组装,其间所花费的设备、物料以及人事成本非常高,尤其是不同厂商或规格的发热电子元件所采用的封装技术不同,对于该扣具扣持的压力要求也有所不同,若硬是要以相同的扣具通用,往往会安装在散热模组时导致发热电子元件损坏;也就是说,公用的扣具若是要符合各种不同规格的发热电子元件需求时,则必须分别开模制造生产与其相配合的扣具,如此不仅再次造成成本的提高,也徒增了制成与组设的复杂及困难度;此外,在组装上亦是繁杂,使用者或安装者于组装时必须先将散热单元(器)先置放于发热电子元件上,再一一将扣具或其他具扣持功能的元件分别的扣持散热单元,并借以将散热单元与发热元件相结合,而拆卸时则在一一反向操作,因此造成在使用及组装上实质的不便及困扰。。
以上所述,公知技术具有下列的缺点:
1.拆装复杂且非常不便;
2.生产成本较高;
3.通用性较低。
因此,要如何解决上述公用的问题与缺失,即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
发明内容
为此,为有效解决上述的问题,本发明的主要目的在于提供一种可提高拆装便利性的散热模组结合结构。
本发明的次要目的,在于提供一种可降低生产成本的散热模组结合结构。
为达上述目的,本发明提供一种散热模组结合结构,提供一基板并一侧装设有一发热单元,该散热模组结合结构包括一散热单元及一定位件组,该散热单元设置于所述发热单元上,该散热单元的至少两侧分别向外延伸一凸出部,所述定位件组具有一第一定位件及一第二定位件,其分别装设于该发热单元没有延伸凸出部的两外侧,该第一定位件两端各设有一承载件,该散热单元的凸出部放置在该承载件上,其中该承载件一端枢接该第一定位件,另一端扣接该第二定位件,且该承载件具有一压制件得弹性地压制放置在该承载件上的凸出部。
通过本发明的设计,通过前述的压制件压制所述凸出部以将散热单元固定于所述承载件上,且通过前述承载件的一端与所述第一定位件相互枢接,可使该承载件可于所述定位件上做上下的移动,如此达到既便利又简易的散热单元拆装工作。
另外,本发明的结构设计,还可避免公知扣具需因应各种元件的类型,而必须各自开模制造生产所花费的成本,进以大幅降低生产成本且通用性较广。
附图说明
图1A为公知散热模组结合结构的立体分解图;
图1B为公知散热模组结合结构的立体组合图;
图2A为本发明散热模组结合结构的第一实施例的立体分解图;
图2B为本发明散热模组结合结构的第一实施例的立体组合图;
图2C为本发明散热模组结合结构的第一实施例的另一立体组合图;
图3为本发明散热模组结合结构的第二实施例的立体分解图;
图4A为本发明散热模组结合结构的第三实施例的立体分解图;
图4B为本发明散热模组结合结构的第三实施例的立体组合图;
图5A为本发明散热模组结合结构的第四实施例的立体分解图;
图5B为本发明散热模组结合结构的第四实施例的立体组合图。
符号说明
基板1
发热单元2
散热单元3
凸出部30
定位件组4
第一定位件41
组合段411
第二定位件42
延伸段421
卡钩422孔洞43承载件5
扣持部51作动部52
压制件6
枢接部61
压制部62
卡合部63固定件7
固定单元8
容置空间81
具体实施方式
本发明的上述目的及其结构与功能上的特性,将依据所附图式的较佳实施例予以说明。
请参阅图2A、图2B、图2C,为本发明散热模组结合结构的第一实施例的立体分解图及立体组合图,如图所示,一种散热模组结合结构,提供一基板1并一侧装设有一发热单元2,该散热模组结合结构包括一散热单元3及一定位件组4,所述散热单元3设置于所述发热单元2上,该散热单元3的至少两侧分别向外延伸一凸出部30,该散热单元3可为散热器或散热鳍片组其中任一;
前述的定位件组4具有一第一定位件41及一第二定位件42,其分别装设于该发热单元2没有延伸凸出部30的两外侧,该第一、二定位件41、42的材质可为金属或非金属其中任一;
所述第一定位件41两端各装设有一承载件5,而该承载件5的材质可为金属或非金属其中任一,前述的散热单元3的凸出部30放置在该承载件5上,其中该承载件5的一端可弹性(加装弹性元件,令其具有弹性回复力)枢接该第一定位件41,另一端扣接该第二定位件42,且该承载件5具有一压制件6压制在该承载件5上的凸出部30以令所述散热单元3固定于该承载件5上,其中该压制件6的材质可为金属或非金属其中任一;
另外,本发明散热模组结合结构还具有一固定单元8,该固定单元8中央处具有一容置空间81供所述发热单元2容设,前述的压制件6更形成有一枢接部61连接一压制部62连接一卡合部63;
通过本发明散热模组结合结构的设计,当使用者进行组装时,首先将该散热单元3放置于该承载件5上,接着将所述压制件6下压与所述散热单元3接触,以令其凸出部30被该压制部62压制固定住,进以将该散热单元3固定于所述承载件5上,且通过前述承载件5的一端与所述第一定位件41相互枢接的方式,可使该承载件5可于所述第一定位件41上作上下的移动,如此达到既便利又简易的组装及拆卸工作。
再者,本发明的结构设计还可避免公知扣具需因应各种元件的类型,而必须各自开模制造生产所花费的成本,进以大幅减少生产成本且通用性较广。
请参阅图3,为本发明散热模组结合结构的第二实施例的立体分解图,所述的散热模组结合结构部份元件及元件间的相对应的关系与前述的散热模组结合结构相同,故在此不再赘述,惟本散散热模组结合结构与前述最主要的差异为,所述第一定位件41两端更向上延伸形成有一组合段411,所述枢接部61与该组合段411相互枢接,而该承载件5相对枢设于所述组合段411的另一端更形成有一扣持部51,所述卡合部63卡设于该扣持部51内。
续请参阅图3,前述第二定位件42两端分别形成有一延伸段421,并该延伸段421向上凸伸形成一卡钩422,所述压制件6的卡合部63卡设于该卡钩422内,通过所述卡合部63卡设于该第二定位件的卡钩422内,可令所述散热单元3牢固地固定于所述基板1上。
另外,前述第一、二定位件41、42更形成有多个孔洞43以供多个固定件7穿设之,其中该固定件7的材质可为金属材质或非金属材质其中任一,所述固定件7于本实施例以螺钉做说明,但于实施时,凡可将所述第一、二定位件41、42固定于基板1上的固定件7,如铆钉或插销等皆可实施并达成其目的,故并不引以此为限。
请参阅图4A、图4B,为本发明散热模组结合结构的第三实施例的立体分解图及立体组合图,所述的散热模组结合结构部份元件及元件间的相对应的关系与前述的散热模组结合结构相同,故在此不再赘述,惟本散散热模组结合结构与前述最主要的差异为,所述压制件6呈条状L形的态样,并该压制件6相对与所述第一定位件41枢接处的另一端形成有所述卡合部63,当使用者进行组装时,先将该散热单元3由一侧进入,令该散热单元3的凸出部30被该压制件6压制并且卡设于其内,接着利用所述压制件6的卡合部63卡设于该第二定位件42的卡钩422内,进以将该散热单元3能牢固地固定于所述基板1上,达到简易又便利的组装及拆卸工作。
最后,请参阅图5A、图5B,为本发明散热模组结合结构的第四实施例的立体分解图及立体组合图,所述的散热模组结合结构部份元件及元件间的相对应的关系与前述的散热模组结合结构相同,故在此不再赘述,惟本散散热模组结合结构与前述最主要的差异为,所述承载件5还具有一作动部52,该作动部52的两端分别连接两承载件5的一端,或是直接将该扣持部51相连接形成一扳部,当使用者于组装或安装时,将该散热单元3由一侧进入,并使所述散热单元3的凸出部30被该压制件6压制卡合住,接着利用该作动部52或扳部下压当下压的同时,该扣持部51可同步的与所述第二定位件42的卡钩422相互结合卡设,令其一手操作及可达到该散热单元3能牢固地固定于所述基板1上。
除此之外,通过前述承载件5的一端与所述第一定位件41相互枢设的方式,可使该承载件5在所述第一定位件41上作上下的移动,进以达到便利又简易的组装及拆卸工作。
以上所述,本发明相较于公知技术具有下列优点:
1.拆装简易且便利;
2.生产成本低;
3.通用性较广。
以上已将本发明做一详细说明,惟以上所述者,仅为本发明的一较佳实施例而已,当不能限定本发明实施的范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与修饰等,皆应仍属本发明的专利涵盖范围。
Claims (16)
1.一种散热模组结合结构,提供一基板并一侧装设有一发热单元,其特征在于,该散热模组结合结构包括:
一散热单元,设置于所述发热单元上,该散热单元的两侧分别向外延伸一凸出部;及
一定位件组,具有一第一定位件及一第二定位件分别装设于该发热单元没有延伸凸出部的两外侧,该第一定位件两端各设有一承载件,该散热单元的凸出部放置在该承载件上,其中该承载件的一端枢接该第一定位件,另一端扣接该第二定位件,且该承载件具有一压制件压制放置在该承载件上的凸出部以令所述散热单元固定于该承载件上。
2.如权利要求1所述的散热模组结合结构,其特征在于,还具有一固定单元,其中央处具有一容置空间容设所述发热单元。
3.如权利要求1所述的散热模组结合结构,其特征在于,该散热单元为散热器。
4.如权利要求1所述的散热模组结合结构,其特征在于,该第一、二定位件的材质可为金属或非金属。
5.如权利要求1所述的散热模组结合结构,其特征在于,该承载件的材质可为金属或非金属。
6.如权利要求1所述的散热模组结合结构,其特征在于,该压制件的材质可为金属或非金属。
7.如权利要求1所述的散热模组结合结构,其特征在于,该压制件更形成一枢接部、一压制部、一卡合部,所述枢接部连接所述压制部,所述压制部还连接所述卡合部,该压制部压制于该凸出部以令所述散热单元固定于该承载件上。
8.如权利要求7所述的散热模组结合结构,其特征在于,该第一定位件两端更向上延伸形成有一组合段,所述枢接部与该组合段相枢接。
9.如权利要求8所述的散热模组结合结构,其特征在于,该承载件相对枢设于所述组合段的另一端更形成有一扣持部。
10.如权利要求9所述的散热模组结合结构,其特征在于,该卡合部卡设于该扣持部内。
11.如权利要求10所述的散热模组结合结构,其特征在于,该第二定位件两端各形成有一延伸段,并该延伸段向上凸伸形成一卡钩,所述卡合部卡设于该卡钩内。
12.如权利要求1所述的散热模组结合结构,其特征在于,该第一、二定位件更形成有多个孔洞以供多个固定件穿设之。
13.如权利要求12所述的散热模组结合结构,其特征在于,该固定件为螺钉或铆钉或插销。
14.如权利要求9所述的散热模组结合结构,其特征在于,该承载件与该第一定位件相枢接可使该承载件于该第一定位件上作上下的移动。
15.如权利要求14所述的散热模组结合结构,其特征在于,该承载件还具有一作动部,该作动部的两端分别连接两承载件的一端。
16.如权利要求3所述的散热模组结合结构,其特征在于,该散热器为散热鳍片组。
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