CN108956045A - 塑料模具综合检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明为塑料模具综合检测设备，包括可移动的箱体，所述箱体内部设置有冷却系统测试系统以及顶出机构测试系统，所述冷却系统测试系统包括压力测试系统、流量测试系统以及吹气处理系统。冷却系统测试系统包括水箱，以及与水箱相连接的循环泵以及增压泵，循环泵与流量感应器相连接，增压泵与压力传感器相连接，循环泵与增压泵分别通过管道与模具进水阀门和回水阀门相连接，压缩空气装置通过吹气阀门与模具进水口相连接进行吹气。顶出机构测试系统包括油箱，所述油箱通过电磁阀控制与油缸腔室相连接，控制模具顶出机构运动，还包括PLC控制系统。本发明的设备机动灵活，模具检测方便快捷，极大降低生产成本及周期，具有极大的推广价值。

Description

塑料模具综合检测设备及检测方法

技术领域

本发明属于检测设备领域，具体涉及一种塑料模具综合检测设备。

背景技术

在塑料模具的加工生产中，塑料模具装配完成后，需要对冷却系统以及顶出机构、顶出的限位开关等部分进行测试，满足生产要求的时候才可以出厂。因为冷却系统对最终产品表面品质，如表面光洁度、残余应力、结晶度、热弯曲等有很大的影响，对顶出温度及循环时间影响更为直接，最终影响到生产成本产生大小。顶出机构是保证生产正常进行，产品顺利脱模的重要机构，因此上述测试在生产中均至关重要。目前行业中冷却系统的检测普遍采用的方式是将注塑模具吊装到注塑机上，进行冷却系统检测的压力及流量等数据检测，由于模具本身比较笨重，吊装及上模需要多人配合才能完成，而且及其不方便，在测试中，需要边操作注塑模具边进行检测，至少需要2-3人配合才能完成。

具体检测冷却系统的压力流量试验方式如下：

在压力试验中，通过给模具通入自来水，然后用手动打压机打压，达到预期压力后停止；之后观察压力变化情况，在规定时间内压力下降值是否满足要求，以判断系统密封是否合格的方式，手动打压既费力，又速度缓慢，效率低下。

冷却系统的流量试验，是通过在单位时间内，让水流过模具，用磅秤测量水的重量。根据称重的结果，从而判定流量是否合格；此方式获取的数据受人为因素影响很大，致使误差很大，使测试的准确性受到很大影响。

在上述的测试过程中，试验系统并不是封闭的系统，使系统中的水及污染物流出到模具附近，使检测过程的现场环境比较脏乱。

在进行顶出机构的测试时，采取的方式是，将模具吊运输到固定式试顶出机上，接好油路，开启顶出试验机，通过顶出机构的往复运动，来确认顶出机构是否达到生产要求。此种方式存在的弊端是需要天车将模具吊运至固定式试顶机上，会长时间占用车间的物流资源，成本高，较大模具需要多人配合才可以完成操作。

顶出行程限位测试需要单独进行，用天车把模具顶出板吊起来，产生行程后，测试限位开关是否好用。此种测试方式存在的弊端是：

1.测试过程繁琐，测试过程占用行车，阻断车间物流通道。

2.测试过程中需要电气专业人员协助才能进行检测。

3.此种检测方式耗时耗力，模具的检测成本高，且带抽芯模具无法使用此种方式测试行程开关是否好用。

使用目前的测试方式进行检测时，顶出测试和顶出的行程限位检测不能同时进行，整个检测过程漫长，调试时间长，致使模具的出厂周期变长，效率低下。

发明内容

本发明实施例提供一种塑料模具综合检测设备及检测方法，目的是解决现有的塑料模具交付使用前，冷却系统检测以及顶出功能检测过程中存在的程序繁琐、搬运麻烦、人工负担重，需多人配合及专业人员参与，以及试验结果误差较大，而导致模具生产周期长，成本高且劳动效率低下的问题。

具体技术方案如下：

塑料模具综合检测设备，包括可移动的箱体，所述箱体内部设置有冷却系统测试系统以及顶出机构测试系统，所述冷却系统测试系统包括水箱，所述水箱连接有循环泵，所述循环泵连接有循环泵出水管，所述循环泵出水管上设置有流量感应器，所述循环泵出水管与模具进水管道相连接，所述模具进水管道与模具进水阀门相连接；所述模具进水阀门用于与待检测模具的冷却系统进水口相连接；所述水箱还连接有模具回水阀门，所述模具回水阀门用于与待检测模具的冷却系统的出水口相连接；所述水箱还连接有增压泵，所述增压泵连接有增压泵出水管，所述增压泵出水管上设置有压力传感器，所述增压泵出水管与模具进水管道相连接；所述箱体上还设置有吹气阀门，所述吹气阀门与吹气管道相连接，所述吹气管道上设置有电磁阀A ，所述吹气管道与所述模具进水管道连接；

所述顶出机构测试系统包括油箱，所述油箱连接有液压泵，所述液压泵连接有可转换油路的电磁阀B ，所述电磁阀B与油缸相连接，所述油缸由活塞杆分为两个腔室，所述活塞杆用于与待检测模具的顶出部件相连接，所述电磁阀B的出油口分别与油缸的两个腔室相连接，所述两腔室的出油口分别通过设置有电磁阀控制通断的管道与所述油箱的回油口相连接；所述油箱上还设置有连接油管，用于测试时与待测模具的油缸相连接。

作为优选，所述模具进水阀门、所述吹气阀门和所述模具回水阀门、以及所述油箱上的连接油管均设置于箱体的外侧。

作为优选，所述箱体上还设置有PLC控制系统，所述PLC控制系统的接收端分别于所述流量感应器和压力传感器相连接，所述PLC控制系统的控制端分别于所述循环泵、所述增压泵、所述电磁阀A 相连接，还与顶出机构测试系统的液压泵、电磁阀B 、电磁阀C 以及电磁阀D 相连接，所述PLC控制系统还连接有触摸屏。

作为优选，所述压力传感器的量程可以选择0-4MPa。

作为优选，所述流量感应器可选择1-10m³的量程。

作为优选，所述箱体采用封闭式设计，上部设置有可打开的上盖，其左侧、右侧以及前侧均设置有的柜门。

作为优选，所述箱体有可拆分的两个箱体连接而成，其中一个箱体内部安装有冷却系统测试系统，另一个箱体内部安装有顶出机构测试系统。

作为优选，所述循环泵与增压泵的进水管的内径均为25mm，所述循环泵与增压泵的出水管和所述吹气管道的内径为20mm；检测时，所述模具进水阀门与待测模具连接管路的外径为12mm，所述待测模具与所述模具回水阀门相连接管道的外径为8mm。

塑料模具冷却系统检测方法，包括以下步骤：

将吹气阀门的接口与压缩空气设备相连接，通过连接管A将所述模具进水阀门与待测模具的冷却系统进水口相连接，通过连接管B使模具回水阀门与待测模具的冷却系统出水口相连接；

测定流量，打开所述模具进水阀门和所述模具回水阀门，启动控制所述循环泵启动，所述水箱中的水流通过循环水进水管，流经所述过滤管A通过入到所述循环泵中，之后，水流通过循环泵出水管以及位于其上的所述流量感应器及止回阀D 进入到所述模具进水管道中，通过所述模具进水阀门通过入到模具冷却系统中，流经冷却系统后通过所述模具回水阀门返回到所述水箱中；所述流量感应器把测得的瞬时流量数值传输至PLC系统，并显示在触摸屏上，当数值稳定读取数据后，所述循环泵停止工作，结束流量测试；

测定压力，流量测试结束后，关闭所述模具回水阀门，启动所述增压泵，冷却系统中的压力值逐渐上升，通过所述压力传感器将压力值传输至PLC系统中，所述压力值显示在触摸屏上；当压力值达到预设值时，所述增压泵停止运转，关闭所述模具进水阀门，封闭冷却系统的水路，观察在规定时间内压力值下降是否满足要求，以判断系统密封是否合格；压力测试结束后，然后打开所述模具回水阀门和所述模具回水阀门，使冷却系统中的水流回水箱中；

吹气清理操作，当试验完成后，打开所述吹气阀门，接通所述电磁阀A ，使所述压缩空气设备与吹气管道相通，压缩空气通过模具进水管道通入到模具冷却系统中，将模具冷却系统中的残水吹出，完成清理工作。

塑料模具顶出机构检测方法，包括以下步骤：

将油箱伸出的连接油管与待测模具的油缸连接，将油缸的活塞与待测模具的顶出机构相连接，将模具上的行程限位开关连接到PLC接线端上，将行程限位开关的动作状态由触摸屏上的指示灯进行显示；

启动液压泵，将所述电磁阀B移动到一个通位，使所述电磁阀D 处于通路，所述电磁阀C处于断路状态，使油箱与油缸的左腔相连通，液压油经电磁阀B、止回阀，进入油缸的左腔室，所述油缸右腔室的回油经过滤器E和电磁阀D 流回油箱，推动油缸活塞向前运动，从而带动模具顶出机构做顶出动作；然后通过PLC系统控制所述电磁阀B换向，将油箱与所述油缸的右腔相通，控制所述电磁阀处于通路，电磁阀D 处于断路状态；液压油经电磁阀B和止回阀B，进入油缸的右腔室，油缸的左腔室的回油经过滤器D和电磁阀C流回到油箱中，使油缸活塞向后运动，从而带动模具顶出机构做退回动作，带动待测模具顶出部件完成一次往复动作；上述试验过程循环往复，直至做出顶出部件是否好用的判断；当模具做顶出试验时，观察触摸屏指示灯状态，指示灯亮，说明线路和限位开关正常；如果指示灯不亮，则需要检查线路或限位开关故障。

本发明实施例的有益效果如下：

1.本发明包括可移动的箱体，所述箱体内部设置有冷却系统测试系统以及顶出机构测试系统，将检测设备均设置于可移动的箱体上，故由一人便可将设备移动至任何一个需要检测的模具处进行检测，无需吊装模具，以及多人配合，也无需占用机床资源。目前的检测方式光模具吊装在注塑机的过程就需要大约一到两个小时，且需要两到三人配合才可以完成，故本发明可以极大的解放人力，以及大大缩短检测准备的耗时。目前的注塑机的租赁费用，而根据不同模具吨位，约需200-600元每小时，且整个注塑时长至少需要4个小时，检测一次的成本极高，有时模具修整需要多次检测的话，检测的过程是即繁琐成本又高，故本发明的应用可大大的降低检测成本。如模具不符合要求，需要修整，可随时进行检测，而无需等待吊装及注塑机的空闲时间，极大的提升模具的出厂效率。

2.本发明通过设置可移动箱体外侧的模具进水阀门、模具回水阀门、吹气阀门，并通过各阀门的通断，控制各检测程序的进行，测试时只需将阀门通过管道与待测模具的冷却系统相连接，即可完成冷却系统压力、流量的测试，并将系统内的杂质进行祛除，简单方便，无需分别进行检测，也无需由人工打压， 整个测试一人可完后，省时省力，节省人工成本，且测试管道上分别连接有测量压力与流量的传感器，测试数据准确，误差小。

3.本发明的顶出机构测试系统，包括小型液压系统，测试时代替固定式模具试顶出机，进行顶出试验，机动灵活，将装置移动至模具处连通油路即可测试，无需吊装模具至试顶出机上，省时省力便捷有效，成本低。

4.本发明设备的各部件动作，可由PLC控制系统进行控制，利用便捷操作。在顶出机构测试系统中，PLC控制系统还设置有一接线端，用于连接待测模具上的顶出机构行程限位开关，在模具顶出机构测试时，同时测试顶出机构行程限位开关是否合格，如此将顶出机构测试和行程限位检测合二为一，优化工艺流程，缩短模具制作工期，提高生产效率，且设置简单，无需专业电气人员参与，也可以完成测试，极大的提高工作效率。

5.本发明顶出机构测试系统的设置，不受设备本身局限影响，故适合测试塑料模具各种类型的顶出部件，适用范围广。

6.本发明的水箱中设置有两道过滤，可以经回水经过两道过滤，过滤棉以及磁铁，从而祛除从模具中带来的杂质颗粒以及铁屑，保证系统的运行流畅，以及保证管道中各种电子器件的寿命。

7.本发明设备的检测系统均为封闭循环系统，测试过程中，不会出现系统中水流或者油等污染物流出，污染现场环境，使检测过程的现场保持清洁。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为冷却系统检测原理图；

图3为顶出机构检测原理图；

图4为本发明的PLC控制流程；

图中：1.水箱、2.循环水进水管、3.过滤器A、4循环泵、5流量传感器、6止回阀A、7循环泵出水管、8过滤器B、9增压泵、10压力传感器、11止回阀B、12增压泵出水管、13吹气阀门、14电磁阀A、15止回阀C、16吹气管道、17模具进水管道、18模具进水阀门、19连接管A、20连接管B、21模具回水阀门、22回水管路、23压缩空气装置、24模具、25可移动箱体、26 PLC控制系统、27触摸屏、28油箱、29过滤器C 、30液压泵、31电磁阀B、32止回阀D、33止回阀E、34油缸、35过滤器D、36电磁阀C、37过滤器E、38电磁阀D。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明的技术方案进行详细叙述：

如图1至图3所示，本发明实施例公开了塑料模具综合检测设备包括冷却系统测试系统以及顶出机构测试系统，所述冷却系统测试系统包括压力测试系统、流量测试系统以及吹气清理系统。如图1及图2所示，所述冷却系统测试系统包括一个可移动的箱体25，所述箱体25内部设置有水箱1，所述水箱1内部设置有二层过滤，第一层过滤为过滤棉，可过滤较大颗粒物；第二层过滤为磁铁，用于吸附从模具中的铁屑等杂质，所述水箱1的回水经过过滤后回到水箱中。所述水箱1的一个出水口通过循环水进水管2与循环泵4相连接，所述循环水进水管2上安装有过滤管A3，以防止杂质及污染物进入到所述循环泵4中。所述循环泵4的出口与循环泵出水管7的一端相连接，所述循环泵出水管7上设置有流量感应器5以及止回阀D32，所述流量感应器5可选择1-10m³的量程。为保护流量感应器5不受回水影响，所述止回阀D 32设置于所述流量感应器5之后。所述循环泵出水管7的另一端与模具进水管道17相连接，所述模具进水管道17与模具进水阀门18相连接。使用时，所述模具进水阀门18通过连接管A19与待检测模具19的冷却系统进水口相连接，所述待检测模具19的冷却系统的出水口通过连接管B20与模具回水阀门21相连接。作为优选，所述连接管A19与连接管B20均为便于插拔的软管，所述连接管A19与连接管B20的两端均连接有块速接头，便于与不同模具的进水口相连接。所述模具回水阀门21通过回水管路22与所述水箱1上的回水口相连接，回水经过所述水箱1中的两层过滤进入到水箱中。为使用方便，所述模具进水阀门18和所述模具回水阀门21均设置于箱体25的外侧。上述部件组成压力测试系统。

所述水箱1的另一出水口通过增压泵进水管道与增压泵9相连接，所述增压泵进水管道上设置有过滤器B8，防止杂质及污染物进入到所述增压泵9中，所述增压泵9与增压泵出水管12相连接，所述增压泵出水管12上设置有压力传感器10以及止回阀B11，所述压力传感器10的量程可以选择0-4MPa，所述增压泵出水管12与模具进水管道17相连接。上述部件组成流量测试系统。

所述箱体25上还设置有吹气阀门13，所述吹气阀门13与吹气管道16相连接，所述吹气管道16上设置有电磁阀A 14以及止回阀C15，所述吹气管道16与所述模具进水管道17连接。发明实施例中，所述循环泵出水管7、所述增压泵出水管12以及所述吹气管道16可通过三通接头与所述模具进水管道17相连接。所述止回阀D 32、止回阀B8与止回阀C15防止管道系统的水回流。上述部件组成吹气清理系统。

由于在设备的设计调试的过程中，遇到了水管直径对流量的检测数值具有非常大的影响，故经过多次测试与对比，本发明最佳实施例的管径为，所述水箱1与所述循环泵4和所述增压泵9相连接的管道，即所述循环水进水管2 与增压泵进水管道的内径均为25mm。所述循环泵出水管7、所述增压泵出水管12和所述吹气管道16的内径为20mm。所述连接管A19的外径为12mm，所述连接管B20的外径为8mm。

如图3所示，所述可移动箱体25的内部还包括顶出机构测试系统，所述顶出机构测试系统包括油箱28，所述油箱28的出油口与液压泵30的入口相连接，所述液压泵30的出油口与电磁阀B 31的一个接口相连接，所述电磁阀B 31为一个三位四通电磁阀，所述电磁阀B31的两个接口与油缸34相连接。所述油缸34由活塞杆分为左腔室和右腔室，所述活塞杆与待检测模具的顶出部件相连接。所述电磁阀B31的一个出口与油缸34的左腔室相连接，连接管道上设置有止回阀D 32，所述电磁阀B 31的另一个出口与油缸34的右腔室相连接，连接管道上设置有止回阀E 33。所述油缸34的左腔室通过管道连接有电磁阀C 36，所述电磁阀C36的另一端口与所述油箱28的回油口相连接。所述油缸34的右腔室通过管道连接有电磁阀D 38，所述电磁阀D 38的另一端口与油箱的回油口相连接。所述电磁阀C 36与电磁阀D 38均为二位二通电磁阀。所述油箱28与液压泵30之间的管道上设置有过滤器C 29，所述电磁阀C 36与所述油缸34出口之间设置有过滤器D 35，所述电磁阀D 38与所述油缸34出口之间设置有过滤器E 37，即油进入各电磁阀之前均通过过滤器过滤，以保证电磁阀的寿命不受杂质影响。所述油箱28上还连接有二个油管，用于测试时与待测模具的油缸相连接，所述油管从所述可移动箱体25的一侧伸出，便于实际操作。

所述箱体25上设置有PLC控制系统26，所述PLC控制系统26的接收端分别与所述流量感应器5和压力传感器10相连接，接收所述流量感应器5测得的系统中的流量值和压力传感器10测得的压力值。所述PLC控制系统26的控制端分别于所述循环泵4、所述增压泵9以及所述电磁阀A 14相连接，控制泵体的开关以及电磁阀的通断。所述PLC的控制端还与顶出结构测试系统的液压泵30、电磁阀B 31、电磁阀C 36以及电磁阀D 38相连接，对各个电磁阀的通位进行控制，从而实现各油路的转换。所述PLC控制系统26还连接有触摸屏27，所述触摸屏27用于操控PLC系统动作以及显示测试数据。从而使检测设备实现智能化控制，本发明所使用的PLC控制系统26以及触摸屏27均采购市场常规产品即可，通过购买产品所规定的编程规则，实现本发明中的动作流程，所述PLC的控制流程如附图4所示。

作为优选，所述箱体25采用封闭式设计，所述箱体25的上部对应于水箱1以及油箱28的放置部位设置有上盖，所述上盖可以打开便于清理水箱里的污垢以及铁屑等杂质。其左侧、右侧以及前侧均设置有柜门，便于打开进行内部部件捡修或更换。

本发明的检测设备工作时，可以一次进行模具系统的流量测定、压力测定以及吹气清理工作，同时进行模具顶出机构及顶出行程限位开关的测试。

具体工作是，将本发明检测设备移动至待测模具处，进行冷却系统测试时，使吹气阀门13的接口与压缩空气设备相连接，通过连接管A19将所述模具进水阀门18与待测模具的冷却系统进水口相连接，通过连接管B使模具回水阀门21与待测模具的冷却系统出水口相连接，然后启动PLC系统以及触摸屏27。

进行流量测定时，打开所述模具进水阀门18和所述模具回水阀门21，所述控制PLC系统控制所述循环泵4启动，所述水箱1中的水流通过循环水进水管2，流经所述过滤管A3通入到所述循环泵4中，之后，水流通过循环泵出水管7以及位于其上的所述流量感应器5及止回阀D 32进入到所述模具进水管道17中，通过所述模具进水阀门18通过入到模具冷却系统中，流经冷却系统后通过所述模具回水阀门21返回到所述水箱1中。所述流量感应器5把测得的瞬时流量数值传输至PLC系统，并显示在触摸屏27上，当数值稳定后读取数据后，按触摸屏27上的流量检测结束按钮，所述循环泵4停止工作，结束流量测试。在流量测试中，由于设置有止回阀B11及止回阀C15，所述模具进水管道17中的水不会通过增压泵出水管12以及所述吹气管道16倒流回去，全部进入到模具冷却系统中，保证测试的精确。

进行压力测试时：流量测试结束后，关闭所述模具回水阀门21，启动所述增压泵9，冷却系统中的压力值逐渐上升，通过所述压力传感器10将压力值传输至PLC系统中，所述压力值显示在触摸屏27上。当压力值达到预设值时，所述增压泵9停止运转，关闭所述模具进水阀门18，封闭冷却系统的水路，然后观察在规定时间内压力值下降是否满足要求，以判断系统密封是否合格。压力测试结束后，然后打开所述模具回水阀门21和所述模具回水阀门21，使冷却系统中的水流回水箱1中。

吹气清理操作，当试验完成后，打开所述吹气阀门13，按触摸屏27上的吹气按钮，启动吹气清理程序，所述电磁阀A 14接通，使所述压缩空气设备与吹气管道16相通，使气体通过模具进水管道17通入到模具冷却系统中，将模具冷却系统中的残水吹出。

进行顶出试验时：将油箱28伸出的连接油管与待测模具的油缸连接，将油缸34的活塞与待测模具的顶出机构相连接。通过PLC控制启动液压泵30，将所述电磁阀B31移动到一个通位，使所述电磁阀D 38处于通路，所述电磁阀C 36处于断路状态，使油箱28与油缸34的左腔相连通，液压油经电磁阀B31、止回阀6，进入油缸34的左腔室，所述油缸34右腔室的回油经过滤器E37和电磁阀D 38流回油箱28，推动油缸活塞向前运动，从而带动模具顶出机构做顶出动作。然后通过PLC系统控制所述电磁阀B31换向，将油箱28与所述油缸34的右腔相通，控制所述电磁阀4处于通路，电磁阀D 38处于断路状态。液压油经电磁阀B31和止回阀B7，进入油缸34的右腔室，油缸34的左腔室的回油经过滤器D35和电磁阀C36流回到油箱28中，使油缸活塞向后运动，从而带动模具顶出机构做退回动作，带动待测模具顶出部件完成一次往复动作。上述试验过程循环往复，直至做出顶出部件是否好用的判断。

在顶出试验前，将模具上的行程限位开关连接到PLC接线端上，将行程限位开关的动作状态由触摸屏上的指示灯进行显示；当模具做顶出试验时，观察触摸屏指示灯状态，指示灯亮，说明线路和限位开关正常；如果指示灯不亮，则需要检查线路或限位开关故障。使顶出试验与行程开关检测同时能进行，检测便捷，效率高。

本发明是根据实际生产需求，而做出的轻便机动的检测设备，将检测设备移动到模具附近，一次性将塑料模具需要检测的项目检测完毕，无需吊装，无需多人参与，无需占用物流资源，无需专业人员随时参与，也无需设置庞大的试验台，也没有任何耗费人力的打压等工作，极大的降低了检测人员的工作强度；并且检测过程减少了很多的人为因素，检测精度大大提升。只需经过简单的练习，由一个人即可完成冷却系统及顶出机构的检测，测试时间短，且设备为封闭式系统，不会污染周边环境。

作为优选，本发明的技术方案还可以将顶出测试系统设置在单独的可移动箱体中，此箱体可以与模具冷却系统检测系统所在箱体25可拆卸连接，例如使用常规的连接板螺栓相连接，或者使用挂钩与凹槽相连接等方式，当需要单独检修模具的冷却系统或者顶出结构时，可以将两个检测系统分开，分别进行不同的检修或者调试使用，机动灵活，实现资源最大限度利用。当新的模具需要同时检测冷却系统及顶出结构时，可以将两个检测系统箱体连接在一起，移动至待检模具处，进行两项测试，由一位检测人员一次性即可完成模具的检测，工作效率大大提升，耗时耗力减少，降低生产成本，提高模具出厂效率。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.塑料模具综合检测设备，其特征在于:包括可移动的箱体（25），所述箱体（25）内部设置有冷却系统测试系统以及顶出机构测试系统，所述冷却系统测试系统包括水箱（1），所述水箱（1）连接有循环泵（4），所述循环泵（4）连接有循环泵出水管（7），所述循环泵出水管（7）上设置有流量感应器（5），所述循环泵出水管（7）与模具进水管道（17）相连接，所述模具进水管道（17）与模具进水阀门（18）相连接；所述模具进水阀门（18）用于与待检测模具（19）的冷却系统进水口相连接；所述水箱（1）还连接有模具回水阀门（21），所述模具回水阀门（21）用于与待检测模具（19）的冷却系统的出水口相连接；所述水箱（1）还连接有增压泵（9），所述增压泵（9）连接有增压泵出水管（12），所述增压泵出水管（12）上设置有压力传感器（10），所述增压泵出水管（12）与模具进水管道（17）相连接；所述箱体（25）上还设置有吹气阀门（13），所述吹气阀门（13）与吹气管道（16）相连接，所述吹气管道（16）上设置有电磁阀A（14），所述吹气管道（16）与所述模具进水管道（17）连接；

所述顶出机构测试系统包括油箱（28），所述油箱（28）连接有液压泵（30），所述液压泵（30）连接有可转换油路的电磁阀B （31），所述电磁阀B（31）与油缸（34）相连接，所述油缸（34）由活塞杆分为两个腔室，所述活塞杆用于与待检测模具的顶出部件相连接，所述电磁阀B（31）的出油口分别与油缸（34）的两个腔室相连接，所述两腔室的出油口分别通过设置有电磁阀控制通断的管道与所述油箱（28）的回油口相连接；所述油箱（28）上还设置有连接油管，用于测试时与待测模具的油缸相连接。

2.如权利要求1所述的塑料模具综合检测设备，其特征在于：所述模具进水阀门（18）、所述吹气阀门（13）和所述模具回水阀门（21）、以及所述油箱（28）上的连接油管均设置于箱体（25）的外侧。

3.如权利要求1所述的塑料模具综合检测设备，其特征在于：所述箱体（25）上还设置有PLC控制系统（26），所述PLC控制系统（26）的接收端分别于所述流量感应器（5）和压力传感器（10）相连接，所述PLC控制系统（26）的控制端分别于所述循环泵（4）、所述增压泵（9）、所述电磁阀A （14）相连接，还与顶出机构测试系统的液压泵（30）、电磁阀B （31）、电磁阀C（36）以及电磁阀D （38）相连接，所述PLC控制系统（26）还连接有触摸屏（27），所述PLC控制系统（26）还设置有一接线端，用于连接待测模具上的顶出机构行程限位开关。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的塑料模具综合检测设备，其特征在于：所述压力传感器（10）的量程可以选择0-4MPa。

5.如权利要求1-3中任意一项所述的塑料模具综合检测设备，其特征在于：所述流量感应器（5）可选择1-10m³的量程。

6.所述如权利要求1-3中任意一项所述的塑料模具综合检测设备，其特征在于：所述箱体（25）采用封闭式设计，上部设置有可打开的上盖，其左侧、右侧以及前侧均设置有的柜门。

7.如权利要求6所述的塑料模具综合检测设备，其特征在于：所述箱体（25）有可拆分的两个箱体连接而成，其中一个箱体内部安装有冷却系统测试系统，另一个箱体内部安装有顶出机构测试系统。

8.如权利要求1-3中任意一项所述的塑料模具综合检测设备，其特征在于：所述循环泵（4）与增压泵（9）的进水管的内径均为25mm，所述循环泵（4）与增压泵（9）的出水管和所述吹气管道（16）的内径为20mm；检测时，所述模具进水阀门（18）与待测模具连接管路的外径为12mm，所述待测模具与所述模具回水阀门（21）相连接管道的外径为8mm。

9.一种塑料模具冷却系统检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

将吹气阀门（13）的接口与压缩空气设备相连接，通过连接管A（19）将所述模具进水阀门（18）与待测模具的冷却系统进水口相连接，通过连接管B使模具回水阀门（21）与待测模具的冷却系统出水口相连接；

测定流量，打开所述模具进水阀门（18）和所述模具回水阀门（21），启动控制所述循环泵（4）启动，所述水箱（1）中的水流通过循环水进水管（2），流经所述过滤管A（3）通过入到所述循环泵（4）中，之后，水流通过循环泵出水管（7）以及位于其上的所述流量感应器（5）及止回阀D （32）进入到所述模具进水管道（17）中，通过所述模具进水阀门（18）通过入到模具冷却系统中，流经冷却系统后通过所述模具回水阀门（21）返回到所述水箱（1）中；所述流量感应器（5）把测得的瞬时流量数值传输至PLC系统，并显示在触摸屏（27）上，当数值稳定读取数据后，所述循环泵（4）停止工作，结束流量测试；

测定压力，流量测试结束后，关闭所述模具回水阀门（21），启动所述增压泵（9），冷却系统中的压力值逐渐上升，通过所述压力传感器（10）将压力值传输至PLC系统中，所述压力值显示在触摸屏（27）上；当压力值达到预设值时，所述增压泵（9）停止运转，关闭所述模具进水阀门（18），封闭冷却系统的水路，观察在规定时间内压力值下降是否满足要求，以判断系统密封是否合格；压力测试结束后，然后打开所述模具回水阀门（21）和所述模具回水阀门（21），使冷却系统中的水流回水箱（1）中；

吹气清理操作，当试验完成后，打开所述吹气阀门（13），接通所述电磁阀A （14），使所述压缩空气设备与吹气管道（16）相通，压缩空气通过模具进水管道（17）通入到模具冷却系统中，将模具冷却系统中的残水吹出，完成清理工作。

10.塑料模具顶出机构检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

将油箱（28）伸出的连接油管与待测模具的油缸连接，将油缸（34）的活塞与待测模具的顶出机构相连接，将模具上的行程限位开关连接到PLC接线端上，将行程限位开关的动作状态由触摸屏上的指示灯进行显示；

启动液压泵（30），将所述电磁阀B（31）移动到一个通位，使所述电磁阀D （38）处于通路，所述电磁阀C （36）处于断路状态，使油箱（28）与油缸（34）的左腔相连通，液压油经电磁阀B（31）、止回阀（6），进入油缸（34）的左腔室，所述油缸（34）右腔室的回油经过滤器E（37）和电磁阀D （38）流回油箱（28），推动油缸活塞向前运动，从而带动模具顶出机构做顶出动作；然后通过PLC系统控制所述电磁阀B（31）换向，将油箱（28）与所述油缸（34）的右腔相通，控制所述电磁阀（4）处于通路，电磁阀D （38）处于断路状态；液压油经电磁阀B（31）和止回阀B（7），进入油缸（34）的右腔室，油缸（34）的左腔室的回油经过滤器D（35）和电磁阀C（36）流回到油箱（28）中，使油缸活塞向后运动，从而带动模具顶出机构做退回动作，带动待测模具顶出部件完成一次往复动作；上述试验过程循环往复，直至做出顶出部件是否好用的判断；当模具做顶出试验时，观察触摸屏指示灯状态，指示灯亮，说明线路和限位开关正常；如果指示灯不亮，则需要检查线路或限位开关故障。