CN104139502B - 一种移动式注塑模具装配试验检测装置 - Google Patents
一种移动式注塑模具装配试验检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104139502B CN104139502B CN201410310022.8A CN201410310022A CN104139502B CN 104139502 B CN104139502 B CN 104139502B CN 201410310022 A CN201410310022 A CN 201410310022A CN 104139502 B CN104139502 B CN 104139502B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detecting system
- injection mold
- detection device
- flow path
- hot flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims abstract description 17
- 241000521257 Hydrops Species 0.000 claims abstract description 16
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 claims abstract description 16
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明创造提供一种移动式注塑模具装配试验检测装置，包括主体框架和固定在所述主体框架上的热流道检测系统、冷却水检测系统、所述液压检测系统与限位检测系统四种系统中的一种或两种或三个或全部；所述热流道检测系统包括温控箱，所述温控箱上设置有热流道插头；所述液压检测系统与限位检测系统包括液压油储存箱、油泵、若干电磁阀和配电箱，液压油储存箱与油泵连通，所述油泵、电磁阀与配电箱分别连接；所述冷却水检测系统包括储水槽、自吸泵、积水分流块，储水槽与自吸泵连接。本发明创造提供了一种大型注塑模具在制作、维修后或在使用前可以分别或同时验证其热流道系统、冷却系统、液压系统、限位系统是否正常稳定的检测设备。
Description
技术领域
本发明创造涉及一种模具装配检测站，尤其是涉及一种移动式注塑模具装配试验检测装置。
背景技术
注塑模具在开发制作或维修过程当中需要对注塑模具的热流道系统、冷却系统、液压系统，限位系统进行检测和调试，验证模具各个系统是否满足正常生产要求。而通常只有把注塑模具安装到注塑机上，连接好热流道系统、冷却系统、油压系统、限位系统后才能同时的对注塑模具进行检测和调试，而每次安装到注塑机需要1-2个小时，浪费大量的人力和时间且耽误注塑机正常生产时间影响注塑进度。故急切需要一种操作简单、移动方便、空间占用小，代替注塑机来配合注塑模具检修人员对注塑模具在机下进行调试和装配的设备。
发明内容
本发明创造需要提供一种操作简单、移动方便、空间占用小，代替注塑机来配合注塑模具检修人员对注塑模具在机下进行调试和装配的设备。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种移动式注塑模具装配试验检测装置，包括主体框架和固定在所述主体框架上的检测系统，所述检测系统包括热流道检测系统、冷却水检测系统、液压检测系统与限位检测系统四种系统中的一个或两个或三个或全部；
所述热流道检测系统包括温控箱，所述温控箱上设置有热流道插头；
所述液压检测系统与限位检测系统包括液压油储存箱、油泵、若干电磁阀和配电箱，所述液压油储存箱与油泵连通，所述油泵与电磁阀连接，所述油泵、电磁阀与配电箱分别连接；
所述冷却水检测系统包括储水槽、自吸泵、积水分流块，储水槽与自吸泵连接，自吸泵通过总进水管与积水分流块连接，所述积水分流块通过总回水管与储水槽直接连通，总进水管上设置有模具进水水路接头，总回水管上设置有模具回水水路接头，自吸泵与配电箱连接。
优选地，温控箱上设置有温控箱总控制开关、热流道单组控制开关、温度显示屏和调节按键面板。
优选地，所述液压油储存箱上设置有加油口和油量刻度，所述电磁阀主路上设置有油压表。
优选地，所述配电箱上设置有油泵控制键及其相应指示灯、水泵控制键及其指示灯，16针限位开关连接插头，若干组中子进退控制键及其相应的指示灯，可以进行相应的控制。
优选地，所述积水分流块上设置有压缩空气接入接头、若干小型分流进水水路接头和若干小型分流回水水路接头，所述小型分流回水水路接头上设置有水流量检测表。
优选地，电磁阀上设置有可与模具连接的快速接头。
优选地，所述总进水管、总回水管及所有接头上都设置有相应的控制阀门。
优选地，所述主体框架的一侧固定有推柄把手，所述主体框架的下方设有车轮。
优选地，所述配电箱上设置配电箱锁、急停按键；
优选地，所述储水槽内储存的为防锈液。
本发明创造提供了一种大型注塑模具在制作、维修后或在使用前分别或同时验证其热流道系统、冷却系统、液压系统、限位系统是否正常稳定的检测设备。
1、可以对注塑模具的各个系统，包括：热流道系统、液压系统、冷却系统、限位系统，单独或同时在机下进行针对性检测。
2、热流道加热检测的同时进行热流道水路冷却检测，避免了热流道针阀油缸内油封因热流道过热导致的热老化。
3、使用防锈液对注塑模具的水路进行渗漏检测，避免了注塑模具水路漏水后出现生锈现象。
4、移动方便，安装双脚轮，双转向锁固脚轮，空间占用小。
5、液压系统与限位系统可同时进行动作检测方便对限位开关的位置进行调试。
6、水路检测系统不仅可以检测水路是否漏水，而且还可以检测模具水路的流量，从而确定模具水路的冷却效果。
7、此设备不仅可以对注塑模具进行检测，还可以配合模具维护人员对注塑模具进行装配和调试。
附图说明
为了更清楚地说明本发明创造实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明创造的主视图；
图2是本发明创造的第一立体示意图；
图3是本发明创造的第二立体示意图。
其中，附图标记：
1、主体框架 2、温控箱 3、液压油储存箱 4、油泵
5、电磁阀 6、配电箱 7、储水槽 8、自吸泵
9、积水分流块 10、总进水管 11、总回水管 12、压缩空气接入接头
13、小型分流进水水路接头 14、小型分流回水水路接头
15、模具进水水路接头 16、模具回水水路接头
21、热流道插头 22、总控制开关 23、热流道单组控制开关
24、温度显示屏和调节按键面板 61、油泵控制键 62、水泵控制键
63、16针限位开关连接插头 64、中子进退控制键
具体实施方式
下面将结合本发明创造实施例中的附图，对本发明创造实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明创造，但是本发明创造还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明创造内涵的况下做类似推广，因此本发明创造不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本发明创造结合示意图进行详细描述，在实际制作中应包含长度、宽度及高度的三维空间尺寸。
如图1至图3所示，本发明创造包括主体框架1和固定在所述主体框架1上的热流道检测系统、冷却水检测系统、液压检测系统与限位检测系统；可以根据需要对注塑模具的各个系统(包括：热流道系统、液压系统、冷却系统、限位系统)单独或同时在机下进行针对性检测。
1、所述热流道检测系统包括温控箱2，所述温控箱2的背面设置有24针热流道插头21，正面分布有温控箱总控制开关22、六个热流道单组控制开关23以及与每组热流道对应的温度显示屏和调节按键面板24，24针的热流道插头21分别连接注塑模具的热流道插头的六个加热点和六个感温点，通过相应的温度显示屏和调节按键面板24可以直观的对模具的每组热流道加热圈以及感温线进行检测。显示屏可以显示每组热流道预设的温度和实际的温度以及加热状态。
在对热流道进行检测时，只需打开温控箱2的总控制开关22，打开需要的热流道单组控制开关23，调节其对应的温度显示屏和调节按键面板24上的温度设置按键，将温度设定到需要的温度，等待热流道升温，检测每一组热流道升温的状态。
此系统不仅可以对电路进行检测，且具有注塑机温控箱的加热和感温的功能，由于对热流道针阀动作调试或对热流道进行拆解时都需要将热流道温度升到一定的温度才能进行，所以本发明创造的热流道检测系统完全可以代替注塑机的温控箱对热流道进行加热和感温。
2、所述液压检测系统与限位检测系统包括液压油储存箱3、油泵4、三组电磁阀5和配电箱6，所述液压油储存箱3与油泵4连通，所述油泵4与电磁阀5连接，所述油泵4、电磁阀5与配电箱6分别连接；
所述液压油储存箱3上设置有加油口和油量刻度，所述电磁阀5主路上设置有油压表，可以随时了解油压，所述配电箱6的正面设置有油泵控制键61及其相应指示灯、水泵控制键62(包括启动键和停止键，可用于冷却水检测系统中，对水泵进行控制)及其指示灯、三组中子进退控制键64(每一组都由中子进控制按键和中子退控制按键组成)及其相应的指示灯，所述配电箱6的侧面设置有16针限位开关连接插头63，三组中子进退控制键64分别控制16针限位开关连接插头63中设有的三组中子感应接头，与注塑模具的16针限位开关接头进行相对应，配电箱6用24V电源连接每一个指示灯(包括油泵控制键指示灯，水泵控制键指示灯、中子进控制按键和中子退控制按键指示灯等指示灯)，用来显示控制状态。
在对液压系统与限位系统进行检测时，将16针限位开关连接插头63与注塑模具的16针限位开关接头相连，按动配电箱6上的油泵控制键61，油泵4启动。
当只需要一组电磁阀(1#电磁阀)时，可以通过开启相应的中子1#进控制键的按钮，1#电磁阀就会打开中子1#进的油路，模具的中子1#相应的进行进的动作，当中子1#进的动作到达设定位置时，模具的限位开关就会将信号通过16针限位开关连接插头63传递到配电箱6，相对应的中子1#进的指示灯就会亮起；
当按动中子1#退控制键的按钮时，相应电磁阀就会打开中子1#退的油路，模具的中子1#相应的进行退的动作。当中子1#退的动作到达设定位置时，模具的限位开关就会将信号通过16针限位开关连接插头63传递到配电箱6，相对应的中子1#退的指示灯就会亮起。
当需要对拥有多组油路中子的注塑模具进行检测时，可以依次按照上述步骤对模具中子1#、中子2#、中子3#进行动作检测。在进行动作的同时可以观察模具的油路是否有渗漏的情况。
液压检测系统主要对注塑模具液压系统进行检测，包括油路是否渗漏、动作是否顺畅到位；限位检测系统主要联合液压检测系统对注塑模具中子的限位开关进行检测和调试。
3、所述冷却水检测系统包括储水槽7、自吸泵8、积水分流块9，储水槽7与自吸泵8连接，自吸泵8通过总进水管10与积水分流块9连接，积水分流9块通过总回水管11与储水槽7直接连通，总进水管10上设置有模具进水水路接头15，总回水管11上设置有模具回水水路接头16，自吸泵8与配电箱6连接，积水分流块9通过支架固定在主体框架1上；
所述积水分流块9的顶面设置有压缩空气接入接头12，所述积水分流块9的正面设置有一排(共15个)小型分流进水水路接头13和一排(共15个)小型分流回水水路接头14，所述每个小型分流回水水路接头14上设置有水流量检测表，可以实时的检测模具水路内介质的水流量，小型分流进水水路接头13位于小型分流回水水路接头14下方。所述总进水管10、总回水管11及所有接头上都设置有相应的控制阀门。
需要对模具的水路渗漏进行检测时，将电磁阀5上设置的快速接头与模具连接，将设备的水路进回水接口分别连接模具相应的进回水接口，总进水管10上的模具进水水路接头15、总回水管11上的模具回水水路接头16与模具的主水路连通，小型分流进水水路接头13和小型分流回水水路接头14分别与模具的单独每一组小水路连接，将压缩空气接入接头12外接压缩空气(压缩空气可以保证水路有足够的压力进行检测，水路检测后也可以利用压缩空气进行风干，避免拆装水接头出现漏水)。按动配电箱6上的水泵控制键62，自吸泵8启动，自吸泵8以0.4MPA的压力对模具水路进行加压循环，注塑模具水路内注满防锈液后关闭总回水管11的控制阀门；打开压缩空气接入接头12的控制阀门对模具内的防锈液进行加压，即可进行水路渗漏检测。
需要对模具的水路进行通畅度检测时，将电磁阀5上设置的快速接头与模具连接，将设备的水路进回水接口分别连接模具相应的进回水接口，总进水管10上的模具进水水路接头15、总回水管11上的模具回水水路接头16与模具的主水路连通，小型分流进水水路接头13和小型分流回水水路接头14分别与模具的单独每一组小水路连接，将本发明创造的进回水通道都打开，启动自吸泵8，使其中防锈液在水路内循环，每一组单组支路的小型分流回水水路接头15都安装有水流量检测表，可以检测水路内防锈液的流量，这样就可以对注塑模具的每一组循环水路的单组支路进行检测。
所述配电箱6上设置配电箱锁、急停按键，保障使用安全。
所述储水槽7内储存的防锈液，可以有效的防止渗漏后造成注塑模具的生锈。
所述主体框架1的一侧固定有推柄把手，所述主体框架1的下方设有4个车轮，4个车轮由可转向锁固胶轮和不可转向胶轮的组成，方便整体搬运。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种移动式注塑模具装配试验检测装置，其特征在于：包括主体框架(1)和固定在所述主体框架(1)上的检测系统，所述检测系统包括热流道检测系统、冷却水检测系统、液压检测系统与限位检测系统；
所述热流道检测系统包括温控箱(2)，所述温控箱(2)上设置有热流道插头(21)；
所述液压检测系统与限位检测系统包括液压油储存箱(3)、油泵(4)、若干电磁阀(5)和配电箱(6)，所述液压油储存箱(3)与油泵(4)连通，所述油泵(4)与电磁阀(5)连接，所述油泵(4)、电磁阀(5)与配电箱(6)分别连接，所述配电箱(6)上设置有油泵控制键(61)及其相应指示灯、水泵控制键(62)及其指示灯，16针限位开关连接插头(63)及所述16针限位开关连接插头(63)中的若干中子感应接头，若干组中子进退控制键(64)及其相应的指示灯，可以进行相应的控制；
所述冷却水检测系统包括储水槽(7)、自吸泵(8)、积水分流块(9)，储水槽(7)与自吸泵(8)连接，自吸泵(8)通过总进水管(10)与积水分流块(9)连接，所述积水分流块(9)通过总回水管(11)与储水槽(7)直接连通，总进水管(10)上设置有模具进水水路接头(15)，总回水管(11)上设置有模具回水水路接头(16)，自吸泵(8)与配电箱(6)连接，所述积水分流块(9)上设置有压缩空气接入接头(12)、若干小型分流进水水路接头(13)和若干小型分流回水水路接头(14)，所述小型分流回水水路接头(14)上设置有水流量检测表。
2.根据权利要求1所述的移动式注塑模具装配试验检测装置，其特征在于：温控箱(2)上设置有温控箱总控制开关(22)、热流道单组控制开关(23)、温度显示屏和调节按键面板(24)。
3.根据权利要求1所述的移动式注塑模具装配试验检测装置，其特征在于：所述液压油储存箱(3)上设置有加油口和油量刻度，所述电磁阀(5)主路上设置有油压表。
4.根据权利要求1所述的移动式注塑模具装配试验检测装置，其特征在于：电磁阀(5)上设置有可与模具连接的快速接头。
5.根据权利要求1所述的移动式注塑模具装配试验检测装置，其特征在于：所述总进水管(10)、总回水管(11)及所有接头上都设置有相应的控制阀门。
6.根据权利要求1所述的移动式注塑模具装配试验检测装置，其特征在于：所述主体框架(1)的一侧固定有推柄把手，所述主体框架(1)的下方设有车轮。
7.根据权利要求1所述的移动式注塑模具装配试验检测装置，其特征在于：所述配电箱(6)上设置配电箱锁、急停按键 。
8.根据权利要求1所述的移动式注塑模具装配试验检测装置，其特征在于：所述储水槽(7)内储存的为防锈液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410310022.8A CN104139502B (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种移动式注塑模具装配试验检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410310022.8A CN104139502B (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种移动式注塑模具装配试验检测装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104139502A CN104139502A (zh) | 2014-11-12 |
| CN104139502B true CN104139502B (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=51848913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410310022.8A Expired - Fee Related CN104139502B (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种移动式注塑模具装配试验检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104139502B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6185011B2 (ja) * | 2015-06-16 | 2017-08-23 | ファナック株式会社 | 射出成形システム |
| CN106643941A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 宁波考比锐特汽车科技有限公司 | 一种模具测试装置 |
| AT519254B1 (de) * | 2017-04-04 | 2018-05-15 | Engel Austria Gmbh | Temperiervorrichtung |
| CN108956045A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-07 | 青岛福格节能环保工程有限公司 | 塑料模具综合检测设备及检测方法 |
| CN109109261B (zh) * | 2018-07-18 | 2020-09-11 | 深圳市联鑫致自动化设备有限公司 | 智能化插头组装设备 |
| CN112157888A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-01-01 | 鸿利达模具(深圳)有限公司 | 一种注塑模具模拟试验设备及模具检测方法 |
| CN112345223A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-09 | 中山市恒滨实业有限公司 | 一种喷熔布挤出模的装配检测方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0126665B1 (ko) * | 1992-12-17 | 1998-04-01 | 성재갑 | 신규 피리미딘 티온 화합물 및 이의 제조방법 |
| JP4813922B2 (ja) * | 2006-02-27 | 2011-11-09 | 株式会社リコー | 射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置 |
| CN102305708A (zh) * | 2011-08-08 | 2012-01-04 | 宁波南方塑料模具有限公司 | 用于模具液压测试机的液压系统 |
| CN202196136U (zh) * | 2011-08-29 | 2012-04-18 | 深圳市鑫吉泰喷雾泵有限公司 | 一种快速检测热流道电路的装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038254B2 (ja) * | 1983-05-25 | 1985-08-30 | 矢崎化工株式会社 | 金型交換方法 |
| KR0126665Y1 (ko) * | 1994-05-20 | 1998-11-02 | 정몽원 | 금형 냉각수 리크 테스트 장치 |
-
2014
- 2014-06-30 CN CN201410310022.8A patent/CN104139502B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0126665B1 (ko) * | 1992-12-17 | 1998-04-01 | 성재갑 | 신규 피리미딘 티온 화합물 및 이의 제조방법 |
| JP4813922B2 (ja) * | 2006-02-27 | 2011-11-09 | 株式会社リコー | 射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置 |
| CN102305708A (zh) * | 2011-08-08 | 2012-01-04 | 宁波南方塑料模具有限公司 | 用于模具液压测试机的液压系统 |
| CN202196136U (zh) * | 2011-08-29 | 2012-04-18 | 深圳市鑫吉泰喷雾泵有限公司 | 一种快速检测热流道电路的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104139502A (zh) | 2014-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104139502B (zh) | 一种移动式注塑模具装配试验检测装置 | |
| CN108061624B (zh) | 航空发动机零部件的空气流量与密封性试验台及试验方法 | |
| CN110220796B (zh) | 一种半自动管件水压试验机 | |
| CN106003595A (zh) | 一种汽车模具 | |
| CN108930622A (zh) | 移动式柴油机高压分路压力综合诊断装置和诊断方法 | |
| CN206504838U (zh) | 一种气密性检测装置 | |
| CN106042265A (zh) | 一种将嵌件安装到注塑模具中的方法 | |
| CN106370453B (zh) | 一种lng/ng管路泄漏的堵漏实验系统 | |
| CN203376117U (zh) | 发动机罩气密性检测设备 | |
| CN104729838A (zh) | 一种实现冷轧轧机精细冷却喷梁离线测试装置及测试方法 | |
| CN103884472A (zh) | 模具渗漏检测装置 | |
| CN107340104B (zh) | 翅片式换热器高压检漏设备 | |
| CN203745153U (zh) | 升降式软管气密性试验台 | |
| CN206669326U (zh) | 一种危险气体气源的控制装置 | |
| CN106768648B (zh) | 埋地管道渗漏模拟试验系统 | |
| CN108105205A (zh) | 一种复合机床液压缸试验平台 | |
| CN106563784B (zh) | 一种高压模冷机 | |
| CN102539190B (zh) | 一种燃气灶具的耐久性实验测试系统 | |
| CN109470484B (zh) | 一种发动机热试用吹水系统及吹水方法 | |
| CN208270184U (zh) | 一种用于检测水路压力循环的装置 | |
| CN108132126A (zh) | 一种复合机床液压缸漏油试验方法 | |
| CN105277321A (zh) | 一种液压快速接头综合测试台 | |
| CN210221399U (zh) | 和谐机车主变压器试验工艺装备 | |
| CN104833459A (zh) | 一种汽车管件气密性检漏装置及其检漏方法 | |
| CN208568170U (zh) | 一种气/液共用多通道试漏机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161005 |