CN104140884B - 一种食用植物油籽压榨工艺的改进方法 - Google Patents
一种食用植物油籽压榨工艺的改进方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104140884B CN104140884B CN201410388428.8A CN201410388428A CN104140884B CN 104140884 B CN104140884 B CN 104140884B CN 201410388428 A CN201410388428 A CN 201410388428A CN 104140884 B CN104140884 B CN 104140884B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bagasse
- oilseeds
- powder
- mixture
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明涉及一种食用植物油籽压榨工艺的改进方法，包括以下步骤：A、干燥后水分为5%以下的植物油籽破碎，得到油籽粉末；B、将蔗渣清洗干净，烘干使水分降到3%以下，进行破碎，得到蔗渣粉末；C、将蔗渣粉末添加到油籽粉末中，充分搅拌混合均匀得到混合物料，混合物料中蔗渣粉末的质量含量为0.5%-5%；D、将混合物料进行压榨，压榨温度为90-110℃，入榨水分控制在5%以下；E、将压榨所得油脂进行自然澄清，得到成品油。本发明向食用植物油籽料坯中添加一定量的蔗渣，从很大程度上改变形成饼的结构，可以有效地增大出油率，提高毛油品质，同时具有使用方便，操作简单，成本低，投资少等优点，适用于各大中型油脂加工企业。
Description
技术领域
本发明涉及一种对油脂压榨工艺的改进，特别涉及一种食用植物油籽压榨工艺的改进方法，适用于食用植物油如茶籽油、菜籽油、棉籽油等。
背景技术
现阶段，对于特殊芳香味油脂的制备主要是通过压榨手段，然后再进行油脂炼制得到成品油。油籽中含有一定量的淀粉和蛋白质，所以在高压力的挤压情况下形成的饼的密度比较高，结合程度比较高，这样会导致油路封闭的情况比较严重，即使油脂在高压下从细胞中压出，也会被封闭堵塞在饼中，从而出油率较低。另外，油籽中含有一定量的色素和其他杂质，在压榨过程中有少量的色素和杂质也会随着油脂流出，给后续精炼过程带来负担，导致油脂的精炼损耗加大，精炼率会降低。若能在压榨前采取有效的预处理手段以提高出油率和油脂品质，能够为各油脂加工企业带来实际的指导意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种可以有效地增大出油率，提高毛油品质的食用植物油籽压榨工艺的改进方法，以解决上述现有技术中存在的不足之处。
解决上述技术问题的技术方案是：一种食用植物油籽压榨工艺的改进方法，包括以下步骤：
A、将干燥后水分为5%以下的植物油籽破碎，得到油籽粉末；
B、将蔗渣清洗干净，烘干使水分降到3%以下，进行破碎，得到蔗渣粉末；
C、将蔗渣粉末添加到油籽粉末中，充分搅拌混合均匀得到混合物料，混合物料中蔗渣粉末的质量含量为0.5%-5%；
D、将混合物料进行压榨，压榨温度为90-110℃，入榨水分控制在5%以下；
E、将压榨所得油脂进行自然澄清，得到成品油。
所述的食用植物油籽是山茶籽、菜籽、棉籽、花生或棕榈油。
本发明的进一步技术方案是：步骤A中，植物油籽破碎后，过20目筛，得到一定颗粒度的油籽粉末；步骤B中，蔗渣破碎后，过40目筛，得到一定颗粒度的蔗渣粉末。
为了改变油路封闭情况，降低饼残油，本发明首次向食用植物油籽料坯中添加一定量的蔗渣，蔗渣的主要成分是纤维，它的结合性能相对与蛋白质和淀粉而言要大幅度减弱，所以添加一定量的蔗渣，可以从很大程度上改变形成饼的结构，有效降低饼的紧密程度，而且还能减低饼的残油情况，从而提高制取效果，从而增大出油率，并通过蔗渣的吸附作用改善压榨毛油品质。
本发明适用于食用植物油如茶籽油、菜籽油、棉籽油等。本发明对传统的压榨工艺进行改进，通过改进以有效地增大出油率，提高毛油品质，同时具有使用方便，操作简单，成本低，投资少等优点，适用于各大中型油脂加工企业。
下面，结合实施例对本发明之一种食用植物油籽压榨工艺的改进方法的技术特征作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1：一种食用植物油籽（山茶籽）压榨工艺的改进方法，包括以下步骤：
1、粉碎：将干燥后水分为5%以下的山茶籽破碎过20目筛，得到一定颗粒度的油籽粉末。
2、将蔗渣清洗干净，烘干使水分降到3%以下，进行破碎过40目筛处理，得到一定颗粒度的蔗渣粉末。
3、将蔗渣粉末添加到油籽粉末中，充分搅拌混合均匀得到混合物料，混合物料中蔗渣粉末的质量含量为0.5%-5%。
4、将混合物料送进YZYX420型螺旋榨油机进行压榨，压榨温度为90-110℃，入榨水分控制在5%以下。
5、将所得油脂在澄油箱中自然澄清，得到成品油。
本实施例中所选用的山茶籽混合处理过的蔗渣，在上述条件下进行压榨制油，山茶油的出油率达到21.1％。同等条件下，未加蔗渣的山茶籽出油率为19.8%。而且在压榨过程中向原料中添加0.5%-5%的经过处理的蔗渣。可以很大程度上降低油脂中的杂质含量，试验证明添加蔗渣能将油中的茶皂素从11ppm降到5ppm。另外，对降低胶杂也有一定的贡献，相对原压榨油的磷脂含量为1.38%，添加蔗渣后的磷脂含量降低为0.89%。
实施例2：一种食用植物油籽（菜籽）压榨工艺的改进方法，包括以下步骤：
1、粉碎：将干燥后水分为5%以下的菜籽破碎，得到一定颗粒度的油籽粉末。
2、将蔗渣清洗干净，烘干使水分降到3%以下，进行破碎，得到一定颗粒度的蔗渣粉末。
3、将蔗渣粉末添加到油籽粉末中，充分搅拌混合均匀得到混合物料，混合物料中蔗渣粉末的质量含量为1%-3%。
4、将混合物料送进榨油机进行压榨，压榨温度为95-105℃，入榨水分控制在5%以下。
5、将所得油脂在澄油箱中自然澄清，得到成品油。
实施例3：一种食用植物油籽（棉籽）压榨工艺的改进方法，包括以下步骤：
1、粉碎：将干燥后水分为5%以下的棉籽破碎过20目筛，得到一定颗粒度的油籽粉末。
2、将蔗渣清洗干净，烘干使水分降到3%以下，进行破碎过40目筛处理，得到一定颗粒度的蔗渣粉末。
3、将蔗渣粉末添加到油籽粉末中，充分搅拌混合均匀得到混合物料，混合物料中蔗渣粉末的质量含量为2%-4%。
4、将混合物料送进榨油机进行压榨，压榨温度为90-110℃，入榨水分控制在5%以下。
5、将所得油脂在澄油箱中自然澄清，得到成品油。
相比较同等条件下，未添加蔗渣的油籽压榨工艺，实施例2-3的出油率均提高1%以上，成品油中的茶皂素、芥子甙、棉酚均可降低至少5ppm，成品油中的磷脂含量也可以降低大约0.5%。
本发明将蔗渣添加到油料中的压榨技术均可以应用到目前各种利用压榨法制备植物油的工序中，即除了适用于茶籽油、菜籽油、棉籽油外，还适用于其他含油量较高的食用植物油，如花生油、棕榈油等。针对不同的油品和不同的压榨工艺参数，需调节蔗渣的使用条件，均可以取得良好的效果。
本发明所述的蔗渣是指甘蔗经过压榨制取蔗汁后剩下的渣滓。
Claims (3)
1.一种食用植物油籽压榨工艺的改进方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将干燥后水分为5%以下的植物油籽破碎，得到油籽粉末；
B、将蔗渣清洗干净，烘干使水分降到3%以下，进行破碎，得到蔗渣粉末；
C、将蔗渣粉末添加到油籽粉末中，充分搅拌混合均匀得到混合物料，混合物料中蔗渣粉末的质量含量为0.5%-5%；
D、将混合物料进行压榨，压榨温度为90-110℃，入榨水分控制在5%以下；
E、将压榨所得油脂进行自然澄清，得到成品油。
2.根据权利要求1所述的一种食用植物油籽压榨工艺的改进方法，其特征在于：所述的食用植物油籽是山茶籽、菜籽、棉籽或花生。
3.根据权利要求1或2所述的一种食用植物油籽压榨工艺的改进方法，其特征在于：步骤A中，植物油籽破碎后，过20目筛，得到一定颗粒度的油籽粉末；步骤B中，蔗渣破碎后，过40目筛，得到一定颗粒度的蔗渣粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410388428.8A CN104140884B (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 一种食用植物油籽压榨工艺的改进方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410388428.8A CN104140884B (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 一种食用植物油籽压榨工艺的改进方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104140884A CN104140884A (zh) | 2014-11-12 |
| CN104140884B true CN104140884B (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=51850226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410388428.8A Expired - Fee Related CN104140884B (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 一种食用植物油籽压榨工艺的改进方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104140884B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107094914A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-29 | 安徽华禹食品有限公司 | 一种富含茄红素的食用植物油的制备方法 |
| CN112477241A (zh) * | 2020-11-08 | 2021-03-12 | 王瑞雪 | 一种食用油榨油机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR0303592A (pt) * | 2003-07-31 | 2005-05-10 | Everton Testa | Ëleo de semente de uva |
| CN101580856A (zh) * | 2009-06-25 | 2009-11-18 | 华南理工大学 | 以农业废弃物为原料发酵生产微生物油脂的方法 |
| CN102575271A (zh) * | 2009-04-14 | 2012-07-11 | 索拉兹米公司 | 微生物油提取和分离方法 |
-
2014
- 2014-08-08 CN CN201410388428.8A patent/CN104140884B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR0303592A (pt) * | 2003-07-31 | 2005-05-10 | Everton Testa | Ëleo de semente de uva |
| CN102575271A (zh) * | 2009-04-14 | 2012-07-11 | 索拉兹米公司 | 微生物油提取和分离方法 |
| CN101580856A (zh) * | 2009-06-25 | 2009-11-18 | 华南理工大学 | 以农业废弃物为原料发酵生产微生物油脂的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 甘蔗的生物炼制-蔗渣综合利用新进展;保国裕等;《甘蔗糖业》;20111031(第5期);第59-65页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104140884A (zh) | 2014-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101705151B (zh) | 一种低温同步提取花生油和花生蛋白粉的方法 | |
| CN105284987B (zh) | 一种美藤果能量棒 | |
| CN101665541B (zh) | 糯玉米淀粉生产方法 | |
| CN102965187A (zh) | 一种低温冷榨制备茶籽油的方法 | |
| CN101647498A (zh) | 一种油茶籽油初榨工艺方法 | |
| CN102492540A (zh) | 油莎豆的榨油和磨面方法 | |
| CN103305333A (zh) | 一种富含亚麻酸的亚麻籽油及其新型低温冷榨工艺 | |
| CN102732376B (zh) | 一种冷榨花生小麦胚芽复合油的生产方法 | |
| CN103756782B (zh) | 一种制取植物油的方法 | |
| CN1978604B (zh) | 油菜籽破碎、低温预榨、浸出制油方法 | |
| CN101326952B (zh) | 低温制备脱脂花生蛋白粉的方法 | |
| CN101177647A (zh) | 一种火麻油脂加工工艺 | |
| CN107488499A (zh) | 一种冷榨茶籽油方法 | |
| CN104140884B (zh) | 一种食用植物油籽压榨工艺的改进方法 | |
| CN104673480A (zh) | 一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法 | |
| CN103555416A (zh) | 特香型菜籽油的生产方法 | |
| CN102732377A (zh) | 一种冷榨花生玉米小麦胚芽复合油的生产方法 | |
| CA3119367A1 (en) | Method for synchronously pressing oilseeds and refining oil in solid-phase | |
| CN103937593B (zh) | 一种天然松籽食用油的制备方法 | |
| CN102732374A (zh) | 一种冷榨玉米小麦复合胚芽油的生产方法 | |
| CN205275545U (zh) | 一种山茶油冷榨及分子蒸馏设备 | |
| CN101260343A (zh) | 小麦胚芽油提取方法 | |
| CN108041186A (zh) | 一种调和基础油及其制备工艺 | |
| CN105936841A (zh) | 米糠压榨制油方法 | |
| CN103828927A (zh) | 一种半脱脂蛋白乳饮料的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160302 Termination date: 20170808 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |