JPH08118085A - 高圧加圧装置 - Google Patents
高圧加圧装置Info
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- JPH08118085A JPH08118085A JP6277162A JP27716294A JPH08118085A JP H08118085 A JPH08118085 A JP H08118085A JP 6277162 A JP6277162 A JP 6277162A JP 27716294 A JP27716294 A JP 27716294A JP H08118085 A JPH08118085 A JP H08118085A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
Abstract
(57)【要約】
【目的】 食品、粉体固形物等の被処理物を高圧容器内
で等方圧加圧する高圧加圧装置に関するもので、運転圧
力を超高圧まで上げることを可能とした安全性の高い装
置を得ると共に、装置の操作の自動化を計ることを目的
としている。 【構成】 円筒胴３１とその上部に着脱可能に嵌装した
上蓋１と、円筒胴３１の下部に昇降可能に嵌挿したピス
トン蓋３６とで加圧処理室４０を形成し、さらに上蓋開
閉手段とピストン昇降手段及び蓋にかかる軸力を支持す
るヨークフレーム４１とを有する高圧加圧装置における
上蓋１に、直線状のオーバーフロー孔４を穿設すると共
に、上蓋上面に対向してオーバーフロー孔４を封止する
受圧板２をヨークフレーム４１に設けたもの。また上蓋
上面にはオーバーフロー孔からの噴水を防止する防水板
と、この防水板を移動するための移動溝を設けることも
できる。
で等方圧加圧する高圧加圧装置に関するもので、運転圧
力を超高圧まで上げることを可能とした安全性の高い装
置を得ると共に、装置の操作の自動化を計ることを目的
としている。 【構成】 円筒胴３１とその上部に着脱可能に嵌装した
上蓋１と、円筒胴３１の下部に昇降可能に嵌挿したピス
トン蓋３６とで加圧処理室４０を形成し、さらに上蓋開
閉手段とピストン昇降手段及び蓋にかかる軸力を支持す
るヨークフレーム４１とを有する高圧加圧装置における
上蓋１に、直線状のオーバーフロー孔４を穿設すると共
に、上蓋上面に対向してオーバーフロー孔４を封止する
受圧板２をヨークフレーム４１に設けたもの。また上蓋
上面にはオーバーフロー孔からの噴水を防止する防水板
と、この防水板を移動するための移動溝を設けることも
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は食品、粉体固形物等の被
処理物を高圧容器内で等方圧加圧する高圧加圧装置の改
良に関する。
処理物を高圧容器内で等方圧加圧する高圧加圧装置の改
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の高圧加圧装置の概要を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【０００３】図において、３１は固設された円筒胴であ
り、上部には上蓋３２が嵌着され、下部には昇降するピ
ストン蓋３６が嵌挿されている。この円筒胴３１と、上
蓋３２と、ピストン蓋３６とによって、処理室４０が構
成されている。
り、上部には上蓋３２が嵌着され、下部には昇降するピ
ストン蓋３６が嵌挿されている。この円筒胴３１と、上
蓋３２と、ピストン蓋３６とによって、処理室４０が構
成されている。
【０００４】上蓋３２にはオーバーフロー孔３４ａ，３
４ｂが直角方向に穿設され、オーバーフロー孔３４ｂに
はオーバーフロープラグ３５が螺合されている。また、
上蓋３２にはパッキン３３が装着され、円筒胴３１の上
部を液密にするようになっている。
４ｂが直角方向に穿設され、オーバーフロー孔３４ｂに
はオーバーフロープラグ３５が螺合されている。また、
上蓋３２にはパッキン３３が装着され、円筒胴３１の上
部を液密にするようになっている。
【０００５】４３はスクリュジャッキであり、旋回装置
４８によって所定の角度で回動するターンテーブル４７
上に固設させ、モータ４６が装設されている。そして、
その上部には上蓋３２が、ガイド４４内を昇降する昇降
軸４５を介して装着されている。
４８によって所定の角度で回動するターンテーブル４７
上に固設させ、モータ４６が装設されている。そして、
その上部には上蓋３２が、ガイド４４内を昇降する昇降
軸４５を介して装着されている。
【０００６】３８は低圧シリンダであり、円筒胴３１の
下方に固設され、ピストン蓋３６と一体の低圧ピストン
３７が内装されている。そして、そのヘッド側は、圧力
計５９が装着されたヘッド側油圧管６１によって、パイ
ロット付き逆止弁５８及びスプリングセンタ電磁操作式
の切換弁５３を介してポンプ５４に連結され、ロッド側
はロッド側油圧管６２によって切換弁５３に連結されて
いる。５５はモータであり、ポンプ５４に装着されてい
る。
下方に固設され、ピストン蓋３６と一体の低圧ピストン
３７が内装されている。そして、そのヘッド側は、圧力
計５９が装着されたヘッド側油圧管６１によって、パイ
ロット付き逆止弁５８及びスプリングセンタ電磁操作式
の切換弁５３を介してポンプ５４に連結され、ロッド側
はロッド側油圧管６２によって切換弁５３に連結されて
いる。５５はモータであり、ポンプ５４に装着されてい
る。
【０００７】４１はヨークフレームであり、油圧シリン
ダ４２によって水平方向に移動し、低圧シリンダ３８の
下面及び上蓋３２の上面を支持するようになっている。
ダ４２によって水平方向に移動し、低圧シリンダ３８の
下面及び上蓋３２の上面を支持するようになっている。
【０００８】次に、例えば固形食品の、被処理物を加圧
処理する場合の作用を説明する。まず、ヨークフレーム
４１を油圧シリンダ４２によって図中左方に移動し、上
蓋３２をスクリュジャッキ４３によって上昇させ、旋回
装置４８によって所要の角度で回動して円筒胴３１上か
ら退避させる。そして、バスケット４９に入れた被処理
物５０を処理室４０内に搬入し、加圧水３０を円筒胴３
１の上部からその内部に注水して満水にする。
処理する場合の作用を説明する。まず、ヨークフレーム
４１を油圧シリンダ４２によって図中左方に移動し、上
蓋３２をスクリュジャッキ４３によって上昇させ、旋回
装置４８によって所要の角度で回動して円筒胴３１上か
ら退避させる。そして、バスケット４９に入れた被処理
物５０を処理室４０内に搬入し、加圧水３０を円筒胴３
１の上部からその内部に注水して満水にする。
【０００９】次に、上蓋３２を円筒胴３１の上方に戻し
てオーバーフロープラグ３５を緩め、図示のように下降
させてそのパッキン３３装着部を円筒胴３１に挿入し、
オーバーフロー孔３４ａ，３４ｂから空気及び余分な加
圧水３０を排出する。円筒胴３１の内周面と上蓋３２と
がパッキン３３によって液密になって処理室４０の上部
を完全に閉塞すると、オーバーフロープラグ３５を閉じ
た後、ヨークフレーム４１を上蓋３２の上方及び低圧シ
リンダ３８の下方に戻す。
てオーバーフロープラグ３５を緩め、図示のように下降
させてそのパッキン３３装着部を円筒胴３１に挿入し、
オーバーフロー孔３４ａ，３４ｂから空気及び余分な加
圧水３０を排出する。円筒胴３１の内周面と上蓋３２と
がパッキン３３によって液密になって処理室４０の上部
を完全に閉塞すると、オーバーフロープラグ３５を閉じ
た後、ヨークフレーム４１を上蓋３２の上方及び低圧シ
リンダ３８の下方に戻す。
【００１０】次に、切換弁５３を図中左方に作動させ、
モータ５５によって作動しているポンプ５４から油圧作
動油を供給して低圧シリンダ３８のヘッド側を加圧し、
圧力計５９によってその圧力を検出しながら、低圧ピス
トン３７及びピストン蓋３６を上昇させて処理室４０内
の加圧水３０を圧縮して加圧する。所定の圧力になると
切換弁５３を図示のように作動させて加圧を停止し、所
定の時間だけ保持して被処理物５０を加圧処理する。
モータ５５によって作動しているポンプ５４から油圧作
動油を供給して低圧シリンダ３８のヘッド側を加圧し、
圧力計５９によってその圧力を検出しながら、低圧ピス
トン３７及びピストン蓋３６を上昇させて処理室４０内
の加圧水３０を圧縮して加圧する。所定の圧力になると
切換弁５３を図示のように作動させて加圧を停止し、所
定の時間だけ保持して被処理物５０を加圧処理する。
【００１１】次に、切換弁５３を図中右方へ作動して低
圧シリンダ３８のロッド側を加圧すると共に、ヘッド側
の油圧をロッド側油圧管６２の加圧によって開いたパイ
ロット付き逆止弁５８と切換弁５３とを介して排出し、
ピストン蓋３６、低圧ピストン３７を下降させ、処理室
４０を減圧する。
圧シリンダ３８のロッド側を加圧すると共に、ヘッド側
の油圧をロッド側油圧管６２の加圧によって開いたパイ
ロット付き逆止弁５８と切換弁５３とを介して排出し、
ピストン蓋３６、低圧ピストン３７を下降させ、処理室
４０を減圧する。
【００１２】この加圧処理が終了すると、ヨークフレー
ム４１を移動しオーバーフロープラグ３５を緩めてオー
バーフロー孔３４ａ，３４ｂから処理室４０内に空気を
入れながら、前述と同様の要領で上蓋３２を上昇させ
て、バスケット４９を吊上げて被処理物５０を処理室４
０から搬出する。
ム４１を移動しオーバーフロープラグ３５を緩めてオー
バーフロー孔３４ａ，３４ｂから処理室４０内に空気を
入れながら、前述と同様の要領で上蓋３２を上昇させ
て、バスケット４９を吊上げて被処理物５０を処理室４
０から搬出する。
【００１３】前述のような構造の高圧加圧装置では、処
理室４０に空気が残留していると、加圧ピストン３６が
空押しとなり、所定の圧力を発生することができなくな
る。従って、加圧前には処理室４０に空気を残留させな
いよう、オーバーフロー孔から残留空気を排出してい
る。
理室４０に空気が残留していると、加圧ピストン３６が
空押しとなり、所定の圧力を発生することができなくな
る。従って、加圧前には処理室４０に空気を残留させな
いよう、オーバーフロー孔から残留空気を排出してい
る。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】ところで上述の従来装
置では、上蓋３２に直角に交差したオーバーフロー孔３
４ａ，３４ｂが穿設されているので、処理室４０を加圧
したときに、その交差部に大きな応力集中が生じるた
め、使用条件（温度・圧力）が制限され、特に、運転圧
力が高い場合、耐久性が劣ると言う不具合があった。
置では、上蓋３２に直角に交差したオーバーフロー孔３
４ａ，３４ｂが穿設されているので、処理室４０を加圧
したときに、その交差部に大きな応力集中が生じるた
め、使用条件（温度・圧力）が制限され、特に、運転圧
力が高い場合、耐久性が劣ると言う不具合があった。
【００１５】また、上蓋３２の挿入及び脱抜の度毎に作
業員がオーバーフロープラグ３５を開閉する必要があ
り、操作が繁雑で自動化の障害になっていた。
業員がオーバーフロープラグ３５を開閉する必要があ
り、操作が繁雑で自動化の障害になっていた。
【００１６】本発明は、上記各不具合点を解消し、被処
理物を超高圧で加圧処理したときにも、耐久性が高くて
安全で、しかも操作の容易な高圧加圧装置を提供するこ
とを目的としている。
理物を超高圧で加圧処理したときにも、耐久性が高くて
安全で、しかも操作の容易な高圧加圧装置を提供するこ
とを目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の構成として本発明の高圧加圧装置は、円筒胴と、この
円筒胴の上部に着脱可能に嵌装した上蓋と、前記円筒胴
下部に昇降可能に嵌装したピストン蓋とによって加圧処
理室を形成し、上蓋開閉昇降手段と、ピストン昇降手段
とを設け、さらに蓋にかかる軸力を支持するヨークフレ
ームを有する高圧加圧装置において、前記上蓋の下面か
ら上面方向に直線状のオーバーフロー孔を設けると共
に、前記上蓋上面に対向して前記オーバーフロー孔を封
止する受圧板をヨークフレームに設けたことを特徴とす
るものである。
の構成として本発明の高圧加圧装置は、円筒胴と、この
円筒胴の上部に着脱可能に嵌装した上蓋と、前記円筒胴
下部に昇降可能に嵌装したピストン蓋とによって加圧処
理室を形成し、上蓋開閉昇降手段と、ピストン昇降手段
とを設け、さらに蓋にかかる軸力を支持するヨークフレ
ームを有する高圧加圧装置において、前記上蓋の下面か
ら上面方向に直線状のオーバーフロー孔を設けると共
に、前記上蓋上面に対向して前記オーバーフロー孔を封
止する受圧板をヨークフレームに設けたことを特徴とす
るものである。
【００１８】また、前記上蓋の上面に、オーバーフロー
孔からの噴水を防止する防水板と、同防水板の移動溝を
設けることも効果的である。
孔からの噴水を防止する防水板と、同防水板の移動溝を
設けることも効果的である。
【００１９】
【作用】上記構成よりなる本発明の高圧加圧装置により
被処理物を次の工程で加圧処理する。
被処理物を次の工程で加圧処理する。
【００２０】まず、被処理物を処理室内に搬入して加圧
液を処理室内に満杯にし、上蓋を上蓋開閉昇降手段によ
って、上蓋と円筒胴の内周面とが液密になって処理室の
上部を完全に閉塞する位置まで下降させる。
液を処理室内に満杯にし、上蓋を上蓋開閉昇降手段によ
って、上蓋と円筒胴の内周面とが液密になって処理室の
上部を完全に閉塞する位置まで下降させる。
【００２１】この間に、処理室内の加圧水を上蓋と円筒
胴の内周面とが液密になるまで下げて行くと、上蓋のオ
ーバーフロー孔から空気及び余分な加圧水を噴出する。
この噴出によって加圧水が周辺に飛散しないよう防水板
でカバーしている。
胴の内周面とが液密になるまで下げて行くと、上蓋のオ
ーバーフロー孔から空気及び余分な加圧水を噴出する。
この噴出によって加圧水が周辺に飛散しないよう防水板
でカバーしている。
【００２２】次に、上蓋が所定位置まで下降した後、上
蓋上面に設けた防水板を移動溝中で移動し退避位置まで
後退させ、ついでヨークフレームを上蓋を支持する位置
に移動させる。
蓋上面に設けた防水板を移動溝中で移動し退避位置まで
後退させ、ついでヨークフレームを上蓋を支持する位置
に移動させる。
【００２３】次にピストン昇降手段によってピストン蓋
を上昇させて加圧処理室内の処理液を加圧して行くと、
上蓋は軸力により上昇してヨークフレームに固設された
受圧板にその上面が密着し、オーバーフロー孔は、上蓋
に設けられたシール手段（Ｏリング）とヨークフレーム
に固設された受圧板とで完全に密閉される。
を上昇させて加圧処理室内の処理液を加圧して行くと、
上蓋は軸力により上昇してヨークフレームに固設された
受圧板にその上面が密着し、オーバーフロー孔は、上蓋
に設けられたシール手段（Ｏリング）とヨークフレーム
に固設された受圧板とで完全に密閉される。
【００２４】そして、加圧処理室内が所定の処理圧力に
上昇するとピストンを停止して所定の時間だけ保持し、
被処理物を加圧処理する。
上昇するとピストンを停止して所定の時間だけ保持し、
被処理物を加圧処理する。
【００２５】次に、ピストン昇降手段によってピストン
をピストン停止位置まで下降させ、処理室内を減圧す
る。
をピストン停止位置まで下降させ、処理室内を減圧す
る。
【００２６】この減圧処理が終了すると、ヨークフレー
ムを移動させ上蓋開閉昇降手段によって上蓋を上限停止
位置まで上昇させて円筒胴の上方から除去して被処理物
を搬出し、１回の加圧処理サイクルが終了する。
ムを移動させ上蓋開閉昇降手段によって上蓋を上限停止
位置まで上昇させて円筒胴の上方から除去して被処理物
を搬出し、１回の加圧処理サイクルが終了する。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を図１〜図３に示す一実施例に
より詳細に説明する。図１は本発明の高圧加圧装置の概
略構成を示す縦断面図、図２は上蓋及び受圧板の詳細断
面図、図３は上蓋に取付けられた防水板を示す断面図で
ある。なお、従来装置と同一部材には同一符号を付し、
重複する説明を省略する。
より詳細に説明する。図１は本発明の高圧加圧装置の概
略構成を示す縦断面図、図２は上蓋及び受圧板の詳細断
面図、図３は上蓋に取付けられた防水板を示す断面図で
ある。なお、従来装置と同一部材には同一符号を付し、
重複する説明を省略する。
【００２８】図１において、４０は処理室であり、円筒
胴３１と、パッキン３３が装着された上蓋１と、円筒胴
３１の下部に嵌挿されたピストン蓋３６とによって構成
されている。
胴３１と、パッキン３３が装着された上蓋１と、円筒胴
３１の下部に嵌挿されたピストン蓋３６とによって構成
されている。
【００２９】図２は、加圧処理前のヨークフレーム４１
及び同ヨークフレームに設けた受圧板２と、円筒胴３１
及び上蓋１との位置を示し、加圧処理時にはヨークフレ
ーム４１を図中右方へ移動し、図１の状態で運転され
る。受圧板２は上蓋１に対向してヨークフレーム４１に
固設され、受圧板２の下面は高精度に仕上げられてい
る。
及び同ヨークフレームに設けた受圧板２と、円筒胴３１
及び上蓋１との位置を示し、加圧処理時にはヨークフレ
ーム４１を図中右方へ移動し、図１の状態で運転され
る。受圧板２は上蓋１に対向してヨークフレーム４１に
固設され、受圧板２の下面は高精度に仕上げられてい
る。
【００３０】上蓋１は、その下面から上面方向に向けて
直線状のオーバーフロー孔４が穿設されると共に、上面
は高精度に仕上げられており、オーバーフロー孔４のシ
ール手段として、Ｏリング３が同オーバーフロー孔の外
周に設けたリング溝に嵌装されている。
直線状のオーバーフロー孔４が穿設されると共に、上面
は高精度に仕上げられており、オーバーフロー孔４のシ
ール手段として、Ｏリング３が同オーバーフロー孔の外
周に設けたリング溝に嵌装されている。
【００３１】そして、ヨークフレーム４１が図の右方向
へ移動し、加圧処理に入ったら受圧板２と上蓋１のＯリ
ング３が密着してオーバーフロー孔４からの内圧を完全
にシールするように構成されている。
へ移動し、加圧処理に入ったら受圧板２と上蓋１のＯリ
ング３が密着してオーバーフロー孔４からの内圧を完全
にシールするように構成されている。
【００３２】また、上蓋１の上面には、図３に示すよう
に、防水板５の脚部が上蓋上面に設けた移動溝６に嵌挿
されており、図中左方へスライドしてオーバーフロー孔
４を覆う位置まで移動できるように構成されている。な
お、この防水板５は、加圧処理を開始する前に、図中右
方の退避位置まで後退させて待機している。
に、防水板５の脚部が上蓋上面に設けた移動溝６に嵌挿
されており、図中左方へスライドしてオーバーフロー孔
４を覆う位置まで移動できるように構成されている。な
お、この防水板５は、加圧処理を開始する前に、図中右
方の退避位置まで後退させて待機している。
【００３３】次に、本装置の作用を説明する。まず、被
処理物５０を処理室４０内に搬入して加圧水３０を処理
室４０内に満杯にし、上蓋１をスクリュジャッキ４３に
よって、上蓋１と円筒胴３１の内周面とが液密になって
処理室４０の上部を完全に閉塞する位置まで下降させ
る。
処理物５０を処理室４０内に搬入して加圧水３０を処理
室４０内に満杯にし、上蓋１をスクリュジャッキ４３に
よって、上蓋１と円筒胴３１の内周面とが液密になって
処理室４０の上部を完全に閉塞する位置まで下降させ
る。
【００３４】この間に、処理室４０内の加圧水３０を上
蓋１と円筒胴３１の内周面とが液密になるまで下げて行
くと、上蓋１のオーバーフロー孔４から空気及び余分な
加圧水を噴出する。この噴出によって加圧水３０が周辺
に飛散しないよう防水板５でカバーしている。オーバー
フローした水は水受板７に流入し、さらに排水パイプ８
より外部に排出される。
蓋１と円筒胴３１の内周面とが液密になるまで下げて行
くと、上蓋１のオーバーフロー孔４から空気及び余分な
加圧水を噴出する。この噴出によって加圧水３０が周辺
に飛散しないよう防水板５でカバーしている。オーバー
フローした水は水受板７に流入し、さらに排水パイプ８
より外部に排出される。
【００３５】次に、上蓋１が所定位置まで下降した後、
防水板５を退避位置まで後退させ、ヨークフレーム４１
を油圧シリンダ４２によって図中右方の所定位置に移動
し、低圧ピストン３７のヘッド側油圧管６１に油圧を送
り、低圧ピストン３７を上昇させて加圧処理室４０内の
処理液を加圧して行くと、上蓋が上昇して上面が受圧板
に密着しオーバーフロー孔４は、上蓋１に設けられたＯ
リング３とヨークフレーム４１に固設された受圧板２と
で完全に密閉される。そして、所定の処理圧力に上昇す
ると加圧ピストン３６を停止して所定の時間だけ保持
し、被処理物を加圧処理する。
防水板５を退避位置まで後退させ、ヨークフレーム４１
を油圧シリンダ４２によって図中右方の所定位置に移動
し、低圧ピストン３７のヘッド側油圧管６１に油圧を送
り、低圧ピストン３７を上昇させて加圧処理室４０内の
処理液を加圧して行くと、上蓋が上昇して上面が受圧板
に密着しオーバーフロー孔４は、上蓋１に設けられたＯ
リング３とヨークフレーム４１に固設された受圧板２と
で完全に密閉される。そして、所定の処理圧力に上昇す
ると加圧ピストン３６を停止して所定の時間だけ保持
し、被処理物を加圧処理する。
【００３６】次に、低圧ピストン３７のロッド側油圧管
６２に油圧を送り、低圧ピストン３７及び加圧ピストン
３６をピストン停止位置まで下降させ、処理室４０内を
減圧する。この減圧処理が終了すると、ヨークフレーム
４１を図中左方に移動させ上蓋１をスクリュジャッキ４
３によって、上蓋を上限停止位置まで上昇させる。この
時オーバーフロー孔４より空気が流入し加圧室内が真空
になることはない。
６２に油圧を送り、低圧ピストン３７及び加圧ピストン
３６をピストン停止位置まで下降させ、処理室４０内を
減圧する。この減圧処理が終了すると、ヨークフレーム
４１を図中左方に移動させ上蓋１をスクリュジャッキ４
３によって、上蓋を上限停止位置まで上昇させる。この
時オーバーフロー孔４より空気が流入し加圧室内が真空
になることはない。
【００３７】次に、上蓋を回転して円筒胴３１の上方か
ら除去して被処理物５０を搬出し、１回の加圧処理サイ
クルが終了する。
ら除去して被処理物５０を搬出し、１回の加圧処理サイ
クルが終了する。
【００３８】以上本発明の１実施例につき縷々説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく本発明
技術思想の範囲内において種々設計変更が可能であり、
それらは何れも本発明の技術的範囲に属する。
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく本発明
技術思想の範囲内において種々設計変更が可能であり、
それらは何れも本発明の技術的範囲に属する。
【００３９】
【発明の効果】以上述べたように本発明の高圧加圧装置
によれば上蓋に、その下面より上面に向けて直線状にオ
ーバーフロー孔を設けたので、オーバーフロー孔の交差
部が無く、その交差部での応力集中も解消されて上蓋の
強度及び耐久性が大幅に高まり、装置の安全性が向上で
きる。これにより、運転圧力を超高圧まで上げることが
可能となり、食品加圧等の高圧処理に好適な装置を提供
できる。
によれば上蓋に、その下面より上面に向けて直線状にオ
ーバーフロー孔を設けたので、オーバーフロー孔の交差
部が無く、その交差部での応力集中も解消されて上蓋の
強度及び耐久性が大幅に高まり、装置の安全性が向上で
きる。これにより、運転圧力を超高圧まで上げることが
可能となり、食品加圧等の高圧処理に好適な装置を提供
できる。
【００４０】また、従来装置のようにオーバーフロー孔
に螺合していたオーバーフロープラグが不要になり、運
転時に作業員によるオーバーフロープラグの開閉作業を
省略できるので操作運転が容易となり、装置の操作自動
化が可能となった。
に螺合していたオーバーフロープラグが不要になり、運
転時に作業員によるオーバーフロープラグの開閉作業を
省略できるので操作運転が容易となり、装置の操作自動
化が可能となった。
【図１】本発明の１実施例に係る高圧加圧装置の概略構
成を示す縦断面図である。
成を示す縦断面図である。
【図２】同装置における上蓋及び受圧板の詳細を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図３】同装置における上蓋に取付けられた防水板を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】従来の高圧加圧装置の概略構成を示す縦断面図
である。
である。
１ 上蓋 ２ 受圧板 ３ Ｏリング ４ オーバーフロー孔 ５ 防水板 ６ 移動溝 ３０ 加圧水 ３１ 円筒胴 ３６ ピストン蓋 ３７ 低圧ピストン ３８ 低圧シリンダ ４０ 処理室 ４１ ヨークフレーム ４３ スクリュジャッキ ５０ 被処理物
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒胴と、この円筒胴の上部に着脱可能
に嵌装した上蓋と、前記円筒胴下部に昇降可能に嵌装し
たピストン蓋とによって加圧処理室を形成し、上蓋開閉
昇降手段と、ピストン昇降手段とを設け、さらに蓋にか
かる軸力を支持するヨークフレームを有する高圧加圧装
置において、前記上蓋の下面から上面方向に直線状のオ
ーバーフロー孔を設けると共に、前記上蓋上面に対向し
て前記オーバーフロー孔を封止する受圧板をヨークフレ
ームに設けたことを特徴とする高圧加圧装置。 - 【請求項２】 前記上蓋の上面に、オーバーフロー孔か
らの噴水を防止する防水板と、同防水板の移動溝を設け
たことを特徴とする請求項１記載の高圧加圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6277162A JPH08118085A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 高圧加圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6277162A JPH08118085A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 高圧加圧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118085A true JPH08118085A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17579673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6277162A Withdrawn JPH08118085A (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 高圧加圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118085A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101155960B1 (ko) * | 2012-03-26 | 2012-06-18 | 에너진(주) | 냉간 등방압 프레스와 일반프레스 복합장비 |
| KR101221796B1 (ko) * | 2010-04-28 | 2013-02-15 | 넥스탑 주식회사 | 파우더 성형용 프레스 및 냉간등방압 성형 장치 |
| JP2021007956A (ja) * | 2019-06-28 | 2021-01-28 | 株式会社デンソー | プレス成形機 |
-
1994
- 1994-10-18 JP JP6277162A patent/JPH08118085A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101221796B1 (ko) * | 2010-04-28 | 2013-02-15 | 넥스탑 주식회사 | 파우더 성형용 프레스 및 냉간등방압 성형 장치 |
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| WO2013147444A1 (ko) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | 에너진(주) | 냉간 등방압 프레스와 일반프레스 복합장비 |
| CN104136209A (zh) * | 2012-03-26 | 2014-11-05 | 艾尼吉恩有限公司 | 冷等静压机与一般压力机的组合装置 |
| JP2015511538A (ja) * | 2012-03-26 | 2015-04-20 | エナジー インコーポレイテッド | 冷間等方圧プレスと一般プレス複合装備 |
| CN104136209B (zh) * | 2012-03-26 | 2015-11-25 | 艾尼吉恩有限公司 | 冷等静压机与一般压力机的组合装置 |
| US9718245B2 (en) | 2012-03-26 | 2017-08-01 | Energyn Inc. | Combination apparatus of cold isostatic press and general press |
| JP2021007956A (ja) * | 2019-06-28 | 2021-01-28 | 株式会社デンソー | プレス成形機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |