CN111964479A - 耐高温腐蚀及耐冲蚀的蛇形管、蛇形管组及其制造方法 - Google Patents

耐高温腐蚀及耐冲蚀的蛇形管、蛇形管组及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了耐高温腐蚀及耐冲蚀的蛇形管、蛇形管组及其制造方法，其中，一种耐高温腐蚀及耐冲蚀的蛇形管，应用于锅炉，包括：蛇形基管，用于将锅炉中的蒸汽从饱和温度加热至过热温度；以及熔涂层，涂覆于蛇形基管外表面上，用于为蛇形基管提供高温腐蚀及冲蚀情形下的保护；其中，熔涂层由自熔性金属粉末形成。本发明中，能够降低蛇形管的外部孔隙率，稳定地为蛇形管提供工作防护，以免其出现高温腐蚀或冲蚀的情况，因此，可以提高蛇形管的使用性能。

Description

耐高温腐蚀及耐冲蚀的蛇形管、蛇形管组及其制造方法
技术领域
本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及一种耐高温腐蚀及耐冲蚀的蛇形管、蛇形管组及其制造方法。
背景技术
随着城市化的快速发展，城镇不断扩容，工业垃圾和生活垃圾的产生量也急剧增长，其处置已成为关系到城市文明可持续发展的重大问题，为了解决这一重大问题，目前采用焚烧发电技术可最大限度的实现垃圾无害化、减容化、稳定化和资源化，促进城镇化健康文明地发展，在垃圾焚烧发电锅炉、生物质发电锅炉、燃煤发电锅炉、冶金行业用余热锅炉、燃煤发电循环硫化床锅炉、造纸厂、化工厂等工业领域中，蛇形管是其中重要的热性能部件，现有的蛇形管的外部孔隙率较高，容易起壳脱落，从而影响到蛇形管的使用性能。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种耐高温腐蚀及耐冲蚀的蛇形管、蛇形管组及其制造方法，能够降低蛇形管的外部孔隙率，提高蛇形管的使用性能。
第一方面，本发明的实施例提供了一种耐高温腐蚀及耐冲蚀的蛇形管，应用于锅炉，包括：
蛇形基管，用于将所述锅炉中的蒸汽从饱和温度加热至过热温度；
熔涂层，涂覆于所述蛇形基管外表面上，用于为所述蛇形基管提供高温腐蚀及冲蚀情形下的保护；
其中，所述熔涂层由自熔性金属粉末形成。
本发明提供的一种耐高温腐蚀及耐冲蚀的蛇形管，使熔涂层与蛇形基管外表面覆盖连接，借助于两者的金属性质，使得自熔性金属粉末能够与蛇形基管的外表面进行冶金配合，使两者之间不存在空隙，从而使自熔性合金粉末层不会从蛇形基管上脱落，提高了蛇形基管的整体抗热度和整体硬度，从而使其能够稳定地为蛇形管提供工作防护，以免其出现高温腐蚀或冲蚀的情况，因此，可以提高蛇形管的使用性能。
进一步地，所述熔涂层至少为如下之一：铁基熔涂层、镍基熔涂层、钴基熔涂层。
第二方面，本发明另一实施例还提供了一种蛇形管组，应用于锅炉，包括：
若干上述实施例所述的蛇形管，若干蛇形管依次焊接拼装。
本发明提供的蛇形管组，由若干蛇形管依次焊接拼装而成，既拥有蛇形管的耐高温腐蚀及耐冲蚀的特性，同时具有整体连接稳定性，可以适用于更大规模的锅炉作业中，从而满足行业需求。
进一步地，任意两蛇形管之间的连接处的外表面上被涂覆有熔涂层。
第三方面，本发明另一实施例还提供了一种制造方法，应用于锅炉中的蛇形管，所述蛇形管包括：蛇形基管和熔涂层，所述熔涂层由自熔性金属粉末形成；所述方法，包括：
以热喷涂方式将自熔性金属粉末均匀地喷涂在所述蛇形基管的外表面上，获得第一基管；
将所述第一基管依次进行加热重熔处理和保温处理，获得蛇形管。
基于本发明提供的制造方法，能够在蛇形基管的表面上稳定生长出熔涂层，从而能够获得外部孔隙率低、使用性能高的蛇形管。
进一步地，所述熔涂层至少为如下之一：铁基熔涂层、镍基熔涂层、钴基熔涂层。
进一步地，所述将所述第一基管进行加热重熔处理，包括：将所述第一基管放入连续热处理炉或感应加热线圈中进行加热重熔处理。
进一步地，对所述第一基管执行保温处理的时间为2至6小时。
第四方面，本发明另一实施例还提供了一种制造方法，应用于锅炉中的蛇形管组，所述蛇形管组包括若干蛇形管，所述方法包括：
将若干所述蛇形管依次进行焊接拼装。
本发明提供的制造方法，通过将若干蛇形管依次焊接拼装而成，可以获得蛇形管组，该蛇形管组既拥有蛇形管的耐高温腐蚀及耐冲蚀的特性，同时具有整体连接稳定性，可以适用于不同规模的锅炉作业中，从而满足行业需求。
进一步地，在任意两蛇形管之间的连接处的外表面上涂覆熔涂层。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一个实施例提供的蛇形管的示意图；
图2是本发明一个实施例提供的蛇形管组的示意图；
图3是本发明一个实施例提供的制造方法的流程图；
图4是本发明另一个实施例提供的制造方法的流程图；
图5是本发明另一个实施例提供的制造方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本发明提供了一种耐高温腐蚀及耐冲蚀的蛇形管、蛇形管组及其制造方法，使熔涂层与蛇形基管外表面覆盖连接，借助于两者的金属性质，使得自熔性金属粉末能够与蛇形基管的外表面进行冶金配合，使两者之间不存在空隙，从而使自熔性合金粉末层不会从蛇形基管上脱落，提高了蛇形基管的整体抗热度和整体硬度，从而使其能够稳定地为蛇形管提供工作防护，以免其出现高温腐蚀或冲蚀的情况，因此，可以提高蛇形管的使用性能。
下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。
参照图1，图1是本发明一个实施例提供的一种耐高温腐蚀及耐冲蚀的蛇形管100的示意图。
如图1所示，该蛇形管100包括：
蛇形基管110，用于将锅炉中的蒸汽从饱和温度加热至过热温度；
熔涂层120，涂覆于蛇形基管110外表面上，用于为蛇形基管110提供高温腐蚀及冲蚀情形下的保护；
其中，熔涂层120由自熔性金属粉末形成。
在一实施例中，采用蛇形基管110作为底衬，使得能够满足锅炉内的温度控制要求，同时，在该蛇形基管110上涂覆熔涂层120，使得该熔涂层120能够与蛇形基管110之间形成紧密连接结构，从而可为蛇形基管110提供高温腐蚀及冲蚀情形下的保护，并且，熔涂层120由自熔性金属粉末即可制成，方便制造，便于进行良好的产业利用。
在一实施例中，蛇形基管110可以设置为各种直径条件下的管状或筒状，相应地，熔涂层120与蛇形基管110能够匹配。
在一实施例中，熔涂层120至少为如下之一：铁基熔涂层120、镍基熔涂层120、钴基熔涂层120，即，熔涂层120可以由自熔性铁基粉末、自熔性镍基粉末或自熔性钴基粉末来制成，经过发明人的实验，上述几种的自熔性粉末具有良好物理性质，在形成熔涂层120时的覆盖效果更好。
参照图2，图2是本发明另一个实施例提供的一种蛇形管组200的示意图。
如图2所示，该蛇形管组200应用于锅炉，包括：
若干图1所示实施例中的蛇形管100，若干蛇形管100依次焊接拼装。
在一实施例中，由于蛇形管组200由若干蛇形管100依次焊接拼装而成，因此，其既拥有蛇形管100的耐高温腐蚀及耐冲蚀的特性，同时具有整体连接稳定性，可以适用于更大规模的锅炉作业中，从而满足行业需求。
在一实施例中，采用焊接拼装的方式来连接若干蛇形管100，可以保证蛇形管100之间能够实现稳定连接，同时由于焊接方式较为直观上手，更方便本领域技术人员进行操作，从而有利于提升其产业匹配度。
在一实施例中，任意两蛇形管100之间的连接处的外表面上被涂覆有熔涂层。由于在实际条件下，两蛇形管100之间在连接时其连接处容易出现刮蹭、磨合等情况，因此，想要获取到完整可靠的蛇形管组200，则需要对连接处进行处理，因此，在本实施例中，通过将任意两蛇形管100之间的连接处的外表面涂覆熔涂层，可以防止两蛇形管100之间在连接时出现的上述状况影响，从而保证蛇形管组200具有良好的使用性能。
参照图3，图3是本发明另一个实施例提供的制造方法，应用于锅炉中的蛇形管，蛇形管包括：蛇形基管和熔涂层，熔涂层由自熔性金属粉末形成；方法，包括：
步骤S100，以热喷涂方式将自熔性金属粉末均匀地喷涂在蛇形基管的外表面上，获得第一基管；
步骤S200，将第一基管依次进行加热重熔处理和保温处理，获得蛇形管。
在一实施例中，采用热喷涂的方式能够将自熔性金属粉末均匀地喷涂在蛇形基管的外表面上，由于自熔性金属粉末与蛇形基管的外表面是相配合的，因此借助于热量影响下，两者则会一体反应，最终能够初步形成一层涂层，即获得第一基管，并且在获得第一基管之后，通过进一步地加热重熔处理和保温处理，能够稳固所获得的涂层的性质，使其成为具有稳定物理性质的熔涂层，从而能够获得蛇形基管配合熔涂层的稳定结构，即获得蛇形管。
在一实施例中，热喷涂方式可以为以下任一种：氧乙炔火焰喷涂，等离子喷涂，超音速喷涂，电弧喷涂。
在一实施例中，保温处理的持续时长为2至6小时，在这一时段内对第一基管所执行的保温，根据发明人的经验，处于该时长下保温处理的第二蛇形管的物理性质更加稳定。
在一实施例中，将第一基管进行加热重熔处理，包括：将第一基管放入连续热处理炉或感应加热线圈中进行加热重熔处理。其中，连续热处理炉或感应加热线圈能够为第一基管提供稳定的加热源，使第一基管在进行加热重熔处理时具有稳定的环境条件，保证了第一基管具有良好加工质量。
在一实施例中，熔涂层至少为如下之一：铁基熔涂层、镍基熔涂层、钴基熔涂层，即，熔涂层可以由自熔性铁基粉末、自熔性镍基粉末或自熔性钴基粉末来制成，经过发明人的实验，上述几种的自熔性粉末具有良好物理性质，在形成熔涂层时的覆盖效果更好。
参照图4，图4是本发明另一个实施例提供的制造方法，其中，在步骤S100之前，还包括：
步骤S300，对蛇形基管的外表面进行喷砂处理。
通过喷砂处理能够削减去除蛇形基管表面上的杂质、粉尘等，其中，喷砂处理可以依次包括但不限于：预热、除锈、粗喷和终喷，通过预热可提供初始喷砂条件支持，除锈用于清除锈迹，粗喷和终喷分为两步运作，可提高整体上喷砂的稳定性。
参照图5，图5是本发明另一个实施例提供的制造方法，应用于锅炉中的蛇形管组，蛇形管组包括若干蛇形管，方法包括：
S400，将若干蛇形管依次进行焊接拼装。
在一实施例中，通过将若干蛇形管依次焊接拼装而成，可以获得蛇形管组，该蛇形管组既拥有蛇形管的耐高温腐蚀及耐冲蚀的特性，同时具有整体连接稳定性，可以适用于不同规模的锅炉作业中，从而满足行业需求。
在一实施例中，采用焊接拼装的方式来连接若干蛇形管，可以保证蛇形管之间能够实现稳定连接，同时由于焊接方式较为直观上手，更方便本领域技术人员进行操作，从而有利于提升其产业匹配度。
在一实施例中，方法还包括：在任意两蛇形管之间的连接处的外表面上涂覆熔涂层。通过对不同蛇形管间的连接处进行防护处理，可以防止两蛇形管之间在连接时出现的上述状况影响，从而保证蛇形管组具有良好的使用性能。
在一实施例中，可以采用本领域常见的一步喷焊法来实现任意两蛇形管之间的连接处的外表面上的熔涂层涂覆，由于一步喷焊法是本领域技术人员所熟知的焊接方式，为免冗余，在此不作赘述。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本发明权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种耐高温腐蚀及耐冲蚀的蛇形管，应用于锅炉，其特征在于，包括：
蛇形基管，用于将所述锅炉中的蒸汽从饱和温度加热至过热温度；
熔涂层，涂覆于所述蛇形基管外表面上，用于为所述蛇形基管提供高温腐蚀及冲蚀情形下的保护；
其中，所述熔涂层由自熔性金属粉末形成。
2.根据权利要求1所述的蛇形管，其特征在于，所述熔涂层至少为如下之一：
铁基熔涂层；
镍基熔涂层；
钴基熔涂层。
3.一种蛇形管组，应用于锅炉，其特征在于，包括：
若干如权利要求1或2所述的蛇形管，若干所述蛇形管依次焊接拼装。
4.根据权利要求1所述的蛇形管组，其特征在于，任意两蛇形管之间的连接处的外表面上被涂覆有熔涂层。
5.一种制造方法，应用于锅炉中的蛇形管，所述蛇形管包括：蛇形基管和熔涂层，所述熔涂层由自熔性金属粉末形成；所述方法，包括：
以热喷涂方式将自熔性金属粉末均匀地喷涂在所述蛇形基管的外表面上，获得第一基管；
将所述第一基管依次进行加热重熔处理和保温处理，获得蛇形管。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述熔涂层至少为如下之一：
铁基熔涂层；
镍基熔涂层；
钴基熔涂层。
7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述将所述第一基管进行加热重熔处理，包括：将所述第一基管放入连续热处理炉或感应加热线圈中进行加热重熔处理。
8.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，对所述第一基管执行保温处理的时间为2至6小时。
9.一种制造方法，应用于锅炉中的蛇形管组，所述蛇形管组包括若干蛇形管，所述方法包括：
将若干所述蛇形管依次进行焊接拼装。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，还包括：在任意两蛇形管之间的连接处的外表面上涂覆熔涂层。
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