CN104134773A - 用于锂电池隔膜生产线的tdo导边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂电池隔膜生产设备领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜生产线的TDO导边装置。本装置包括托板以及压板，所述托板和压板的板面之间间隙构成供锂电池隔膜膜边行进的通道；以彼此互为配合的压板和托板为一组导边单元，导边单元为两组且分置于锂电池隔膜的两侧膜边处；各导边单元临近导向辊之后的横拉机的链夹夹持端处布置；压板以固定架固定于横拉机的上壳体处，所述固定架包括固定底座以及延伸臂，延伸臂与固定底座的铰接轴平行锂电池薄膜行进方向布置，且固定底座上设置有限定延伸臂铰接活动范围的限位台。设备投入测试后，横拉断膜率直线下降，生产稳定，断膜带来的成本浪费及人员劳动强度均得到了有效降低，效果极为可观。

Description

用于锂电池隔膜生产线的TDO导边装置
技术领域
本发明属于锂电池隔膜生产设备领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜生产线的TDO导边装置。
背景技术
TDO(transverse direction oriented)又称横向拉伸，是双向拉伸薄膜中的一道工序；而在锂电池隔膜生产领域中，双向拉伸法应用较为广泛。双向拉伸法，也即聚合物熔融体离开模头之后，经过纵向单向拉伸后还需经过横向拉伸后才能达到工艺要求。在横向拉伸过程中，需要通过链夹来实现对于隔膜两侧膜边的有效夹持。因锂电池隔膜质软，隔膜被链夹夹持时，受到外界风力及夹口设计的影响，膜边处极易发生卷曲现象，需要在链夹前方设置导向辊来对进入夹口之前的薄膜进行膜面膜边平整。然而，实测中其平复效果不太理想，膜面起皱、折叠乃至行进歪斜等状况时有发生，进而造成膜片在横拉箱体内热拉伸时撕边断膜，生产过程中止，废品率增加，不仅增加生产成本，同时还带来很大的资源浪费。究其原因，由于链夹前端至夹口部位呈圆弧形过渡，考虑到轴承座安装位置需要，导向辊只能设置在链夹前端，并尽可能接近链夹，以减少隔膜进入夹口的距离。因此，导向辊至链夹的夹口部位之间存在一定间距，该间距一般至少有8cm，隔膜在经过导向辊后、进入夹口位置前的这段区域时，两侧膜边仍然会出现卷曲、翻边等现象，继而导致膜片在横拉箱体内热拉伸时撕边断膜。然而导向辊与链夹闭合前部之间呈狭小的三角区域，根本无法容纳如导边器、压辊等较大的导边辅助工具来实现连续的膜边平复，该狭小三角区域也就成了膜边起皱卷曲而导致生产成本增加的高发地带。如何研发出一种结构简单合理的导边部件，以解决上述三角区域处的膜边无法有效平整的缺陷，保证隔膜进入夹口的平整度，为本领域技术人员所亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理的用于锂电池隔膜生产线的TDO导边装置，其可有效实现薄膜膜边在链夹夹持之前的稳定导边整边效果，保证了锂电池隔膜进入夹口的平整度，其使用可靠稳定。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种用于锂电池隔膜生产线的TDO导边装置，本装置包括托板以及位于托板上方处的压板，所述托板和压板的板面之间间隙构成供锂电池隔膜膜边行进的通道；所述托板呈平面板状，且所述压板外形呈由锂电池隔膜内侧向其膜边方向逐渐上翘的弧形板状构造；以位于锂电池隔膜上下膜面处的彼此互为配合的压板和托板为一组导边单元，所述导边单元为两组且分置于锂电池隔膜的两侧膜边处；所述各导边单元临近导向辊之后的横拉机的链夹夹持端处布置；所述压板以固定架固定于横拉机的上壳体处，所述固定架包括直接固接横拉机的上壳体的固定底座以及与固定底座间铰接的用于连接托板的延伸臂，所述延伸臂与固定底座的铰接轴平行锂电池薄膜行进方向布置，且固定底座上设置有限定延伸臂铰接活动范围的限位台。
所述压板的板面弧形上翘角度为10°～20°。
所述延伸臂外形呈“L”字状，包括与固定底座间呈铰接布置的夹持杆以及衔接夹持杆与压板板面的连接杆，所述连接杆与夹持杆均呈直条杆状；夹持杆上设置有贯穿孔，连接杆的一端穿设于贯穿孔内且与其构成可沿连接杆轴向滑动的固接配合；固定底座上相应设置便于调节的腰形孔，其腰形孔的孔长方向垂直锂电池隔膜的行进方向。
所述托板外形呈直角角铁状，包括水平板体和铅垂板体，铅垂板体构成固接横拉机侧护罩的固定板，水平板体上布置有辊轮，辊轮轮轴垂直锂电池薄膜行进方向且辊轮轮面突出水平板体的上板面设置。
托板的铅垂板体上设置有腰形安装孔，该腰形安装孔的长度方向垂直锂电池薄膜行进方向布置，横拉机的侧护罩上相应设置螺纹孔，两者间构成螺纹固接配合。
所述托板的用于供锂电池隔膜行进的工作面的进出端处均布置有内倒角。
本发明的有益效果在于：
1)、本发明克服了传统导边部件无法安置于链夹闭合前部位置处的固有缺陷，通过以压板和托板的分体式构造，从而实现新型导边部件在前述三角状狭小区域内的可靠安置。一方面通过合理设计，本发明体积小，操作灵活，可以直接安装在横拉夹口前而不会干涉到其周围部件的正常工作；另一方面，利用板材材料的刚性，托板和压板的夹持式结构能够有效提供锂电池隔膜以一个通行通道，能够很好的将其膜片展平，成本低廉，实用性很高。本设备投入测试后，其横拉断膜率直线下降，生产稳定，断膜带来的成本浪费及人员劳动强度均得到了有效降低，效果极为可观。
2)、本发明的压片角度，也即压板的板面弧形上翘角度为10°～20°，采用这样的夹角在保证锂电池隔膜膜边平整的同时，亦能有效减少压片对锂电池隔膜的损伤，以确保锂电池隔膜在加工后的高品质要求。
3)、对于压板的支撑构造，此处以固定动作配合与之铰接的延伸臂构成，在需要对锂电池隔膜进行扶持稳边时，通过放下延伸臂即可进行相应操作。反之，在停机维护和待机操作时，只需提起延伸臂即可，其使用便捷方便。限位台的设置则有效确保了延伸臂的自限位性，确保延伸臂在到达指定限位位置时，刚好压板能位于既定扶持角度处，以确保对于锂电池隔膜的稳定导边效果。而“L”字状延伸臂的设计，一方面依靠夹持杆实现了对于固定支座的铰接目的，另一方面则通过连接杆与夹持杆的固定套接配合，从而与固定底座上的腰形孔一起，实现托板在实际操作时的自定义位置调节目的，以使其能够相应的针对锂电池隔膜的膜边位置实现微调，提升其导边效果。
4)、托板的设置，以直接固接于外部机体为准。其上布置的辊轮，可达到有效地降低锂电池膈膜与水平板体板面间的摩擦效果，以减少甚至壁面锂电池隔膜的加工磨损现象。内倒角的布置同理，以利于进一步提升锂电池隔膜的完整性和成品品质。
附图说明
图1为本发明的安装部位示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为图2的主视图。
附图中各标号与本发明的相应部件对应关系如下：
a-锂电池隔膜b-链夹c-TDO入口剪辊d-导向辊
10-托板11-水平板体11a-辊轮12-铅垂板体20-压板
30-固定架31-固定底座31a-限位台31b-腰形孔
32-延伸臂32a-夹持杆32b-连接杆
具体实施方式
为便于理解，此处结合图1-3对本发明的具体实施结构及工作流程作以下描述：
本发明的具体结构如图2-3所示，包括分置于锂电池隔膜两侧膜面处的托板10和压板20。其中，位于锂电池隔膜下方处的托板10固接于横拉机的侧护罩处，而位于锂电池隔膜上方处的压板20则以延伸臂32和固定底座31的铰接设计以直接固接于横拉机的上壳体处。压板20基于锂电池隔膜的微调，一方面通过固定底座31上的腰形孔31b来实现；另一方面，则是以延伸臂32上的夹持杆32a与连接杆32b间的可沿连接杆轴线滑动的套接结构来实现。托板10则是以其铅垂板体12上的腰形连接孔来保证其高低位置，同时以其工作面上的辊轮11a来保证对于锂电池隔膜的行进保护目的，进而降低锂电池隔膜的通行阻碍，降低其磨损率。
压板20的压片角度，也即压板20的板面弧形上翘角度，可理解为以压板20的弧形一端沿其曲面作切线，与该压板20的弧形另一端另一端处的切线之间夹角；此处优选为10°～20°，以保证锂电池隔膜膜边平整的同时，亦能有效减少压板20板面对锂电池隔膜的损伤，确保锂电池隔膜在加工后的高品质要求。锂电池隔膜a的内侧，则理解为相对于其膜边的靠近锂电池隔膜的中段处，也即此时的压片20是由内而外逐渐上翘呈一定角度的。限位台31a的布置位置，可视现场情况而定，如图2-3所示的为在固定底座31处延伸出一段凸台面即可，实际操作时也可通过诸如定位销轴等来实现，此处就不再一一赘述。
本发明实际操作时，首先利用其体积的小巧性，将其安置于横拉机的入口也即链夹b前端的三角狭小区域处，也即图3所示的导向辊d乃至TDO入口剪辊c后和链夹b之前的位置区域处。工作时放下上方的压板20，此时压板20和托板10间所形成间隙即构成供锂电池隔膜膜边通过的间隙。由于压板20和托板10间隙为根据实际情况调整所得，因此，此时锂电池隔膜的膜边得以被有效展平。在生产线停机或待机或需要调整本发明的板体位置时，提上压板20即可进行相应的位置调节操作，其操作起来也极为方便快捷。

Claims (6)

1.一种用于锂电池隔膜生产线的TDO导边装置，其特征在于：本装置包括托板(10)以及位于托板(10)上方处的压板(20)，所述托板(10)和压板(20)的板面之间间隙构成供锂电池隔膜膜边行进的通道；所述托板(10)呈平面板状，且所述压板(20)外形呈由锂电池隔膜内侧向其膜边方向逐渐上翘的弧形板状构造；以位于锂电池隔膜上下膜面处的彼此互为配合的压板(20)和托板(10)为一组导边单元，所述导边单元为两组且分置于锂电池隔膜的两侧膜边处；所述各导边单元临近导向辊之后的横拉机的链夹夹持端处布置；所述压板(20)以固定架(30)固定于横拉机的上壳体处，所述固定架(30)包括直接固接横拉机的上壳体的固定底座(31)以及与固定底座间铰接的用于连接托板的延伸臂(32)，所述延伸臂(32)与固定底座(31)的铰接轴平行锂电池薄膜行进方向布置，且固定底座(31)上设置有限定延伸臂(32)铰接活动范围的限位台(31a)。
2.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产线的TDO导边装置，其特征在于：所述压板(20)的板面弧形上翘角度为10°～20°。
3.根据权利要求1或2所述的用于锂电池隔膜生产线的TDO导边装置，其特征在于：所述延伸臂(32)外形呈“L”字状，包括与固定底座(31)间呈铰接布置的夹持杆(32a)以及衔接夹持杆(32a)与压板(20)板面的连接杆(32b)，所述连接杆(32b)与夹持杆(32a)均呈直条杆状；夹持杆(32a)上设置有贯穿孔，连接杆(32b)的一端穿设于贯穿孔内且与其构成可沿连接杆(32b)轴向滑动的固接配合；固定底座(31)上相应设置便于调节的腰形孔(31b)，其腰形孔(31b)的孔长方向垂直锂电池隔膜的行进方向。
4.根据权利要求1或2所述的用于锂电池隔膜生产线的TDO导边装置，其特征在于：所述托板(10)外形呈直角角铁状，包括水平板体(11)和铅垂板体(12)，铅垂板体(12)构成固接横拉机侧护罩的固定板，水平板体(11)上布置有辊轮(11a)，辊轮(11a)轮轴垂直锂电池薄膜行进方向且辊轮(11a)轮面突出水平板体(11)的上板面设置。
5.根据权利要求4所述的用于锂电池隔膜生产线的TDO导边装置，其特征在于：托板(10)的铅垂板体(12)上设置有腰形安装孔，该腰形安装孔的长度方向垂直锂电池薄膜行进方向布置，横拉机的侧护罩上相应设置螺纹孔，两者间构成螺纹固接配合。
6.根据权利要求5所述的用于锂电池隔膜生产线的TDO导边装置，其特征在于：所述托板(10)的用于供锂电池隔膜行进的工作面的进出端处均布置有内倒角。
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