CN104136218A - 连接片、无线通信信息保存片体、无线通信信息保存册和连接片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供连接片、无线通信信息保存片体、无线通信信息保存册和连接片的制造方法，所述连接片具有较高的拉伸强度和撕裂强度，并且在受到损伤的情况下难以复原到原来的状态。本发明的连接片包括一对树脂膜和配置在所述一对树脂膜之间的纤维制片，所述树脂膜和所述纤维制片的纤维以相同的聚合物为主要成分。优选的是所述树脂膜与所述纤维制片的折射率差为0.1以下，优选的是所述树脂膜和所述纤维制片的主要成分是聚氨酯系树脂，优选的是所述树脂膜的一部分进入所述纤维制片的纤维的间隙中，优选的是平均厚度为50μm以上300μm以下，优选的是所述一对树脂膜含有颜料，所述纤维制片的颜色与所述颜料的颜色相同。

Description

连接片、无线通信信息保存片体、无线通信信息保存册和连接片的制造方法

技术领域

本发明涉及连接片、无线通信信息保存片体、无线通信信息保存册和连接片的制造方法。

背景技术

作为所述的无线通信信息保存册，例如有内置有IC芯片的IC护照(电子护照)。将IC芯片内置于所述IC护照的层叠片(塑料片)中，所述层叠片上印刷有用于防止伪造和篡改的姓名和国籍等个人信息，该IC芯片中也存储有个人信息。

为了防止通过更换IC芯片等来篡改数据，要求用于所述IC护照的层叠片具有高的拉伸强度和撕裂强度。作为实现了提高所述强度的层叠片，提出有在织物状片的两个面上层叠热塑性树脂层的方案(参照日本专利公开公报特开2011－079285号)。

想出了下述的方案：所述层叠片的所述织物状片具有开口部，通过使热塑性树脂层的一部分进入所述开口部，使织物状片与热塑性树脂层的界面的一部分成为一体，由此来提高片的强度，并且使片平坦。

可是，对于所述层叠片而言，即使篡改者通过把片弄断或把片分离等后更换IC芯片，然后把片接合修复，也难以发现修复的痕迹，存在不能发现篡改的问题。因此对于IC护照等无线通信信息保存册的防止篡改技术而言还存在改善的余地。

现有技术文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2011－079285号

发明内容

鉴于所述的问题，本发明的目的是提供一种具有较高的拉伸强度和撕裂强度、并且在受到损伤的情况下难以复原到原来状态的连接片、使用了所述连接片的无线通信信息保存片体、无线通信信息保存册、以及连接片的制造方法。

为了解决所述的问题，本发明提供一种连接片，其包括：一对树脂膜；以及纤维制片，配置在所述一对树脂膜之间，所述树脂膜和所述纤维制片的纤维以相同的聚合物作为主要成分。

所述连接片因具备纤维制片而具有较高的拉伸强度和撕裂强度。特别是由于树脂膜和纤维制片以相同的聚合物作为主要成分，所以树脂膜与纤维制片的贴紧性优异，树脂膜和纤维制片的界面容易成为一体。因此难以识别所述界面，容易把所述连接片看成是单层原材料的连接片。此外，如上所述，由于树脂膜与纤维制片的贴紧性优异，所以难以在树脂膜和纤维制片的界面处剥离。此外，即使假设在所述界面处剥离，树脂膜和纤维制片中的另一个的一部分也容易随之残存在树脂膜和纤维制片中的一个上，即使此后要通过加热等进行修复，所述残存部分也容易作为不良部分被辨认出来，所述连接片具有很高的难以复原的性能。因此，即使要通过把所述连接片的一部分剥离等来篡改使用了所述连接片的无线信息保存片，也由于所述连接片难以复原，其结果具有防止篡改的效果。

在所述连接片中，优选的是，所述树脂膜与所述纤维制片的折射率差为0.1以下。通过使所述树脂膜与所述纤维制片的折射率差在所述范围内，由于从所述树脂膜进入的光难以在所述纤维制片的界面反射，从而难以辨认出所述界面，因此可以容易地使所述连接片被看成是单层原材料的连接片。

在所述连接片中，优选的是，所述树脂膜的主要成分和所述纤维制片的主要成分是聚氨酯系树脂。通过使树脂膜的主要成分和纤维制片的主要成分为聚氨酯系树脂，可以提高树脂膜的耐磨损性和柔软性，可以提高所述连接片的强度。

在所述连接片中，优选的是，所述树脂膜的一部分进入所述纤维制片的纤维的间隙中。通过使所述树脂膜进入纤维的间隙中，可以提高树脂膜与纤维制片的贴紧性，使树脂膜和纤维制片的界面更容易成为一体，更难以在所述界面处剥离。

所述连接片的结构可以是所述树脂膜的一部分进入所述纤维制片纤维的间隙中，所述连接片也可以是下述结构：在所述纤维制片的纤维的间隙具有未进入有所述树脂膜的空隙。通过使纤维制片有空隙，可以在使界面成为一体的同时防止纤维制片与树脂膜整体成为一体。其结果可以防止所述连接片的撕裂强度降低。

在所述连接片中，优选的是，平均厚度为50μm以上300μm以下。通过使所述连接片的平均厚度在所述范围内，可以赋予所述连接片一定的拉伸强度、撕裂强度和使用性能等，并且难以辨认出纤维制片和一对树脂膜的界面。

在所述连接片中，优选的是，所述一对树脂膜含有颜料，所述纤维制片的颜色与所述颜料的颜色相同。通过使一对树脂膜含有颜料，并且使纤维制片的颜色与所述颜料的颜色相同，在所述连接片的表面和背面层叠有激光印刷层的情况下，在从表面侧照射激光对表面侧的激光印刷层进行印刷时，来自所述表面侧的激光被含有颜料的树脂膜和着色的纤维制片遮挡，所以可以防止背面侧的激光印刷层产生印刷不良。同样地，即使从背面侧照射激光对背面侧的激光印刷层进行印刷，也可以防止表面侧的激光印刷层产生印刷不良。此外，因树脂膜和纤维制片具有相同的颜色，更难以辨认出它们的界面。

此外，本发明还提供一种无线通信信息保存片体，其包括：所述的连接片；无线通信层，层叠于所述连接片的一个面，内置有天线；以及激光印刷层，层叠于所述无线通信层的一个面侧，所述连接片具有突出设置部，该突出设置部以比其他的层突出的方式沿平面方向突出设置。

在所述无线通信信息保存片体中，由于具有无线通信层，所以可以向其他的外部无线终端发送保存的信息，因此例如可以用于电子护照等。此外，所述无线通信信息保存片体由于具有所述连接片，所以拉伸强度和撕裂强度优异，还具有防止篡改的效果。

所述无线通信信息保存片体也可以采用下述结构：所述无线通信信息保存片体还包括：另外的无线通信层，层叠于所述连接片的另一个面，内置有天线；以及另外的激光印刷层，层叠于所述另外的无线通信层的另一个面侧。由此，通过表面和背面的一对无线通信层，可以保存更多的信息。

所述无线通信信息保存片体还可以采用下述结构：所述无线通信信息保存片体在所述连接片的所述突出设置部的突出端部附近还包括：另外的无线通信层，与所述无线通信层分离，层叠于所述连接片的一个面，内置有天线；以及另外的激光印刷层，层叠于所述另外的无线通信层的一个面侧。由此，通过左右(在以突出设置部的突出设置方向为横向的情况下)的一对无线通信层，可以保存更多的信息。

所述无线通信信息保存片体还可以采用下述结构：所述无线通信层内置有IC芯片，所述IC芯片与所述天线连接。由此，通过IC芯片可以保存更多的信息。

本发明还提供一种无线通信信息保存册，其具有所述的无线通信信息保存片体。因此，通过所述无线通信信息保存片体的无线通信层，可以向其他的外部无线终端发送保存的信息，因此适合用于例如电子护照等。此外，所述无线通信信息保存册由于具有所述连接片，所以拉伸强度和撕裂强度都优异，并具有防止篡改的效果。

此外，本发明还提供一种连接片的制造方法，其包括：层叠工序，使用一个面具有脱模性的基材，把热塑性树脂组合物层叠于所述基材的一个面，得到具有基材和热塑性树脂组合物层的一次层叠片；以及加压接合工序，使用一对所述一次层叠片和纤维制片，在使所述一次层叠片彼此的热塑性树脂组合物层相对且把纤维制片配置在一对所述一次层叠片之间的状态下进行热压接合，得到二次层叠片，所述热塑性树脂组合物层和所述纤维制片的纤维以相同的聚合物作为主要成分。

按照所述的连接片的制造方法，可以预先形成一次层叠片，使用所述一次层叠片形成二次层叠片，即，通过把热塑性树脂组合物层叠于基材的一个面，预先形成热塑性树脂层(一次层叠片)，通过热压接合把所述热塑性树脂层层叠粘合于纤维制片，所以与以往的技术相比，可以在低温下进行纤维制片和热塑性树脂层之间的粘合。由此，对于利用该制造方法制造出的连接片而言，与以往的连接片相比，可以减轻纤维制片的纤维的热老化，从而可以得到足够的拉伸强度。此外，由于所述热塑性树脂组合物层与所述纤维制片的纤维以相同的聚合物作为主要成分，所以因热塑性树脂层与纤维制片的贴紧性好，因此难以识别出它们的界面，利用该连接片的制造方法得到的连接片可以被看成是单层原材料的连接片。此外，由于这些片之间的贴紧性好从而难以剥离，所以片的剥离的痕迹容易得到残存，具有难以复原的性能，其结果，使用了该连接片的IC护照等具有能防止篡改的效果。

在此，所谓“相同的聚合物”是指构成聚合物的主要的单体相同。

如以上说明的那样，本发明的连接片具有较高的拉伸强度和撕裂强度，并且在受到损伤的情况下难以复原到原来的状态。因此，使用了该连接片的无线通信信息保存片体和无线通信信息保存册具有很高的防止篡改的性能。

附图说明

图1是本发明一个实施方式的连接片的制造方法的简要说明图，图1的(a)是层叠工序后的简要剖视图，图1的(b)是加压接合工序后的简要剖视图，图1的(c)是剥离工序后的简要剖视图。

图2是在图1的制造方法中使用的制造装置的简要结构图。

图3的(a)是本发明一个实施方式的连接片的简要剖视图，图3的(b)是与图3的(a)不同实施方式的连接片的简要剖视图。

图4是使用了通过图1的制造方法得到的连接片的无线通信信息保存片体的简要剖视图。

图5是使用了图4的无线通信信息保存片体的无线通信信息保存册的简要剖视图。

图6是本发明其他的实施方式的无线通信信息保存片体的简要剖视图。

图7是使用了图6的无线通信信息保存片体的无线通信信息保存册的简要剖视图。

图8是本发明其他的实施方式的无线通信信息保存片体的简要剖视图。

附图标记说明

1   连接片

1A  一次层叠片

1B  二次层叠片

3   基材

5   热塑性树脂层(热塑性树脂组合物层)

7   纤维制片

7a  纤维

7b  空隙

10  加热辊

11  剥离引导辊

20  无线通信层

21  IC芯片内置层

23  天线层

30  印刷层

31  图像承载层

33  粘合剂层

35  激光印刷层

40  电子护照用片体

50  电子护照

51  册子

具体实施方式

[第一实施方式]

下面对本发明的实施方式进行说明，首先参照图1和图2对本发明第一实施方式的连接片的制造方法进行说明。

<连接片1的制造方法>

本实施方式的连接片1的制造方法(以下有时也简单称为制造方法)包括：第一层叠工序，得到一次层叠片1A；加压接合工序，使用通过所述第一层叠工序得到的一次层叠片1A，得到多层层叠体(二次层叠片1B)；以及剥离工序，在加压接合工序后把一部分层剥离。

具体地说，在层叠工序中，使用一个面具有脱模性的片状基材3，把热塑性树脂组合物层叠在该基材3的一个面上，由此得到具有基材3和热塑性树脂层5(树脂膜)的一次层叠片1A。此外，在加压接合工序中，使用通过所述层叠工序得到的一对一次层叠片1A和纤维制片7，在使一对一次层叠片1A的热塑性树脂层5相对、且使纤维制片7配置在一对一次层叠片1A之间的状态下进行热压接合，由此得到二次层叠片1B。此外，在剥离工序中，把配置在通过所述加压接合工序得到的二次层叠片1B的外侧的面的一对基材3剥离。此外，如图2所示，连续地进行所述加压接合工序和剥离工序各工序。

(层叠工序)

如上所述，在层叠工序中，把热塑性树脂层5层叠在基材3上，由此形成一次层叠片1A。所述层叠工序包括：层叠材料制备工序(添加工序)，把颜料添加到作为主要原料的热塑性树脂组合物中，来制备热塑性树脂层5的形成材料；以及层叠工序，把通过所述层叠材料制备工序制备的所述形成材料层叠在基材3上。此外，把所述层叠工序后的一次层叠片1A卷成卷状，送到下一个工序(参照图2)。

作为在所述层叠工序中使用的基材3，可以使用合成树脂膜、橡胶片、纸、布(无纺布等)、网、发泡片、金属箔、或由它们的层压体等构成的合适的片状体。特别是作为基材3适合使用聚乙烯、聚丙烯、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物、乙烯－乙烯醇共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯等合成树脂膜。为了提高基材3与热塑性树脂层5的剥离性能，优选的是对所述基材3的表面实施硅处理、长链烷基处理、氟处理等剥离处理。通过调节用于剥离处理的药剂种类和/或其涂布量等，可以控制剥离片的剥离性能。

此外，在层叠工序中，作为热塑性树脂的层叠方法可以采用各种各样的层叠方法，例如连续供给片状基材3，把熔融的热塑性树脂层叠在该基材3上，然后使其固化，由此可以得到热塑性树脂层5层叠在基材3上的一次层叠片1A。

此外，热塑性树脂组合物的主要成分的热塑性树脂适合使用聚氨酯系树脂，也可以使用其他的低温粘合性树脂。

作为聚氨酯系树脂，可以例举从聚羟基化合物、二异氰酸酯以及含有至少两个与二异氰酸酯反应的氢原子的低分子量扩链剂能合成的聚氨酯等。作为制造方法，可以例举下述方法：在溶剂中合成较高分子量的聚氨酯后，一点点加水进行相反转乳化，再利用减压除去溶剂的方法；以及向聚合物中作为亲水性基团导入聚乙二醇或羧基等得到聚氨酯预聚物，将所述聚氨酯预聚物溶解或分散在水中后，添加扩链剂使其反应的方法；等等。

作为在所述聚氨酯系树脂的制造中使用的聚羟基化合物的例子，可以列举苯二甲酸、己二酸、亚油酸二聚体、马来酸等羧酸类；乙二醇、丙二醇、丁二醇、二甘醇等二醇类；从三羟甲基丙烷、己三醇、甘油、三羟甲基乙烷、季戊四醇等通过脱水缩合反应得到的聚酯多元醇类；将聚氧化丙烯二醇、聚氧化丁烯二醇、聚四亚甲基二醇、聚氧化丙烯三醇、聚氧化乙烯聚氧化丙烯三醇、山梨糖醇、季戊四醇、蔗糖、淀粉、将磷酸等无机酸作为引发剂得到的聚氧化丙烯多元醇、聚氧化丙烯聚氧化乙烯多元醇等聚醚多元醇；丙烯酸多元醇酯、蓖麻子油的衍生物、妥尔油衍生物、其他的羟基化合物等。所述的聚羟基化合物可以单独使用，也可以组合多种使用。

作为在所述聚氨酯系树脂的制造中使用的二异氰酸酯的例子，可以列举2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、间苯二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、苯二甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯、1,4-环己基二异氰酸酯、4,4′-二环已基甲烷二异氰酸酯、3,3′-二甲基-4,4′-联苯二异氰酸酯、3,3′-二甲氧基-4,4′-联苯二异氰酸酯、3,3′-二氯-4,4′-联苯二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、1,5-四氢化萘二异氰酸酯等。所述的二异氰酸酯可以单独使用，也可以组合多种使用。

作为在聚氨酯系树脂的制造中使用的扩链剂的例子，可以列举乙二醇、1,4-丁二醇、三羟甲基丙烷、三异丙醇胺、N,N-双(2-羟丙基)苯胺、氢醌-双(β-羟乙基)醚、间苯二酚-双(β-羟乙基)醚等多元醇类，乙二胺、丙二胺、六亚甲基二胺、苯二胺、甲苯二胺、联苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二环已基甲烷、哌嗪、异佛尔酮二胺、二亚乙基三胺、二亚丙基三胺等多胺类、联氨类和水等。所述扩链剂可以单独使用，也可以组合多种使用。

此外，作为低温粘合性树脂，例如可以举出：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃共聚物；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚奈二甲酸乙二醇酯、聚奈二甲酸丁二醇酯等聚酯共聚物；或聚己内酰胺(尼龙-6)、聚十一内酰胺(尼龙-11)、聚十二内酰胺(尼龙-12)、聚己二酰己二胺(尼龙-66)、聚癸二酰己二胺(尼龙-610)、聚十二二酰己二胺(尼龙-612)等聚酰胺单聚物；己内酰胺/十二内酰胺共聚物(尼龙-6/12)，己内酰胺/十一内酰胺共聚物(尼龙-6/11)，己内酰胺/己二酰己二胺共聚物(尼龙-6/66)、己内酰胺/己二酰己二胺/癸二酰己二胺共聚物(尼龙-6/66/610)、己内酰胺/己二酰己二胺/十二二酰己二胺共聚物(尼龙-6/66/612)等聚酰胺共聚物等。所述聚酰胺系树脂，可以分别单独使用，也可以混合两种以上使用。

此外，作为添加到热塑性树脂层5的形成材料中的颜料，适合使用白色颜料，作为白色颜料例如可以使用无机颜料。作为所述白色颜料，例如可以使用碳酸钙、二氧化钛、氧化锌、碳酸铅、硫酸钡等。其中，由于碳酸钙向形成合成树脂层的树脂材料中的分散性优异，提高合成树脂层的耐久性、耐热性、强度等的效果比较大，所以作为所述白色颜料优选的是碳酸钙。所述碳酸钙有方解石、霰石、球霰石等结晶型，什么样的结晶型的碳酸钙都可以使用。可以利用硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂、钛偶联剂等对所述碳酸钙进行表面处理，所述碳酸钙可以含有10％以下的氧化镁、氧化铝、二氧化硅、二氧化钛等杂质。

所述白色颜料的平均粒径优选的是500nm以上30μm以下，特别优选的是1μm以上20μm以下。如果白色颜料的平均粒径小于所述范围的下限，则因凝聚等难以向合成树脂层中均匀分散，存在不能充分发挥白色颜料的特性的问题，相反，如果白色颜料的平均粒径超过所述范围的上限，则存在热塑性树脂层5的强度等降低的问题。

此外，作为热塑性树脂层5中的白色颜料的含量优选的是10质量％以上20质量％以下，更优选的是13质量％以上17质量％以下。由此，可以通过热塑性树脂层5充分反射激光，并且减少因添加白色颜料而造成树脂膜的强度恶化，从而使所述连接片1具有足够的耐久性。

含有所述白色颜料的热塑性树脂层5的平均厚度优选的是5μm以上200μm以下，更优选的是15μm以上100μm以下，特别优选的是在30μm以上50μm以下。由此，可以使纤维制片与一对树脂膜的界面难以被辨认出来。此外，所述连接片1也不会过厚。

如上所述，在含有白色颜料的热塑性树脂层5中，优选的是在白色颜料的周围有空隙。这样，通过在白色颜料的周围有空隙，可以提高白色颜料在热塑性树脂层5中的均匀分散性、并可以提高所述热塑性树脂层5的生产率以及耐久性、耐候性、强度等各种特性。

作为因含有所述的空隙而形成的热塑性树脂层5的表观密度，优选的是0.99g/cm³以上1.37g/cm³以下，特别优选的是1.18g/cm³以上1.33g/cm³以下。如果所述热塑性树脂层5的表观密度小于所述下限，则白色颜料周围空隙的容积增加，存在会使热塑性树脂层5的生产率和强度特性下降的问题。另一方面，如果热塑性树脂层5的表观密度超过所述上限，则白色颜料周围空隙的容积变小，存在提高所述耐久性、强度等的效果变小的问题。

此外，在所述热塑性树脂层5的形成材料中，除了所述白色颜料以外，为了对加工性、耐热性、耐候性、机械性质、尺寸稳定性等进行改进、改性，可以混合各种添加剂等。作为所述添加剂，可以例举润滑剂、交联剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定化剂、填充剂、强化纤维、增强剂、抗静电剂、防燃剂、阻燃剂、发泡剂、防霉剂、填料、白色颜料以外的颜料、增塑剂、防老化剂、分散剂等。

(加压接合工序)

如上所述，在加压接合工序中，把白色的纤维制片7夹在一对一次层叠片1A之间进行加压接合，由此得到二次层叠片1B。在此，在加压接合工序中，一对所述一次层叠片1A使用相同结构的一次层叠片，具体地说，在一对一次层叠片1A的各自的热塑性树脂层5中分别含有白色颜料。

所述纤维制片7只要是含有纤维且形成为片状的片材，可以采用各种片材，例如可以由把纤维编成网状的网眼布构成纤维制片7，优选的是由不编织纤维而形成片状的无纺布构成纤维制片7。由此，可以使加工性优异，并且制造出的连接片1具有足够的强度。

此外，作为纤维制片7的纤维，可以使用作为与热塑性树脂层5的主要成分相同的聚合物的聚氨酯系树脂制的合成纤维。所述纤维的细度和纤维长虽然没有特别的限定，但适合使用细度为0.55分特以上3.3分特以下的纤维、且纤维长为20mm以上51mm以下的纤维。作为所述无纺布的制造方法，可以采用水刺(水刺布)法、热粘结法、化学粘结法等通常的方法。

纤维制片7的折射率相对于热塑性树脂层5的折射率优选的是在±0.1以内，更优选的是在±0.05以内。如果纤维制片7的折射率与热塑性树脂层5的折射率差超过所述范围，则存在纤维制片7与热塑性树脂层5的界面处的光的反射变大从而导致界面的辨识率增大，由此会导致界面的一体性下降的问题。

此外，作为白色的纤维制片7，除了纤维本身使用白色的纤维制造的方法以外，也可以采用通过白色涂料对纤维制片7着色的方法，例如可以使用对纤维制片7涂布白色涂料而得到的白色的纤维制片7，或把纤维制片7含浸在白色涂料中而得到的白色的纤维制片7。

此外，所述纤维制片7的平均厚度为25μm以上60μm以下，优选的是30μm以上50μm以下。由此，可以赋予所述连接片一定的拉伸强度、撕裂强度以及使用性能等，并且可以使纤维制片与一对树脂膜的界面难以被识别出来。

在加压接合工序中，使用具备加热装置和一对夹持辊的热压接合装置，具体地说，使用具备一对加热辊10(夹持辊)的热压接合装置(参照图2)。此外，作为所述热压接合装置的加热辊10，可以采用各种各样的辊，例如可以使用金属辊、硅辊等。

所述加压接合工序中的热压接合的加压接合温度优选的是80℃以上200℃以下，更优选的是90℃以上180℃以下，特别优选的是100℃以上170℃以下。如果加压接合温度小于所述下限值，则存在热塑性树脂层5与纤维制片7的粘合强度不够、热塑性树脂层5的一部分不能进入到纤维制片7的纤维间隙中的问题。此外，如果加压接合温度超过所述上限值，则存在纤维制片7的纤维会产生热老化的问题。

此外，加压接合工序中的热压接合的加压接合压力优选的是0.1MPa以上，更优选的是0.3MPa以上，特别优选的是0.5MPa以上。如果加压接合压力小于所述下限值，则存在热塑性树脂层5与纤维制片7的粘合强度不够、热塑性树脂层5的一部分不能进入到纤维制片7的纤维间隙中的问题。此外，热压接合的加压接合压力的上限值虽然没有特别的限定，但优选的是10Mpa以下，更优选的是5MPa以下，特别优选的是1Mpa以下。如果加压接合压力超过所述上限值，则不仅存在纤维制片7的性能恶化的问题，而且存在为了赋予压力而导致生产线复杂化的问题。

此外，加压接合工序中的热压接合的速度优选的是0.5m/min以上30m/min以下，更优选的是1m/min以上20m/min以下。如果加压接合的速度小于所述下限值，则存在纤维制片7的性能恶化的问题，此外存在不适合大量生产的问题。此外，如果加压接合的速度超过所述上限值，则存在会导致热塑性树脂层5与纤维制片7的粘合强度不够、热塑性树脂层5的一部分不能进入到纤维制片7的纤维间隙中的问题。

(剥离工序)

如上所述，在剥离工序中，把外侧的面的各基材3从加压接合工序后的二次层叠片1B上剥离。在此，优选的是设计成以从所述二次层叠片1B的表面和背面的大体相同的部位剥离的方式来进行所述基材3的剥离。具体地说，如图2所示，优选的是剥离引导辊11配置在上下游的大体相同的位置。由此，可以均衡地从表面和背面剥离基材3。

(连接片1)

通过所述制造方法形成的连接片1包括一对热塑性树脂层5和配置在所述一对热塑性树脂层5之间的纤维制片7。所述一对热塑性树脂层5以聚氨酯系树脂为主要成分，纤维制片7由聚氨酯系树脂制的合成纤维制成。此外，如图3的(a)所示，所述连接片1的热塑性树脂层5的一部分进入到纤维制片7所具有的纤维7a的间隙中。

此外，所述连接片1的平均厚度为50μm以上300μm以下，优选的是80μm以上200μm以下，更优选的是110μm以上130μm以下。由此，可以赋予所述连接片一定的拉伸强度、撕裂强度和使用性能等，并且可以使纤维制片与一对树脂膜的界面难以被辨认出来。

(电子护照用片体40)

下面参照图4将使用了由所述结构构成的所述连接片1的电子护照用片体40作为本发明的一个实施方式的无线通信信息保存片体来进行说明。

所述电子护照用片体40包括：所述连接片1；无线通信层20，层叠于所述连接片1的一个面(在以下说明中有时也称为表面)，内置有天线(图中省略)；印刷层30，层叠于所述无线通信层20的一个面侧。此外，所述电子护照用片体40的所述连接片1的另一个面(以下说明中有时也称为背面)也具有与所述表面大体相同的结构。具体地说，在所述连接片1的背面侧层叠有内置有天线(图中省略)的另外的无线通信层20，在所述另外的无线通信层20的另一个面侧层叠有另外的印刷层30。即，在本实施方式的电子护照用片体40中，在连接片1的两个面上分别形成有无线通信层20和印刷层30。此外，在所述电子护照用片体40中，连接片1具有突出设置部1a，该突出设置部1a比其他的层(无线通信层20和印刷层30)向平面方向的一侧突出。

所述表面和背面的无线通信层20包括内置有IC芯片(图中省略)的IC芯片内置层21和内置有所述天线的天线内置层23。所述IC芯片与天线电连接，可以通过所述天线对IC芯片保存的信息进行无线通信。此外，也可以采用下述结构：仅仅是表面和背面中的任意一方的无线通信层具有IC芯片内置层，并且表面和背面中的另一方的无线通信层仅具有天线内置层而不具有IC芯片内置层。

内置于IC芯片内置层21中的IC芯片是包括半导体元件的集成电路，设计成可以保存各种数据。IC芯片具有电极部(图中省略)，所述电极部与天线的连接点部电连接。

所述IC芯片被形成IC芯片内置层21的树脂包围。形成所述IC芯片内置层21的树脂可以采用各种树脂，适合使用非晶态聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物(以下有时称为PETG)。在此，IC芯片内置层21的平均厚度优选的是150μm以上350μm以下，更优选的是200μm以上300μm以下。

所述天线内置层23包括形成天线的天线电路膜(图中省略)和层叠有天线电路膜的基材膜(图中省略)。所述天线内置层23的平均厚度优选的是90μm以上200μm以下，更优选的是100μm以上150μm以下。

所述基材膜的原材料虽然没有特别的限定，但例如可以采用聚碳酸酯。此外，所述基材膜的平均厚度优选的30μm以上200μm以下，更优选的是50μm以上100μm以下。

此外，所述天线电路膜是通过在树脂膜上形成天线而构成的，在此，天线形成方法可以采用各种公知的方法，例如可以通过印刷等形成天线。此外，构成所述天线电路膜的树脂膜的原材料虽然没有特别的限定，但是例如可以采用PETG。此外，所述树脂膜的平均厚度优选的是30μm以上200μm以下，更优选的是50μm以上100μm以下。

所述表面和背面的印刷层30具有通过照射激光来进行印刷的激光印刷层35，并且具有印刷有照片等图像的图像承载层31。具体地说，在所述无线通信层20的外侧的面上层叠有所述图像承载层31，所述激光印刷层35通过粘合剂层33层叠在所述图像承载层31的外侧的面上。

图像承载层31是用于通过喷墨方式、热转印方式、电子照相方式等将各种信息作为图像来形成的层。图像承载层31通过对图像记录用油墨进行容纳、扩散、粘附、固定等可以形成图像。作为将图像记录用油墨应用于喷墨方式的方法，例如可以举出日本专利公开公报特开2000-44857号和特开平9-71743号中所记载的方法。此外，作为将图像记录用油墨应用于热转印方式的方法，例如可以举出升华型热转印方式、熔融型热转印方式等。

作为形成图像承载层31的材料没有特别的限定，可以使用聚氯乙稀树脂、氯乙稀和其他的单体(例如异丁基醚，丙酸乙烯酯等)的共聚物树脂、聚酯树脂、聚(甲基)丙烯酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯基缩醛系树脂、聚乙烯醇缩丁醛系树脂、聚乙烯醇、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚苯乙烯、苯乙烯和其他的单体(例如丙烯酸酯、丙烯腈、氯乙烯等)的共聚物、甲基苯乙烯丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、尿素树脂、环氧树脂、苯氧树脂、聚己内酯树脂、聚丙烯腈树脂以及它们的改性物等。

从防止成块及卷起(タック)的观点出发，在图像承载层31中可以添加各种填料。作为所述填料，可以举出氟系颗粒、三聚氰胺树脂颗粒、硅系颗粒、滑石、高岭土、碳酸镁、碳酸钾、氧化钛、二氧化硅、淀粉等。此外，图像承载层31中还可以添加制膜助剂、涂层稳定剂、均化剂、消泡剂等各种添加剂。

此外，图像承载层31的平均厚度优选的是4μm以上8μm以下，更优选的是5μm以上7μm以下。

激光印刷层35包括遮光油墨层(省略图示)以及背景油墨层(省略图示)，背景油墨层至少遮蔽激光所印刷的遮光油墨层的区域。在此，背景油墨层的形成区域(平面方向)设置为略大于遮光油墨层的形成区域，以遮蔽遮光油墨层。

所述遮光油墨层的形成，可以使用含有能遮蔽激光的金属颗粒的印刷油墨，具体而言例如可以使用银油墨，所述银油墨是通过以针对油墨重量使平均粒径5μm以上20μm以下的铝颗粒成为5重量％以上20重量％以下的方式，将铝粉浆分散在介质中形成的。

此外，背景油墨层的形成，可以使用含有颜料的印刷油墨，具体而言，优选的是使用含有例如白色颜料的白色油墨形成背景油墨层，由此，由于激光印刷的印刷图案的颜色呈黑色，所以印刷图案的对比度变高。作为所述白色油墨，可以使用各种油墨，但是优选的是所述白色油墨使用氧化钛等白色颜料。

通过利用凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷等印刷方法在激光印刷层35的基层上印刷遮光油墨层，而后在遮光油墨层上重叠印刷背景油墨层，由此可以形成激光印刷层35。

另外，激光印刷层35的平均厚度优选的是50μm以上150μm以下，更优选的是70μm以上110μm以下。

所述激光印刷层35与所述图像承载层31通过粘合剂层33粘合。所述粘合剂的种类没有特别的限定，可用采用各种粘合剂。此外，粘合剂层33的平均厚度优选的是4μm以上8μm以下，更优选的是5μm以上7μm以下。

由如上所述结构构成的所述电子护照用片体40的平均厚度优选的是1mm以下，更优选的是900μm以下，进一步优选的是800μm以下。(电子护照50)

下面，作为本发明的无线通信信息保存册的一个实施方式，参照图5说明使用了由所述结构构成的所述无线通信信息保存片体(电子护照用片体)40的电子护照50。

所述电子护照50是具有所述电子护照用片体40的册子，电子护照用片体40连接在册子51背部的折回部(折り返し部)的内侧。在此，对电子护照用片体40的连接片1的突出设置部1a的自由端进行连接，所述连接片1的热塑性树脂层5通过热熔接连接在册子51上。

(本发明的优点)

所述连接片1因具有纤维制片7而具有较高的拉伸强度和撕裂强度。特别是由于热塑性树脂层5和纤维制片7以相同的聚合物作为主要成分，所以热塑性树脂层5与纤维制片7的贴紧性优异，热塑性树脂层5与纤维制片7的界面容易成为一体。因此，难以辨认出所述界面，容易把所述连接片1看成是单层原材料的连接片。此外，如上所述，由于热塑性树脂层5与纤维制片7的贴紧性优异，所以难以在热塑性树脂层5和纤维制片7的界面剥离它们。此外，假设即使在所述界面剥离，热塑性树脂层5和纤维制片7中的另一个的一部分也容易随之残存在热塑性树脂层5和纤维制片7中的一个上，即使此后通过加热等进行修复，所述残存部分也容易被作为不良部分而被辨认出来，因此连接片1具有很高的难以复原的性能。因此，即使通过把所述连接片部分剥离等要篡改使用了所述连接片1的无线通信信息保存片体，也由于所述连接片1难以复原，其结果具有防止篡改的效果。特别是由于所述连接片1的热塑性树脂层5的一部分进入到纤维制片7的纤维7a的间隙中，所以使热塑性树脂层5和纤维制片7的界面进一步一体化。此外，因所述热塑性树脂层5与所述纤维制片7的折射率差在0.1以下，所以进一步降低了界面被辨识出来的可能性。

此外，由于所述连接片1的热塑性树脂层5的主要成分是聚氨酯系树脂，所以提高了热塑性树脂层5的耐磨损性和柔软性，从而增大了所述连接片1的强度。

此外，通过使所述连接片1的热塑性树脂层5含有颜料，并使纤维制片7具有与所述颜料相同的颜色，在把激光印刷层层叠在表面和背面的情况下，在从表面侧照射激光对表面侧的激光印刷层进行印刷时，由于来自所述表面侧的激光被含有颜料的热塑性树脂层5及着色有与所述颜料相同颜色的纤维制片7遮挡，所以可以防止背面侧的激光印刷层产生印刷不良。同样地，即使从背面侧照射激光对背面侧的激光印刷层进行印刷，也可以防止表面侧的激光印刷层产生印刷不良。此外，通过使热塑性树脂层5和纤维制片7着色成相同的颜色，可以使这些层和片的界面更难以被辨认出来。而且由于所述连接片1的热塑性树脂层5和纤维制片7是白色，所以与呈现其他颜色的情况相比，连接片1本身难以产生变色不均等。即，对于所述连接片1而言，虽然也可以使热塑性树脂层5等具有亮度较低的颜色(例如黑色)，但是在该情况下，会吸收入射的激光，从而导致所述连接片1因所述激光而变色的问题，因此如上所述，通过设为白色，能可靠地反射激光，从而具有难以变色的优点。

此外，所述连接片1的制造方法可以预先形成一次层叠片1A，使用所述一次层叠片1A可以形成二次层叠片1B，即，通过在基材3的一个面上层叠热塑性树脂组合物来预先形成热塑性树脂层5(一次层叠片1A)，再通过热压接合把所述热塑性树脂层5层叠粘合在纤维制片7上，所以与以往的技术相比，可以在低温下进行纤维制片7和热塑性树脂层5之间的粘合。由此，与以往的连接片1相比，所述连接片1可以减轻纤维制片7的纤维热老化，可以得到足够的拉伸强度。

[第二实施方式]

下面，作为本发明的第二实施方式的无线通信信息保存片体，说明图6所示的电子护照用片体40。另外，所述第二实施方式的电子护照用片体40中也使用所述第一实施方式的连接片1。此外，对于和第一实施方式具有相同结构的部分使用相同的附图标记，并省略对其的具体说明。

与第一实施方式相同，第二实施方式的电子护照用片体40也包括：无线通信层20，层叠于连接片1的一个面，并内置有天线；以及印刷层30，层叠于所述无线通信层20的一个面侧，连接片1具有突出设置部1a，该突出设置部1a以比其他的层突出的方式沿平面方向突出设置。第二实施方式的电子护照用片体40在连接片1的突出设置部1a的突出端部附近还包括：另外的无线通信层20，与所述无线通信层20分离、且层叠于连接片1的一个面，并内置有天线；以及另外的印刷层30，层叠于另外的无线通信层20的一个面侧。换言之，第二实施方式的电子护照用片体40的一对无线通信层20相互分离层叠在连接片1的一个面上，印刷层30分别层叠在所述的各个无线通信层20的一个面上。

下面，作为本发明的无线通信信息保存册的第二实施方式，参照图7说明使用了所述第二实施方式的电子护照用片体40的电子护照。另外，对于与第一实施方式具有相同结构的部分使用相同的附图标记，并省略对其的具体说明。

与第一实施方式的相同，第二实施方式的电子护照50也具有连接于册子背部的折回部的内侧的第一实施方式的电子护照用片体40，并且具有所述第二实施方式的电子护照用片体40。所述第二实施方式的电子护照用片体40，配置在册子的封皮(正面封皮和背面封皮)的外侧，并以一个面侧为内侧的状态(印刷层30为内侧的状态)粘贴在册子的封皮上。

按照所述第二实施方式的电子护照50，由于不仅可以通过所述第一实施方式的电子护照用片体40的无线通信层20来保存信息，还可以通过配置在册子的封皮上的第二实施方式的电子护照用片体40的无线通信层20来保存信息，因此可以保存更多的信息。

[其他的实施方式]

另外，所述各实施方式通过所述构成具有所述优点，但本发明不限于所述各实施方式的构成，在本发明的发明思想范围内可以适当地进行设计变更。

即，本发明的无线通信信息保存片体包括多个无线通信层20，但本发明不限于此，只要具有至少一个无线通信层就在本发明的发明思想的范围内。

此外，即使在所述连接片1的表面和背面分别配置无线通信层20的情况下，也不限于所述第一实施方式的构成，可以适当变更设计而成为例如图8所示的无线通信信息保存片体。在所述图8所示的无线通信信息保存片体中，连接片1的表面层叠有由天线内置层23这一层构成的无线通信层20，并且在所述无线通信层20的表面层叠有由激光印刷层35这一层构成的印刷层30。此外，该无线通信信息保存片体的结构为：连接片1的背面层叠有由天线内置层这一层构成的无线通信层20，在所述无线通信层20的背面层叠有印刷层30，该印刷层30包括：激光印刷层35，层叠在无线通信层20的背面；以及图像承载层31，层叠在所述激光印刷层35的背面。

此外，在所述实施方式中，对连接片1的表面和背面的热塑性树脂层5是相同结构的方案进行了说明，但本发明不限于此，表面和背面的热塑性树脂层具有不同的结构(例如原材料、厚度等)的方案也在本发明技术思想的范围内。

此外，在所述实施方式中，对连接片1的热塑性树脂层5含有颜料、且纤维制片7具有与所述颜料相同的颜色的方案进行了说明，但本发明不限于此，热塑性树脂层5不含有颜料、且纤维制片7未进行着色的方案也在本发明技术思想的范围内。但是，热塑性树脂层5含有颜料的情况下纤维制片7未进行着色或着色有与所述颜料不同颜色的方案、以及热塑性树脂层5未含有颜料的情况下纤维制片7进行着色的方案，热塑性树脂层5与纤维制片7的界面变得容易被识别出来，存在不能发挥本发明的效果的问题，所以是不理想的。

此外，连接片1的热塑性树脂层5和纤维制片7的主要成分的聚合物不限于聚氨酯系树脂，例如也可以使用烯烃系树脂等。

此外，如图3的(b)所示，连接片1的纤维制片7的纤维7a的间隙中也可以具有未进入有所述树脂膜的空隙7b。

此外，所述无线通信用层叠片体也可以采用下述结构：天线内置层在天线的外侧的面侧(在表面侧的天线内置层的情况下为天线的表面侧)还具有反射激光的激光反射层。

此外，本发明的连接片1适合用于电子护照，但本发明的连接片1的用途不限于此，例如也可以用于为了保存无线通信信息的其他的片体。

工业实用性

如上所述，本发明的连接片具有较高的拉伸强度和撕裂强度，并且在即使受到损伤的情况下也难以复原到原来状态，因此防止伪造的功能强，适合用于电子护照等。

Claims (13)

1.一种连接片，其特征在于，

所述连接片包括：

一对树脂膜；以及

纤维制片，配置在所述一对树脂膜之间，

所述树脂膜和所述纤维制片的纤维以相同的聚合物作为主要成分。

2.根据权利要求1所述的连接片，其特征在于，

所述树脂膜与所述纤维制片的折射率差为0.1以下。

3.根据权利要求1所述的连接片，其特征在于，

所述树脂膜的主要成分和所述纤维制片的主要成分是聚氨酯系树脂。

4.根据权利要求1所述的连接片，其特征在于，

所述树脂膜的一部分进入所述纤维制片的纤维的间隙中。

5.根据权利要求1所述的连接片，其特征在于，

在所述纤维制片的纤维的间隙中具有未进入有所述树脂膜的空隙。

6.根据权利要求1所述的连接片，其特征在于，

平均厚度为50μm以上300μm以下。

7.根据权利要求1所述的连接片，其特征在于，

所述一对树脂膜含有颜料，所述纤维制片的颜色与所述颜料的颜色相同。

8.一种无线通信信息保存片体，其特征在于，

所述无线通信信息保存片体包括：

权利要求1所述的连接片；

无线通信层，层叠于所述连接片的一个面，内置有天线；以及

激光印刷层，层叠于所述无线通信层的一个面侧，

所述连接片具有突出设置部，该突出设置部以比其他的层突出的方式沿平面方向突出设置。

9.根据权利要求8所述的无线通信信息保存片体，其特征在于，所述无线通信信息保存片体还包括：

另外的无线通信层，层叠于所述连接片的另一个面，内置有天线；以及

另外的激光印刷层，层叠于所述另外的无线通信层的另一个面侧。

10.根据权利要求8所述的无线通信信息保存片体，其特征在于，

所述无线通信信息保存片体在所述连接片的所述突出设置部的突出端部附近还包括：

另外的无线通信层，与所述无线通信层分离，层叠于所述连接片的一个面，内置有天线；以及

另外的激光印刷层，层叠于所述另外的无线通信层的一个面侧。

11.根据权利要求8所述的无线通信信息保存片体，其特征在于，

所述无线通信层内置有天线和IC芯片，所述IC芯片与所述天线连接。

12.一种无线通信信息保存册，其特征在于，具有权利要求8所述的无线通信用层叠片体。

13.一种连接片的制造方法，其特征在于，

所述连接片的制造方法包括：

层叠工序，使用一个面具有脱模性的基材，把热塑性树脂组合物层叠于所述基材的一个面，得到具有基材和热塑性树脂组合物层的一次层叠片；以及

加压接合工序，使用一对所述一次层叠片和纤维制片，在使所述一次层叠片彼此的热塑性树脂组合物层相对且把纤维制片配置在一对所述一次层叠片之间的状态下进行热压接合，得到二次层叠片，

所述热塑性树脂组合物层和所述纤维制片的纤维以相同的聚合物作为主要成分。