CN104140585A - 一种热塑管和制作方法以及在防爆荧光灯上的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热缩管及其制备方法，以沙林树脂Surlyn、抗氧剂或抗氧剂浓缩母料、光稳定剂或光稳定剂浓缩母料等为原料；经混合、挤出成型、辐照交联、扩张定型等工序而制得。本发明的荧光灯防爆用热缩管，只需要加热收缩在普通荧光灯管外，即制成防爆荧光灯。相比现有技术的外壳采用钢板模压成型，灯罩采用聚碳酸脂注射成形，配置防爆镇流器的防爆荧光灯，以及使用玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂模压壳体，配置特殊的锁紧机构，内装防爆联锁装置的防爆荧光灯，不需要复杂的加工和其它元器件配合，操作简单、透光率提高、成本大大降低。

Description

一种热塑管和制作方法以及在防爆荧光灯上的应用
技术领域
本发明涉及热塑管材料领域，具体是一种热塑管和制作方法以及在防爆荧光灯上的应用。
背景技术
很多生产场所都会产生某些可燃性物质。如煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质；特殊环境场所，粉尘量高，遇到热源或明火极易爆炸。在这些环境里，大量使用的电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时，电火花遇到空气中的氧气和爆炸性物质，客观上就满足了爆炸条件。在这些生产作业场地使用的照明荧光灯如不做防爆处理，将有严重的安全隐患。现有的防爆荧光灯主要分为洁净荧光灯和全塑荧光灯，其中洁净荧光灯外壳采用钢板模压成型，强度高、耐冲击、灯罩采用聚碳酸脂注射成形，透光率高，承受冲击能力强。全塑荧光灯采用玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂模压壳体，强度高，能承受强冲击，特殊的锁紧机构，保护产品可靠锁紧.内装防爆联锁装置，开盖自动断电，确保安全。但这两类产品设计复杂，价格高。自上世纪60年代以来，国内外相继开发了各种热收缩管，属于新型的功能高分子材料，其生产工序一般包括混料、挤出、辐照交联和扩张等，热缩管具有优良的机械性能、绝缘性能、以及耐热、耐腐蚀和使用方便的特点，被广泛应用于电线电缆的连接保护、管道焊口的防腐蚀保护等，但未见将其用于荧光灯防爆保护这样的使用报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种热塑管和制作方法以及在防爆荧光灯上的应用。
本发明的技术方案为：一种热缩管，是由下述物质组成（以重量计）：
a.沙林树脂Surlyn 100重量份数；
b.抗氧剂0.5-1.0重量份数；
c.光稳定剂0.1-0.5重量份数；
d.石蜡油0.1-0.2重量份数。
所述的沙林树脂是由高压自由基聚合的乙烯-甲基丙烯酸共聚物经部分或全部中和而制成的一种共聚物，分子中存在离子键可以是钠离子、钾离子、镁离子或者锌离子，沙林树脂的密度为0.93～0.95g/cm3,熔融指数在0.5～7.0g/10min范围内。
所述的抗氧剂，包括受阻酚类或受阻酚与硫醚复合型。
所述的光稳定剂为市售塑料型光稳定剂。
所述的石蜡油为市售塑料添加型石蜡油。
所述的热缩管的制备方法，包括下述步骤：物料依次加入高速搅拌机中，物料温度不超过80℃条件下高速搅拌混合3-8分钟；或者先将抗氧剂做成浓缩母料，光稳定剂做成浓缩母料，（如助剂采用浓缩母料的形式，石蜡油就不需要添加）依次加入高速搅拌机中，物料温度不超过80℃条件下高速搅拌混合3-8分钟。然后将混合料用安装有口模和芯模的螺杆挤出机在130-190℃温度下挤出成管。将管状材料用电子加速器辐照交联，辐照剂量为7-17Mrad，辐照交联后的管材在130-180℃下，进行真空扩张设备连续扩张大约2倍后冷却、定型得到辐照交联热收缩管。最后将上述热缩管成卷或按客户要求裁切成规定的长度。
本发明的有益效果为：
1、     本发明的一种荧光灯防爆用热缩管，使用时，只需加热将其收缩在荧光灯管外，就能起到防爆作用，与传统产品相比，更简单实用，价格低廉。
2、     本发明的一种荧光灯防爆用热缩管，其机械强度、耐紫外线老化、长期运行温度、耐热老化性能、透光率等均满足荧光灯的各项使用要求。
3、     本发明的一种荧光灯防爆用热缩管，制备方法简易，原料易得，适合工业化生产。
具体实施方式
实施例1
取沙林树脂100kg（杜邦的8940牌号）、抗氧剂0.3kg（季戊四醇酯1010）、光稳定剂0.15kg（巴斯夫光稳定剂770牌号）、石蜡油0.1kg依次加入高速搅拌机内搅拌八分钟，物料温度不超过80℃为宜，将均匀混好的物料经挤出成型、电子加速器辐照交联、连续扩张成型，最终制成本发明所述的荧光灯防爆用热缩管。
实施例2
取沙林树脂100kg（杜邦的8940牌号）、抗氧剂浓缩母料1.0kg（季戊四醇酯1010，高分子载体为LDPE）、光稳定剂浓缩母料0.5kg（巴斯夫光稳定剂770牌号，高分子载体为LDPE）依次加入高速搅拌机内搅拌八分钟，物料温度不超过80℃为宜，将均匀混好的物料经挤出成型、电子加速器辐照定型、连续扩张成型，最终制成本发明所述的荧光灯防爆用热缩管。
按上述方法制备的荧光灯防爆用热缩管，主要性能指标如下：拉伸强度：15MPa以上；断裂伸长率：400%以上；耐紫外光实验：1000小时，通过；热老化：150℃、3000小时，通过；热冲击：225℃、4小时，不滴不流。低温柔性：-40℃、4小时，360度缠绕无裂纹。符合无卤环保标准及欧盟RoHS环保指令的要求。
    以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热缩管，其特征在于，是由下述物质组成，以重量计：
a. Surlyn沙林树脂 100重量份数；
b.抗氧剂0.3-1.0重量份数；
c.光稳定剂0.1-0.5重量份数；
d.石蜡油0.1-0.2重量份数。
2.根据权利要求1所述的热缩管，其特征在于，所述的沙林树脂是由高压自由基聚合的乙烯-甲基丙烯酸共聚物经部分或全部中和而制成的一种共聚物，分子中存在离子键可以是钠离子、钾离子、镁离子或者锌离子。
3.根据权利要求1所述的热缩管，其特征在于，所述抗氧剂是受阻酚类的或者受阻酚与硫醚调配的复合抗氧剂。
4.根据权利要求1所述的热缩管，其特征在于，所述沙林树脂的密度为0.93～0.95g/cm3,熔融指数在0.5～7.0g/10min范围内。
5.根据权利要求1所述的热缩管，其特征在于，所述光稳定剂为塑料型光稳定剂。
6.根据权利要求1所述的热缩管，其特征在于，所述石蜡油为塑料添加型石蜡油。
7.如权利要求1-6任一项所述的热缩管的制备方法，其特征在于，将沙林树脂，抗氧剂，光稳定剂，石蜡油份依次加入高速搅拌机中搅拌混合；然后将混合料挤出成管；将管状材料辐照交联，然后进行真空扩张、冷却、定型得到辐照交联热收缩管。
8.根据权利要求7所述的热缩管的制备方法，其特征在于，以重量计，将沙林树脂100份，抗氧剂0.3-1.0份，光稳定剂0.1-0.5份，石蜡油0.1-0.2份依次加入高速搅拌机中，物料温度不超过80℃条件下高速搅拌混合3-8分钟；或者先将抗氧剂做成浓缩母料，光稳定剂做成浓缩母料，依次加入高速搅拌机中，物料温度不超过80℃条件下高速搅拌混合3-8分钟；然后将混合料用安装有口模和芯模的螺杆挤出机在130-190℃温度下挤出成管；将管状材料用电子加速器辐照交联，辐照剂量为7-17Mrad，辐照交联后的管材在130-180℃下，进行真空扩张设备连续扩张大约2倍后冷却、定型得到辐照交联热收缩管。
9.根据权利要求7所述的热缩管的制备方法，其特征在于，先将抗氧剂做成浓缩母料，光稳定剂做成浓缩母料，然后加入高速搅拌机中搅拌混合。
10.如权利要求1-6任一项所述热缩管在的防爆荧光灯上的应用。
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