CN104136842B - 流动层锅炉的层内传热管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种层内传热管，其设置在流动层锅炉的流动层内，该流动层锅炉使包含生物质或塑料的高热值的RDF(垃圾固态化燃料)或废弃物等燃料燃烧并回收燃烧热。流动层锅炉的层内传热管是配置于流动层锅炉(1)的流动层(3)内的层内传热管(5)，层内传热管(5)包括：内部有流体流动的水管(6)；设置在水管(6)的外周侧且用于保护水管(6)的护套(8)；和设置在水管(6)与护套(8)之间的填充层(7)。
Description
技术领域
本发明涉及设置在流动层锅炉的流动层内的层内传热管，所述流动层锅炉使包含生物质或塑料的高热值的RDF(垃圾固态化燃料)或废弃物等燃料燃烧并回收燃烧热。
背景技术
近年来，从应对化石燃料的价格高涨或温室效应问题等的观点出发，寻求能源的有效使用。其中，作为热重复循环(thermalrecycle)的一部分的使RDF或废弃物燃烧的发电系统的重要性增加。在该发电系统中，存在通过层内传热管将用流动层锅炉燃烧RDF或废弃物时产生的热能回收的方式。在该方式中，在由流动层锅炉使RDF或废弃物等燃料燃烧时，由于RDF或废弃物中含有氯，因此一部分的氯转移到流动介质(流动砂)中，附着在层内传热管上而产生层内传热管的熔融盐腐蚀。层内传热管由于流动介质(流动砂)的剧烈流动而磨损，因此在磨损之外还将受到所述熔融盐腐蚀，因而存在传热管的管壁变薄量多的问题。
以往，在设置于流动层内的传热管上，喷涂自熔性合金(Ni系)，或进行不锈钢材料的增厚等，由此实施管壁变薄对策，但是无法得到足够的效果。
另外，在日本特开平5－187789号公报(专利文献1)中公开有如下的传热管的耐磨损构造，通过用壁骨(stud)和耐火物覆盖传热管来减少传热管的管壁变薄。但是，专利文献1所公开的构造，因为用耐火物覆盖传热管，所以热传递率下降，需要较多的传热面积。另外，存在因传热管和耐火物而直径变粗从而难以配置传热管的缺点。
另一方面，在日本特开平7－217801号公报(专利文献2)中，作为防止由传热管的磨损而引起的管壁变薄的方法而提出有安装护套(protector)的方法和增厚管壁或进行喷涂的方法，但是记载了若安装护套则存在大幅损害传热的问题，另外增厚管壁或进行喷涂存在成本高的问题(参照〔0004〕段)，指出了以往的管壁变薄对策的问题点，并提出使传热管自身采用耐磨损性良好的高铬钢或不锈钢的方案。但是，在专利文献2所记载的方法中，虽然能够防止由磨损引起的管壁变薄，但是在磨损同时直接受到熔融盐腐蚀的环境下，存在耐久性差的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平5－187789号公报
专利文献2:日本特开平7－217801号公报
发明内容
如上所述，在以往的流动层锅炉中，虽然能够对由层内传热管的磨损或熔融盐腐蚀引起的管壁变薄进行设置增厚部或护套等的种种对策，但是并未将作为层内传热管整体来提高传热性从而使流动介质的热迅速向在传热管内流动的锅炉水传递作为重点。
本发明的发明人员，在流动层锅炉中使用种种层内传热管进行长时间地连续运转的过程中得出以下的结论。即，在像生物质类的RDF或废弃物那样在燃料中含有氯的情况下，如果在燃料燃烧后一部分的氯转移至流动介质(流动砂)，则当在700℃至850℃的温度下使用流动层时，流动介质中的氯会与燃料中所含的碱金属类(Na、K等)生成共晶盐。该共晶盐在熔融状态下凝固的凝固温度例如为650～700℃。因此，只要层内传热管的表面温度高于凝固温度，就能够抑制共晶盐在层内传热管的表面凝固，从而能够减少由熔融盐腐蚀引起的管壁变薄。对此，本发明的发明人员发现，在通过在水管的外周侧设置由SUS310S等不锈钢材料形成的护套来提高耐久性的层内传热管的情况下，当层内传热管的表面温度低于上述的凝固温度且超过规定温度(例如450℃)时，能够减少由腐蚀磨损引起的管壁变薄。
本发明的发明人员基于上述发现，想到为了将护套的表面温度调整至抑制熔融盐腐蚀并且不容易使管壁变薄的温度范围，(1)使流动层与护套之间的热传递率上升、(2)使护套与水管之间的热传递率下降是有效的，从而提出本发明的方案。
即，本发明的目的在于提供一种流动层锅炉的层内传热管，使护套与水管之间的热传递率下降，但对于层内传热管整体确保经济的热传递量，并且，抑制传热管的熔融盐腐蚀，从而管壁变薄量减少且耐久性良好。
为了达成上述目的，本发明的流动层锅炉的层内传热管是配置在流动层锅炉的流动层内的层内传热管，其特征在于，所述层内传热管包括：内部有流体流动的水管；设置在所述水管的外周侧且用于保护所述水管的护套；和设置在所述水管与所述护套之间的填充层。
根据本发明，流动介质的热经由护套以及填充层向水管传递，从而水管内的流体被加热。通过使介于水管与护套之间的填充层为低热传导率，能够使护套与水管之间的热传递率下降。因此，能够使护套表面与水管表面之间的温度差变大。由此，能够抑制传热管的熔融盐腐蚀并减少管壁变薄量，从而使层内传热管的耐久性优秀。
根据本发明优选的方案，其特征在于，所述护套的表面温度保持在450～650℃。
根据本发明优选的方案，其特征在于，所述填充层是填充固体颗粒的填充材料而形成的。
根据本发明，由于填充层的空隙由具有低热传导率的空气形成，因此能够使护套与水管之间的热传递率下降。在该情况下，因为热传递率过度下降会使效率变低，所以以使护套的表面温度为450～650℃、优选为480～620℃的方式适当选定填充层的填充材料的材质、形状以及厚度。
根据本发明优选的方案，其特征在于，所述填充层的固体颗粒填充材料的填充率为0.5以上0.9以下。在此，填充率是指填充物所占体积[m3]除以水管外表面与护套内表面的空隙体积[m3]而得到的值。
根据本发明，通过采用上述范围的填充率，在护套热膨胀时，能够使因填充材料的重力沉降而在填充层的表面(上表面)与护套内表面之间形成的间隙即空气层的厚度变小，从而确保向水管的热传递。
根据本发明优选的方案，其特征在于，所述填充层的热传导率为0.4～1.4W/mK。
根据本发明，由于填充层的热传导率为0.4～1.4W/mK，因此能够使护套与水管之间的热传递率下降。因此，能够使护套表面与水管表面之间的温度差变大，从而能够将护套的表面温度保持在450～650℃的高温。
根据本发明优选的方案，其特征在于，所述填充层的厚度为2～4mm。
根据本发明优选的方案，其特征在于，所述护套由不锈钢形成。
根据本发明优选的方案，其特征在于，所述不锈钢为SUS304或SUS316或SUS310S。
根据本发明，通过由SUS304、SUS316、SUS310S等不锈钢构成护套，能够抑制因熔融盐腐蚀引起的管壁变薄。
根据本发明优选的方案，其特征在于，所述护套在外表面上具备翅片。
根据本发明，由于在护套的外表面上设置有热交换效率良好的翅片，因此能够提高从流动介质向护套的热传递率。因此，能够确保经济的热传递量。
根据本发明优选的方案，其特征在于，所述翅片为螺旋状的翅片。
根据本发明优选的方案，其特征在于，所述翅片为针形状的翅片。
本发明的流动层锅炉是使燃料在流动层内燃烧、并由层内传热管回收燃烧热的流动层锅炉，其特征在于，所述层内传热管为上述方案中任一项所述的层内传热管，将所述流动层的温度控制在700～900℃。
根据本发明，通过根据燃料的卡路里等调节向流动层供给的流动化空气的空气量，来将流动层的温度控制在700～900℃。并且，将维持在700～900℃的流动层的热经由护套以及填充层向水管传递，来加热水管内的饱和水。通过介于水管与护套之间的填充层，能够使护套与水管之间的热传递率下降。因此，能够使护套表面与水管表面之间的温度差变大，从而能够将护套的表面温度保持在450～650℃的高温。
根据本发明优选的方案，其特征在于，使所述流动层的设置层内传热管的部分的流动化空气的空气量为u0/umf＝2.0～4.0。
根据本发明，通过使配置层内传热管的流动层(移动层)的流动化条件为u0/umf＝2.0～4.0，能够使流动层(移动层)的流动化活跃并提高从流动介质向护套的热传递率。由此，即使是在护套与水管之间介有填充层的层内传热管，也能够将综合热传递率以及总热通过量保持在与增厚的层内传热管相同程度。因此，能够确保经济的热传递量。
根据本发明优选的方案，其特征在于，所述流动层锅炉是如下的内部循环流动层锅炉，具备用于使燃料燃烧的燃烧室、和配置所述层内传热管并回收燃烧热的热回收室，使热回收室的流动化空气的空气量为u0/umf＝2.0～4.0并使流动介质在所述燃烧室和所述热回收室中循环。
根据本发明，由于燃烧燃料的燃烧室和进行热回收的热回收室分离，因此不会产生燃料中的不燃物纠结于层内传热管等麻烦。另外，通过控制热回收室中的流动化空气的空气量，能够控制层内传热管的热回收量。
发明效果
本发明起到以下列举的效果。
(1)通过由水管、填充材料和护套构成层内传热管，并设置介于水管与护套之间的填充层，能够使护套与水管之间的热传递率下降。因此，能够使护套表面与水管表面之间的温度差变大，并能够将护套的表面温度保持在450～650℃的高温。由此，能够提供抑制传热管的熔融盐腐蚀从而管壁变薄量减少、并且耐久性良好的层内传热管。
(2)通过由SUS304、SUS316、SUS310S等不锈钢构成护套，能够抑制因熔融盐腐蚀引起的管壁变薄。
(3)通过使配置层内传热管的流动层(移动层)的流动化条件为u0/umf＝2.0～4.0，能够使流动层(移动层)的流动化活跃并提高从流动介质向护套的热传递率。由此，即使是在护套与水管之间介有填充层的层内传热管，也能够将综合热传递率以及总热通过量保持在与增厚的层内传热管相同程度。因此，能够确保经济的热传递量。
(4)由于在护套的外表面设置热交换效率良好的翅片，因此能够提高从流动介质向护套的热传递率。因此，能够确保经济的热传递量。
附图说明
图1是表示具备本发明的层内传热管的流动层锅炉的一实施方式的示意剖视图。
图2是表示具备本发明的层内传热管的流动层锅炉的其他实施方式的示意剖视图。
图3是层内传热管的示意剖视图。
图4A是表示用不锈钢材料使水管增厚的以往的层内传热管的实验结果的图。
图4B是表示本发明的层内传热管的实验结果的图。
图5是层内传热管的主视图。
图6是层内传热管的纵剖视图。
图7A是表示层内传热管的其他形态的图，图7A是层内传热管的主视图。
图7B是表示层内传热管的其他形态的图，图7B是层内传热管的纵剖视图。
图8A是表示层内传热管的另一其他形态的图，图8A是层内传热管的主视图。
图8B是表示层内传热管的另一其他形态的图，图8B是层内传热管的纵剖视图。
具体实施方式
以下，参照图1至图8来说明本发明的流动层锅炉的层内传热管的实施方式。在图1至图8中，对相同或相当的构成要素标注相同的附图标记并省略重复的说明。
图1是表示具备本发明的层内传热管的流动层锅炉的一实施方式的示意剖视图。如图1所示，流动层锅炉1具备：大致圆筒形状或大致四方筒形状的炉主体2；使废弃物或RDF等燃料燃烧的流动层3；以及支撑流动层3的炉床底板4，并在流动层3内设置有层内传热管5。在流动层3内，以埋没层内传热管5的方式填充有硅砂等流动砂即流动介质。在炉床底板4上形成有多个散气喷嘴，用于向炉内喷出作为流动化气体的流动化空气。
在如图1所示地构成的流动层锅炉1中，燃料从投入口(未图示)供给至流动层3。此时，从炉床底板4的散气喷嘴喷出遍及流动层3整体的均匀空气量的流动化空气，流动层3成为流动介质上下活跃地流动的所谓鼓泡流动层。供给至炉内的燃料在流动层3内热分解以及燃烧，流动介质被燃烧热加热而成为高温，流动层3的温度维持在700～900℃。通过调整流动化空气的空气量来控制流动层3的温度。高温的流动介质与层内传热管5接触，层内传热管5内的流体(锅炉水)通过与流动介质进行热交换而从流动介质回收热。
图2是表示具备本发明的层内传热管的流动层锅炉的其他实施方式的示意剖视图。如图2所示，流动层锅炉11具备大致四方筒形状的炉主体12，炉主体12内通过左右一对的隔壁13、13而被分割为位于中央部的一个燃烧室14和位于两侧部的两个热回收室15、15。在燃烧室14内形成有使废弃物或RDF等燃料发生热反应的流化床20，流化床20被炉床底板30支撑。设置在炉主体12内的炉床底板30形成为山形，其中央较高，随着朝向两侧缘而逐渐变低。在炉床底板30上设置有多个散气喷嘴，用于向炉内喷出作为流动化气体的流动化空气。在各热回收室15内形成有流化床23，该流化床23被炉床底板31支撑。在炉床底板31上配置有散气喷嘴，用于向炉内喷出作为流动化气体的流动化空气。
如图2所示，在山形的炉床底板30下方形成有四个空气箱32、32、33、33，并从炉外向这些空气箱32、32、33、33供给流动化空气。调节调节阀(未图示)的开度来调节向空气箱32、32、33、33供给的空气流量，由此，从中央部的两个空气箱32、32上方的散气喷嘴以实际上施以较小的流动化速度的方式喷出流动化空气，并从两侧部的两个空气箱33、33上方的散气喷嘴以实际上施以较大的流动化速度的方式喷出流动化空气。其结果是，在炉床底板30的中央部上方形成流动介质以比较缓慢的速度从上方向下方移动的移动层21，并在炉床底板30的两侧部上方形成流动介质从下方向上方移动的流动层22。因此，通过在流化床20的下部使流动介质从移动层21向流动层22移动、在流化床20的上部使流动介质从流动层22向移动层21移动，从而在左右形成流动介质在移动层21与流动层22之间循环的循环流。各隔壁13的倾斜部作为使上升的流动介质易于向炉主体12的内部侧反转的偏转装置(deflector)发挥功能。
在如图2所示地构成的内部循环流动层锅炉11中，燃料从投入口(未图示)供给至移动层21。此时，对调节阀的开度进行调节，以调节为向移动层21供给的流动化空气的空气量小于向流动层22供给的流动化空气的空气量。在本实施方式中，使向移动层21供给的流动化空气的空气量为2～3u0/umf，使向流动层22供给的流动化空气的空气量为4～6u0/umf。在此，u0为空塔速度，umf为最低流动化空塔速度。
被供给至移动层21的燃料进入到流动介质中而与流动介质一同向下方移动。此时，燃料通过流动介质的热进行热分解，由燃料中的可燃部分产生可燃气体，并产生较脆的热分解残渣。典型的热分解残渣包含不燃物以及因热分解而变脆的未燃物(烧焦物)。在移动层21中生成的热分解残渣与流动介质一同到达炉床底板30后，沿倾斜的炉床底板30流向流动层22。到达流动层22的热分解残渣与剧烈流动的流动介质接触并且未燃物从不燃物剥离，未燃物剥离而剩下的不燃物与一部分流动介质一同从不燃物排出口17排出。
另一方面，从不燃物剥离的未燃物与随着流动化空气的供给而流动的流动介质一同向上方移动。此时，未燃物通过供给的流动化空气进行燃烧，一边加热流动介质一边产生燃烧气体，形成能够被气体搬送程度的微小未燃物以及灰分颗粒。到达流动层22上部的高温流动介质的一部分流入移动层21。流动介质在流动层22中上升为如下温度：该温度是流动介质在移动层21中流动时能够适当进行燃料的热分解的温度。流入至移动层21的流动介质再次接收所供给的燃料，并重复进行上述的移动层21以及流动层22中的热反应。移动层21的温度维持在700～900℃，流动层22的温度维持在700～900℃。
另外，流动层22上部的高温流动介质的一部分越过隔壁13的上部而进入热回收室15。进入热回收室15的流动介质形成从上方向下方移动的流化床23。热回收室15的炉床底板31从炉主体12的内壁侧朝向燃烧室侧向下方倾斜，在热回收室15的下部设置有开口部18，进入热回收室15的流动介质一边形成流化床23一边沉降，从开口部18向燃烧室14循环。进入热回收室15的流动介质的温度为700～900℃，在热回收室15的流化床23内配设有层内传热管5，高温的流动介质一边向下方移动一边与层内传热管5接触，层内传热管5内的流体(锅炉水)通过与流动介质进行热交换来从流动介质回收热。通过将从流化床23的炉床底板31的散气喷嘴喷出的流动化空气的空气量控制在2～4u0/umf，能够控制层内传热管5的热回收量。向燃烧室14循环的流动介质合流至流动层22，并与流动层22的流动介质一同上升，一部分的流动介质再次进入热回收室15，重复上述的与层内传热管5内的流体的热交换。
接下来，对在图1所示的鼓泡流动层锅炉以及图2所示的内部循环流动层锅炉中所使用的层内传热管5进行说明。
图3是层内传热管5的示意剖视图。如图3所示，层内传热管5包括：内部有流体(锅炉水)流动的水管6；设置于水管6外周侧且保护水管6的护套8；以及设置于水管6与护套8之间的填充层7。水管6由厚度4～8mm的锅炉/热交换器用钢管、例如STB410S构成，在水管6内流动的流体(锅炉水)为2MPa～12MPa的饱和水。填充层7填充有砂、不锈钢粉、氧化镁、铁、氧化铝等固体颗粒的填充材料，并形成为厚度2～4mm的圆筒状。填充层的热传导率通过例如“粉末体的反应，日刊工业报社，p.54－57”所示的计算来算出，为0.4～1.4W/mK。只要是使填充层的热传导率在该范围内而填充且能够使用的填充材料，则能够使用上述列举以外的种类、材质的填充材料。
填充材料优选粉粒状。另外，填充材料的填充率优选为0.5以上0.9以下，更优选为0.6以上0.8以下。在此，在向水管6与护套8之间的空隙填充填充材料时的填充率，以下式表示。
填充率[－]＝填充物所占体积[m3]/水管外表面与护套内表面的空隙的体积[m3]
通过采用上述范围的填充材料的填充率，在护套热膨胀时，能够通过填充材料的重力沉降使在填充层的表面(上表面)与护套的内表面之间形成的间隙即空气层的厚度变小，从而确保向水管的热传递。
护套8由耐磨损性以及耐腐蚀性良好的SUS304、SUS316、SUS310S等不锈钢形成，并形成为厚度3～6mm的圆筒状。护套8可以使用将不锈钢板成形为圆筒状而成的部件，也可以使用不锈钢管。
在本发明中以如下方式构成：(1)使护套8的材质为SUS304、SUS316、SUS310S等不锈钢；(2)在水管6与护套8之间，以规定厚度即2～4mm的厚度形成具有0.4～1.4W/mK的热传导率的填充层7；(3)将设置有层内传热管5的流动层3(参照图1)以及进入热回收室15的流动介质(参照图2)的温度维持在700～900℃。
本发明通过采用(1)～(3)的构成，能够将护套8的表面温度保持在450～650℃、优选保持在480～620℃的高温。
图4A、4B是表示用不锈钢材料使水管增厚的以往的层内传热管与具备上述(1)～(4)的构成的本发明的层内传热管的比较结果的图。
以往的层内传热管使用对水管的表面改性采用基于不锈钢材的3mm增厚部的部件。如图4A所示，在使流动层的温度为800℃并使锅炉水的温度为300℃、使向流动层供给的流动化空气的空气量为u0/umf＝1.5的情况下，从流动介质(砂)向增厚部的热传递率为210W/m2K，增厚部的表面温度为320℃，在增厚部内表面基准(水管外表面基准)下综合热传递率为222W/m2K，总热通过量为111118W/m2。此外，增厚部的表面温度与水管的表面温度的温度差为20℃。
与此相对，本发明的层内传热管使用在水管的外周上设置有填充了氧化镁颗粒的2mm厚的填充层和由SUS310S形成的3mm厚的护套的部件。如图4B所示，在使流动层的温度为800℃并使锅炉水的温度为300℃、使向流动层供给的流动化空气的空气量为u0/umf＝2.5的情况下，从流动介质(砂)向护套的热传递率为390W/m2K，护套的热传导率为16.2W/mK，填充有氧化镁(厚度2mm)的填充层的热传导率为1.3W/mK，护套的表面温度为513℃，填充层的表面温度为491℃，综合热传递率(护套内表面基准)为246W/m2K，总热通过量为122957W/m2。此外，护套的表面温度与填充层的表面温度的温度差为22℃，填充层的表面温度与水管的表面温度的温度差为191℃。
另外，在水管外表面基准下综合热传递率为263W/m2K，总热通过量为131586W/m2。
如图4A、4B的比较结果所示，通过使用在水管的外周上设置有填充材料和护套的层内传热管，使流动化空气的空气量为u0/umf＝2.5以上，并使流动层(移动层)的流动化活跃，以及适当地选定填充层的厚度及热传导率，能够：(1)使流动媒质(砂)与护套之间的热传递率上升；(2)使护套与水管之间的热传递率下降。由此，能够使综合热传递率、总热通过量保持与增厚的层内传热管相同程度，并使护套表面温度在450℃以上。
从图4A、4B可以看出，以往的层内传热管使流动层内的流动介质的热迅速地向传热管内的流体(锅炉水)传递。对此，本发明的层内传热管5通过在水管6与护套8之间设置填充层7，来利用缓慢的热传递使护套8的表面温度上升。由此，能够抑制传热管的熔融盐腐蚀，减少传热管的管壁变薄并延长传热管寿命。
接下来，参照图5以及图6来说明在图1以及图2所示的流动层锅炉中所使用的层内传热管的详细构造的一个例子。
图5是层内传热管5的主视图。在图5中示出了将两根层内传热管5并列配置的传热管组。层内传热管5具有直管部和弯曲管部，在直管部设置有多个翅片9。
图6是层内传热管5的纵剖视图。图6所示的层内传热管5与图3所示的层内传热管5同样地，由水管6、填充层7、护套8构成，且在护套8的外周上具备翅片9。翅片9由SUS304、SUS316、SUS310S等不锈钢板形成，并固定在护套8外周面的上下。
图7A、7B是表示层内传热管5的其他形态的图，图7A是层内传热管5的主视图，图7B是层内传热管5的纵剖视图。图7A、7B所示的层内传热管5在护套8的外周上全周地焊接安装有螺旋状的翅片34。通过形成为螺旋状，翅片的安装变得容易，能够大幅地缩短工期。
图8A、8B是表示层内传热管5的另一其他形态的图，图8A是层内传热管5的主视图，图8B是层内传热管5的纵剖视图。图8A、8B所示的层内传热管5在护套8的外周上安装有针形状而非板(翼)状的翅片35。多个针状的翅片35焊接在护套8的外周面上。
如图5、图6、图7A、7B以及图8A、8B所示，通过使护套8具备翅片9、翅片34或翅片35，能够提高护套内表面的平均热传递率。因此，能够使流动介质(砂)与护套之间的热传递率上升，能够使护套8的表面温度处于450℃以上的高温。图5、图7A、7B以及图8A、8B所示的层内传热管5中的水管6、填充层7以及护套8为与图3所示的层内传热管相同的结构。
至此对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，只要在其技术思想的范围内当然可以实施种种不同的方案。
工业实用性
本发明能够用于设置在流动层锅炉的流动层内的层内传热管，所述流动层锅炉使包含生物质或塑料的高热值的RDF(垃圾固态化燃料)或废弃物等燃料燃烧并回收燃烧热。
附图标记说明
1流动层锅炉
2炉主体
3流动层
4炉床底板
5层内传热管
6水管
7填充层
8护套
9、34、35翅片
11流动层锅炉
12炉主体
13隔壁
14燃烧室
15热回收室
17不燃物排出口
18开口部
20流化床
21移动层
22流动层
23流化床
30炉床底板
31炉床底板
32、32、33、33空气箱
Claims (14)
1.一种流动层锅炉的层内传热管，其配置在流动层锅炉的流动层内，所述流动层锅炉的层内传热管的特征在于，
所述层内传热管包括：内部有流体流动的水管；设置在所述水管的外周侧且用于保护所述水管的圆筒状的护套；和设置在所述水管与所述护套之间的填充层，所述填充层的热传导率低于所述护套的热传导率。
2.根据权利要求1所述的流动层锅炉的层内传热管，其特征在于，
所述护套的表面温度保持在450～650℃。
3.根据权利要求1所述的流动层锅炉的层内传热管，其特征在于，
所述填充层是填充固体颗粒的填充材料而形成的。
4.根据权利要求3所述的流动层锅炉的层内传热管，其特征在于，
所述填充层的固体颗粒填充材料的填充率为0.5以上0.9以下。
5.根据权利要求1所述的流动层锅炉的层内传热管，其特征在于，
所述填充层的热传导率为0.4～1.4W/mK。
6.根据权利要求5所述的流动层锅炉的层内传热管，其特征在于，
所述填充层的厚度为2～4mm。
7.根据权利要求1所述的流动层锅炉的层内传热管，其特征在于，
所述护套由不锈钢形成。
8.根据权利要求7所述的流动层锅炉的层内传热管，其特征在于，
所述不锈钢为SUS304或SUS316或SUS310S。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的流动层锅炉的层内传热管，其特征在于，
所述护套在外表面上具备翅片。
10.根据权利要求9所述的流动层锅炉的层内传热管，其特征在于，
所述翅片为螺旋状的翅片。
11.根据权利要求9所述的流动层锅炉的层内传热管，其特征在于，
所述翅片为针形状的翅片。
12.一种流动层锅炉，其使燃料在流动层内燃烧，并由层内传热管回收燃烧热，所述流动层锅炉的特征在于，
所述层内传热管为权利要求1至11中任一项所述的层内传热管，
将所述流动层的温度控制在700～900℃。
13.根据权利要求12所述的流动层锅炉，其特征在于，
使所述流动层的设置层内传热管的部分的流动化空气的空气量为u0/umf＝2.0～4.0。
14.根据权利要求12所述的流动层锅炉，其特征在于，
所述流动层锅炉是如下的内部循环流动层锅炉，具备用于使燃料燃烧的燃烧室、和配置所述层内传热管并回收燃烧热的热回收室，使热回收室的流动化空气的空气量为u0/umf＝2.0～4.0并使流动介质在所述燃烧室和所述热回收室中循环。
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