CN104136209B - 冷等静压机与一般压力机的组合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可以同时进行由流体的压力成型的冷等静压成型和由机械压力成型的压制成型的冷等静压成型机。根据本发明实施例的冷等静压机与一般压力机的组合装置包括：中央贯通的主架；压力容器，该压力容器支撑在主架的贯通部分，并由注入到压力容器的内部的流体进行冷等静压成型；上盖，该上盖设置为通过填充于压力容器的流体在压力容器的上部进行上下滑动而执行活塞的功能，并能够开放或封闭压力容器的上部；下盖，该下盖开放或封闭压力容器的下部；以及施压部，该施压部设置在上盖与主架之间，并通过在压力容器上滑动的上盖的加压力进行压力成型。由此，能够提高产品的生产力，并能够减少流体的消耗量以及制造费用。

Description

冷等静压机与一般压力机的组合装置

技术领域

本发明涉及一种可以同时执行由流体压力进行冷等静压成型功能和由施加在圆筒型缸体的液压成型的一般压制功能的冷等静压机与一般压力机的组合装置(CIP&Press)。

背景技术

将粉末材料成型为预定形状时大致有模具压制成型和CIP成型等两种方法。

模具压制成型包括上冲头、下冲头和模具，并向下冲头与模具之间形成的空间填满粉末，缩小上冲头与下冲头的间隔而进行加压压缩成型。在此，由粉末与模具之间的摩擦力使成型后的上、中和下层的密度成型为不同。

CIP成型是英文ColdIsostaticPressing(冷等静压加工法)的首字母缩写，对装入密封的如橡胶袋子等形状阻力小的成型模具中的粉末材料施加液压时，成型体的表面受到其液压的均匀的同等加压力，从而无方向性地压缩成型。

这两种成型方法一般在不同装置中执行。当根据需要准备两种装置时，会增加费用和设置面积。特别是为了生产最近用于大型化半导体的结构陶瓷时，需要频繁发生先进行模具压制成型而后进行CIP成型的情况，但是为生产大型结构陶瓷而准备两种装备，必须投资巨大的费用。

如上所述，为同时执行等静压成型和压制成型，以往公开了韩国公开专利第10-2011-0120129号“粉末成型用压力机以及冷等静压机成型装置”。

以往的粉末成型用压力机以及冷等静压机成型装置包括：用于进行粉末压制成型的施压单元；用于进行冷等静压成型的冷等静压单元；设置有所述施压单元和所述冷等静压单元的基架；主架，该主架设置在所述基架上并能够在施压单元和所述冷等静压单元之间移动，所述主架移动到所述施压单元一侧时，作为施压单元用框架进行工作，所述主架移动到冷等静压单元一侧时，作为冷等静压单元用框架进行工作；共同的一个加压工具，该加压工具在所述主架移动到所述施压单元一侧时，向所述冲压单元供给压力，所述加压工具在所述主架移动到冷等静压单元一侧时，向所述冷等静压单元供给压力。

这种结构的以往的粉末成型用压力机以及冷等静压机成型装置设置有施压单元和冷等静压单元，从而易于进行压制成型和冷等静压成型。

但是，以往的粉末成型用压力机以及冷等静压成型装置具有以下问题：

第一、为用于各个工序主架需要进行移动。由此，主架在保持精密度的一点上比起固定位置具有困难，并且由移动重量物体而消耗时间。

第二、需要分别设置进行CIP工作的冷等静压单元一侧和进行模具的液压缸，由此增大制造费用，并且根据分别施加压力的施压媒介不同，液压部件结构也相应增多。

第三、从压力容器的上部装入和装出工作物体的CIP工作层和在模具安装位置上装入和装出原料和产品的模具成型工作层不同，因此具有两层结构的工作层。这不仅使工作人员的工作移动线路不方便，还不利于模具以及产品传送装置的使用。另外，根据装置的特征，在进行作业的工作层(Groundlevel)底下形成用于填埋液压部件等的维护层，因此以往的发明具有维护层(Pitlevel)、其上的模具成型工作层、其上的CIP工作层等三层结构。

其结果，结构复杂而具有在发生故障时不易维修、制造费用高、工作环境不好等问题。

发明内容

技术课题

本发明为解决上述问题而提出，本发明需要解决的课题是提供一种冷等静压机与一般压力机的组合装置，该冷等静压机与一般压力机的组合装置对压制成型时所需的压力缸和冷等静压成型时所需的压力容器，采用同一个压力容器进行成型，从而不仅制造费用低，而且结构比较简单而故障时容易维修，并且能够使采用本发明的冷等静压机与一般压力机的组合装置进行工作的工作人员可以在同一工作层上同时进行两个工程，从而提高产品的生产力。

课题解决方法

为达到上述目的，根据本发明的实施例的冷等静压机与一般压力机的组合装置包括：主架，该主架的中央贯通；压力容器，该压力容器支撑在所述主架的贯通部分，并由注入到所述压力容器的内部的流体进行冷等静压成型；上盖(Toplid)，该上盖设置为通过填充于所述压力容器的流体在所述压力容器的上部进行上下滑动而执行活塞的功能，并能够开放或封闭所述压力容器的上部；下盖(Lowerlid)，该下盖开放或封闭所述压力容器的下部；以及施压部，该施压部设置在所述上盖与所述主架之间，并通过在所述压力容器上滑动的所述上盖的加压力进行压力成型。

所述施压部可以包括：上部支撑台(Bolster)，该上部支撑台与所述主架的贯通部分的上部连接；下部支撑台，该下部支撑台与所述上盖的上部连接；以及第一驱动装置，该第一驱动装置设置在所述上部支撑台上，并在支撑所述下部支撑台的同时，使所述下部支撑台进行上下移动。

所述施压部可以包括：间隔缸部，该间隔缸部位于所述上部支撑台与所述上盖之间，并使所述下部支撑台与所述上盖之间分离；防脱块，该防脱块插入到由所述间隔缸部分离的所述下部支撑台和所述上盖之间，从而防止所述上盖脱离所述压力容器。

所述施压部还可以包括块移动引导体，该块移动引导体向所述下部支撑台的两侧凸起，并导向所述防脱块的移动。

所述压力容器还可以包括底板，该底板连接所述压力容器和所述下盖，所述主架还包括缸移动引导体，该缸移动引导体向所述主架贯通部分的外侧凸起，并导向所述底板的移动，以使所述压力容器从所述主架脱离或复位。

所述底板还可以包括第二驱动装置，该第二驱动装置使所述下盖在所述压力容器上进行上下移动，从而开放或者封闭所述压力容器。

所述底板可以包括行走机构，该行走机构使所述底板在所述缸移动引导体上进行移动。

所述底板可以包括齿轮，该齿轮调节所述底板，所述缸移动引导体包括齿条部，该齿条部与所述齿轮啮合并导向所述底板，以使所述底板位于准确位置。

所述压力容器可以包括容器线，该容器线缠绕在所述压力容器上并提高所述压力容器的耐用性。

所述主架可以包括半月形的支架(Yoke)，所述支架相对地设置在所述主架的上部和下部，并用于分散施加在所述主架上的加压力。

所述主架可以包括支架线，该支架线缠绕在所述主架上并提高所述主架的耐用性。

技术效果

根据本发明，将在部件中最大最重且具有参照点作用的主架进行固定，并使相对较轻且对精度影响相对较少的压力容器移动，从而能够制造精细且坚固的冷等静压机与一般压力机的组合装置。

另外，采用可以通过向同一压力容器中注入的流体的压力，能够同时进行压制成型和冷等静压成型的结构，从而在发生故障时能够容易维修且降低制造费用。

另外，工作人员在同一工作台上进行CIP成型工作和一般压制成型工作，因此提高生产力且具有便于设置模具、传送生产产品等优点。

另外，为进行冷等静压成型而通过注入到压力容器的流体能够同时进行压制成型，从而可以减少用于提供液压的结构部件的数量。

附图说明

图1是图示了根据本发明的实施例的冷等静压机与一般压力机的组合装置的立体图。

图2是图示了根据本发明的实施例的冷等静压机与一般压力机的组合装置的侧视图。

图3是按图2中A-A线截开的立体图。

图4是作为图示了根据本发明的实施例的冷等静压机与一般压力机的组合装置的立体图，图示了成型前初期的状态图。

图5是作为图示了根据本发明的实施例的冷等静压机与一般压力机的组合装置的侧剖视图，图示了成型前初期的状态图。

图6是作为图示了根据本发明的实施例的冷等静压机与一般压力机的组合装置的侧剖视图，图示了用于进行成型而移动压力容器使上盖封闭压力容器的状态图。

图7是作为图示了根据本发明的实施例的冷等静压机与一般压力机的组合装置的侧剖视图，图示了间隔缸部工作而使防脱块插入的状态图。

图8是作为图示了根据本发明的实施例的冷等静压机与一般压力机的组合装置的侧剖视图，图示了进行冷等静压成型和压制成型过程中的状态图。

图9是作为图示了根据本发明的实施例的冷等静压机与一般压力机的组合装置以及附属部件等的立体图，图示了包括压力产生单元、模具清洗槽、形成工作层的工作台(DeckPlate)、从工作层下移到维护层的检修用楼梯、蓄水槽以及过滤单元等附带装置的图。

附图标记说明

100：冷等静压机与一般压力机的组合装置110：主架

111、112：支架113：支架线

114：楼梯115：缸移动引导体

116：齿条部117：支台

120：压力容器121：容器线

125：底板126：第二驱动装置

127：行走机构128：齿轮

130：上盖131：上部卡台

132、142：密封件133：注入口

135：单向阀140：下盖

141：下部卡台143：排出口

145：排出阀147：排管

150：施压部151：上部支撑台

152：下部支撑台153：间隔缸部

153a：活塞153b：缸槽

155：防脱块156：块移动引导体

157：第三驱动装置159：第一驱动装置

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施例进行详细说明。

根据图1至图3，根据本发明的实施例的冷等静压机与一般压力机的组合装置100可以包括主架110。

该主架110可以支撑下述说明的密封压力容器120的上盖130和下盖140，从而可以防止上盖130和下盖140脱离压力容器120。

另外，主架110形成为中央贯通而可以在贯通部分中设置压力容器120。

另外，主架110可以包括支架111、112(参照图3)。

所述支架111、112形成为半月形，并可以设置在主架110上以使主架110的上部或下部凸出的部分相对朝外。

即，位于主架110上部的支架111可以支撑位于设置于主架110贯通部分的压力容器120上部的上盖130，位于主架110下部的支架112可以支撑位于压力容器120下部的下盖140。

在此，由于支架111、112形成为半月形，因此支撑压力容器120的上盖130和下盖140的支撑力不会偏向任意一侧而会均匀分散，从而可以更加提高支撑上盖130和下盖140的支撑力。

另外，主架110还可以包括支架线113。所述支架线113缠绕在设置有支架111、112的主架110的圆周上而可以增强主架110的支撑力。

即，由于设置在主架110贯通部分的压力容器120的内部压力大概具有1000-7000bar的压力，因此如果只形成主架110的框架，则其会有可能承受不住压力而会损坏。

因此，通过在主架110上缠绕支架线113，从而可以更加稳固支撑压力容器120的主架110的支撑力。

在此，支架线113可以用抗拉强度大的硬钢丝、芳纶(聚酰胺)、碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维等，优选地，采用压延钢丝而形成平面的带钢(steelstrip)。

主架110还可以包括缸移动引导体115，所述缸移动引导体115形成为从主架110的贯通部分向主架110的贯通部分的任意一侧的侧面水平延伸，从而可以导向位于主架110贯通部分的压力容器120使其向主架110的一侧移动。

在此，为使设置在主架110贯通部分的缸移动引导体115的末端保持水平，可以在向主架110的侧面延伸的缸移动引导体115的下部设置支台117，缸移动引导体115可以设置成一对相互间隔设置的导轨形状。

另外，缸移动引导体115上的一部分可以形成有具有齿条的齿条部116(参照图2和图4)。实施例中将齿条部116设置在缸移动引导体115的末端，更具体地，可以形成在位于主架110的贯通部分的末端以及缸移动引导体115的中央，对齿条部116将在下述详细说明。

另外，主架110上可以设置有使工作人员容易向主架110的贯通部分移动的楼梯114。

根据本发明的实施例的冷等静压机与一般压力机的组合装置100可以包括压力容器120。

所述压力容器(vessel)120形成为缸体状并向其内部注入流体，通过注入到压力容器120内部的流体的压力，对注入到压力容器120的内部的被加工物以在所有方向上施加均等压力的形式加压，从而进行冷等静压成型。

在此，注入到压力容器120中的流体可以是水(water)或油(oil)，优选使用包含防锈剂和润滑剂的水。

在此，冷等静压成型方法是在所有方向上通过流体对粉末状态的被加工物如陶瓷粉末加压而形成任意形状的产品的方法，可以形成具有60-95％密度的致密结构的被加工物。

另外，压力容器120的圆周上可以缠绕用于抗高流体压力的容器线121。在此，容器线121如同绕在主架110上的支架线113可以使用抗拉强度大的硬钢丝、芳纶(聚酰胺)、碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维，优选地采用压延钢丝而形成平面的带钢。

另外，压力容器120可以包括底板125。所述底板125可以设置在压力容器120的下部，在底板125上设置有行走机构127，使底板125沿缸移动引导体115行驶，从而可以使设置在底板125上的压力容器120沿缸移动引导体115移动。

在此，行走机构127可以构成为轮子，轮子包括发动机，根据发动机的驱动力移动底板125，或者行走机构127可以构成为通过连接底板125和主架110的公知的液压缸或者气压缸使底板125在主架110上移动。

另外，底板125上可以包括第二驱动装置126，所述第二驱动装置126可以将在下述说明的设置于压力容器120下部的下盖140以在底板125的下部上下移动的形式开放或者封闭压力容器120的下部。

在此，第二驱动装置126可以用公知的气压缸或者液压缸，可以在底板125的圆周上设置多个第二驱动装置126。

在实施例中底板125形成为四角形，底板125的每个角部分上设置有第二驱动装置126。

另外，压力容器120可以包括齿轮128(参照图2和图4)。所述齿轮128可以设置在压力容器120上，更具体地，可以设置在支撑压力容器120的底板125上，齿轮128与缸移动引导体115的齿条部116相啮合，从而可以准确定位压力容器120在主架110中的位置。

在此，齿轮128可以通过发动机进行旋转，设置在齿轮128上的发动机可以由设置在底板125上的传感器控制使压力容器120位于主架120中的准确位置。

根据本发明的实施例的冷等静压机与一般压力机的组合装置100可以包括上盖130。

所述上盖130位于压力容器120的上部，并可以开放或者封闭压力容器120的上部。

另外，上盖130插入到压力容器120的上端的内部，并设置为通过从压力容器120的上部注入到压力容器120内部的流体的压力而可以上下滑动，从而执行活塞的功能，在上盖130的圆周上可以形成有向上盖130外侧凸起的上部卡台131，该上部卡台131卡在压力容器120的上端。

另外，在上盖130可以形成有注入口133，以在压力容器120上结合有上部盖130的状态下，能够从外部向压力容器120内部注入，所述注入口133上可以设置防止1000-7000bar的流体逆流的单向阀135。

另外，上盖130的插入到压力容器120内部的部分可以设置有密封压力容器120和上盖130之间的密封件132。

根据本发明的实施例的冷等静压机与一般压力机的组合装置100可以包括下盖140。

所述下盖140位于压力容器120的下部，并可以开放或者封闭压力容器120的下部。

另外，下盖140可以形成为下盖140的一部分插入到压力容器120的下端的内部，下盖140的圆周上可以设置有向下盖140的外侧凸出的下部卡台141，该下部卡台141可以卡在压力容器120的下端。

另外，在下盖140形成有排出口143，以在压力容器120结合有下盖140的状态下向外部排出压力容器120中注入的流体，所述排出口143上可以设置有用于开放或封闭排出口143并向外部排出注入到压力容器120中的流体的排出阀145。

在此，排出阀145可以是由气压或者液压开放或者封闭排出口143的公知的排出阀，排出口143、排出阀145以及排管147不仅具有排出流体的功能，还可以同时具有注入流体的功能。

另外，排出口143上可以设有排管147，所述排管147可以将向排出口143排出的流体向外部排出，油烟压力容器120沿缸移动引导体115移动，因此，排管147可以形成为多个管以关节形式连接的管，或者形成为平滑弯曲的管。

另外，下盖140与设置在压力容器120的底板125上的第二驱动装置126连接，并由第二驱动装置126的工作在压力容器120的下部上下移动而开放或者封闭压力容器120。

另外，下盖140的插入到压力容器120内部的部分可以设置有防止流体流出的密封件142。

根据本发明的实施例的冷等静压机与一般压力机的组合装置100可以包括施压部150。

所述施压部150设置在上盖130和主架110，更具体地，设置在位于主架110上部的支架111之间，并可以由在压力容器120中上下移动的上盖130的加压力而进行压制成型。

另外，施压部150可以包括上部支撑台151与下部支撑台152。上部支撑台151可以形成为具有任意厚度的板状，并可以连接到主架110贯通部分的上部。

在此，上部支撑台151还可以形成有待成型被加工物的形状，也可以设置有模具的形状，该模具形成有在上部支撑台151上待成型被加工物的形状。

在此，上部支撑台151上设置有模具时，模具中更具体地，在分为上下模具形式的模具中的上模具要设置在上部支撑台151上。

下部支撑台152形成为具有任意厚度的板状，并连接在上盖130的上部，当上盖130由压力容器120的流体的压力上下移动时，可以与上盖130一起上下移动。

另外，下部支撑台152上形成有与上部支撑台151一同构成被加工物的形状，也可以构成为设置形成有待成型被加工物的形状的模具的形式。

在此，下部支撑台152设置有模具时，模具中更具体地，在分为上下模具形式的模具中的下部模具应设置在下部支撑台152上。

施压部150可以包括第一驱动装置159。所述第一驱动装置159设置在上部支撑台151上，并使位于上部支撑台151下部的下部模具以上下移动的形式将连接在下部模具上的上盖130上下移动，从而开放或者封闭由上盖130密封的压力容器120的上部。

另外，第一驱动装置159可以是公知的液压缸或者气压缸，并可以在上部支撑台151上设置多个第一驱动装置159。

在此，上部支撑台151和下部支撑台152形成为四角形，第一驱动装置159设置在上部支撑台151的各个角上，并可以上下移动下部支撑台151。

施压部150可以包括间隔缸部153。所述间隔缸部153可以驱动下部支撑台152和上盖130，以使连接在下部支撑台152的上盖130和下部支撑台152之间分离或相互接触。

另外，间隔缸部153可以构成为在上部支撑台151上设置缸槽153b，在下部支撑台152上设置活塞153a，从而由缸槽153b提供的气压或液压使插入到缸槽153b中的活塞153a可以上下进行移动。

施压部150可以包括防脱块155。所述防脱块155插入到下部支撑台152和上盖130之间，并可以防止上盖130脱离压力容器120。

即，当去除下部支撑台152和上盖130之间的防脱块155时，上盖130可能会向下部支撑台152的方向移动防脱块155厚度的距离，从而上盖130可能会脱离压力容器120。

相反，防脱块155插入到下部支撑台152和上盖130之间时，会限制上盖130向上移动防脱块155的厚度的距离，因此，能够防止上盖130脱离压力容器120。

另外，防脱块155可以形成为四方块(block)形，并可以在上盖130的两侧设置一对防脱块155。

施压部150可以包括块移动引导体156。所述块移动引导体156可以导向防脱块155的移动使其在上盖130和下部支撑台152之间移动，或者从上盖130和下部支撑台152之间向外侧脱离。

另外，块移动引导体156可以构成为如下结构，即块移动引导体156设置为从下部支撑台152的底面向下部支撑台152的两侧凸出，防脱块155设置为分别挂在块移动引导体156的两侧，从而当防脱块155向块移动引导体156的中央靠拢时，块移动引导体156位于下部支撑台152和上盖130之间，当防脱块155分别向块移动引导体156的两侧移动时，块移动引导体156从下部支撑台152和上盖130之间脱离。

在此，下部支撑台152上设置有第三驱动装置157，由第三驱动装置157使防脱块155沿块移动引导体156进行移动。

在此，第三驱动装置157可以是公知的气压缸或者液压缸。

下面对已说明的上述各个结构之间的作用和效果进行说明。

首先，参照图4和图5，根据本发明实施例的冷等静压机与一般压力机的组合装置100中，在从压力容器120开放上盖130的状态下，压力容器120脱离主架110的贯通部分，并位于缸移动引导体115外侧凸出的部分。

另外，上部支撑台151和下部支撑台152由第一驱动装置159处于相互紧密贴合的状态，位于上盖130和下部支撑台152之间的防脱块155从上盖130和下部支撑台152之间脱离，而位于块移动引导体156的两侧，上盖130处于紧密贴合在下部支撑台152的上面的状态。

在此，下盖140由第二驱动装置126向上部移动，以处于密封压力容器120的下端的状态。

在这种初期状态下，通过压力容器120的开放的上部向压力容器120的内部注入需要进行冷等静压成型的被加工物。

如图6所示，被加工物注入到压力容器120中后，启动底板125上的行走机构127，使压力容器120沿缸移动引导体115移动至位于主架110的贯通部分，即位于上盖130的下部。

在此，当压力容器120位于主架110贯通部分的附近时，底板125上的齿轮128与缸移动引导体115上的齿条部116啮合，并由齿轮128的驱动调整准确位置，具体地，由传感器调整上盖130插入到压力容器120内部的位置(参照图2)。

如上所述，当压力容器120位于上盖130的下部时，启动第一驱动装置159使上盖130密封压力容器120，并使下部支撑台152从上部支撑台151下移，在间隔的上部支撑台151和下部支撑台152之间放置待压制成型的被加工物。

在此，在上部支撑台151和下部支撑台152上分别设置上部模具和下部模具，也可以构成为在上部模具和下部模具之间放置被加工物。

另外，如图7所示，启动设置在上盖130和下部支撑台152之间的间隔缸部153，使下部支撑台152从上盖130向上分离，启动第三驱动装置157移动位于块移动引导体156两侧的防脱块155，使防脱块155位于分离的上盖130和下部支撑台152之间。

如上所述，当准备好被加工物的成型工作后，通过上盖130的注入口133向压力容器120的内部注入待进行冷等静压成型的流体。

在此，流体通过高压泵注入到压力容器120的内部，从而可以提高压力容器120的压力。

另外，如图8所示，由注入到压力容器120的流体使压力容器120的压力增大时，在压力容器120的内部进行被加工物的冷等静压成型的同时进行一般压制成型，即，使压力容器120的上盖130向上部移动，对位于上部支撑台151和下部支撑台152之间的被加工物进行加压。

在此，施压部150施加在被加工物上的压力为1000-7000bar，而具有相似大小的通常公知的液压压制装置中施加在压力气缸的压力不到350bar的压力，因此，采用本发明的装置成型的被加工物比通常压制成型的被加工物具有更加致密的组织。

在此，本发明的实施例的冷等静压机与一般压力机的组合装置100不同时进行冷等静压成型和压制成型，可以只进行冷等静压成型或压制成型中的任意一个成型。

另外，完成成型后，为解除施加在压力容器120上的流体压力，打开排出阀145并通过排管147向外排出注入在压力容器120中的流体，之后按与成型工作启动过的各个结构的工作顺序相反的顺序启动程序而恢复到初期状态。

另外，在初期状态下启动第二驱动机126打开下盖140，从而可以向外部完全排出压力容器120中残留的流体。

另外，如图9所示，根据本发明实施例的冷等静压机与一般压力机的组合装置100以压力容器120的上端部分为中心可以设置有工作台210。

所述工作台210分隔工作人员进行工作的作业层，并分隔为工作台210的下部容纳有压力产生单元、模具清洗槽、蓄水槽、过滤单元以及液压部件等而构成维护装置的维护层、以及工作台210的上部为使工作人员进行作业的工作层。(未说明的附图标记250是从工作层进入到维护层的检修用楼梯。)

在此，根据本发明的冷等静压机与一般压力机的组合装置100中，除了特定的维修工作，冷等静压机与一般压力机中所需的所有工作如装入以及装出被加工物等工作，都可以在工作层中进行，因此，可以使工作人员的移动线路最小化，从而可以提高产品的生产力。

由此，本发明的冷等静压机与一般压力机的组合装置100，可以同时进行冷等静压成型和一般压制成型，从而缩短成型的所需时间，并且结构比较简单而可以降低制造费用。

另外，用比传统的压力成型时的压力(大概不到350bar)更大的压力(1000-7000bar)进行压制成型，从而可以生产出具有更加致密组织的被加工物。

另外，因采用冷等静压成型时的流体再进行压制成型，从而可以使流体的消耗量最小化。

另外，冷等静压成型和一般压制成型所需的工作都可以在工作层进行，因此可以使工作人员的移动线路最小化，从而可以提高产品的生产力。

以上说明了本发明的实施例，但是本发明的权利范围不限于此，通过本技术领域中具有通常知识的技术人员，对基于本发明的实施例进行的简单变化，则被认为相同的范围上的所有变化以及改进。

工业实用性

本发明可适用于制造半导体、光学镜片、工具等组织致密且均匀的产品的制造领域。

Claims (11)

1.一种冷等静压机与一般压力机的组合装置，其特征在于，包括：

主架，该主架的中央贯通；

压力容器，该压力容器支撑在所述主架的贯通部分，并由注入到所述压力容器的内部的流体进行冷等静压成型；

上盖，该上盖设置为通过填充于所述压力容器的流体在所述压力容器的上部进行上下滑动而执行活塞的功能，并能够开放或封闭所述压力容器的上部；

下盖，该下盖开放或封闭所述压力容器的下部；以及

施压部，该施压部设置在所述上盖与所述主架之间，并通过在所述压力容器上滑动的所述上盖的压力进行压制成型。

2.根据权利要求1所述的冷等静压机与一般压力机的组合装置，其特征在于，所述施压部包括：

上部支撑台，该上部支撑台与所述主架的贯通部分的上部连接；

下部支撑台，该下部支撑台与所述上盖的上部连接；以及

第一驱动装置，该第一驱动装置设置在所述上部支撑台上，并在支撑所述下部支撑台的同时，使所述下部支撑台通过缸进行上下移动。

3.根据权利要求2所述的冷等静压机与一般压力机的组合装置，其特征在于，所述施压部还包括：间隔缸部，该间隔缸部位于所述上部支撑台与所述上盖之间，并使所述下部支撑台与所述上盖之间分离；防脱块，该防脱块插入到由所述间隔缸部分离的所述下部支撑台和所述上盖之间，从而防止所述上盖脱离所述压力容器。

4.根据权利要求3所述的冷等静压机与一般压力机的组合装置，其特征在于，所述施压部还包括块移动引导体，该块移动引导体向所述下部支撑台的两侧凸起，并导向所述防脱块的移动。

5.根据权利要求1所述的冷等静压机与一般压力机的组合装置，其特征在于，所述压力容器还包括底板，该底板连接所述压力容器和所述下盖，所述主架还包括缸移动引导体，该缸移动引导体向所述主架贯通部分的外侧凸起，并导向所述底板的移动，以使所述压力容器从所述主架脱离或复位。

6.根据权利要求5所述的冷等静压机与一般压力机的组合装置，其特征在于，所述底板还包括第二驱动装置，该第二驱动装置使所述下盖在所述压力容器上进行上下移动，从而开放或者封闭所述压力容器。

7.根据权利要求5所述的冷等静压机与一般压力机的组合装置，其特征在于，所述底板包括行走机构，该行走机构使所述底板在所述缸移动引导体上进行移动。

8.根据权利要求5所述的冷等静压机与一般压力机的组合装置，其特征在于，所述底板包括齿轮，该齿轮调节所述底板，所述缸移动引导体包括齿条部，该齿条部与所述齿轮啮合并导向所述底板，以使所述底板位于准确位置。

9.根据权利要求1所述的冷等静压机与一般压力机的组合装置，其特征在于，所述压力容器包括容器线，该容器线缠绕在所述压力容器上并提高所述压力容器的耐用性。

10.根据权利要求1所述的冷等静压机与一般压力机的组合装置，其特征在于，所述主架包括半月形的支架，所述支架相对地设置在所述主架的上部和下部，并用于分散施加在所述主架上的压力。

11.根据权利要求1所述的冷等静压机与一般压力机的组合装置，其特征在于，所述主架包括支架线，该支架线缠绕在所述主架上并提高所述主架的耐用性。